CN114133064B - 一种金属污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金属污水处理装置，涉及重金属污水处理设备，包括沉淀池，所述沉淀池两端连接有进水管和出水管，所述沉淀池池底由出水管一端朝向进水管一端向下倾斜，所述沉淀池底壁靠近进水管一端沿垂直于进水管的方向开设有集料槽，所述集料槽内壁转动连接有沿集料槽长度方向延伸的驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹连接有用于将落入到集料槽内的杂质收集在集料槽两端的驱动板，所述沉淀池外壁固定有使驱动丝杠转动的驱动电机，所述驱动板上设置有用于清理沉淀池池底的刮料装置。本申请具有便于清理沉淀池底部杂质的效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理装置领域，尤其是涉及一种金属污水处理装置。
背景技术
金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。金属污水中不仅包括一些可通过静止沉淀的颗粒性杂质，还包括需要通过化学沉淀法或离子交换法等处理不易沉淀的杂质。重金属污水不仅对环境污染严重，而且对人类危害巨大，因此在排放前需要对重金属污水进行系统的处理。
相关技术中，重金属污水的处理方法中，先将重金属污水引入沉淀池中进行静置沉淀，使重金属污水中的颗粒性杂质与污水分离，再将污水导出，并向沉淀过后的污水中加入絮凝剂和重金属捕捉剂，金属捕捉剂与污水中的重金属离子进行化学反应，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，从而达到从污水中去除重金属离子。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，颗粒装置的杂质在沉淀池中沉淀，需要工人定期对沉淀池底部的颗粒性杂质进行清理，存在效率低、劳动强度大的缺陷。
发明内容
为了便于沉淀池中颗粒性杂质的清理，本申请提供一种金属污水处理装置。
本申请提供的一种金属污水处理装置采用如下的技术方案：
一种金属污水处理装置，包括沉淀池，所述沉淀池两端连接有进水管和出水管，所述沉淀池池底由出水管一端朝向进水管一端向下倾斜，所述沉淀池底壁靠近进水管一端沿垂直于进水管的方向开设有集料槽，所述集料槽内壁转动连接有沿集料槽长度方向延伸的驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹连接有用于将落入到集料槽内的杂质收集在集料槽两端的驱动板，所述沉淀池外壁固定有使驱动丝杠转动的驱动电机，所述驱动板上设置有用于清理沉淀池池底的刮料装置。
通过采用上述技术方案，污水进入到沉淀池中，并在沉淀池内静置沉淀，污水中的杂质在沉淀池池底沉淀，部分杂质沿倾斜的池底进入到集料槽内，驱动电机带动驱动丝杠转动，从而带动驱动板和连接在驱动板上的刮料装置运动，用于清理集料槽内和沉淀池池底的杂质；驱动电机带动驱动丝杠反向转动，从而改变驱动板和刮料装置的运动方向。使驱动板和刮料装置在沉淀池池底往复运动，便于沉淀池内杂质的收集，提高沉淀池清理的效率，减小了工人的劳动强度。
可选的，连接有出水管的沉淀池内壁上开设有平行于集料槽的刮料槽，所述刮料装置包括固定在驱动板上的刮料杆，刮料杆垂直于驱动丝杠并用于对沉淀池池底进行刮料，所述刮料杆一端连接在驱动板上，所述刮料杆另一端滑移设置在刮料槽内，所述沉淀池池底开设有两平行于刮料杆且与集料槽连通的导向槽，所述导向槽位于沉淀池两侧并用于收集刮料杆运动过程中刮拭的杂质，所述导向槽内设置有使杂质向集料槽内运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠带动驱动板和连接在驱动板上的刮料杆分别对集料槽内、沉淀池池底的杂质进行清理，刮料杆在运动的过程中，将杂质刮入到导向槽内，并在驱动组件的作用下，使导向槽内杂质朝向集料槽内运动，便于对杂质的收集。
可选的，所述驱动组件包括固定在驱动丝杠上且与导向槽对应的驱动辊，所述导向槽远离集料槽的一端转动连接有平行于驱动辊的从动辊，所述从动辊上设置有连接相邻驱动辊的皮带，所述皮带上连接有用于将导向槽内的杂质刮拭到集料槽内的若干刮料板。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，固定在驱动丝杠上的驱动辊与连接在导向槽内的从动辊带动皮带运动，在运动的过程中，皮带上的刮料板将导向槽中的杂质刮向集料槽内，便于杂质的收集和集中处理。
可选的，所述刮料板转动连接在皮带的外侧壁上，所述皮带外侧壁固定有若干抵接于对应刮料板其中一侧壁的定位块，当位于导向槽内的刮料板朝向驱动丝杠方向运动，所述定位块位于对应刮料板远离驱动丝杠的一侧。
通过采用上述技术方案，刮料板转动连接在皮带上，当位于导向槽内的刮料板朝向靠近驱动丝杠的方向运动，使导向槽内的杂质在刮料板的作用下朝向集料槽内运动；当导向槽中的刮料板朝着远离驱动丝杠方向运动时，由于转动板转动连接在皮带上，减小转动板推动导向槽内的杂质朝向从动辊方向运动的可能。
可选的，所述沉淀池底壁上固定有两安装箱，所述安装箱位于所述集料槽两端且与集料槽连通，所述安装箱内设置有可抽出的集料斗，所述集料斗侧壁开设有若干供污水流出的过滤孔，所述集料斗上连接有使污水流出的送水管，所述送水管上连接有开关阀。
通过采用上述技术方案，驱动板在集料槽内往复运动，使位于集料槽内的杂质在集料槽两端的集料斗内收集，便于杂质后期的集中处理。
可选的，所述出水管端部连接有沉淀筒，所述出水管上连接有使污水进入到沉淀筒内的水泵，所述沉淀筒上设置有用于投入重金属捕捉剂和絮凝剂的进料装置，所述沉淀筒内设置有对污水进行搅拌的搅拌装置，所述沉淀筒上连接有使沉淀物流出的出料管，所述沉淀筒内固定有对沉淀后的污水进行过滤的过滤网，所述沉淀池侧壁连接有使过滤后的污水流出的排水管。
通过采用上述技术方案，沉淀后的污水在水泵的作用下进入到沉淀筒内，通过向沉淀筒内投入重金属捕捉剂和絮凝剂，用于捕捉污水中的重金属离子，并在絮凝剂的作用下使其沉淀，从而对污水进行进一步处理。
可选的，所述出水管连接在沉淀筒的端面上，所述沉淀筒由沉淀池朝向远离沉淀池一侧向上倾斜，所述进料装置包括固定在沉淀筒侧壁且与沉淀筒连通的进料筒，所述进料筒呈竖直设置且位于沉淀筒上方，所述进料筒内壁固定有将进料筒开口闭合的抵接盘，所述抵接盘上开设有若干贯穿抵接盘的进料孔，所述进料筒内转动连接有下料筒，所述下料筒内固定有使下料筒分别用于装重金属捕捉剂和絮凝剂的隔板，所述下料筒下端面开设有若干与进料孔错位的下料孔，所述下料筒外壁固定有环绕下料筒的齿环，所述进料筒外壁固定有转动电机，所述转动电机输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿环啮合并带动下料筒转动并使重金属捕捉剂和絮凝剂进入沉淀筒内。
通过采用上述技术方案，沉淀筒呈倾斜设置，使进料筒与污水始终分离，减小因加入重金属捕捉剂和絮凝剂的过程中，沉淀在进料筒下端聚集，导致进料筒下端堵塞，转动电机带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿环带动下料筒转动，使下料孔和进料孔在错位和对齐的过程中来回交替，从而使重金属捕捉剂和絮凝剂较为均匀的送入到沉淀筒内。
可选的，所述搅拌装置包括转动连接在沉淀筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌桨，所述沉淀筒上固定有驱动搅拌轴转动的搅拌电机。
通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动，使搅拌轴带动搅拌桨转动，便于使污水与重金属捕捉剂和絮凝剂混合，提高金属离子捕捉效率。
可选的，所述搅拌桨沿搅拌轴径向设置，所述搅拌桨包括固定在搅拌轴上的固定桨，所述固定桨远离搅拌轴的端面沿径向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移设置有滑动桨，所述滑动桨侧壁抵接于所述滑动槽内侧壁，所述固定桨外壁滑移设置有对固定桨进行刮料的刮料框，所述滑动桨远离搅拌轴的端部固定有连接刮料框的连接杆，所述搅拌装置还包括设置在沉淀筒内并驱动滑动桨相对于固定桨沿搅拌轴径向运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，转动电机带动搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨转动，使重金属捕捉剂和絮凝剂搅拌均匀，便于对金属离子的捕捉，同时，由于形成的沉淀物容易吸附搅拌桨上，在驱动组件的作用下，使滑动桨在滑动槽内滑移，滑动桨在运动的过程中，刮料框对固定桨外壁的沉淀物进行刮拭，减小沉淀物在固定桨上吸附的可能。
可选的，所述驱动组件包括设置在滑动槽内并推动滑动桨朝向滑动槽外运动的驱动弹簧，所述沉淀筒内固定有与沉淀筒同轴的驱动环，所述驱动环内壁到搅拌轴轴线的距离沿其周向先增大后减小，所述滑动桨端部抵接于驱动环内壁。
通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌桨转动的过程中，滑动桨在驱动环内壁上滑移，由于驱动环内壁到搅拌轴轴线的距离沿其周向先增大后减小，在驱动弹簧的共同作用下，使滑动桨相对于固定桨沿沉淀筒径向运动，便于刮料框对固定桨外壁的清理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.驱动电机带动驱动丝杠转动，螺纹连接在驱动丝杠上的驱动板和连接在驱动板上的刮料杆分别对集料槽和沉淀池池底进行清理，刮料杆将沉淀池池底的杂质清理到导向槽内，并在刮料板的作用下，使杂质送入到集料槽内，以便后期的集中处理；
2.沉淀筒呈倾斜设置，减小进料筒与污水接触的可能，进而减小重金属捕捉剂、絮凝剂与污水反应所形成的沉淀物堵塞进料筒下端开口。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例沉淀池的内部结构示意图。
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
图4是沉淀筒的剖视图。
附图标记说明：
1、沉淀池；2、进水管；3、出水管；4、集料槽；5、驱动丝杠；6、驱动板；7、驱动电机；8、刮料槽；9、刮料杆；10、导向槽；11、驱动辊；12、从动辊；13、皮带；14、刮料板；15、定位块；16、安装箱；17、集料斗；18、过滤孔；19、送水管；20、开关阀；21、沉淀筒；22、水泵；23、出料管；24、排水管；25、过滤网；26、进料筒；27、抵接盘；28、进料孔；29、下料筒；30、隔板；31、下料孔；32、齿环；33、转动电机；34、齿轮；35、搅拌轴；36、搅拌电机；37、搅拌桨；38、固定桨；39、滑动桨；40、滑动槽；41、刮料框；42、连接杆；43、驱动弹簧；44、驱动环。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属污水处理装置。参照图1，包括长方体状的沉淀池1，沉淀池1沿长度方向的两端连接有进水管2和出水管3，进水管2和出水管3沿沉淀池1长度方向延伸且均与沉淀池1连通。沉淀池1池底由出水管3一端朝向进水管2一端向下倾斜，使沉淀于沉淀池1池底的杂质可沿倾斜的池底朝向进水管2一端运动，进水管2在竖直方向上的高度低于出水管3在竖直方向上的高度，当液位升到一定高度后，沉淀池1中的污水方可从出水管3流出。
参照图2，沉淀池1底壁靠近进水管2一端沿沉淀池1宽度方向开设有用于收集固体杂质的集料槽4，集料槽4转动连接有驱动丝杠5，驱动丝杠5沿集料槽4长度方向延伸，驱动丝杠5上套接有驱动板6，驱动板6螺纹连接于驱动丝杠5外壁，驱动板6侧壁抵接集料槽4的内侧壁，且驱动板6的底壁抵接于集料槽4的底壁，沉淀池1外壁通过螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7输出轴焊接在驱动丝杠5的端部。驱动电机7带动驱动丝杠5转动，使螺纹连接在驱动丝杠5上的驱动板6在集料槽4内往复运动，使集料槽4中的杂质在集料槽4两端汇集，以便后期的集中处理。
参照图2和图3，连接有出水管3的沉淀池1内壁上开设有刮料槽8，刮料槽8平行于集料槽4且靠近于沉淀池1池底，驱动板6上设置有用于清理沉淀池1池底的刮料装置，刮料装置包括固定在驱动板6侧壁上的刮料杆9，刮料杆9与沉淀池1池底倾斜方向一致，且刮料杆9抵接于沉淀池1池底，刮料杆9一端粘接在驱动板6上，刮料杆9另一端滑移设置刮料槽8内，刮料板14在集料槽4内往复运动的过程中，带动刮料杆9在沉淀池1内往复运动，使沉淀池1底壁上的杂质在沉淀池1两侧汇集。
参照图2和图3，沉淀池1底壁开设有两导向槽10，导向槽10与沉淀池1池底倾斜方向一致，导向槽10位于沉淀池1沿其长度方向的两侧且与集料槽4垂直连通，刮料杆9在沉淀池1内往复运动的过程中，将池底的杂质刮到导向槽10内，便于后期的集中处理。导向槽10内设置有使杂质向集料槽4内汇集的驱动组件。驱动组件包括粘接在驱动丝杠5上且与驱动丝杠5同轴的驱动辊11，驱动辊11与导向槽10一一对应且位于导向槽10长度方向的延长线上，导向槽10远离集料槽4的一端通过转轴转动连接有从动辊12，从动辊12平行于驱动辊11，从动辊12上设置有环绕驱动辊11和从动辊12且处于绷紧状态的皮带13，皮带13与沉淀池1池底倾斜方向一致。皮带13外侧壁通过转轴转动连接有若干刮料板14，连接于刮料板14的转轴平行于驱动辊11，刮料板14平行于驱动辊11轴线且在皮带13上均匀分布。皮带13外侧壁粘接有与刮料板14一一对应的定位块15，当位于导向槽10内的刮料板14朝向驱动辊11方向运动，定位块15位于对应刮料板14远离驱动辊11的一侧，此时刮料板14下端抵接于导向槽10底壁、定位块15抵接于刮料板14侧壁，并防止刮料板14朝着远离驱动辊11方向转动；当位于导向槽10中的刮料板14朝着远离驱动辊11方向运动时，刮料板14可朝着靠近驱动辊11方向转动，减小刮料板14推动导向槽10内的物料朝着远离从动辊12方向运动的可能。
参照图2和图3，沉淀池1底壁上一体成型有两安装箱16，安装箱16位于集料槽4长度方向的两端，安装箱16上端呈开口设置且与集料槽4连通，安装箱16相互背离的侧壁呈开口设置，且在安装箱16内滑移设置有可抽出的集料斗17，集料斗17侧壁开设有若干供污水流出的过滤孔18，集料斗17内壁抵紧于安装箱16内侧壁，减小污水从安装箱16位置流出的可能，安装箱16侧壁连接有送水管19，送水管19上连接有控制送水管19打开或闭合的开关阀20。当驱动板6将杂质扫到集料斗17内，打开开关阀20，使污水排出，待污水排出后抽出集料斗17，便于杂质的集中处理。
参照图1和图4，出水管3一端连接在沉淀池1上，出水管3另一端连接有沉淀筒21，沉淀筒21由沉淀池1朝向远离沉淀池1一侧向上倾斜，出水管3连接在沉淀筒21较低一侧的端面并与沉淀筒21连通。出水管3上连接有使污水进入到沉淀筒21内的水泵22。沉淀筒21上设置有用于投入重金属捕捉剂和絮凝剂的进料装置，沉淀筒21侧壁连接有可打开出料管23，出料管23呈竖直设置且位于沉淀池1下方，出料管23靠近沉淀池1较低一侧的端面，用于使重金属捕捉剂、絮凝剂与污水反应所形成的沉淀物的流出，沉淀筒21侧壁连接有可打开排水管24，排水管24呈竖直设置且位于沉淀池1下方，排水管24靠近沉淀池1较高一侧的端面，使沉淀后的污水从排水管24位置排出。在排水管24与出料管23之间的沉淀筒21内壁粘接过滤网25，过滤网25与沉淀筒21同轴并用于过滤沉淀后的污水。
参照图1和图4，进料装置包括连接在沉淀筒21侧壁且与沉淀筒21连通的进料筒26，进料筒26位于过滤网25与出料管23之前且靠近沉淀筒21较高一侧的端面。进料筒26呈竖直设置且位于沉淀筒21上方，在无外力作用下，污水进入到沉淀筒21并从排水管24排出的过程中不与进料筒26下端面接触，进料筒26内壁粘接与进料筒26同轴的抵接盘27，抵接盘27将进料筒26开口闭合，抵接盘27上沿其轴向开设有若干贯穿抵接盘27上下端面的进料孔28，进料筒26内转动连接有下端封闭上端开口的下料筒29，下料筒29下端面抵接于抵接盘27上端面且下料筒29侧壁抵接于进料筒26内壁，下料筒29内固定有将下料筒29内部空间隔离呈两个独立空腔的隔板30，两个独立的空腔内分别装有絮凝剂和重金属捕捉剂，下料筒29下端面沿其轴向开设有若干贯穿下料筒29底板的下料孔31，通过转动下料筒29，使下料孔31与进料孔28呈对齐或错位设置，从而控制重金属捕捉剂和絮凝剂的下料。
参照图1和图4，下料筒29外壁粘接有环绕下料筒29的齿环32，齿环32与下料筒29同轴，齿环32下端面抵接于进料筒26上端面，进料筒26外壁通过螺栓固定有转动电机33，转动电机33输出轴上焊接有轴线平行于进料筒26的齿轮34，齿轮34与齿环32啮合，转动电机33带动齿轮34转动，与驱动啮合的齿环32带动下料筒29转动，下料筒29在转动过程中使下料孔31与进料孔28不断对齐或错位，从而使重金属捕捉剂和絮凝剂较为均匀的进入沉淀筒21内，并与污水反应，形成沉淀，打开下料管，使沉淀从下料管排出。
参照图4，沉淀筒21内设置有对污水进行搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括转动连接在沉淀筒21内的搅拌轴35，搅拌轴35与沉淀筒21同轴，搅拌轴35外壁固定有若干搅拌桨37，沉淀筒21外固定有搅拌电机36，搅拌电机36通过螺栓固定在沉淀筒21较低的一侧的端面上，搅拌电机36输出轴焊接在搅拌轴35上并带动搅拌轴35转动。搅拌桨37沿搅拌轴35径向设置，搅拌桨37包括粘接在搅拌轴35上的固定桨38，固定桨38远离搅拌轴35的端面沿搅拌轴35径向开设有滑动槽40，滑动槽40内滑移设置有滑动桨39，滑动桨39侧壁抵接于滑动槽40内侧壁，固定桨38外壁套接有刮料框41，刮料框41内侧壁抵接于固定桨38侧壁且可沿固定桨38长度方向滑移，滑动桨39远离搅拌轴35的端部固定有连接杆42，连接杆42沿搅拌轴35径向设置，且连接杆42一端粘接在滑动桨39上，连接杆42另一端粘接在刮料框41上。
参照图4，搅拌装置还包括设置在沉淀筒21内并驱动滑动桨39相对于固定桨38沿搅拌轴35径向运动的驱动组件，驱动组件包括设置在滑动槽40内的驱动弹簧43，驱动弹簧43沿搅拌轴35径向设置，驱动弹簧43一端粘接在滑动槽40的底壁上，驱动弹簧43另一端粘接在滑动桨39的端面上并推动滑动桨39朝向滑动槽40外运动，沉淀筒21内壁粘接有驱动环44，驱动环44与沉淀筒21同轴，驱动环44内壁到搅拌轴35线的距离沿搅拌轴35周向先增大后减小，滑动桨39远离搅拌轴35的端部抵接于驱动环44内壁。
搅拌电机36带动搅拌轴35转动，搅拌轴35带动固定桨38转动，固定桨38带动滑动桨39转动，滑动桨39端部抵接于驱动环44内壁，在转动的过程中，在驱动环44和驱动弹簧43的作用下带动滑动桨39在滑动槽40内滑移，使刮料框41对固定桨38外壁进行刮拭，减小沉淀物在固定桨38外吸附的可能。
本申请实施例一种金属污水处理装置的实施原理为：驱动电机7带动驱动丝杠5转动，螺纹连接在驱动丝杠5上的驱动板6和固定在驱动板6上的刮料板14分别对集料槽4底壁和沉淀池1池底进行清理，进入到导向槽10内的杂质在刮料板14的作用下，使杂质朝向集料槽4内运动，位于集料槽4内的杂质在驱动板6的作用下在集料斗17内收集，以便后期的集中处理，经过初步过滤后的污水进入到沉淀筒21内，通过向沉淀筒21内加入重金属捕捉剂和絮凝剂，用于出去污水中的重金属离子，并在过滤网25的作用下使沉淀后的污水从排水管24排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属污水处理装置，包括沉淀池(1)，所述沉淀池(1)两端连接有进水管(2)和出水管(3)，其特征在于：所述沉淀池(1)池底由出水管(3)一端朝向进水管(2)一端向下倾斜，所述沉淀池(1)底壁靠近进水管(2)一端沿垂直于进水管(2)的方向开设有集料槽(4)，所述集料槽(4)内壁转动连接有沿集料槽(4)长度方向延伸的驱动丝杠(5)，所述驱动丝杠(5)上螺纹连接有用于将落入到集料槽(4)内的杂质收集在集料槽(4)两端的驱动板(6)，所述沉淀池(1)外壁固定有使驱动丝杠(5)转动的驱动电机(7)，所述驱动板(6)上设置有用于清理沉淀池(1)池底的刮料装置；连接有出水管(3)的沉淀池(1)内壁上开设有平行于集料槽(4)的刮料槽(8)，所述刮料装置包括固定在驱动板(6)上的刮料杆(9)，刮料杆(9)垂直于驱动丝杠(5)并用于对沉淀池(1)池底进行刮料，所述刮料杆(9)一端连接在驱动板(6)上，所述刮料杆(9)另一端滑移设置在刮料槽(8)内，所述沉淀池(1)池底开设有两平行于刮料杆(9)且与集料槽(4)连通的导向槽(10)，所述导向槽(10)位于沉淀池(1)两侧并用于收集刮料杆(9)运动过程中刮拭的杂质，所述导向槽(10)内设置有使杂质向集料槽(4)内运动的驱动组件；所述驱动组件包括固定在驱动丝杠(5)上且与导向槽(10)对应的驱动辊(11)，所述导向槽(10)远离集料槽(4)的一端转动连接有平行于驱动辊(11)的从动辊(12)，所述从动辊(12)上设置有连接相邻驱动辊(11)的皮带(13)，所述皮带(13)上连接有用于将导向槽(10)内的杂质刮拭到集料槽(4)内的若干刮料板(14)；所述刮料板(14)转动连接在皮带(13)的外侧壁上，所述皮带(13)外侧壁固定有若干抵接于对应刮料板(14)其中一侧壁的定位块(15)，当位于导向槽(10)内的刮料板(14)朝向驱动丝杠(5)方向运动，所述定位块(15)位于对应刮料板(14)远离驱动丝杠(5)的一侧；所述沉淀池(1)底壁上固定有两安装箱(16)，所述安装箱(16)位于所述集料槽(4)两端且与集料槽(4)连通，所述安装箱(16)内设置有可抽出的集料斗(17)，所述集料斗(17)侧壁开设有若干供污水流出的过滤孔(18)，所述集料斗(17)上连接有使污水流出的送水管(19)，所述送水管(19)上连接有开关阀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属污水处理装置，其特征在于：所述出水管(3)端部连接有沉淀筒(21)，所述出水管(3)上连接有使污水进入到沉淀筒(21)内的水泵(22)，所述沉淀筒(21)上设置有用于投入重金属捕捉剂和絮凝剂的进料装置，所述沉淀筒(21)内设置有对污水进行搅拌的搅拌装置，所述沉淀筒(21)上连接有使沉淀物流出的出料管(23)，所述沉淀筒(21)内固定有对沉淀后的污水进行过滤的过滤网(25)，所述沉淀池(1)侧壁连接有使过滤后的污水流出的排水管(24)。
3.根据权利要求2所述的一种金属污水处理装置，其特征在于：所述出水管(3)连接在沉淀筒(21)的端面上，所述沉淀筒(21)由沉淀池(1)朝向远离沉淀池(1)一侧向上倾斜，所述进料装置包括固定在沉淀筒(21)侧壁且与沉淀筒(21)连通的进料筒(26)，所述进料筒(26)呈竖直设置且位于沉淀筒(21)上方，所述进料筒(26)内壁固定有将进料筒(26)开口闭合的抵接盘(27)，所述抵接盘(27)上开设有若干贯穿抵接盘(27)的进料孔(28)，所述进料筒(26)内转动连接有下料筒(29)，所述下料筒(29)内固定有使下料筒(29)分别用于装重金属捕捉剂和絮凝剂的隔板(30)，所述下料筒(29)下端面开设有若干与进料孔(28)错位的下料孔(31)，所述下料筒(29)外壁固定有环绕下料筒(29)的齿环(32)，所述进料筒(26)外壁固定有转动电机(33)，所述转动电机(33)输出轴上固定有齿轮(34)，所述齿轮(34)与齿环(32)啮合并带动下料筒(29)转动并使重金属捕捉剂和絮凝剂进入沉淀筒(21)内。
4.根据权利要求3所述的一种金属污水处理装置，其特征在于：所述搅拌装置包括转动连接在沉淀筒(21)内的搅拌轴(35)，所述搅拌轴(35)上固定有若干搅拌桨(37)，所述沉淀筒(21)上固定有驱动搅拌轴(35)转动的搅拌电机(36)。
5.根据权利要求4所述的一种金属污水处理装置，其特征在于：所述搅拌桨(37)沿搅拌轴(35)径向设置，所述搅拌桨(37)包括固定在搅拌轴(35)上的固定桨(38)，所述固定桨(38)远离搅拌轴(35)的端面沿径向开设有滑动槽(40)，所述滑动槽(40)内滑移设置有滑动桨(39)，所述滑动桨(39)侧壁抵接于所述滑动槽(40)内侧壁，所述固定桨(38)外壁滑移设置有对固定桨(38)进行刮料的刮料框(41)，所述滑动桨(39)远离搅拌轴(35)的端部固定有连接刮料框(41)的连接杆(42)，所述搅拌装置还包括设置在沉淀筒(21)内并驱动滑动桨(39)相对于固定桨(38)沿搅拌轴(35)径向运动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种金属污水处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在滑动槽(40)内并推动滑动桨(39)朝向滑动槽(40)外运动的驱动弹簧(43)，所述沉淀筒(21)内固定有与沉淀筒(21)同轴的驱动环(44)，所述驱动环(44)内壁到搅拌轴(35)轴线的距离沿其周向先增大后减小，所述滑动桨(39)端部抵接于驱动环(44)内壁。
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