CN215288282U - 一种工业废水高效处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废水高效处理装置，一种工业废水高效处理装置，包括支腿、箱体、进液口、加料部、搅拌部和清理部，所述支腿设置有四个，且四个所述支腿均布设置在箱体底部，所述加料部设置在箱体顶部，所述箱体顶部正对加料部的位置处开设有通孔，所述箱体内设置有滤板，本实用新型能够利用离心法将工业废水中含有的较大的悬浮物分离沉淀到箱体内壁边缘，并能够利用清理部及时清理沉淀物，防止沉淀物堆积，通过搅拌部对中和腔室的废水充分搅拌，大大提升处理废水的效率，通过不停对滤板抖动，使得滤板下端沾结的杂质抖落，防止杂质阻塞滤板，有效提高滤板的使用寿命，而且结构简单，操作方便，对工业酸性废水处理效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种工业废水高效处理装置。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
现有的工业废水处理设备在对废水处理过程中处理效率低，而且不能及时将废水中的沉淀物集中处理，容易堆积到装置底部，增加清理难度，添加中和药剂时混合效率低，中和速率慢，影响工业废水的处理效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能及时清理底部沉淀，同时能够加快中和效率，快速对废水处理的工业废水高效处理装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种工业废水高效处理装置，包括支腿、箱体、进液口、加料部、搅拌部和清理部，所述支腿设置有四个，且四个所述支腿均布设置在箱体底部，所述加料部设置在箱体顶部，所述箱体顶部正对加料部的位置处开设有通孔，所述箱体内设置有滤板，所述滤板将箱体分割成中和腔室和沉淀腔室上下两个部分，所述搅拌部设置在中和腔室内，所述进液口设置在箱体中部一侧，且所述进液口位于滤板下方并与沉淀腔室连通，所述滤板中部转动设置有转轴，所述转轴顶部穿过所述滤板深入到中和腔室内，所述转轴下端穿过所述滤板深入到沉淀腔室内，所述转轴顶部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与搅拌部传动连接，所述转轴下端交错设置有多个拨水板；
所述清理部位于沉淀腔室内，所述清理部包括连接板、连接轴、涡轮、固定板和刮板，所述连接板设置在箱体内壁上，且所述连接板位于进液口下方，所述连接轴转动设置在连接板上远离箱体内壁的一端，所述涡轮设置在连接轴顶部，所述固定板设置在连接轴底部，所述刮板设置有两个，且两个所述刮板分别设置在固定板下端两侧，所述刮板下端形状为弧形,利用沉淀腔室内的旋转水流对涡轮冲击，带动涡轮旋转，进而使得涡轮带动刮板旋转，将箱体底部工业废水经离心后沉淀的悬浮物刮到排污槽内，进而引入到排污口内集中清理，有效防止箱体底部沉淀物堆积过多，难以清理，所述箱体底部开设有排污口，所述箱体下端正对排污口的位置处活动连接有收集盒，所述箱体底部一侧开设有出水口，所述箱体底部一侧外壁上设置有水泵，所述水泵与出水口之间设置有出水管。
优选地，所述箱体底部开设有多个排污槽，所述排污槽底部沿箱体内壁到排污口倾斜向下布置，且排污槽远离箱体内壁的一端与排污口连通。排污槽倾斜设置方便将沉淀后的悬浮物引到排污口内，为后续清理提供方便。
优选地，所述加料部包括壳体、第一伺服电机、转动轴、螺旋叶片和加料管，所述壳体设置在箱体顶部并位于通孔正上方，所述转动轴转动设置在壳体顶部，且所述转动轴位于壳体内，所述第一伺服电机设置在壳体顶端，且所述第一伺服电机的动力端与转动轴传动连接，所述螺旋叶片设置在转动轴上，所述加料管设置在壳体顶部，且加料管下端与壳体内部连通，所述加料管上端设置有加料口，所述加料口上设有密封盖。通过第一伺服电机带动螺旋叶片和转动轴源源不断地将生石灰粉送入到中和腔室内并与初步过滤的工业废水进行中和，消除工业废水的酸性以达到排放标准，生石灰与水融合产生大量的热促进中和反应，提高中和反应效率，进而提高处理工业废水的效率。
优选地，所述搅拌部包括搅拌轴、第二伺服电机、第一锥齿轮和伸缩机构，所述搅拌轴转动设置在箱体内壁上，所述第二伺服电机设置在箱体外壁上，且所述第二伺服电机的动力端与搅拌轴的一端传动连接，所述第一锥齿轮设置在所述搅拌轴上，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮传动连接，所述伸缩机构设置有多个，且多个伸缩机构交错设置在搅拌轴上。通过第二伺服电机带动搅拌轴转动，进而带动伸缩机构对中和腔室内的废水进行搅拌，加快中和反应，提高处理效率。
优选地，所述伸缩机构包括固定块、滑动杆和弹簧，所述固定块一端设置在搅拌轴外圆端面上，所述固定块另一端开设有滑槽，所述固定块中部开设有限位槽，所述限位槽与所述滑槽连通，所述滑动杆滑动设置在滑槽内，所述弹簧的一端与所述滑动杆位于限位槽内的一端连接，所述弹簧的另一端设置在限位槽底部。伸缩机构随着搅拌轴转动，滑动杆受到离心力的作用向固定块外部滑动，进而增大搅拌部在中和腔室的搅拌面积，使得搅拌更充分，中和效率高，进而提高污水的处理效率，同时滑动杆伸出到最大位置时，滑动杆端部触动滤板，使得滤板不停抖动，可以将滤板下端过滤的杂质及悬浮物抖落，防止阻塞滤板，增加滤板的使用寿命。
优选地，所述滑动杆形状为T型，所述滑动杆远离弹簧的一端设置有滚珠。当滑动杆随着搅拌轴转动并伸出到最大位置时，滚珠与滤板接触并在滤板上滚动，有效减小摩擦，延长滑动杆的使用寿命。
优选地，所述第一伺服电机外侧设置有第一保护壳,所述第二伺服电机外侧设置有第二保护壳。设置保护壳保护电机，同时防止工作人员误碰造成事故。
优选地，所述出水口对应的箱体内壁上设置有过滤网，所述过滤网将出水口围在中间，且所述过滤网位于所述刮板上方。当工业废水处理充分后，水泵通过出水管将箱体内处理过后的工业废水抽出到箱体外排放到合适地方，过滤网进一步对工业废水过滤，以防堵塞出水口。
优选地，所述箱体底部设置有两个卡块，所述收集盒活动设置在两个卡块上。工作人员可以调整收集盒的位置，方便对箱体内的沉积物收集，当收集盒内需要清理时，将收集盒慢慢推出取走清理，操作方便。
本实用新型的有益效果是：
利用沉淀腔室内的旋转水流对涡轮冲击，带动涡轮旋转，进而使得涡轮带动刮板旋转，将箱体底部工业废水经离心后沉淀的悬浮物刮到排污槽内，进而引入到排污口内集中清理，有效防止箱体底部沉淀物堆积过多，难以清理；
排污槽倾斜设置方便将沉淀后的悬浮物引到排污口内，为后续清理提供方便，收集盒将箱体底部的沉淀物集中收集起来，及时将沉淀下来的悬浮物清理出箱体，以防沉淀物堆积，通过第一伺服电机带动螺旋送料轴不断地将生石灰粉送入到中和腔室内并与初步过滤的工业废水进行中和，消除工业废水的酸性以达到排放标准，生石灰与水融合产生大量的热促进中和反应，提高中和反应效率，进而提高处理工业废水的效率，通过第二伺服电机带动搅拌轴转动，进而带动伸缩机构对中和腔室内的废水进行搅拌，加快中和反应，提高处理效率。
本实用新型能够利用离心法将工业废水中含有的较大的悬浮物分离沉淀到箱体内壁边缘，并能够利用清理部及时清理沉淀物，防止沉淀物堆积，通过搅拌部对中和腔室的废水充分搅拌，大大提升处理废水的效率，同时通过不停对滤板抖动，使得滤板下端沾结的杂质抖落，防止杂质阻塞滤板，有效提高滤板的使用寿命，而且结构简单，操作方便，对工业酸性废水处理效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的排污槽和排污口位置关系示意图；
图3为本实用新型中的清理部结构示意图；
图4为本实用新型中的伸缩机构结构示意图；
图5为本实用新型中的刮板结构示意图；
图6为本实用新型中的搅拌部结构示意图；
图7为本实用新型中的加料部结构示意图；
图8为本实用新型中的A处放大图；
图中：1、支腿；2、箱体；201、通孔；202、排污槽；203、排污口；204、中和腔室；205、沉淀腔室；206、出水口；3、进液口；4、加料部；41、壳体；42、第一伺服电机；43、转动轴；44、螺旋叶片；45、加料管；46、加料口；5、搅拌部；51、搅拌轴；52、第二伺服电机；53、第一锥齿轮；54、伸缩机构；541、固定块；542、滑动杆；543、弹簧；544、限位槽；545、滑槽；546、滚珠；6、清理部；61、连接板；62、连接轴；63、涡轮；64、固定板；65、刮板；7、密封盖；8、第一保护壳；9、收集盒；10、第二锥齿轮；11、滤板；12、转轴；13、拨水板；14、过滤网；15、出水管；16、水泵；17、第二保护壳；18、卡块。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，
三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
如图1-8所示的一种工业废水高效处理装置，包括支腿1、箱体2、进液口3、加料部4、搅拌部5和清理部6，所述支腿1设置有四个，且四个所述支腿1均布设置在箱体2底部，所述加料部4设置在箱体2顶部，所述箱体2顶部正对加料部4的位置处开设有通孔201，所述箱体2内设置有滤板11，所述滤板11将箱体2分割成中和腔室204和沉淀腔室205上下两个部分，所述搅拌部5设置在中和腔室204内，所述进液口3设置在箱体2中部一侧，且所述进液口3位于滤板11下方并与沉淀腔室205连通，所述滤板11中部转动设置有转轴12，所述转轴12顶部穿过所述滤板11深入到中和腔室204内，所述转轴12下端穿过所述滤板11深入到沉淀腔室205内，所述转轴12顶部设置有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10与搅拌部5传动连接，所述转轴12下端交错设置有多个拨水板13；
所述清理部6位于沉淀腔室205内，所述清理部6包括连接板61、连接轴62、涡轮63、固定板64和刮板65，所述连接板61设置在箱体2内壁上，且所述连接板61位于进液口3下方，所述连接轴62转动设置在连接板61上远离箱体2内壁的一端，所述涡轮63设置在连接轴62顶部，所述固定板64设置在连接轴62底部，所述刮板65设置有两个，且两个所述刮板65分别设置在固定板64下端两侧，所述刮板65下端形状为弧形,利用沉淀腔室内的旋转水流对涡轮冲击，带动涡轮旋转，进而使得涡轮带动刮板旋转，将箱体底部工业废水经离心后沉淀的悬浮物刮到排污槽内，进而引入到排污口内集中清理，有效防止箱体底部沉淀物堆积过多，难以清理，所述箱体2底部开设有排污口203，所述箱体2下端正对排污口203的位置处活动连接有收集盒9，所述箱体2底部一侧开设有出水口206，所述箱体2底部一侧外壁上设置有水泵16，所述水泵16与出水口206之间设置有出水管15。
实施例2：
本实用新型一个较佳实施例，在实施例1的基础上，所述箱体2底部开设有多个排污槽202，所述排污槽202底部沿箱体2内壁到排污口203倾斜向下布置，且排污槽202远离箱体2内壁的一端与排污口203连通。排污槽倾斜设置方便将沉淀后的悬浮物引到排污口203内，为后续清理提供方便。
实施例3：
本实用新型一个较佳实施例，在实施例1的基础上，所述加料部4包括壳体41、第一伺服电机42、转动轴43、螺旋叶片44和加料管45，所述壳体41设置在箱体2顶部并位于通孔201正上方，所述转动轴43转动设置在壳体41顶部，且所述转动轴43位于壳体41内，所述第一伺服电机42设置在壳体41顶端，且所述第一伺服电机42的动力端与转动轴43传动连接，所述螺旋叶片44设置在转动轴43上，所述加料管45设置在壳体41顶部，且加料管45下端与壳体41内部连通，所述加料管45上端设置有加料口46，所述加料口46上设有密封盖7。通过第一伺服电机带动螺旋叶片和转动轴不断地将生石灰粉送入到中和腔室204内与初步过滤的工业废水进行中和，消除工业废水的酸性以达到排放标准，生石灰与水融合产生大量的热促进中和反应，提高中和反应效率，进而提高处理工业废水的效率。
实施例4：
本实用新型一个较佳实施例，在实施例1的基础上，所述搅拌部5包括搅拌轴51、第二伺服电机52、第一锥齿轮53和伸缩机构54，所述搅拌轴51转动设置在箱体2内壁上，所述第二伺服电机52设置在箱体2外壁上，且所述第二伺服电机52的动力端与搅拌轴51的一端传动连接，所述第一锥齿轮53设置在所述搅拌轴51上，且所述第一锥齿轮53与第二锥齿轮10传动连接，所述伸缩机构54设置有多个，且多个伸缩机构54交错设置在搅拌轴51上。通过第二伺服电机带动搅拌轴转动，进而带动伸缩机构对中和腔室204内的废水进行搅拌，加快中和反应进行，提高处理效率。
实施例5：
本实用新型一个较佳实施例，在实施例3的基础上，所述伸缩机构54包括固定块541、滑动杆542和弹簧543，所述固定块541一端设置在搅拌轴51外圆端面上，所述固定块541另一端开设有滑槽545，所述固定块541中部开设有限位槽544，所述限位槽544与所述滑槽545连通，所述滑动杆542滑动设置在滑槽545内，所述弹簧543的一端与所述滑动杆542位于限位槽544内的一端连接，所述弹簧543的另一端设置在限位槽544底部。伸缩机构随着搅拌轴转动，滑动杆受到离心力的作用向固定块外部滑动，进而增大搅拌部在中和腔室的搅拌面积，使得搅拌更充分，中和效率高，进而提高污水的处理效率，同时滑动杆伸出到最大位置时，滑动杆端部触动滤板，使得滤板不停抖动，可以将滤板下端过滤的杂质及悬浮物抖落，防止阻塞滤板，增加滤板的使用寿命。
实施例6：
本实用新型一个较佳实施例，在实施例5的基础上，所述滑动杆542形状为T型，所述滑动杆542远离弹簧543的一端设置有滚珠546。当滑动杆随着搅拌轴转动并伸出到最大位置时，滚珠与滤板接触并在滤板上滚动，有效减小摩擦，延长滑动杆的使用寿命。
实施例7：
本实用新型一个较佳实施例，在实施例3、实施例4的基础上，所述第一伺服电机42外侧设置有第一保护壳8,所述第二伺服电机52外侧设置有第二保护壳17。设置保护壳保护电机，同时防止工作人员误碰造成事故。
实施例8：
本实用新型一个较佳实施例，在实施例1的基础上，所述出水口206对应的箱体2内壁上设置有过滤网14，所述过滤网14将出水口206围在中间，且所述过滤网14位于所述刮板65上方。当工业废水处理充分后，水泵通过出水管将箱体内处理过后的工业废水抽出到箱体外排放到合适地方，过滤网进一步对工业废水过滤，以防堵塞出水口。
实施例9：
本实用新型一个较佳实施例，在实施例1的基础上，所述箱体2底部设置有两个卡块18，所述收集盒9活动设置在两个卡块18上。工作人员可以调整收集盒的位置，方便对箱体内的沉积物收集，当收集盒内需要清理时，将收集盒慢慢推出取走清理，操作方便。
本装置的使用方法：
首先，将工业废水经由进液口3通入箱体2内的沉淀腔室205内，启动第二伺服电机52带动搅拌轴51转动，第一锥齿轮53随着搅拌轴51转动，第一锥齿轮53带动第二锥齿轮10转动，转轴12随着第二锥齿轮10转动，转轴12带动拨水板13转动，拨水板13带动工业废水沿顺时针转动产生离心力，在离心力的作用下，工业废水中的较大悬浮物颗粒靠近箱体2内壁慢慢沉淀下去，工业废水在箱体2内转动，涡轮63在水流的作用下转动，带动刮板65转动，刮板65与箱体2底部接触，刮板65将箱体2底部沉淀下来的悬浮物刮入到排污槽202内，悬浮物沿着排污槽202最终进入排污口203集中处理，收集盒9将沉淀下来的悬浮物收集起来，最后排出到箱体2外，有效防止废水中的沉淀物堆积在底部，及时清理；
初步沉淀后的工业废水经由滤板11过滤后进入到中和腔室204内，启动第一伺服电机42，带动转动轴43转动，转动轴43带动螺旋叶片44转动，进而将壳体41内的生石灰不断地送入到中和腔室204内，对工业废水酸性进行中和，以达到可以排放的标准，第一伺服电机52带动搅拌部5的搅拌轴51转动，搅拌轴51带动伸缩机构54不停搅拌，使得生石灰融入水中产生大量的热，提高中和效率，进而提高工业废水的处理效率，同时伸缩机构54在离心力的作用下，滑动杆542伸出到固定块541外，直至滑动杆542移动到最大位置时刚好接触滤板11，滑动杆542转动过程中不停触碰滤板11，使得滤板11下方过滤的杂质抖落，以防阻塞滤板11，当工业废水充分处理完成后，启动水泵16将箱体2内处理过的废水排出到合适位置。
本实用新型能够利用离心法将工业废水中含有的较大的悬浮物分离沉淀到箱体内壁边缘，并能够利用清理部及时清理沉淀物，防止沉淀物堆积，通过搅拌部对中和腔室的废水充分搅拌，大大提升处理废水的效率，同时通过不停对滤板抖动，使得滤板下端沾结的杂质抖落，防止杂质阻塞滤板，有效提高滤板的使用寿命，而且结构简单，操作方便，对工业酸性废水处理效率高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种工业废水高效处理装置，其特征在于：包括支腿(1)、箱体(2)、进液口(3)、加料部(4)、搅拌部(5)和清理部(6)，所述支腿(1)设置有四个，且四个所述支腿(1)均布设置在箱体(2)底部，所述加料部(4)设置在箱体(2)顶部，所述箱体(2)顶部正对加料部(4)的位置处开设有通孔(201)，所述箱体(2)内设置有滤板(11)，所述滤板(11)将箱体(2)分割成中和腔室(204)和沉淀腔室(205)上下两个部分，所述搅拌部(5)设置在中和腔室(204)内，所述进液口(3)设置在箱体(2)中部一侧，且所述进液口(3)位于滤板(11)下方并与沉淀腔室(205)连通，所述滤板(11)中部转动设置有转轴(12)，所述转轴(12)顶部穿过所述滤板(11)深入到中和腔室(204)内，所述转轴(12)下端穿过所述滤板(11)深入到沉淀腔室(205)内，所述转轴(12)顶部设置有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与搅拌部(5)传动连接，所述转轴(12)下端交错设置有多个拨水板(13)；
所述清理部(6)位于沉淀腔室(205)内，所述清理部(6)包括连接板(61)、连接轴(62)、涡轮(63)、固定板(64)和刮板(65)，所述连接板(61)设置在箱体(2)内壁上，且所述连接板(61)位于进液口(3)下方，所述连接轴(62)转动设置在连接板(61)上远离箱体(2)内壁的一端，所述涡轮(63)设置在连接轴(62)顶部，所述固定板(64)设置在连接轴(62)底部，所述刮板(65)设置有两个，且两个所述刮板(65)分别设置在固定板(64)下端两侧，所述刮板(65)下端形状为弧形,所述箱体(2)底部开设有排污口(203)，所述箱体(2)下端正对排污口(203)的位置处活动连接有收集盒(9)，所述箱体(2)底部一侧开设有出水口(206)，所述箱体(2)底部一侧外壁上设置有水泵(16)，所述水泵(16)与出水口(206)之间设置有出水管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水高效处理装置，其特征在于：所述箱体(2)底部开设有多个排污槽(202)，所述排污槽(202)底部沿箱体(2)内壁到排污口(203)倾斜向下布置，且排污槽(202)远离箱体(2)内壁的一端与排污口(203)连通。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水高效处理装置，其特征在于：所述加料部(4)包括壳体(41)、第一伺服电机(42)、转动轴(43)、螺旋叶片(44)和加料管(45)，所述壳体(41)设置在箱体(2)顶部并位于通孔(201)正上方，所述转动轴(43)转动设置在壳体(41)顶部，且所述转动轴(43)位于壳体(41)内，所述第一伺服电机(42)设置在壳体(41)顶端，且所述第一伺服电机(42)的动力端与转动轴(43)传动连接，所述螺旋叶片(44)设置在转动轴(43)上，所述加料管(45)设置在壳体(41)顶部，且加料管(45)下端与壳体(41)内部连通，所述加料管(45)上端设置有加料口(46)，所述加料口(46)上设有密封盖(7)。
4.根据权利要求3所述的一种工业废水高效处理装置，其特征在于：所述搅拌部(5)包括搅拌轴(51)、第二伺服电机(52)、第一锥齿轮(53)和伸缩机构(54)，所述搅拌轴(51)转动设置在箱体(2)内壁上，所述第二伺服电机(52)设置在箱体(2)外壁上，且所述第二伺服电机(52)的动力端与搅拌轴(51)的一端传动连接，所述第一锥齿轮(53)设置在所述搅拌轴(51)上，且所述第一锥齿轮(53)与第二锥齿轮(10)传动连接，所述伸缩机构(54)设置有多个，且多个伸缩机构(54)交错设置在搅拌轴(51)上。
5.根据权利要求4所述的一种工业废水高效处理装置，其特征在于：所述伸缩机构(54)包括固定块(541)、滑动杆(542)和弹簧(543)，所述固定块(541)一端设置在搅拌轴(51)外圆端面上，所述固定块(541)另一端开设有滑槽(545)，所述固定块(541)中部开设有限位槽(544)，所述限位槽(544)与所述滑槽(545)连通，所述滑动杆(542)滑动设置在滑槽(545)内，所述弹簧(543)的一端与所述滑动杆(542)位于限位槽(544)内的一端连接，所述弹簧(543)的另一端设置在限位槽(544)底部。
6.根据权利要求5所述的一种工业废水高效处理装置，其特征在于：所述滑动杆(542)形状为T型，所述滑动杆(542)远离弹簧(543)的一端设置有滚珠(546)。
7.根据权利要求4所述的一种工业废水高效处理装置，其特征在于：所述第一伺服电机(42)外侧设置有第一保护壳(8),所述第二伺服电机(52)外侧设置有第二保护壳(17)。
8.根据权利要求1所述的一种工业废水高效处理装置，其特征在于：所述出水口(206)对应的箱体(2)内壁上设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)将出水口(206)围在中间，且所述过滤网(14)位于所述刮板(65)上方。
9.根据权利要求1所述的一种工业废水高效处理装置，其特征在于：所述箱体(2)底部设置有两个卡块(18)，所述收集盒(9)活动设置在两个卡块(18)上。
Priority Applications (1)
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| CN202120856854.5U CN215288282U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种工业废水高效处理装置 |
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| CN117865398A (zh) * | 2024-01-28 | 2024-04-12 | 临沂市蒙阴县环境监控中心 | 一种高浓度有机工业废水处理装置 |
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