CN117509857B - 一种高效重金属废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效重金属废水处理装置，包括外壳、搅拌装置、清理装置、清浓缩装置；外壳上设有进水管、出水管Ⅰ、排污管和出水管Ⅱ，外壳顶部固定连接有若干弧形板，外壳底部与侧壁固定连接有一对限位板的连接座固定连接，外壳内壁上固定连接有连接槽，且连接座底部的安装槽内固定连接有电机；搅拌装置与外壳转动连接，清理装置于搅拌装置外侧连接在外壳内部，且浓缩装置转动连接在连接座上。本发明在对粘附在装置内的杂质进行清理的同时将处理药剂快速均匀的与重金属废水混合，实现对废水的高效处理。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种高效重金属废水处理装置。
背景技术
矿冶等工业生产活动产生的废水中常含有对环境污染严重和对人类危害大的重金属，由于重金属大都有使用价值，为了保护环境、节约资源，应尽量对重金属进行回收，因此需要一种高效重金属废水处理装置对废水内含有的重金属进行处理后再进行排放或重复利用；
根据检索，公告号为CN219174310U的一种钻井废水深度处理装置，该装置通过放料管向废水内加入重金属捕捉剂，废水中的重金属与重金属捕捉剂反应产生的沉淀物向第一箱体底部沉淀，沉淀物顺着倾斜设置的第一滑板和第二滑板滑入第一滑板与第二滑板之间的收集槽内进行收集，随后控制第二水泵将第一箱体和收集槽内部处理过的水排出，随后拉动把手将收集槽取，然后工作人员拉动清理板，对收集槽内的重金属沉淀物进行清理；但装置在处理过程中可能会出现以下问题：
1、装置内部容易粘附杂质，在长时间的使用下，杂质堆积结块不仅难以清理，还会影响装置的处理效率；
2、放料管位于装置的最上方，当放料管向废水中添加重金属捕捉剂时，重金属捕捉剂只能自行扩散，不仅与废水混合的慢，还容易混合不均造成重金属残留，处理效率低且效果差；
鉴于此，提出一种高效重金属废水处理装置，在对粘附在装置内的杂质进行清理的同时将处理药剂快速均匀的与重金属废水混合。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效重金属废水处理装置，本发明通过电机Ⅰ带动进药管、搅拌板转动加快重金属废水与药剂混合的速率，同时连接杆带动转动桨对重金属废水流向进行扰乱，使重金属废水与药剂快速、均匀的混合；并通过电机Ⅱ控制丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ带动升降板和隔离板下降，对粘附在外壳内壁和搅拌板上的杂质进行清理。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高效重金属废水处理装置，包括外壳、搅拌装置、清理装置、浓缩装置；所述外壳上设有进水管、出水管Ⅰ、排污管和出水管Ⅱ，外壳顶部固定连接有若干弧形板，外壳底部与侧壁固定连接有一对限位板的连接座固定连接，外壳内壁上固定连接有连接槽，且连接座底部的安装槽内固定连接有电机；所述搅拌装置与外壳转动连接；所述清理装置于搅拌装置外侧连接在外壳内部；所述浓缩装置转动连接在连接座上；
所述搅拌装置包括电机Ⅰ、进药管、转动接头、锥齿轮Ⅰ、出药管、搅拌板、连接管、滑动管、弹簧、连接杆、滚轮、转动桨、滑动座、连杆、转动座、十字杆；所述进药管一端穿过外壳顶端的通孔与锥齿轮Ⅰ固定连接，另一端于外壳内部与若干上方固定有连接管，中间设有连接槽，下方固定有滑动管的搅拌板固定连接，且两侧出药孔内设有单向阀的若干出药管一端与进药管固定连接，另一端固定连接在搅拌板侧边上的连接槽内；所述转动接头一端与进药管转动连接，另一端通过软管与制药装置连接，制药装置内的药剂包含如下重量份数的原料：羧甲基纤维素钠13-14份、异丙苯磺酸钠10-12份、粉煤灰18-19份、卡拉胶3-6份、硫酸亚铁9-10份、硅藻土9-11份、聚磷氯化铁13-14份、氯化钙9-10份、壳聚糖2-4份、康氏木霉4-5份、过硫酸铵3-4份、双乙酸钠4-5份、过氧醋酸6-8份、乙醇10-13份、钙基膨润土7-8份和水18-19份；所述连接杆顶端穿过连接管上的通孔通过两侧设有限位轴的连接座与滚轮转动连接，且滚轮与弧形板贴合，连接杆底端穿过滑动管与滑动连接有滑动座的十字杆固定连接，且连接杆上设有与滑动管配合的滑块；所述转动桨设有一对，且一个转动桨于搅拌板上的连接槽之间与连接杆固定连接；所述弹簧沿连接杆设于连接管内部；所述转动座转动连接在滑动管底部，且转动座通过连杆与滑动座一侧转动连接，滑动座另一侧通过连杆与固定连接在另一个转动桨上的连接座转动连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在外壳顶部，且电机Ⅰ输出端上的锥齿轮与锥齿轮Ⅰ啮合。
所述清理装置包括电机Ⅱ、丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ、升降板、隔离板、通槽、滑槽、挡板、过滤网Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、电机Ⅲ、转动环；所述丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ各设有一对，分别对称设于外壳两侧，丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ一端穿过外壳上的通孔与连接槽转动连接，且丝杠Ⅰ顶端的一对链轮和丝杠Ⅱ顶端的一个链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在外壳顶部，且电机Ⅱ输出端与一个丝杠Ⅱ固定连接；所述隔离板上的若干滑槽外侧与过滤网固定连接，隔离板外侧与螺纹连接在丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ上的升降板转动连接，且隔离板中间的通槽与搅拌板滑动连接，使隔离板跟随搅拌板转动，防止隔离板上的通槽与搅拌板交错，造成隔离板无法进行位移，且滑槽里侧圆形通槽的半径大于转动桨的半径，防止滑槽被转动桨阻挡，影响隔离板跟随升降板升降；所述挡板设有若干组，每组设有一对，挡板设于隔离板上的滑槽内，挡板一侧与过滤网Ⅰ固定连接，另一侧与转动连接在滑槽内的齿轮Ⅰ固定连接，且一对挡板上的齿轮Ⅰ相互啮合；所述齿轮Ⅱ设有若干，且齿轮Ⅱ于滑槽底部与一组挡板中的一个固定连接；所述转动环转动连接在连接槽内，且转动环里侧设有若干轮齿，外侧设有若干斜轮齿；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在外壳一侧，且电机Ⅲ输出轴上的斜齿轮于连接槽内部与转动环外侧的斜轮齿啮合。
所述浓缩装置包括浓缩槽、连接环、滤水槽、过滤网Ⅱ、连接柱；所述浓缩槽里侧通过隔板分隔为左右两个区域，浓缩槽一端设有一对连接环，另一端于浓缩槽里的隔板两侧各设有一个出料孔，且连接环分别于一对限位板上方和下方与连接座转动连接；所述滤水槽里侧固定连接有过滤网Ⅱ，滤水槽一端通过连接柱转动连接在连接座里侧，且连接座底部安装槽内的电机输出端穿过连接座上的通孔与连接柱底部固定连接。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）电机Ⅰ控制进药管带动搅拌板转动，实现经过出药管加入重金属废水中的药剂与重金属废水快速搅拌混合，同时连接杆带动滚轮沿弧形板滚动，使连接杆与弹簧配合上下移动，且连接杆底部的滑块与滑动管配合控制连接杆转动，从而使一个转动桨跟随连接杆运动，转动桨扰乱搅拌板搅拌重金属废水流向，使重金属废水与药剂快速、均匀的混合；同时十字杆跟随连接杆运动，滑动座在十字杆上滑动从而带动通过连杆与滑动座转动连接的转动桨运动，将外壳底部的重金属废水向上搅动，使重金属废水与药剂快速、均匀的上下扰流混合，进一步实现药剂与重金属废水充分的化学反应，实现快速的沉淀分离；
2）搅拌装置将重金属废水与药剂混合后停止转动，重金属废水与药剂静置化学反应产生沉淀后，电机Ⅱ带动丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ转动，从而使升降板带动隔离板下降，使隔离板上的过滤板将悬浮在重金属废水中的沉淀物从重金属废水中压缩到外壳底部，同时对粘附在外壳内壁和搅拌板上的杂质进行刮除，防止杂质堆积影响装置处理效率；当升降板底面与连接槽贴合后，电机Ⅲ控制转动环转动，使转动环里侧的轮齿与齿轮Ⅱ啮合，然后电机Ⅲ继续控制转动环带动齿轮Ⅱ转动，从而使一对挡板转动贴合，挡住滑槽里侧的圆形通槽，将浓缩后的沉淀物与上清液分隔开，防止沉淀物被水流扬起随上清液一同经出水管Ⅰ排出，快速实现沉淀物与上清液的固液分隔处理；
3）上清液从出水管Ⅰ排出后连接座底部安装槽内的电机带动滤水槽转动，使过滤网Ⅱ滤出沉淀物中水分的同时将沉淀物推向浓缩槽内，被滤出的水经出水管Ⅱ排出外壳，防止沉淀物中残留大量水分，影响沉淀物后续的回收处理；当滤水槽接触到浓缩槽后，滤水槽推动浓缩槽转动，直至浓缩槽一侧贴合限位板缺口处的侧壁，另一侧的出料孔与排污管重合后连接座底部安装槽内的电机停止运动，并通过排污管将沉淀物排出外壳。
附图说明
附图1是本发明一种高效重金属废水处理装置结构示意图；
附图2是附图1中外壳的结构示意图；
附图3是附图1中外壳、搅拌装置、清理装置、浓缩装置的位置结构示意图；
附图4是附图1中升降板与隔离板的结构示意图；
附图5是附图1中挡板的结构示意图；
附图6是附图1中进药管、搅拌板、连接杆的连接结构示意图；
附图7是附图1中连接杆的结构示意图；
附图8是附图1中浓缩槽的结构示意图；
附图9是附图1中滤水槽的结构示意图；
图中：1、外壳；101、进水管；1011、出水管Ⅰ；1012、排污管；1013、出水管Ⅱ；102、弧形板；103、连接槽；104、连接座；1041、限位板；2、搅拌装置；201、电机Ⅰ；202、进药管；2021、转动接头；2022、锥齿轮Ⅰ；2023、出药管；203、搅拌板；2031、连接管；2032、滑动管；2033、弹簧；204、连接杆；2041、滚轮；2042、转动桨；2043、滑动座；2044、连杆；2045、转动座；2046、十字杆；3、清理装置；301、电机Ⅱ；3011、丝杠Ⅰ；3012、丝杠Ⅱ；3013、升降板；302、隔离板；3021、通槽；3022、滑槽；303、挡板；3031、过滤网Ⅰ；3032、齿轮Ⅰ；304、齿轮Ⅱ；305、电机Ⅲ；3051、转动环；4、浓缩装置；401、浓缩槽；4011、连接环；402、滤水槽；4021、过滤网Ⅱ；4022、连接柱。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1：
一种高效重金属废水处理装置，包括外壳1、搅拌装置2、清理装置3；所述外壳1上设有进水管101、出水管Ⅰ1011、排污管1012和出水管Ⅱ1013，外壳1顶部固定连接有若干弧形板102，外壳1底部与侧壁固定连接有一对限位板1041的连接座104固定连接，外壳1内壁上固定连接有连接槽103，且连接座104底部的安装槽内固定连接有电机；所述搅拌装置2与外壳1转动连接；所述清理装置3于搅拌装置2外侧连接在外壳1内部；
所述搅拌装置2包括电机Ⅰ201、进药管202、转动接头2021、锥齿轮Ⅰ2022、出药管2023、搅拌板203、连接管2031、滑动管2032、弹簧2033、连接杆204、滚轮2041、转动桨2042、滑动座2043、连杆2044、转动座2045、十字杆2046；所述进药管202一端穿过外壳1顶端的通孔与锥齿轮Ⅰ2022固定连接，另一端于外壳1内部与若干上方固定有连接管2031，中间设有连接槽，下方固定有滑动管2032的搅拌板203固定连接，且两侧出药孔内设有单向阀的若干出药管2023一端与进药管202固定连接，另一端固定连接在搅拌板203侧边上的连接槽内；所述转动接头2021一端与进药管202转动连接，另一端通过软管与制药装置连接；
制药装置内的药剂包含如下重量份数的原料：羧甲基纤维素钠13份、异丙苯磺酸钠11份、粉煤灰18份、卡拉胶5份、硫酸亚铁9份、硅藻土10份、聚磷氯化铁13份、氯化钙9份、壳聚糖4份、康氏木霉4份、过硫酸铵3份、双乙酸钠5份、过氧醋酸7份、乙醇11份、钙基膨润土7份和水19份。
所述连接杆204顶端穿过连接管2031上的通孔通过两侧设有限位轴的连接座与滚轮2041转动连接，且滚轮2041与弧形板102贴合，连接杆204底端穿过滑动管2032与滑动连接有滑动座2043的十字杆2046固定连接，且连接杆204上设有与滑动管2032配合的滑块；所述转动桨2042设有一对，且一个转动桨2042于搅拌板203上的连接槽之间与连接杆204固定连接；所述弹簧2033沿连接杆204设于连接管2031内部；所述转动座2045转动连接在滑动管2032底部，且转动座2045通过连杆2044与滑动座2043一侧转动连接，滑动座2043另一侧通过连杆2044与固定连接在另一个转动桨2042上的连接座转动连接；所述电机Ⅰ201通过电机座固定连接在外壳1顶部，且电机Ⅰ201输出端上的锥齿轮与锥齿轮Ⅰ2022啮合；将重金属废水从进水管101注入外壳1后开启电机Ⅰ201控制锥齿轮Ⅰ2022带动进药管202转动，出药管2023跟随进药管202转动向重金属废水中加入药剂，同时搅拌板203跟随进药管202转动对重金属废水和药剂进行大范围的搅拌，加快药剂与重金属废水混合速率；同时连接杆204跟随搅拌板203运动，滚轮2041沿弧形板102滚动，使连接杆204上的限位板在连接管2031内挤压弹簧2033，从而控制连接杆204上下移动，同时连接杆204底部的滑块与滑动管2032配合，使连接杆204上下移动得过程中往复转动，从而带动连接杆204上的转动桨2042上下移动和转动，扰乱重金属废水流向，使重金属废水与药剂快速、均匀的混合；同时十字杆2046跟随连接杆204运动，滑动座2043在十字杆2046上滑动从而带动通过连杆2044转动连接在滑动座2043另一侧的转动桨2042上下移动和转动，将外壳1底部的重金属废水向上搅动，使重金属废水与药剂快速、均匀的混合。
所述清理装置3包括电机Ⅱ301、丝杠Ⅰ3011、丝杠Ⅱ3012、升降板3013、隔离板302、通槽3021、滑槽3022、挡板303、过滤网Ⅰ3031、齿轮Ⅰ3032、齿轮Ⅱ304、电机Ⅲ305、转动环3051；所述丝杠Ⅰ3011、丝杠Ⅱ3012各设有一对，分别对称设于外壳1两侧，丝杠Ⅰ3011、丝杠Ⅱ3012一端穿过外壳1上的通孔与连接槽103转动连接，且丝杠Ⅰ3011顶端的一对链轮和丝杠Ⅱ3012顶端的一个链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅱ301通过电机座固定连接在外壳1顶部，且电机Ⅱ301输出端与一个丝杠Ⅱ3012固定连接；所述隔离板302上的若干滑槽3022外侧与过滤网固定连接，隔离板302外侧与螺纹连接在丝杠Ⅰ3011、丝杠Ⅱ3012上的升降板3013转动连接，且隔离板302中间的通槽3021与搅拌板203滑动连接，使隔离板302跟随搅拌板203转动，防止隔离板302上的通槽3021与搅拌板203交错，造成隔离板302无法进行位移，且滑槽3022里侧圆形通槽的半径大于转动桨2042的半径，防止滑槽3022被转动桨2042阻挡，影响隔离板302跟随升降板3013升降；所述挡板303设有若干组，每组设有一对，挡板303设于隔离板302上的滑槽3022内，挡板303一侧与过滤网Ⅰ3031固定连接，另一侧与转动连接在滑槽3022内的齿轮Ⅰ3032固定连接，且一对挡板303上的齿轮Ⅰ3032相互啮合；所述齿轮Ⅱ304设有若干，且齿轮Ⅱ304于滑槽3022底部与一组挡板303中的一个固定连接；所述转动环3051转动连接在连接槽103内，且转动环3051里侧设有若干轮齿，外侧设有若干斜轮齿；所述电机Ⅲ305通过电机座固定连接在外壳1一侧，且电机Ⅲ305输出轴上的斜齿轮于连接槽103内部与转动环3051外侧的斜轮齿啮合；搅拌装置2将重金属废水与药剂混合后停止转动，重金属废水与药剂静置反应产生沉淀后，电机Ⅱ301带动丝杠Ⅰ3011、丝杠Ⅱ3012转动，从而使升降板3013带动隔离板302下降，使隔离板302上的过滤板将悬浮在重金属废水中的沉淀物从重金属废水中压缩到外壳1底部，同时对粘附在外壳1内壁和搅拌板203上的杂质进行刮除，防止杂质堆积影响装置处理效率；当升降板3013底面与连接槽103贴合后，控制电机Ⅲ305带动转动环3051转动，使转动环3051里侧的轮齿与齿轮Ⅱ304啮合，然后电机Ⅲ305继续控制转动环3051转动，从而使齿轮Ⅱ304跟随转动环3051转动，从而控制一对挡板303向相反方向转动，直至一对挡板303上的直边相互贴合，挡住滑槽3022里侧的圆形通槽，将浓缩后的沉淀物与上清液分隔开，防止沉淀物被水流扬起随上清液一同经出水管Ⅰ1011排出。
实施例2：与实施例1相比较所不同的是：
一种高效重金属废水处理装置，还包括浓缩装置，所述浓缩装置4转动连接在连接座104上；所述浓缩装置4包括浓缩槽401、连接环4011、滤水槽402、过滤网Ⅱ4021、连接柱4022；所述浓缩槽401里侧通过隔板分隔为左右两个区域，浓缩槽401一端设有一对连接环4011，另一端于浓缩槽401里的隔板两侧各设有一个出料孔，且连接环4011分别于一对限位板1041上方和下方与连接座104转动连接；所述滤水槽402里侧固定连接有过滤网Ⅱ4021，滤水槽402一端通过连接柱4022转动连接在连接座104里侧，且连接座104底部安装槽内的电机输出端穿过连接座104上的通孔与连接柱4022底部固定连接；上清液从出水管Ⅰ1011排出后控制连接座104底部安装槽内的电机带动滤水槽402从浓缩槽401一侧转到浓缩槽401另一侧，将沉积在外壳1底部的沉淀物推向浓缩槽401内，沉淀物中的水被过滤网Ⅱ4021滤出后经出水管Ⅱ1013排出外壳1，节约水资源的同时防止沉淀物中残留大量水分，影响沉淀物后续的回收处理；当滤水槽402接触到浓缩槽401后，滤水槽402推动浓缩槽401转动，直至浓缩槽401一侧贴合限位板1041缺口处的侧壁，且浓缩槽401上的出料孔与排污管1012重合后连接座104底部安装槽内的电机停止运动，并通过排污管1012将沉淀物排出外壳1。
制药装置内的药剂包含如下重量份数的原料：羧甲基纤维素钠14份、异丙苯磺酸钠12份、粉煤灰18份、卡拉胶5份、硫酸亚铁9份、硅藻土10份、聚磷氯化铁13份、氯化钙9份、壳聚糖4份、康氏木霉4份、过硫酸铵3份、双乙酸钠4份、过氧醋酸7份、乙醇12份、钙基膨润土8份和水18份。
一种高效重金属废水处理装置，工作过程如下：
将重金属废水从进水管101注入外壳1后开启电机Ⅰ201控制锥齿轮Ⅰ2022带动进药管202转动，出药管2023跟随进药管202转动向重金属废水中加入药剂，同时搅拌板203跟随进药管202转动对重金属废水和药剂进行大范围的快速搅拌；同时连接杆204跟随搅拌板203运动，滚轮2041沿弧形板102滚动，使连接杆204上的限位板在连接管2031内挤压弹簧2033，从而控制连接杆204上下移动，同时连接杆204底部的滑块与滑动管2032配合，使连接杆204上下移动得过程中往复转动，从而带动连接杆204上的转动桨2042上下移动和转动，转动桨扰乱搅拌板重金属废水流向；同时十字杆2046跟随连接杆204运动，滑动座2043在十字杆2046上滑动从而带动通过连杆2044转动连接在滑动座2043另一侧的转动桨2042上下移动和转动，将外壳1底部的重金属废水向上搅动，使重金属废水与药剂快速、均匀的上下扰流混合；
搅拌装置2将重金属废水与药剂混合后停止转动，重金属废水与药剂静置化学反应产生沉淀后，电机Ⅱ301带动丝杠Ⅰ3011、丝杠Ⅱ3012转动，从而使升降板3013带动隔离板302下降，使隔离板302上的过滤板将悬浮在重金属废水中的沉淀物从重金属废水中压缩到外壳1底部，同时对粘附在外壳1内壁和搅拌板203上的杂质进行刮除；当升降板3013底面与连接槽103贴合后，控制电机Ⅲ305带动转动环3051转动，使转动环3051里侧的轮齿与齿轮Ⅱ304啮合，然后电机Ⅲ305继续控制转动环3051转动，从而使齿轮Ⅱ304跟随转动环3051转动，从而控制一对挡板303向相反方向转动，直至一对挡板303上的直边相互贴合，挡住滑槽3022里侧的圆形通槽，将浓缩后的沉淀物与上清液分隔开；上清液从出水管Ⅰ1011排出后控制连接座104底部安装槽内的电机带动滤水槽402从浓缩槽401一侧转到浓缩槽401另一侧，将沉积在外壳1底部的沉淀物推向浓缩槽401内，沉淀物中的水被过滤网Ⅱ4021滤出后经出水管Ⅱ1013排出外壳1，节约水资源的同时防止沉淀物中残留大量水分，影响沉淀物后续的回收处理；当滤水槽402接触到浓缩槽401后，滤水槽402推动浓缩槽401转动，直至浓缩槽401一侧贴合限位板1041缺口处的侧壁，且浓缩槽401上的出料孔与排污管1012重合后连接座104底部安装槽内的电机停止运动，并通过排污管1012将沉淀物排出外壳1。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效重金属废水处理装置，包括外壳、搅拌装置、清理装置；所述外壳上设有进水管、出水管Ⅰ、排污管和出水管Ⅱ，外壳顶部固定连接有若干弧形板，外壳底部与侧壁固定连接有一对限位板的连接座固定连接，外壳内壁上固定连接有连接槽，且连接座底部的安装槽内固定连接有电机；所述搅拌装置与外壳转动连接；所述清理装置于搅拌装置外侧连接在外壳内部；
其特征在于所述搅拌装置包括电机Ⅰ、进药管、转动接头、锥齿轮Ⅰ、出药管、搅拌板、连接管、滑动管、弹簧、连接杆、滚轮、转动桨、滑动座、连杆、转动座、十字杆；所述进药管一端穿过外壳顶端的通孔与锥齿轮Ⅰ固定连接，另一端于外壳内部与若干上方固定有连接管，中间设有连接槽，下方固定有滑动管的搅拌板固定连接，且两侧出药孔内设有单向阀的若干出药管一端与进药管固定连接，另一端固定连接在搅拌板侧边上的连接槽内；所述转动接头一端与进药管转动连接，另一端通过软管与制药装置连接；所述连接杆顶端穿过连接管上的通孔通过两侧设有限位轴的连接座与滚轮转动连接，且滚轮与弧形板贴合，连接杆底端穿过滑动管与滑动连接有滑动座的十字杆固定连接，且连接杆上设有与滑动管配合的滑块；所述转动桨设有一对，且一个转动桨于搅拌板上的连接槽之间与连接杆固定连接；所述弹簧沿连接杆设于连接管内部；所述转动座转动连接在滑动管底部，且转动座通过连杆与滑动座一侧转动连接，滑动座另一侧通过连杆与固定连接在另一个转动桨上的连接座转动连接；
所述清理装置包括电机Ⅱ、丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ、升降板、隔离板、通槽、滑槽、挡板、过滤网Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、电机Ⅲ、转动环；所述丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ各设有一对，分别对称设于外壳两侧，丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ一端穿过外壳上的通孔与连接槽转动连接，且丝杠Ⅰ顶端的一对链轮和丝杠Ⅱ顶端的一个链轮通过链条相互连接；所述隔离板上的若干滑槽外侧与过滤网固定连接，隔离板外侧与螺纹连接在丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ上的升降板转动连接，且隔离板中间的通槽与搅拌板滑动连接，使隔离板跟随搅拌板转动，且滑槽里侧圆形通槽的半径大于转动桨的半径；所述挡板设有若干组，每组设有一对，挡板设于隔离板上的滑槽内，挡板一侧与过滤网Ⅰ固定连接，另一侧与转动连接在滑槽内的齿轮Ⅰ固定连接，且一对挡板上的齿轮Ⅰ相互啮合；所述齿轮Ⅱ设有若干，且齿轮Ⅱ于滑槽底部与一组挡板中的一个固定连接；所述转动环转动连接在连接槽内，且转动环里侧设有若干轮齿，外侧设有若干斜轮齿；当升降板底面与连接槽贴合后，电机Ⅲ控制转动环转动，使转动环里侧的轮齿与齿轮Ⅱ啮合，然后电机Ⅲ继续控制转动环带动齿轮Ⅱ转动，从而使一对挡板转动贴合，挡住滑槽里侧的圆形通槽，将浓缩后的沉淀物与上清液分隔开，快速实现沉淀物与上清液的固液分隔处理。
2.根据权利要求1所述的一种高效重金属废水处理装置，其特征在于还包括浓缩装置，所述浓缩装置转动连接在连接座上；浓缩装置包括浓缩槽、连接环、滤水槽、过滤网Ⅱ、连接柱；所述浓缩槽里侧通过隔板分隔为左右两个区域，浓缩槽一端设有一对连接环，另一端于浓缩槽里的隔板两侧各设有一个出料孔，且连接环分别于一对限位板上方和下方与连接座转动连接；所述滤水槽里侧固定连接有过滤网Ⅱ，滤水槽一端通过连接柱转动连接在连接座里侧，且连接座底部安装槽内的电机输出端穿过连接座上的通孔与连接柱底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效重金属废水处理装置，其特征在于制药装置内的药剂包含如下重量份数的原料：羧甲基纤维素钠13-14份、异丙苯磺酸钠10-12份、粉煤灰18-19份、卡拉胶3-6份、硫酸亚铁9-10份、硅藻土9-11份、聚磷氯化铁13-14份、氯化钙9-10份、壳聚糖2-4份、康氏木霉4-5份、过硫酸铵3-4份、双乙酸钠4-5份、过氧醋酸6-8份、乙醇10-13份、钙基膨润土7-8份和水18-19份。
4.根据权利要求1所述的一种高效重金属废水处理装置，其特征在于所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在外壳顶部，且电机Ⅰ输出端上的锥齿轮与锥齿轮Ⅰ啮合。
5.根据权利要求1所述的一种高效重金属废水处理装置，其特征在于所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在外壳顶部，且电机Ⅱ输出端与一个丝杠Ⅱ固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效重金属废水处理装置，其特征在于所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在外壳一侧，且电机Ⅲ输出轴上的斜齿轮于连接槽内部与转动环外侧的斜轮齿啮合。
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