CN112340886A - 一种防止污染的环保型电镀废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，分离罐外侧一端安装有抽气泵，抽气泵出气端与进气管进气端相连接，进气管一侧连接有出气管，出气管底端安装于环形气管顶端，出气管一端和环形气管侧端开设有出气孔，分离罐内侧放置有减速筒，减速筒底端焊接有减缓网，传动杆侧端焊接有搅拌扇，传动杆侧端焊接有斜刮板，通过出气孔改变出气的速率增加了气泡的产生速度，使得曝气的效率加快，同时部分金属离子会进行氧化还原反应，从而生成金属化合物沉淀，通过减速筒和减缓网对絮凝物的速度进行降低，使得金属杂质可以脱离絮状物掉落到分离罐底端，保证了对废水处理的效果和效率。

Description

一种防止污染的环保型电镀废水处理装置

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体为一种防止污染的环保型电镀废水处理装置。

背景技术

电镀废水的来源一般为镀件清洗水、废电镀液、其他废水和设备冷却水，电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关，电镀废水中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

但是目前市场上的电镀废水在曝气处理时，废水中所含的金属杂质会随絮状物一起漂浮到水面上，在对絮状物收集后进行二次处理时，容易因金属导致二次污染，同时无法快速有效的将絮状物、金属和处理后的废水进行快速分离，导致了在处理完成后仍需要大量时间去做分离，极大的影响了电镀废水处理的效果和效率。

发明内容

本发明提供一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出电镀废水在曝气处理时，废水中所含的金属杂质会随絮状物一起漂浮到水面上，在对絮状物收集后进行二次处理时，容易因金属导致二次污染，同时无法快速有效的将絮状物、金属和处理后的废水进行快速分离，导致了在处理完成后仍需要大量时间去做分离，极大的影响了电镀废水处理的效果和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，包括分离罐，所述分离罐一端嵌入卡接有观察窗，所述分离罐内侧安装有曝气组件，通过曝气组件对其进行曝气、使得废水中所含的杂质在气泡的作用下分离并生成絮状物，从而对其进行净化，同时设置对絮状物的拦截，从而将金属物质从絮状物中分离；

所述分离罐顶端安装有收集组件，通过收集组件对漂浮在水面的絮状物进行收集，避免在气泡消散后物质再次融入到水中，同时便于快速的对杂质进行回收，便于人员对杂质的再次处理；

所述分离罐通过出渣管与分离组件相连接，通过分离组件对分离出的杂质、金属与水进行分离，从而快速的对杂质和金属的收集，避免在处理完成后杂质和金属对水和环境造成二次污染；

所述分离罐外侧一端底部嵌入安装有酸碱检测仪，所述分离罐一侧安装有中和组件，通过酸碱检测仪对酸碱度进行检测，并通过中和组件投入中和药剂，从而对废水的酸碱度进行中和，从而避免酸碱度较高的废水排出；

通过曝气组件和收集组件相互配合，使得在曝气的同时可以快速的对杂质进行收集，避免杂质再次进入到废水中影响曝气的效果和效率；

通过曝气组件与分离组件相互配合，使得在曝气结束后对水中悬浮的杂质进行分离，并对掉落到分离罐底端的金属进行收集，便于对资源进行回收。

优选地，所述曝气组件包括有抽气泵、进气管、出气管、环形气管、出气孔、减速筒、减缓网、传动杆、传动电机、搅拌扇、斜刮板、梯形清洁板和排出口；

所述分离罐外侧一端通过电机座安装有抽气泵，所述抽气泵出气端通过转接头与进气管进气端相连接，所述进气管出气端一侧对称通过转接头连接有出气管，多个所述出气管底端均嵌入安装于环形气管顶端一侧，所述出气管一端靠近底端位置处和环形气管侧端均等距开设有若干个出气孔；

所述分离罐内侧中部卡接放置有减速筒，所述减速筒底端焊接有减缓网，所述减缓网中部贯穿有传动杆，所述减缓网对应传动杆位置处开设有排出口，所述传动杆底端贯穿分离罐，所述传动杆底端与传动电机输出端相连接，所述传动电机通过电机座安装于分离罐底端，所述传动杆侧端对称焊接有搅拌扇，所述传动杆侧端靠近减缓网顶端位置处焊接有斜刮板，所述传动杆侧端靠近分离罐底端位置处焊接有梯形清洁板；

所述分离罐底端一侧贯穿有出渣管，所述分离罐底端远离出渣管的一侧贯穿有出水管，所述出渣管和出水管一端均嵌入卡接有排出限制阀。

优选地，所述分离罐底端为漏斗状，所述减缓网形状为漏斗状，所述斜刮板底端与减缓网顶端贴合，所述搅拌扇一端为斜角，所述抽气泵和传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选地，所述进气管和出气管内径相等，所述出气管贯穿减速筒，所述梯形清洁板底端与分离罐内侧底端贴合。

优选地，所述收集组件包括升降电机、升降丝杆、移动安装板、导向杆、旋转电机、L型安装板、收集盒、硬性分离网、L型密封板、固定安装板和电推杆；

所述分离罐顶端一侧通过电机座安装有升降电机，所述升降电机输出端与升降丝杆相连接，所述升降丝杆通过丝杆座与移动安装板相连接，所述移动安装板顶端两侧贯穿有导向杆，所述导向杆底端焊接安装于分离罐顶端一侧，所述移动安装板底端一侧通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机输出端与L型安装板相连接，所述L型安装板一端卡接连接有收集盒，所述收集盒底端嵌入卡接有硬性分离网，所述收集盒一端滑动连接有L型密封板，所述L型密封板顶端卡接有固定安装板，所述固定安装板顶端中部与电推杆底端相连接，所述电推杆卡接安装于移动安装板顶端一侧。

优选地，所述L型安装板和收集盒靠近分离罐的一端均为曲面，所述L型密封板通过T型卡接块与固定安装板相连接，所述升降电机、旋转电机和电推杆输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选地，所述分离组件包括分离管、第一收集罐、第二收集罐、分离斗、弹性分离网、L型升降板、卡接块、传动丝杆、移动电机和流量限制阀；

所述出渣管出水端通过转接头与分离管相连接，所述分离管一端嵌入安装于第一收集罐一端顶部，所述分离管远离第一收集罐的一端嵌入安装于第二收集罐一端顶部，所述第一收集罐和第二收集罐内侧均活动放置有分离斗，所述分离斗顶端通过固定柱安装有弹性分离网，所述分离斗顶端一侧焊接有L型升降板，所述L型升降板顶端贯穿有卡接块，所述卡接块通过丝杆座与传动丝杆相连接，所述传动丝杆底端与移动电机输出端相连接，所述移动电机通过电机座分别安装于第一收集罐和第二收集罐外侧一端，所述分离管一端两侧对称嵌入有流量限制阀；

所述第一收集罐和第二收集罐底端贯穿有出料管，所述出料管一端通过转接头与出水管相连接。

优选地，所述分离斗顶端嵌入安装有拦截网，所述弹性分离网直径与分离斗顶端直径相等，所述传动丝杆长度大于L型升降板长度，所述移动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选地，所述中和组件包括固定支撑环、弹簧卡接环、投料管、增压水泵、进料管和进料限制阀；

所述分离罐顶端一侧通过固定柱焊接有固定支撑环，所述固定支撑环顶端铰接有弹簧卡接环，所述固定支撑环和弹簧卡接环之间卡接有投料管，所述投料管进水端与增压水泵出水端相连接，所述增压水泵进水端与进料管出水端相连接，所述进料管一端嵌入安装有进料限制阀。

优选地，所述固定支撑环内侧顶端和弹簧卡接环内侧底端均与投料管外侧贴合，所述增压水泵通过电机座安装于分离罐外侧一端，所述酸碱检测仪和增压水泵输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有曝气组件，通过出气孔改变出气的速率增加了气泡的产生速度，使得曝气的效率加快，在曝气时废水中所含的部分金属离子会进行氧化还原反应，从而生成金属化合物沉淀，通过减速筒和减缓网对絮凝物的速度进行降低，使得絮凝物中所含的金属杂质可以脱离絮状物掉落到分离罐底端，同时通过刮板对其进行清理，避免其附着在减缓网上，并对废水进行离心分层，从而保证了对废水处理的效果和效率，使得在废水在该环节处理完成后无需进行二次处理。

2.设置有收集组件，在絮状物漂浮到水面后，通过收集盒对絮状物进行收集，同时通过分离网使其与水分离，从而保证了提取出的絮状物中含水量较少，同时也避免因大量的水导致絮凝物再次浮出，并通过密封板进行密封，避免在拿取时絮状物漏出，保证了对絮状物的收集效果，同时通过卡接到安装板上，便于快速对收集盒进行更换。

综上所述，通过曝气组件和收集组件相互配合，从而快速对废水中的悬浮物进行清理和收集，从而快速的实现对废水的初步处理，减少废水中杂质的含量，从而便于对废水的后续处理，同时也保证了废水处理的效果和效率。

3.设置有分离组件，通过对第一收集罐和第二收集罐对杂质和金属进行分离，从而避免在对杂质二次处理时，因含有大量的金属导致二次污染的情况，同时将废水分离，避免杂质中含杂由废水，影响杂质的回收和处理效果，同时通过丝杆和电机便于对分离斗和分离网的更换和拿取，从而边便于快速对杂质和金属进行收集。

4.设置有中和组件，通过检测仪对酸碱度进行检测，并通过投料管进行投料，从而便于快速的实现对废水的酸碱中和，同时通过限制阀控制其进料速度，从而保证了其在投料时可以根据具体酸碱情况进行投料，同时通过卡接环对其进行固定，避免其在使用时晃动，导致溶液溢出的情况出现。

5.设置有出渣管、出水管、排出限制阀和出料管，从而便于输出杂质和金属，同时便于在废水处理完成后将废水排出，从而便于工作人员清空罐体内部，从而便于快速再次进行废水处理，保证了废水处理的效率。

结合使用，通过曝气组件、收集组件和分离组件的相互配合，从而实现快速的废水中的杂质进行分离和收集，从而保证了对废水处理的效果和效率，同时实现了对资源的回收，减少了资源的浪费，通过曝气组件和中和组件相互配合，从而进一步对废水进行处理，使得废水的酸碱度趋于平衡，同时避免因酸碱度失衡导致杂质处理不净的情况出现，通过多个组件相互配合，保证了对废水处理的效果和效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的曝气组件的结构示意图；

图3是本发明的减速筒的安装结构示意图；

图4是本发明的搅拌扇的安装结构示意图；

图5是本发明的收集组件的结构示意图；

图6是本发明的收集盒的安装结构示意图；

图7是本发明的分离组件的结构示意图；

图8是本发明的硬性分离网的安装结构示意图；

图9是本发明的中和组件的结构示意图；

图中标号：1、分离罐；2、观察窗；

3、曝气组件；301、抽气泵；302、进气管；303、出气管；304、环形气管；305、出气孔；306、减速筒；307、减缓网；308、传动杆；309、传动电机；310、搅拌扇；311、斜刮板；312、梯形清洁板；313、排出口；

4、出渣管；5、出水管；6、排出限制阀；

7、收集组件；701、升降电机；702、升降丝杆；703、移动安装板；704、导向杆；705、旋转电机；706、L型安装板；707、收集盒；708、硬性分离网；709、L型密封板；710、固定安装板；711、电推杆；

8、分离组件；801、分离管；802、第一收集罐；803、第二收集罐；804、分离斗；805、弹性分离网；806、L型升降板；807、卡接块；808、传动丝杆；809、移动电机；810、流量限制阀；

9、出料管；10、酸碱检测仪；

11、中和组件；1101、固定支撑环；1102、弹簧卡接环；1103、投料管；1104、增压水泵；1105、进料管；1106、进料限制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供防止污染的环保型电镀废水处理装置技术方案，一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，包括分离罐1，分离罐1底端为漏斗状，便于对掉落到罐底的杂质进行收集，分离罐1一端嵌入卡接有观察窗2，分离罐1内侧安装有曝气组件3，通过曝气组件3对其进行曝气、使得废水中所含的杂质在气泡的作用下分离并生成絮状物，从而对其进行净化，同时设置对絮状物的拦截，从而将金属物质从絮状物中分离；

分离罐1顶端安装有收集组件7，通过收集组件7对漂浮在水面的絮状物进行收集，避免在气泡消散后物质再次融入到水中，同时便于快速的对杂质进行回收，便于人员对杂质的再次处理；

分离罐1通过出渣管4与分离组件8相连接，通过分离组件8对分离出的杂质、金属与水进行分离，从而快速的对杂质和金属的收集，避免在处理完成后杂质和金属对水和环境造成二次污染；

分离罐1外侧一端底部嵌入安装有酸碱检测仪10，分离罐1一侧安装有中和组件11，通过酸碱检测仪10对酸碱度进行检测，并通过中和组件11投入中和药剂，从而对废水的酸碱度进行中和，从而避免酸碱度较高的废水排出；

通过曝气组件3和收集组件7相互配合，使得在曝气的同时可以快速的对杂质进行收集，避免杂质再次进入到废水中影响曝气的效果和效率；

通过曝气组件3与分离组件8相互配合，使得在曝气结束后对水中悬浮的杂质进行分离，并对掉落到分离罐1底端的金属进行收集，便于对资源进行回收。

曝气组件3包括有抽气泵301、进气管302、出气管303、环形气管304、出气孔305、减速筒306、减缓网307、传动杆308、传动电机309、搅拌扇310、斜刮板311、梯形清洁板312和排出口313；

分离罐1外侧一端通过电机座安装有抽气泵301，抽气泵301出气端通过转接头与进气管302进气端相连接，进气管302出气端一侧对称通过转接头连接有出气管303，进气管302和出气管303内径相等，保证了进出的正常性，出气管303贯穿减速筒306，多个出气管303底端均嵌入安装于环形气管304顶端一侧，出气管303一端靠近底端位置处和环形气管304侧端均等距开设有若干个出气孔305；

分离罐1内侧中部卡接放置有减速筒306，减速筒306底端焊接有减缓网307，减缓网307形状为漏斗状，便于对絮状物进行减速和拦截，减缓网307中部贯穿有传动杆308，减缓网307对应传动杆308位置处开设有排出口313，传动杆308底端贯穿分离罐1，传动杆308底端与传动电机309输出端相连接，传动电机309通过电机座安装于分离罐1底端，传动杆308侧端对称焊接有搅拌扇310，搅拌扇310一端为斜角，便于进行离心搅拌，传动杆308侧端靠近减缓网307顶端位置处焊接有斜刮板311，斜刮板311底端与减缓网307顶端贴合，便于对减缓网307表面附着的杂质刮除，传动杆308侧端靠近分离罐1底端位置处焊接有梯形清洁板312，梯形清洁板312底端与分离罐1内侧底端贴合，便于对沉淀到罐底的金属和杂质进行收集。

分离罐1底端一侧贯穿有出渣管4，分离罐1底端远离出渣管4的一侧贯穿有出水管5，出渣管4和出水管5一端均嵌入卡接有排出限制阀6，抽气泵301和传动电机309输入端与外部电源输出端电性连接。

收集组件7包括升降电机701、升降丝杆702、移动安装板703、导向杆704、旋转电机705、L型安装板706、收集盒707、硬性分离网708、L型密封板709、固定安装板710和电推杆711；

分离罐1顶端一侧通过电机座安装有升降电机701，升降电机701输出端与升降丝杆702相连接，升降丝杆702通过丝杆座与移动安装板703相连接，移动安装板703顶端两侧贯穿有导向杆704，导向杆704底端焊接安装于分离罐1顶端一侧，移动安装板703底端一侧通过电机座安装有旋转电机705，旋转电机705输出端与L型安装板706相连接，L型安装板706一端卡接连接有收集盒707，L型安装板706和收集盒707靠近分离罐1的一端均为曲面，便于对分离罐1内壁顶端进行清洁，避免悬浮物和絮凝物粘接在内壁，收集盒707底端嵌入卡接有硬性分离网708，收集盒707一端滑动连接有L型密封板709，L型密封板709通过T型卡接块与固定安装板710相连接，便于对收集盒707和L型密封板709的更换，L型密封板709顶端卡接有固定安装板710，固定安装板710顶端中部与电推杆711底端相连接，电推杆711卡接安装于移动安装板703顶端一侧，升降电机701、旋转电机705和电推杆711输入端均与外部电源输出端电性连接。

分离组件8包括分离管801、第一收集罐802、第二收集罐803、分离斗804、弹性分离网805、L型升降板806、卡接块807、传动丝杆808、移动电机809和流量限制阀810；

出渣管4出水端通过转接头与分离管801相连接，分离管801一端嵌入安装于第一收集罐802一端顶部，分离管801远离第一收集罐802的一端嵌入安装于第二收集罐803一端顶部，第一收集罐802和第二收集罐803内侧均活动放置有分离斗804，分离斗804顶端通过固定柱安装有弹性分离网805，分离斗804顶端嵌入安装有拦截网，弹性分离网805直径与分离斗804顶端直径相等，便于对杂质和金属进行拦截，避免杂质和金属随废水排出，分离斗804顶端一侧焊接有L型升降板806，L型升降板806顶端贯穿有卡接块807，卡接块807通过丝杆座与传动丝杆808相连接，传动丝杆808长度大于L型升降板806长度，便于拿取分离斗804，传动丝杆808底端与移动电机809输出端相连接，移动电机809通过电机座分别安装于第一收集罐802和第二收集罐803外侧一端，分离管801一端两侧对称嵌入有流量限制阀810；

第一收集罐802和第二收集罐803底端贯穿有出料管9，出料管9一端通过转接头与出水管5相连接，移动电机809输入端与外部电源输出端电性连接。

中和组件11包括固定支撑环1101、弹簧卡接环1102、投料管1103、增压水泵1104、进料管1105和进料限制阀1106；

分离罐1顶端一侧通过固定柱焊接有固定支撑环1101，固定支撑环1101顶端铰接有弹簧卡接环1102，固定支撑环1101和弹簧卡接环1102之间卡接有投料管1103，固定支撑环1101内侧顶端和弹簧卡接环1102内侧底端均与投料管1103外侧贴合，便于对投料管1103卡接固定，投料管1103进水端与增压水泵1104出水端相连接，增压水泵1104通过电机座安装于分离罐1外侧一端，增压水泵1104进水端与进料管1105出水端相连接，进料管1105一端嵌入安装有进料限制阀1106，酸碱检测仪10和增压水泵1104输入端与外部电源输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对电镀废水进行处理时，工作人员将电镀废水输入到分离罐1内，在废水进入到分离罐1内后，工作人员启动抽气泵301，由抽气泵301抽取空气，空气通过进气管302进入到出气管303内，通过出气管303进入到环形气管304内，空气再通过排出口313排出，在进入到废水中后形成小型气泡，由气泡对分离罐1内部的悬浮物和部分杂质进行吸附，从而形成絮状物，在形成絮状物后，絮状物在废水中上升，在上升到减速筒306位置处开始减速，并通过减缓网307进一步减速，因减速筒306和减缓网307对絮状物的上升速度进行控制，从而延长絮状物的上升时间，使得絮状物中较重的金属有足够的时间从絮状物中析出，从而掉落到分离罐1底端，减速了析出的絮状物中的金属含量，从而避免了在对絮状物进行二次处理时，因含有大量的金属而导致二次污染的情况出现；

在絮状物上浮到废水表面时，工作人员启动升降电机701，由升降电机701带动升降丝杆702转动，由升降丝杆702带动移动安装板703下移，从而将收集盒707下移到废水中，在收集盒707移动到废水中后，启动电推杆711，由电推杆711带动L型密封板709上移，从而打开收集盒707，在收集盒707打开后，启动旋转电机705，由旋转电机705带动L型安装板706转动，从而带动收集盒707转动，在转动时对水面所漂浮的絮状物进行收集，在收集时废水通过硬性分离网708被分离，絮状物被硬性分离网708拦截，从而留存在收集盒707内，在收集的同时通过L型安装板706和收集盒707对分离罐1桶壁进行刮除，避免絮状物附着在桶壁上影响收集效果，在收集完成后，再次启动电推杆711，由电推杆711带动L型密封板709相下移动，从对收集盒707进行密封，避免在拿取收集盒707时絮状物掉落，在密封完成后，再次启动升降电机701，从而将收集盒707从废水中取出，从而便于对絮状物进行收集的同时便于对收集盒707快速更换；

在絮状物上升速度减缓到极慢时，工作人员打开位于出渣管4位置处的排出限制阀6，同时启动传动电机309，此时传动电机309缓速转动，由传动电机309带动传动杆308转动，由传动杆308带动梯形清洁板312转动，梯形清洁板312对掉落到分离罐1内侧底端的金属进行刮除，金属通过出渣管4排出，金属通过出渣管4排出到分离管801内，工作人员打开位于第一收集罐802位置处的流量限制阀810，使得金属排入到第一收集罐802内，在排出完成后关闭排出限制阀6，在关闭后，启动增压水泵1104，由增压水泵1104抽取中和药剂，药剂通过进料管1105进入到投料管1103内，通过投料管1103进入到分离罐1内，同时由传动电机309带动传动杆308，由传动电机309带动搅拌扇310和斜刮板311进行转动，使得中和药剂与废水进行混合，同时对减缓网307表面附着的杂质进行刮除，在中和时，工作人员通过酸碱检测仪10观察酸碱度调节情况；

中和后，再次进行曝气，在二次曝气完成后，再次观察酸碱度，待酸碱度处于中和值后，再次启动传动电机309，有传动电机309高速转动，带动搅拌扇310对废水进行搅拌离心，在离心完成后，废水分层，工作人员再次通过收集盒707对漂浮在水面的杂质进行收集，并在收集完成后，再次打开位于出渣管4位置处的排出限制阀6，沉淀物质顺着出渣管4排入到分离管801内，打开位于第二收集罐803位置处的流量限制阀810，使得杂质排入到第二收集罐803内，在金属和杂质排入到第一收集罐802和第二收集罐803内后，水体流入到弹性分离网805上，金属和杂质被初步拦截，水体再通过分离斗804，通过分离斗804的二次分离，使得小颗粒杂质和金属被拦截，水体顺着出料管9排出到下一环节；

在需要更换分离斗804或弹性分离网805时，工作人员启动移动电机809，由移动电机809带动传动丝杆808转动，由传动丝杆808带动卡接块807上升，由卡接块807带动L型升降板806上升，从而将分离斗804和弹性分离网805取出，从而便于快速的更换分离斗804和弹性分离网805，同时便于工作人员对杂质和金属的收集，在沉淀物质分离完成后，工作人员关闭位于出渣管4位置处的排出限制阀6，打开出水管5位置处的排出限制阀6，将处理后的废水排出，从而便于快速的对废水进行处理，并且无需在处理后进行二次分离，节约了处理的时间的同时保证了处理的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）一端嵌入卡接有观察窗（2），所述分离罐（1）内侧安装有曝气组件（3），通过曝气组件（3）对其进行曝气、使得废水中所含的杂质在气泡的作用下分离并生成絮状物，从而对其进行净化，同时设置对絮状物的拦截，从而将金属物质从絮状物中分离；

所述分离罐（1）顶端安装有收集组件（7），通过收集组件（7）对漂浮在水面的絮状物进行收集，避免在气泡消散后物质再次融入到水中，同时便于快速的对杂质进行回收，便于人员对杂质的再次处理；

所述分离罐（1）通过出渣管（4）与分离组件（8）相连接，通过分离组件（8）对分离出的杂质、金属与水进行分离，从而快速的对杂质和金属的收集，避免在处理完成后杂质和金属对水和环境造成二次污染；

所述分离罐（1）外侧一端底部嵌入安装有酸碱检测仪（10），所述分离罐（1）一侧安装有中和组件（11），通过酸碱检测仪（10）对酸碱度进行检测，并通过中和组件（11）投入中和药剂，从而对废水的酸碱度进行中和，从而避免酸碱度较高的废水排出；

通过曝气组件（3）和收集组件（7）相互配合，使得在曝气的同时可以快速的对杂质进行收集，避免杂质再次进入到废水中影响曝气的效果和效率；

通过曝气组件（3）与分离组件（8）相互配合，使得在曝气结束后对水中悬浮的杂质进行分离，并对掉落到分离罐（1）底端的金属进行收集，便于对资源进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，其特征在于，所述曝气组件（3）包括有抽气泵（301）、进气管（302）、出气管（303）、环形气管（304）、出气孔（305）、减速筒（306）、减缓网（307）、传动杆（308）、传动电机（309）、搅拌扇（310）、斜刮板（311）、梯形清洁板（312）和排出口（313）；

所述分离罐（1）外侧一端通过电机座安装有抽气泵（301），所述抽气泵（301）出气端通过转接头与进气管（302）进气端相连接，所述进气管（302）出气端一侧对称通过转接头连接有出气管（303），多个所述出气管（303）底端均嵌入安装于环形气管（304）顶端一侧，所述出气管（303）一端靠近底端位置处和环形气管（304）侧端均等距开设有若干个出气孔（305）；

所述分离罐（1）内侧中部卡接放置有减速筒（306），所述减速筒（306）底端焊接有减缓网（307），所述减缓网（307）中部贯穿有传动杆（308），所述减缓网（307）对应传动杆（308）位置处开设有排出口（313），所述传动杆（308）底端贯穿分离罐（1），所述传动杆（308）底端与传动电机（309）输出端相连接，所述传动电机（309）通过电机座安装于分离罐（1）底端，所述传动杆（308）侧端对称焊接有搅拌扇（310），所述传动杆（308）侧端靠近减缓网（307）顶端位置处焊接有斜刮板（311），所述传动杆（308）侧端靠近分离罐（1）底端位置处焊接有梯形清洁板（312）；

所述分离罐（1）底端一侧贯穿有出渣管（4），所述分离罐（1）底端远离出渣管（4）的一侧贯穿有出水管（5），所述出渣管（4）和出水管（5）一端均嵌入卡接有排出限制阀（6）。

3.根据权利要求2所述的一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，其特征在于，所述分离罐（1）底端为漏斗状，所述减缓网（307）形状为漏斗状，所述斜刮板（311）底端与减缓网（307）顶端贴合，所述搅拌扇（310）一端为斜角，所述抽气泵（301）和传动电机（309）输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，其特征在于，所述进气管（302）和出气管（303）内径相等，所述出气管（303）贯穿减速筒（306），所述梯形清洁板（312）底端与分离罐（1）内侧底端贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，其特征在于，所述收集组件（7）包括升降电机（701）、升降丝杆（702）、移动安装板（703）、导向杆（704）、旋转电机（705）、L型安装板（706）、收集盒（707）、硬性分离网（708）、L型密封板（709）、固定安装板（710）和电推杆（711）；

所述分离罐（1）顶端一侧通过电机座安装有升降电机（701），所述升降电机（701）输出端与升降丝杆（702）相连接，所述升降丝杆（702）通过丝杆座与移动安装板（703）相连接，所述移动安装板（703）顶端两侧贯穿有导向杆（704），所述导向杆（704）底端焊接安装于分离罐（1）顶端一侧，所述移动安装板（703）底端一侧通过电机座安装有旋转电机（705），所述旋转电机（705）输出端与L型安装板（706）相连接，所述L型安装板（706）一端卡接连接有收集盒（707），所述收集盒（707）底端嵌入卡接有硬性分离网（708），所述收集盒（707）一端滑动连接有L型密封板（709），所述L型密封板（709）顶端卡接有固定安装板（710），所述固定安装板（710）顶端中部与电推杆（711）底端相连接，所述电推杆（711）卡接安装于移动安装板（703）顶端一侧。

6.根据权利要求5所述的一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，其特征在于，所述L型安装板（706）和收集盒（707）靠近分离罐（1）的一端均为曲面，所述L型密封板（709）通过T型卡接块与固定安装板（710）相连接，所述升降电机（701）、旋转电机（705）和电推杆（711）输入端均与外部电源输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，其特征在于，所述分离组件（8）包括分离管（801）、第一收集罐（802）、第二收集罐（803）、分离斗（804）、弹性分离网（805）、L型升降板（806）、卡接块（807）、传动丝杆（808）、移动电机（809）和流量限制阀（810）；

所述出渣管（4）出水端通过转接头与分离管（801）相连接，所述分离管（801）一端嵌入安装于第一收集罐（802）一端顶部，所述分离管（801）远离第一收集罐（802）的一端嵌入安装于第二收集罐（803）一端顶部，所述第一收集罐（802）和第二收集罐（803）内侧均活动放置有分离斗（804），所述分离斗（804）顶端通过固定柱安装有弹性分离网（805），所述分离斗（804）顶端一侧焊接有L型升降板（806），所述L型升降板（806）顶端贯穿有卡接块（807），所述卡接块（807）通过丝杆座与传动丝杆（808）相连接，所述传动丝杆（808）底端与移动电机（809）输出端相连接，所述移动电机（809）通过电机座分别安装于第一收集罐（802）和第二收集罐（803）外侧一端，所述分离管（801）一端两侧对称嵌入有流量限制阀（810）；

所述第一收集罐（802）和第二收集罐（803）底端贯穿有出料管（9），所述出料管（9）一端通过转接头与出水管（5）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，其特征在于，所述分离斗（804）顶端嵌入安装有拦截网，所述弹性分离网（805）直径与分离斗（804）顶端直径相等，所述传动丝杆（808）长度大于L型升降板（806）长度，所述移动电机（809）输入端与外部电源输出端电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，其特征在于，所述中和组件（11）包括固定支撑环（1101）、弹簧卡接环（1102）、投料管（1103）、增压水泵（1104）、进料管（1105）和进料限制阀（1106）；

所述分离罐（1）顶端一侧通过固定柱焊接有固定支撑环（1101），所述固定支撑环（1101）顶端铰接有弹簧卡接环（1102），所述固定支撑环（1101）和弹簧卡接环（1102）之间卡接有投料管（1103），所述投料管（1103）进水端与增压水泵（1104）出水端相连接，所述增压水泵（1104）进水端与进料管（1105）出水端相连接，所述进料管（1105）一端嵌入安装有进料限制阀（1106）。

10.根据权利要求9所述的一种防止污染的环保型电镀废水处理装置，其特征在于，所述固定支撑环（1101）内侧顶端和弹簧卡接环（1102）内侧底端均与投料管（1103）外侧贴合，所述增压水泵（1104）通过电机座安装于分离罐（1）外侧一端，所述酸碱检测仪（10）和增压水泵（1104）输入端与外部电源输出端电性连接。

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