CN115650528A - 一种离心选矿机废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，提出了一种离心选矿机废水处理装置，包括壳体具有内腔；进液管设置在壳体上，进液管上具有加药装置；缓冲装置设置在内腔内，进液管与缓冲装置连通，缓冲装置用于减缓废水流速；沉淀仓设置在壳体底部，沉淀仓与内腔连通；过滤件设置在壳体内，位于内腔内，过滤件位于缓冲装置上方；吸收件设置在壳体上，位于内腔内，吸收件位于过滤件上方，吸收件用于吸收剩余污染物；溢流口设置在壳体上，溢流口位于吸收件上方；清除组件设置在壳体上，清除组件具有旋转滤仓，旋转滤仓位于吸收件和过滤件之间，旋转滤仓在内腔内旋转。通过上述技术方案，解决了现有技术中离心选矿机废水处理会残留颗粒污染物问题。

Description

一种离心选矿机废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体的，涉及一种离心选矿机废水处理装置。

背景技术

离心选矿机是指在离心力场中对矿粒群进行重选的设备，是一种高效率的重选设备之一。离心选矿机产生的废水有两种：一种是剩余的废弃矿浆，另外一种是冲洗废水。两种废水中都含有大量污染物，需要将污染物去除之后才能排放。

现有技术对于废水处理一般分为物理方式、化学方式和物理化学结合方式。一般都会采用化学方式或者物理方式，然而采用化学方式的时候一般是添加药剂，使污染物凝聚，然后再过沉淀。但是现有技术中的沉淀方式时间太长，也有部分采用多级沉淀池实现连续作业，但是不能将废水中的污染物完全去除，虽然可以达到排放标准，但是对于环境还是具有很大的危害。

发明内容

本发明提出一种离心选矿机废水处理装置，解决了相关技术中离心选矿机废水处理会残留污染物的问题。

本发明的技术方案如下：

一种离心选矿机废水处理装置，包括：

壳体，所述壳体具有内腔；

进液管，设置在所述壳体上，所述进液管上具有加药装置；

缓冲装置，设置在所述内腔内，所述进液管与所述缓冲装置连通，所述缓冲装置用于减缓废水流速；

沉淀仓，设置在所述壳体底部，所述沉淀仓与所述内腔连通；

过滤件，设置在所述壳体内，位于所述内腔内，所述过滤件位于所述缓冲装置上方；

吸收件，设置在壳体上，位于所述内腔内，所述吸收件位于所述过滤件上方，所述吸收件用于吸收剩余污染物；

溢流口，设置在所述壳体上，所述溢流口位于所述吸收件上方；

清除组件，设置在所述壳体上，所述清除组件具有旋转滤仓，所述旋转滤仓位于所述吸收件和所述过滤件之间，所述旋转滤仓在所述内腔内旋转。

作为进一步的技术方案，所述旋转滤仓具有若干个，所述清除组件包括：

管体，设置在所述壳体上，位于所述内腔内，所述旋转滤仓圆周间隔设置在所述管体上，所述管体上具有进料口，所述进料口高于废水液面，所述旋转滤仓与所述进料口连通；

螺旋输送件，设置在所述管体内，所述螺旋输送件的进口与所述进料口连通，所述螺旋输送件出口穿过所述管体；

第一驱动件，设置在所述壳体上，所述第一驱动件用于驱动所述管体转动；

推送件，滑动设置在所述旋转滤仓内，所述推送件用于将所述旋转滤仓内的污染物推送到所述螺旋输送件内；

第二驱动件，设置在所述壳体上，所述第二驱动件用于驱动所述推送件滑动。

作为进一步的技术方案，所述第二驱动件包括：

旋转架，设置在所述管体上，位于旋转滤仓上方，所述旋转架与所述壳体之间为密封连接，所述旋转架具有安装空间，所述吸收件位于所述安装空间内，所述旋转架和所述旋转滤仓均倾斜设置，所述旋转架和所述旋转滤仓远离所述管体方向高度逐渐降低；

滑道，具有若干个，设置在所述旋转架上，若干所述滑道分别位于所述旋转架的顶部和底部；

滑动杆，滑动设置在所述旋转架底部的所述滑道内，所述滑动杆轴线与所述壳体轴线平行，所述滑动杆与所述推送件滑动连接，所述滑动杆滑动后用于带动所述推送件移动；

第三驱动件，滑动设置在所述壳体顶部；

丝杆，转动设置在所述管体上，所述丝杆轴线与所述旋转滤仓轴线平行，所述丝杆与所述第三驱动件输出端连接，所述第三驱动件用于带动所述丝杆转动；

移动杆，滑动设置在所述旋转架上部的所述滑道上，所述移动杆上具有丝母，所述丝母与所述丝杆连接，所述丝杆用于驱动所述移动杆滑动，所述移动杆和所述滑动杆均具有磁铁，所述磁铁位于所述滑道内，所述移动杆通过所述磁铁带动所述滑动杆移动。

作为进一步的技术方案，还包括

卸料板，设置在所述壳体上，位于所述出口和所述丝杆之间，所述卸料板倾斜设置。

作为进一步的技术方案，所述进料口和所述进口上下错位设置，所述进料口和所述进口之间具有导料件。

作为进一步的技术方案，所述旋转滤仓包括：

过滤板，设置在所述管体上；

挡板，具有三个，分别设置在所述过滤板的三个侧边上，所述过滤板和所述挡板形成过滤仓，所述过滤仓位于所述过滤板转动方向一侧。

作为进一步的技术方案，所述缓冲装置包括：

缓冲仓，设置在所述内腔内；

缓冲轨道，设置在所述缓冲仓内，所述缓冲轨道为弧形，所述缓冲轨道与所述进液管连接；

顶板，设置在所述缓冲仓顶部，所述缓冲仓与所述顶板之间具有间隔，废水从所述间隔进入所述内腔。

作为进一步的技术方案，还包括

转轴，设置在所述管体底部，所述转轴穿过所述过滤件；

清扫件，设置在所述转轴底部，所述清扫件为柔性件，所述清扫件与所述顶板抵接。

作为进一步的技术方案，还包括

扇叶，转动设置在所述进液管内，所述扇叶位于所述加药装置和所述壳体之间。

作为进一步的技术方案，还包括

出料装置，设置在所述沉淀仓底部，所述出料装置用于将所述沉淀仓底部污染物排出所述沉淀仓。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过缓冲装置减缓废水流速，避免废水进入内腔后搅动已经沉淀的颗粒物，而且通过过滤件、清除装置和吸附件将所有的污染物过滤吸附，从而保证排出的废水不会污染环境，也能实现废水的连续处理，处理速度快，减少了沉淀的时间；

2、本发明中通过清除装置将废水中残留的颗粒物清除并输送出内腔，避免颗粒物在内腔中堆积，影响后续废水的处理效果；

3、本发明中通过扇叶对废水进行搅动，在不添加外力的情况下实现化学添加剂混合均匀，而且减小了废水的流速；

4、本发明中通过缓冲轨道对废水进行缓冲，保证流入内腔的废水对沉淀的颗粒物进行搅动，而且因为缓冲轨道是环形的，缓冲仓内不会有颗粒物沉淀，减少了沉淀仓的清洗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视剖视图；

图3为本发明图1中A处放大图；

图4为本发明图1中B处放大图；

图5为本发明缓冲装置剖视图；

图6为本发明图1中C处放大图；

图中： 1、壳体，2、内腔，3、进液管，4、加药装置，5、缓冲装置，6、沉淀仓，7、过滤件，8、吸收件，9、溢流口，10、清除组件，101、旋转滤仓，102、管体， 103、螺旋输送件，104、第一驱动件，105、推送件，106、第二驱动件，1061、旋转架，1062、滑道，1063、滑动杆，1064、第三驱动件，1065、丝杆，1066、移动杆，11、卸料板，107、导料件，1011、过滤板，1012、挡板，501、缓冲仓，502、缓冲轨道，503、顶板，12、转轴，13、清扫件，14、扇叶，15、出料装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了

一种离心选矿机废水处理装置，包括：

壳体1，壳体1具有内腔2；

进液管3，设置在壳体1上，进液管3上具有加药装置4；

缓冲装置5，设置在内腔2内，进液管3与缓冲装置5连通，缓冲装置5用于减缓废水流速；

沉淀仓6，设置在壳体1底部，沉淀仓6与内腔2连通；

过滤件7，设置在壳体1内，位于内腔2内，过滤件7位于缓冲装置5上方；

吸收件8，设置在壳体1上，位于内腔2内，吸收件8位于过滤件7上方，吸收件8用于吸收剩余污染物；

溢流口9，设置在壳体1上，溢流口9位于吸收件8上方；

清除组件10，设置在壳体1上，清除组件10具有旋转滤仓101，旋转滤仓101位于吸收件8和过滤件7之间，旋转滤仓101在内腔2内旋转。

本实施例中，为了将废水中的污染物全部清除干净，废水在通过进液管3进入缓冲装置5之前，通过加药装置4往废水中加药，加入的是现有技术中常用的化学药剂，在此不进行详细展述。加入化学药品后，废水内的污染物会聚集在一起，形成较大的颗粒物，废水进入缓冲装置5之后，流速减慢，然后再进入内腔2中，这样不会搅动内腔2内之前存留的废水，废水在内腔2经过过滤件7时，会将颗粒物过滤，而且部分颗粒物会自己下沉。过滤下来的颗粒物和自动下沉的颗粒物都会在沉淀仓6内堆积，最后统一清理。经过过滤的废水中可能还会残留一部分污染物，旋转滤仓101在转动的过程中将废水中残留的污染物收集，而且废水再经过吸收件8，吸收件8可以选择活性炭等可以吸收杂质的材料，而且吸收件8也会阻挡颗粒物穿过，阻挡下来的颗粒物会被旋转滤仓101收集，部分颗粒物会从过滤件7沉降到沉淀仓内。通过三次过滤和吸收，可以将废水内的污染物清除干净，保证排出的废水不会污染环境。

进一步，旋转滤仓101具有若干个，清除组件10包括：

管体102，设置在壳体1上，位于内腔2内，旋转滤仓101圆周间隔设置在管体102上，管体102上具有进料口，进料口高于废水液面，旋转滤仓101与进料口连通；

螺旋输送件103，设置在管体102内，螺旋输送件103的进口与进料口连通，螺旋输送件103出口穿过管体102；

第一驱动件104，设置在壳体1上，第一驱动件104用于驱动管体102转动；

推送件105，滑动设置在旋转滤仓101内，推送件105用于将旋转滤仓101内的污染物推送到螺旋输送件103内；

第二驱动件106，设置在壳体1上，第二驱动件106用于驱动推送件105滑动。

本实施例中，详细介绍了清除组件10的结构，具体的是：第一驱动件104通过管体102带动旋转滤仓101转动，旋转滤仓101在转动的过程中将颗粒物收集，然后收集的颗粒物会被推送件105推送到螺旋输送件103内，螺旋输送件103将颗粒物输送走，从而防止颗粒物堵塞和堆积在旋转过滤仓101内。进料口高于废水液面，是为了防止废水进入螺旋输送件103。

进一步，第二驱动件106包括：

旋转架1061，设置在管体102上，位于旋转滤仓101上方，旋转架1061与壳体1之间为密封连接，旋转架1061具有安装空间，吸收件8位于安装空间内，旋转架1061和旋转滤仓101均倾斜设置，旋转架1061和旋转滤仓101远离管体102方向高度逐渐降低；

滑道1062，具有若干个，设置在旋转架1061上，若干滑道1062分别位于旋转架1061的顶部和底部；

滑动杆1063，滑动设置在旋转架1061底部的滑道1062内，滑动杆1063轴线与壳体1轴线平行，滑动杆1063与推送件105滑动连接，滑动杆1063滑动后用于带动推送件105移动；

第三驱动件1064，滑动设置在壳体1顶部；

丝杆1065，转动设置在管体102上，丝杆1065轴线与旋转滤仓101轴线平行，丝杆1065与第三驱动件1064输出端连接，第三驱动件1064用于带动丝杆1065转动；

移动杆1066，滑动设置在旋转架1061上部的滑道1062上，移动杆1066上具有丝母，丝母与丝杆1065连接，丝杆1065用于驱动移动杆1066滑动，移动杆1066和滑动杆1063均具有磁铁，磁铁位于滑道1062内，移动杆1066通过磁铁带动滑动杆1063移动。

本实施例中，详细介绍了第二驱动件106的结构，具体的是：第三驱动件1064通过丝杆1065带动移动杆1066移动，移动杆1066移动的过程中会沿着旋转架1061顶部的滑道1062滑动，移动杆1062在滑动的过程中，通过磁铁带动滑动杆1063滑动，滑动杆1063滑动时，会推动推送件105会在旋转过滤仓101内滑动，滑动方向是靠近或者远离管体102。推送件105和滑动杆1063之间是自由滑动，也就是滑动件1063滑动时，推送件105会沿着滑动杆1063上升或者下降。推送件105滑动后将颗粒物推送到螺旋输送件103内。

进一步，还包括

卸料板11，设置在壳体1上，位于出口和丝杆1065之间，卸料板11倾斜设置。

本实施例中，为了将螺旋输送件103输送出来的颗粒物输送走，在壳体1上设置卸料板11，因为是倾斜设置，所以螺旋输送件103在旋转的时候，不管从哪里排出颗粒物，都会沿着卸料板11滑动，滑向卸料板11最低的位置，在卸料板11最低的位置设置承接装置或者其他输送装置，可以将颗粒收集。

进一步，进料口和进口上下错位设置，进料口和进口之间具有导料件107。

本实施例中，进料口和进口上下错位设置，进料口高于进口，推送件105推动颗粒物到进料口之后，颗粒物靠自重沿着导料件107下落到螺旋输送件103内。

进一步，旋转滤仓101包括：

过滤板1011，设置在管体102上；

挡板1012，具有三个，分别设置在过滤板1011的三个侧边上，过滤板1011和挡板1012形成过滤仓，过滤仓位于过滤板1011转动方向一侧。

本实施例中，为了方便旋转过滤件101收集颗粒物，旋转过滤件101具有过滤板1011，过滤板1011在转动过程中将颗粒物过滤，而且不会搅动废水，防止废水波动过大，将沉淀的颗粒物再次混合。推送件105与上下两个挡板1012抵接，远离管体102的挡板1012可以防止推送件105脱离过滤仓。

进一步，缓冲装置5包括：

缓冲仓501，设置在内腔2内；

缓冲轨道502，设置在缓冲仓501内，缓冲轨道502为弧形，缓冲轨道502与进液管3连接；

顶板503，设置在缓冲仓501顶部，缓冲仓501与顶板503之间具有间隔，废水从间隔进入内腔2。

本实施例中，详细介绍了缓冲装置5的结构，具体的是：进液管3与缓冲轨道502连接，废水进入缓冲轨道502后，会沿着缓冲轨道502前进，部分废水会洒落，但是速度也是减缓了，而且缓冲轨道502尾端切线与始端相交，也就是废水经过缓冲轨道502之后会冲击刚进入的废水，从而进一步减缓了废水的流速，废水从缓冲仓501与顶板503之间的间隔溢流出去，流速慢，不会搅动之前已经存在的废水，从而避免了搅动已经沉淀的颗粒物。

进一步，还包括

转轴12，设置在管体102底部，转轴12穿过过滤件7；

清扫件13，设置在转轴12底部，清扫件13为柔性件，清扫件13与顶板503抵接。

本实施例中，顶板503位于过滤件7的下方，所以会有部分颗粒物沉淀到顶板503上，第一驱动件104通过管体102转动，管体102带动转动12转动，转轴12转动的过程中会带动清扫件13转动，清扫件13与顶板503抵接，会将沉淀在顶板503上的颗粒物扫下去。清扫件13为柔性件，在转动的过程中可以减少对水的冲击，而且可以减少对顶板503的损伤。

进一步，还包括

扇叶14，转动设置在进液管3内，扇叶14位于加药装置4和壳体1之间。

本实施例中，为了将化学药剂和废水混合均匀，废水在添加化学药剂之后，会带动扇叶14转动，从而搅动废水，使废水与化学药剂混合均匀，而且废水带动扇叶14转动，可以消耗废水流动的能量，从而减小废水流速。

进一步，还包括

出料装置15，设置在沉淀仓6底部，出料装置15用于将沉淀仓6底部污染物排出沉淀仓6。

本实施例中，为了能实现不停机就能将沉淀的颗粒物排出，在沉淀仓6底部设置出料装置15，优选的出料装置15为螺旋输送装置，当颗粒物堆积到超过出料装置15的高度之后，可以打开出料装置15，将颗粒物排出，每次排出一部分颗粒物，减少废水的排出。优选的，可以等颗粒物足够多之后再打开出料装置，剩余的颗粒物刚好没过出料装置，从而避免了废水排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）具有内腔（2）；

进液管（3），设置在所述壳体（1）上，所述进液管（3）上具有加药装置（4）；

缓冲装置（5），设置在所述内腔（2）内，所述进液管（3）与所述缓冲装置（5）连通，所述缓冲装置（5）用于减缓废水流速；

沉淀仓（6），设置在所述壳体（1）底部，所述沉淀仓（6）与所述内腔（2）连通；

过滤件（7），设置在所述壳体（1）内，位于所述内腔（2）内，所述过滤件（7）位于所述缓冲装置（5）上方；

吸收件（8），设置在壳体（1）上，位于所述内腔（2）内，所述吸收件（8）位于所述过滤件（7）上方，所述吸收件（8）用于吸收剩余污染物；

溢流口（9），设置在所述壳体（1）上，所述溢流口（9）位于所述吸收件（8）上方；

清除组件（10），设置在所述壳体（1）上，所述清除组件（10）具有旋转滤仓（101），所述旋转滤仓（101）位于所述吸收件（8）和所述过滤件（7）之间，所述旋转滤仓（101）在所述内腔（2）内旋转。

2.根据权利要求1所述的一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，所述旋转滤仓（101）具有若干个，所述清除组件（10）包括：

管体（102），设置在所述壳体（1）上，位于所述内腔（2）内，所述旋转滤仓（101）圆周间隔设置在所述管体（102）上，所述管体（102）上具有进料口，所述进料口高于废水液面，所述旋转滤仓（101）与所述进料口连通；

螺旋输送件（103），设置在所述管体（102）内，所述螺旋输送件（103）的进口与所述进料口连通，所述螺旋输送件（103）出口穿过所述管体（102）；

第一驱动件（104），设置在所述壳体（1）上，所述第一驱动件（104）用于驱动所述管体（102）转动；

推送件（105），滑动设置在所述旋转滤仓（101）内，所述推送件（105）用于将所述旋转滤仓（101）内的污染物推送到所述螺旋输送件（103）内；

第二驱动件（106），设置在所述壳体（1）上，所述第二驱动件（106）用于驱动所述推送件（105）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，所述第二驱动件（106）包括：

旋转架（1061），设置在所述管体（102）上，位于旋转滤仓（101）上方，所述旋转架（1061）与所述壳体（1）之间为密封连接，所述旋转架（1061）具有安装空间，所述吸收件（8）位于所述安装空间内，所述旋转架（1061）和所述旋转滤仓（101）均倾斜设置，所述旋转架（1061）和所述旋转滤仓（101）远离所述管体（102）方向高度逐渐降低；

滑道（1062），具有若干个，设置在所述旋转架（1061）上，若干所述滑道（1062）分别位于所述旋转架（1061）的顶部和底部；

滑动杆（1063），滑动设置在所述旋转架（1061）底部的所述滑道（1062）内，所述滑动杆（1063）轴线与所述壳体（1）轴线平行，所述滑动杆（1063）与所述推送件（105）滑动连接，所述滑动杆（1063）滑动后用于带动所述推送件（105）移动；

第三驱动件（1064），滑动设置在所述壳体（1）顶部；

丝杆（1065），转动设置在所述管体（102）上，所述丝杆（1065）轴线与所述旋转滤仓（101）轴线平行，所述丝杆（1065）与所述第三驱动件（1064）输出端连接，所述第三驱动件（1064）用于带动所述丝杆（1065）转动；

移动杆（1066），滑动设置在所述旋转架（1061）上部的所述滑道（1062）上，所述移动杆（1066）上具有丝母，所述丝母与所述丝杆（1065）连接，所述丝杆（1065）用于驱动所述移动杆（1066）滑动，所述移动杆（1066）和所述滑动杆（1063）均具有磁铁，所述磁铁位于所述滑道（1062）内，所述移动杆（1066）通过所述磁铁带动所述滑动杆（1063）移动。

4.根据权利要求3所述的一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，还包括

卸料板（11），设置在所述壳体（1）上，位于所述出口和所述丝杆（1065）之间，所述卸料板（11）倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，所述进料口和所述进口上下错位设置，所述进料口和所述进口之间具有导料件（107）。

6.根据权利要求2所述的一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，所述旋转滤仓（101）包括：

过滤板（1011），设置在所述管体（102）上；

挡板（1012），具有三个，分别设置在所述过滤板（1011）的三个侧边上，所述过滤板（1011）和所述挡板（1012）形成过滤仓，所述过滤仓位于所述过滤板（1011）转动方向一侧。

7.根据权利要求2所述的一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，所述缓冲装置（5）包括：

缓冲仓（501），设置在所述内腔（2）内；

缓冲轨道（502），设置在所述缓冲仓（501）内，所述缓冲轨道（502）为弧形，所述缓冲轨道（502）与所述进液管（3）连接；

顶板（503），设置在所述缓冲仓（501）顶部，所述缓冲仓（501）与所述顶板（503）之间具有间隔，废水从所述间隔进入所述内腔（2）。

8.根据权利要求7所述的一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，还包括

转轴（12），设置在所述管体（102）底部，所述转轴（12）穿过所述过滤件（7）；

清扫件（13），设置在所述转轴（12）底部，所述清扫件（13）为柔性件，所述清扫件（13）与所述顶板（503）抵接。

9.根据权利要求1所述的一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，还包括

扇叶（14），转动设置在所述进液管（3）内，所述扇叶（14）位于所述加药装置（4）和所述壳体（1）之间。

10.根据权利要求1所述的一种离心选矿机废水处理装置，其特征在于，还包括

出料装置（15），设置在所述沉淀仓（6）底部，所述出料装置（15）用于将所述沉淀仓（6）底部污染物排出所述沉淀仓（6）。

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