CN216657264U - 一种数控机床用切削液回收装置 - Google Patents
一种数控机床用切削液回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216657264U CN216657264U CN202122309577.9U CN202122309577U CN216657264U CN 216657264 U CN216657264 U CN 216657264U CN 202122309577 U CN202122309577 U CN 202122309577U CN 216657264 U CN216657264 U CN 216657264U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting fluid
- control machine
- silo
- machine tool
- connect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 121
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 7
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 7
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型属于数控加工技术领域，提供了一种数控机床用切削液回收装置，包括接料槽和集料箱，接料槽内设有驱动装置驱动的回转链条，回转链条设有两条，且分别贴靠接料槽的两侧设置，两条回转链条间固定安装有若干刮料板，且位于底侧的刮料板均抵靠接料槽的槽底设置；集料箱位于接料槽的出料端，且与接料槽的出料端相接，集料箱上设有液位检测机构以及用以实现物料输送的提升泵。本实用新型能够实现对多台数控机床加工过程中产生的切削液废料的自动集中回收，为后续进行切削液废料的集中过滤处理并循坏再利用提供了便利，因此，无需在单台数控机床上进行切削液过滤装置的装配，成本大大降低，且使得数控机床整机的体积大大减小，占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机床用切削液回收装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却并润滑刀具和加工件的工业用液体，同时，切削液还用于对机床内部进行冲洗，以保持机床内良好的洁净状态。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
数控机床在对工件进行加工时，需要进行切削液喷淋，以实现对工件和刀具的冷却并润滑处理，在喷淋过程中，工件加工所产生的铁屑会与切削液相混合，为确保切削液的再次利用，降低其使用成本，目前的数控机床，多配有一套切削液过滤装置，以实现切削液的回收、过滤、再利用。但在每台数控机床上均配备切削液过滤装置，不但成本较高，且会增加数控机床的体积，使得单台数控机床的占地面积大，此外，数控机床上自身配备有的切削液过滤装置，过滤效率低，且过滤效果差，无法实现对使用后切削液及时有效的过滤处理，过滤处理后的切削液内依旧会有杂质残留，长期使用，会导致杂质过多聚集和沉淀，从而使得切削液性能下降，对数控机床的刀具和加工的工件均造成一定的伤害。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种数控机床用切削液回收装置，以实现对多台数控机床使用后切削液的集中回收，从而解决在单台数控机床上装配切削液过滤装置成本较高，占地面积大，且过滤效率低、过滤效果差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种数控机床用切削液回收装置，包括接料槽和集料箱，所述接料槽内设有驱动装置驱动的回转链条，所述回转链条设有两条，且分别贴靠所述接料槽的两侧设置，两所述回转链条间固定安装有若干刮料板，且位于底侧的所述刮料板均抵靠所述接料槽的槽底设置；
所述集料箱位于所述接料槽的出料端，且与所述接料槽的出料端相接，所述集料箱上设有液位检测机构以及用以实现物料输送的提升泵。
作为一种改进的技术方案，所述接料槽对应设有两条，所述集料箱位于两所述接料槽之间，且所述集料箱的两端分别与两所述接料槽的出料端相接。
作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括固定安装于所述集料箱上的刮料电机，所述集料箱的入料端转动安装有主动转轴，所述主动转轴的一端与所述刮料电机传动连接，且所述主动转轴的两端部分别安装有主动齿轮，所述接料槽远离所述集料箱的一端通过链条张紧调节机构转动安装有从动转轴，所述从动转轴的两端部分别安装有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮两两对应设置，且所述回转链条分别架绕于对应设置的所述主动齿轮和所述从动齿轮之间。
作为一种改进的技术方案，所述链条张紧调节机构包括固定安装于所述接料槽上的固定板，所述固定板于所述接料槽远离所述集料箱的一端两侧设置，所述接料槽远离所述集料箱的一端还开设有对应设置的长条孔，所述固定板内沿所述长条孔方向滑动安装有轴承座，所述从动转轴贯穿所述长条孔并转动安装于两所述轴承座之间，所述固定板上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆与所述轴承座转动连接。
作为一种改进的技术方案，所述回转链条的链节上固定安装有安装板，所述刮料板位于对应设置的两所述安装板间，且所述刮料板的两端分别与所述安装板固定连接。
作为一种改进的技术方案，刮料板为横截面为L型结构。
作为一种改进的技术方案，所述接料槽的顶部两侧均固定安装有挡水板，所述挡水板沿所述接料槽的长度方向设置，且向内延伸并呈渐低设置。
作为一种改进的技术方案，所述挡水板的上方设有防护网，所述防护网位于两所述挡水板之间，且覆盖所述接料槽的接料口。
作为一种改进的技术方案，所述集料箱为倒梯形结构。
作为一种改进的技术方案，所述液位检测机构包括固定安装于所述集料箱上的限位筒，所述限位筒延伸至所述集料箱内部，且所述限位筒顶部固定安装有立杆，所述限位筒内沿竖直方向滑动安装有浮板，所述浮板连接有检测杆，所述检测杆于两所述立杆间限位滑动，且所述立杆上固定安装有用以实现所述检测杆检测的接近开关。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)该数控机床用切削液回收装置，接料槽于并排安装的多台数控机床的下方放置，且接料槽的接料口正对各数控机床的切削液排放口，数控机床加工过程中排放的掺杂有铁屑的切削液，落入到接料槽内后，在驱动装置驱动刮料板回转运动的过程中，将落入接料槽内的切削液跟铁屑的混合物料刮至集料箱，当液位检测机构检测到集料箱满，通过控制器控制提升泵工作，将切削液连同铁屑一并泵送至后续的处理工序进行集中过滤处理。
通过该数控机床用切削液回收装置，能够实现对多台数控机床加工过程中产生的切削液废料的自动集中回收，为后续进行切削液废料的集中过滤处理并循坏再利用提供了便利，且集中回收处理的方式，更利于提高切削液废料的过滤效率及过滤效果，因此，无需在单台数控机床上进行切削液过滤装置的装配，成本大大降低，且使得数控机床整机的体积大大减小，占地面积小。
(2)接料槽对应设有两条，且集料箱的两端分别与两条接料槽的出料端相接，实现对两侧数控机床的接料回收，使得该套切削液回收装置能够满足更多台数控机床的使用需求，方便实用。
(3)设有的该驱动装置，刮料电机工作，驱动回转链条回转运动，通过刮料板将落入接料槽内的切削液及铁屑及时有效的刮至集料箱，避免铁屑堆积，且通过链条张紧调节机构能够实现回转链条的张紧调节，避免回转链条松弛而影响刮料板的刮料效果，且调节操作简单方便。
(4)接料槽顶部两侧安装有的挡水板，落至挡水板上的切削液能够自动滑落至接料槽内，有效避免切削液溅到接料槽外，此外，挡水板还实现了对回转链条的有效防护。
(5)挡水板上方设有的防护网，具有防止工具等异物掉落至接料槽内的作用，从而避免了因异物掉落至接料槽，经刮料板刮至集料箱后损坏提升泵这一意外事故的发生。
(6)集料箱为倒梯形结构，便于切削液废料，尤其是废料中铁屑的滑入，同时使得汇入集料箱内的切削液废料更利于提升泵抽取。
(7)设有的该液位检测机构，可实现集料箱内料位的自动检测，在浮力作用下，集料箱内的料位升高则检测杆上升，料位下降则检测杆下降，使用过程中，当位于立杆顶部的接近开关检测到检测杆，此时，集料箱内料满，顶部接近开关将料满的检测信号反馈至控制器，控制器控制提升泵工作，进行废料抽取，当位于立杆底部的接近开关检测到检测杆，此时，集料箱内的废料抽至低液位状态，底部接近开关将检测信号反馈至控制器，控制器控制提升泵停止工作，如此反复，实现集料箱内切削液废料的自动抽取，无需人工干预。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型接料槽的结构示意图；
图3为本实用新型从动转轴的安装结构示意图；
图4为本实用新型固定板的结构示意图；
图5为本实用新型刮料板的安装结构示意图；
图6为本实用新型液位检测机构的结构示意图；
附图标记：1-接料槽；101-长条孔；2-集料箱；3-刮料电机；4-主动转轴；5-主动齿轮；6-从动转轴；7-从动齿轮；8-回转链条；9-安装板；10-刮料板；11-固定板；1101-限位槽；12-轴承座；13-调节螺杆；14-挡水板；15-防护网；16-限位筒；17-立杆；18-浮板；19-检测杆；20-接近开关；21-提升泵。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1至图6共同所示，本实施例提供了一种数控机床用切削液回收装置，包括接料槽1和集料箱2，接料槽1内设有驱动装置驱动的回转链条8，回转链条8设有两条，且分别贴靠接料槽1的两侧设置，两条回转链条8间固定安装有若干刮料板10，且位于底侧的刮料板10均抵靠接料槽1的槽底设置；集料箱2位于接料槽1的出料端，且与接料槽1的出料端相接，集料箱2上设有液位检测机构以及用以实现物料输送的提升泵21。
本实施例中，提升泵21可选用德国布曼公司生产的铁屑泵，其底部叶轮可将废液中体积稍大的铁屑或铁圈打碎，以更加便于抽取。
本实施例中，接料槽1对应设有两条，集料箱2位于两条接料槽1之间，且集料箱2的两端分别与两条接料槽1的出料端相接，实现对两侧数控机床的接料回收，使得该套切削液回收装置能够满足更多台数控机床的使用需求，方便实用。
驱动装置包括固定安装于集料箱2上的刮料电机3，集料箱2的入料端转动安装有主动转轴4，主动转轴4的一端与刮料电机3传动连接，且主动转轴4的两端部分别安装有主动齿轮5，接料槽1远离集料箱2的一端通过链条张紧调节机构转动安装有从动转轴6，从动转轴6的两端部分别安装有从动齿轮7，主动齿轮5和从动齿轮7两两对应设置，且回转链条8分别架绕于对应设置的主动齿轮5和从动齿轮7之间。设有的该驱动装置，刮料电机3工作，驱动回转链条8回转运动，通过刮料板10将落入接料槽1内的切削液及铁屑及时有效的刮至集料箱2，避免铁屑堆积。
链条张紧调节机构包括固定安装于接料槽1上的固定板11，固定板11于接料槽1远离集料箱2的一端两侧设置，接料槽1远离集料箱2的一端还开设有对应设置的长条孔101，固定板11内沿长条孔101方向滑动安装有轴承座12，从动转轴6贯穿长条孔101并转动安装于两轴承座12之间，固定板11上螺纹安装有调节螺杆13，调节螺杆13与轴承座12转动连接；本实施例中，固定板11朝向接料槽1的一侧开设有与轴承座12相适配的限位槽1101，轴承座12于限位槽1101内滑动安装。设有的该通过链条张紧调节机构，转动调节螺杆13可对实现回转链条8的张紧调节，避免回转链条8松弛而影响刮料板10的刮料效果，且调节操作简单方便。
本实施例中，回转链条8的链节上固定安装有安装板9，刮料板10位于对应设置的两安装板9间，且刮料板10的两端分别与安装板9固定连接。
本实施例中，刮料板10为横截面为L型结构，对切削液废料的刮料效果好。
本实施例中，接料槽1的顶部两侧均固定安装有挡水板14，挡水板14沿接料槽1的长度方向设置，且向内延伸并呈渐低设置，落至挡水板14上的切削液能够自动滑落至接料槽1内，有效避免切削液溅到接料槽1外，此外，挡水板14还实现了对回转链条8的有效防护。
本实施例中，挡水板14的上方设有防护网15，防护网15位于两挡水板14之间，且覆盖接料槽1的接料口；设有的防护网15，具有防止工具等异物掉落至接料槽1内的作用，从而避免了因异物掉落至接料槽1，经刮料板10刮至集料箱2后损坏提升泵21这一意外事故的发生。
本实施例中，集料箱2为倒梯形结构，便于切削液废料尤其是废料中铁屑的滑入，同时使得汇入集料箱2内的切削液废料更利于提升泵21抽取。
液位检测机构包括固定安装于集料箱2上的限位筒16，限位筒16延伸至集料箱2内部，且限位筒16顶部固定安装有立杆17，限位筒16内沿竖直方向滑动安装有浮板18，浮板18连接有检测杆19，检测杆19于两立杆17间限位滑动，且立杆17上固定安装有用以实现检测杆19检测的接近开关20；设有的该液位检测机构，可实现集料箱2内料位的自动检测，在浮力作用下，集料箱2内的料位升高则检测杆19上升，料位下降则检测杆19下降，使用过程中，当位于立杆17顶部的接近开关20检测到检测杆19，此时，集料箱2内料满，顶部接近开关20将料满的检测信号反馈至控制器，控制器控制提升泵21工作，进行废料抽取，当位于立杆17底部的接近开关20检测到检测杆19，此时，集料箱2内的废料抽至低液位状态，底部接近开关20将检测信号反馈至控制器，控制器控制提升泵21停止工作，如此反复，实现集料箱2内切削液废料的自动抽取，无需人工干预。
基于上述结构的该数控机床用切削液回收装置，接料槽1于并排安装的多台数控机床的下方放置，且接料槽1的接料口正对各数控机床的切削液排放口，数控机床加工过程中排放的掺杂有铁屑的切削液，落入到接料槽1内后，在驱动装置驱动刮料板10回转运动的过程中，将落入接料槽1内的切削液跟铁屑的混合物料刮至集料箱2，当液位检测机构检测到集料箱2满，通过控制器控制提升泵21工作，将切削液连同铁屑一并泵送至后续的处理工序进行集中过滤处理。
通过该数控机床用切削液回收装置，能够实现对多台数控机床加工过程中产生的切削液废料(主要为使用后切削液及铁屑的混合物)的自动集中回收，为后续进行切削液废料的集中过滤处理并循坏再利用提供了便利，且集中回收处理的方式，更利于提高切削液废料的过滤效率及过滤效果，因此，无需在单台数控机床上进行切削液过滤装置的装配，成本大大降低，且使得数控机床整机的体积大大减小，占地面积小。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数控机床用切削液回收装置，其特征在于：包括接料槽和集料箱，所述接料槽内设有驱动装置驱动的回转链条，所述回转链条设有两条，且分别贴靠所述接料槽的两侧设置，两所述回转链条间固定安装有若干刮料板，且位于底侧的所述刮料板均抵靠所述接料槽的槽底设置；
所述集料箱位于所述接料槽的出料端，且与所述接料槽的出料端相接，所述集料箱上设有液位检测机构以及用以实现物料输送的提升泵。
2.如权利要求1所述的数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述接料槽对应设有两条，所述集料箱位于两所述接料槽之间，且所述集料箱的两端分别与两所述接料槽的出料端相接。
3.如权利要求2所述的数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装于所述集料箱上的刮料电机，所述集料箱的入料端转动安装有主动转轴，所述主动转轴的一端与所述刮料电机传动连接，且所述主动转轴的两端部分别安装有主动齿轮，所述接料槽远离所述集料箱的一端通过链条张紧调节机构转动安装有从动转轴，所述从动转轴的两端部分别安装有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮两两对应设置，且所述回转链条分别架绕于对应设置的所述主动齿轮和所述从动齿轮之间。
4.如权利要求3所述的数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述链条张紧调节机构包括固定安装于所述接料槽上的固定板，所述固定板于所述接料槽远离所述集料箱的一端两侧设置，所述接料槽远离所述集料箱的一端还开设有对应设置的长条孔，所述固定板内沿所述长条孔方向滑动安装有轴承座，所述从动转轴贯穿所述长条孔并转动安装于两所述轴承座之间，所述固定板上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆与所述轴承座转动连接。
5.如权利要求4所述的数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述回转链条的链节上固定安装有安装板，所述刮料板位于对应设置的两所述安装板间，且所述刮料板的两端分别与所述安装板固定连接。
6.如权利要求1-5任一项所述的数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述接料槽的顶部两侧均固定安装有挡水板，所述挡水板沿所述接料槽的长度方向设置，且向内延伸并呈渐低设置。
7.如权利要求6所述的数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述挡水板的上方设有防护网，所述防护网位于两所述挡水板之间，且覆盖所述接料槽的接料口。
8.如权利要求7所述的数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述集料箱为倒梯形结构。
9.如权利要求8所述的数控机床用切削液回收装置，其特征在于：所述液位检测机构包括固定安装于所述集料箱上的限位筒，所述限位筒延伸至所述集料箱内部，且所述限位筒顶部固定安装有立杆，所述限位筒内沿竖直方向滑动安装有浮板，所述浮板连接有检测杆，所述检测杆于两所述立杆间限位滑动，且所述立杆上固定安装有用以实现所述检测杆检测的接近开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122309577.9U CN216657264U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种数控机床用切削液回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122309577.9U CN216657264U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种数控机床用切削液回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216657264U true CN216657264U (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81765741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122309577.9U Active CN216657264U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种数控机床用切削液回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216657264U (zh) |
-
2021
- 2021-09-23 CN CN202122309577.9U patent/CN216657264U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210935918U (zh) | 一种砂石分离机 | |
| CN216657264U (zh) | 一种数控机床用切削液回收装置 | |
| CN114534357B (zh) | 一种振动筛跑浆监测装置 | |
| CN217513482U (zh) | 刮板排屑机 | |
| CN216418452U (zh) | 一种机床加工用冷却液过滤装置 | |
| CN110975694A (zh) | 一种变性淀粉加工用打浆装置 | |
| CN113953881A (zh) | 一种加工中心用切削液大流量循环利用系统 | |
| CN210229238U (zh) | 一种自清洁板框压滤机 | |
| CN210764926U (zh) | 一种水利工程用环保的污泥处理设备 | |
| CN212039395U (zh) | 横置式液压马达控油平台 | |
| CN112974365A (zh) | 一种环保节水型洗矿分选机 | |
| CN207953349U (zh) | 一种磁性螺旋式排屑装置 | |
| CN105413293B (zh) | 一种带式机械格栅机 | |
| CN216309600U (zh) | 一种用于废水检测装置 | |
| CN112340886A (zh) | 一种防止污染的环保型电镀废水处理装置 | |
| CN104944519A (zh) | 一种刮板角度可调的污水处理刮油装置 | |
| CN219117293U (zh) | 一种用于清洗尾矿的废水回收装置 | |
| CN104944518A (zh) | 一种污水处理的刮油装置 | |
| CN215609911U (zh) | 一种易于清洗的泥浆脱水处理装置 | |
| CN205461276U (zh) | 一种带式机械格栅机 | |
| CN220266169U (zh) | 一种鼓式碎浆机的卸料机构 | |
| CN218982276U (zh) | 一种干法机制砂石筛分设备 | |
| CN215823334U (zh) | 一种使用寿命更长的洗矿机 | |
| CN220558685U (zh) | 一种油墨过滤装置 | |
| CN215464703U (zh) | 一种含氰废渣回收处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A cutting fluid recovery device for CNC machine tools Granted publication date: 20220603 Pledgee: Weifang Jinma road sub branch of Bank of Weifang Co.,Ltd. Pledgor: WEIFANG SIBO PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007539 |