CN112723624A - 一种铝厂污水处理装置及其合格率检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝厂污水处理装置及其合格率检测方法，涉及污水处理技术领域；为了解决输出管易被大量的混合物堵塞的问题；该装置，包括机体，所述机体的底部外壁设置有底座；所述机体的一侧外壁设置有进液口，进液口的外壁设置有第三电动阀门，第三电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接；所述机体的一侧内壁设置有粗栅栏，粗栅栏呈倾斜状；所述机体的相对一侧内壁均开设有滑动槽；该装置的合格率检测方法，包括如下步骤：粗滤污水：通过进液口引入污水至机体内，依次经粗栅栏、细栅栏滤除杂质；分离污水及沉淀物：利用第一药剂筒向过滤后的污水内添加沉淀剂。本发明便于收集去除的水中大块杂质，避免杂物聚集导致输水管被堵塞。

Description

一种铝厂污水处理装置及其合格率检测方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种铝厂污水处理装置及其合格率检测方法。

背景技术

铝工业是国民经济发展的重要基础原材料产业。随着铝合金型材市场需求空间巨大，铝工业的发展伴随着大量污水的产生，铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，经上述工序处理后的型材均需要用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式派出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。铝型材厂生产废水除含有锌、镍、铜等金属离子，还含有大量的铝离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多，通过调节后铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀，最终通过压滤污泥排出，其污水如果不进行处理，随意排放的话，对环境造成极大的破坏，严重威胁人们的饮用水的安全。

经检索，中国专利申请号为CN201210286883.8的专利，公开了一种铝厂生产污水处理装置，包括助剂计量桶、压滤污泥计量桶、煮模废水计量桶、酸性废水输入管、搅拌器、搅拌桶、混合液输出管，所述助剂计量桶、压滤污泥计量桶、煮模废水计量桶在搅拌桶上方，并都与搅拌桶连通，所述酸性废水输入管出口也位于搅拌桶上方，所属搅拌器置于搅拌桶内，所述混合液输出管安装在搅拌桶的下部。上述专利中的铝厂生产污水处理装置存在以下不足：将助剂、污泥、废水等搅拌混合后通过输出管排出作回收处理，但输出期间输出管易被大量的混合物堵塞，从而造成设备的损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝厂污水处理装置及其合格率检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝厂污水处理装置，包括机体，所述机体的底部外壁设置有底座；所述机体的一侧外壁设置有进液口，进液口的外壁设置有第三电动阀门，第三电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接；所述机体的一侧内壁设置有粗栅栏，粗栅栏呈倾斜状；所述机体的相对一侧内壁均开设有滑动槽，两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动座，两个滑动座的一侧内壁设置有同一个刮轮，两个滑动座的一侧外壁均设置有两个弹簧，两个弹簧的另一端分别设置于两个滑动槽的一侧内壁，两个滑动座靠近弹簧的一侧外壁设置有两个折叠板，两个折叠板的另一侧外壁均设置于两个滑动槽的一侧内壁；所述机体的一侧外壁设置有残渣盒；所述机体的一侧内壁设置有刮板，刮板的底部呈弧形状结构，刮板的一侧外壁设置有输送齿杆，输送齿杆的一端插接于机体的一侧外壁，输送齿杆的外壁啮合有齿轮，齿轮的两端均转动连接于固定板的一侧内壁，固定板的底部外壁设置于底座的顶部外壁，固定板的顶部外壁设置有第二电机，第二电机的输出端通连接轴与齿轮的输入端相连接；所述机体的一侧外壁设置有箱门；所述机体的一侧外壁设置有限位柱。

优选地：所述机体的一侧内壁设置有细栅栏，细栅栏呈倾斜状，细栅栏的顶部面设置有电磁铁，机体的一侧内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的内壁设置有毛刷，毛刷的一侧外壁与电动滑轨的一侧内壁设置有同一个折叠罩，机体靠近细栅栏的一侧内壁设置有挡门，机体的一侧外壁设置有废屑盒。

优选地：所述机体的一侧外壁通过支板连接有第一药剂筒，第一药剂筒的外壁设置有刻度线，第一药剂筒的输出端通过输出导管连接于机体的一侧外壁，输出导管的外壁设置有第一电动阀门，第一电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接。

优选地：所述机体的一侧内壁设置有第一液位传感器，第一液位传感器的信号输出端与控制模块电性连接，底座的顶部外壁设置有气泵。

优选地：所述机体的一侧外壁设置有输送管，输送管的外壁设置有第二电动阀门，机体的一侧外壁插接有T型板，机体的一侧内壁设置有搅拌辊，机体的一侧外壁通过顶板连接有第一电机，第一电机的输出端通过传动轴与搅拌辊的输入端相连接。

优选地：所述机体的一侧外壁通过连接板连接有第二药剂筒，机体的一侧外壁设置有废沫盒，机体的一侧内壁设置有过滤板。

优选地：所述底座的顶部外壁设置有往复泵，往复泵的开关控制端与控制模块电性连接，往复泵的输入端通过导管连接于机体的一侧外壁，底座的底部内壁设置有检测箱，检测箱的输入端通过导管与往复泵的输出端相连接，检测箱的圆周内壁设置有第二液位传感器，第二液位传感器的信号输出端与控制模块电性连接。

优选地：所述检测箱的圆周内壁设置有检测组件，检测组件的信号输出端与控制模块电性连接，底座的顶部外壁设置有固定座，固定座的一侧外壁设置有显示屏，显示屏的信号输入端与控制模块电性连接，固定座的顶部外壁设置有警示器，警示器的开关控制端与控制模块电性连接，机体的一侧外壁设置有出水口。

一种铝厂污水处理装置的合格率检测方法，包括如下步骤：

S1：粗滤污水：通过进液口引入污水至机体内，依次经粗栅栏、细栅栏滤除杂质；

S2：分离污水及沉淀物：利用第一药剂筒向过滤后的污水内添加沉淀剂，启动气泵加速混合效率，利用刮板推出沉淀物；

S3：利用第二药剂筒添加絮凝剂，去除生成的悬浮物后经过滤板再次过滤；

S4：将水输送至检测箱内，利用检测组件对水质进行检测，检测结果通过显示屏查看；

S5：处理后的水从出水口导出。

优选地：所述检测组件包括pH检测仪、颗粒物传感器、氨氮传感器及COD传感器。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过进液口向机体内引入污水，污水经粗栅栏滤除大块的残渣物等，在污水输送期间，刮轮在水流的冲击下，随水流拖动弹簧向前拉动，折叠板对弹簧起到防护的作用，避免接触水流锈蚀，同时刮轮随水流被动前进期间，进行自转，使得其刮除粗栅栏上静置的残渣物移向残渣盒内，便于收集去除的水中大块杂质，避免杂物聚集导致输水管被堵塞。

2.本发明初步处理的污水落入机体底部进行静置沉淀，当沉淀物生成液体被抽送之后，转动限位柱使得箱门打开，启动第二电机带动齿轮旋转，在齿轮与输送齿杆啮合输送作用下，使得刮板前后推动沉淀物出料，便于收集污水中的沉淀物，进一步防止输送水期间水管被堵塞。

3.本发明粗滤后的污水经细栅栏再次过滤，挡门对污水进行有效遮挡，避免其溅出设备外，污水中的金属屑被电磁铁所吸附，后期使得电磁铁断电，然后启动电动滑轨带动毛刷左右移动，清扫金属屑至废屑盒内，便于后期回收利用。

4.本发明启动气泵，向液体中鼓气，加速沉淀剂与液体的混合速度，启动第一电机带动搅拌辊旋转作业，使得药剂与污水进行充分混合，进一步清理污水中的细小颗粒物，悬浮物生成后，向外拉动T型板，使得液体从过滤板过滤至机体的底部内壁，而悬浮物被过滤板隔离在其上，液体滤完后，往复推拉T型板，便于将过滤板上的凝絮物刮除至废沫盒内聚集。

5.通过设置第一电动阀门和第一液位传感器等结构，第一液位传感器实时检测液体的含量，控制模块电性连接控制第一电动阀门启动，使得第一药剂筒内的沉淀剂加入液体中，便于自动添加药剂，避免人体长期接触化学试剂造成的伤害。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝厂污水处理装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝厂污水处理装置的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝厂污水处理装置的左视结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝厂污水处理装置的背视结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝厂污水处理装置的A部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种铝厂污水处理装置的刮板结构示意图；

图7为本发明提出的一种铝厂污水处理装置的电路流程示意图。

图中：1机体、2检测箱、3底座、4箱门、5限位柱、6气泵、7第一药剂筒、8第二药剂筒、9往复泵、10挡门、11毛刷、12折叠罩、13粗栅栏、14细栅栏、15搅拌辊、16第二液位传感器、17检测组件、18T型板、19过滤板、20输送管、21刮板、22第一液位传感器、23电磁铁、24进液口、25废屑盒、26刻度线、27输送齿杆、28第一电机、29残渣盒、30警示器、31显示屏、32出水口、33废沫盒、34第二电机、35折叠板、36刮轮、37弹簧、38齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种铝厂污水处理装置，如图1-7所示，包括机体1，所述机体1的底部外壁通过螺栓固定有底座3；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有进液口24，进液口24的外壁通过螺栓固定有第三电动阀门，第三电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接；所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有粗栅栏13，粗栅栏13呈倾斜状；所述机体1的相对一侧内壁均开设有滑动槽，两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动座，两个滑动座的一侧内壁通过转轴转动连接有同一个刮轮36，两个滑动座的一侧外壁均焊接有两个弹簧37，两个弹簧37的另一端分别焊接于两个滑动槽的一侧内壁，两个滑动座靠近弹簧37的一侧外壁通过螺栓固定有两个折叠板35，两个折叠板35的另一侧外壁均通过螺栓固定于两个滑动槽的一侧内壁；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有残渣盒29；所述机体1的一侧内壁放置有刮板21，刮板21的底部呈弧形状结构，刮板21的一侧外壁通过螺栓固定有输送齿杆27，输送齿杆27的一端插接于机体1的一侧外壁，输送齿杆27的外壁啮合有齿轮38，齿轮38的两端均转动连接于固定板的一侧内壁，固定板的底部外壁通过螺栓固定于底座3的顶部外壁，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机34，第二电机34的输出端通连接轴与齿轮38的输入端相连接；所述机体1的一侧外壁通过铰链连接有箱门4；所述机体1的一侧外壁通过转轴转动连接有限位柱5，使用时，通过进液口24向机体1内引入污水，污水经粗栅栏13滤除大块的残渣物等，在污水输送期间，刮轮36在水流的冲击下，随水流拖动弹簧37向前拉动，折叠板35对弹簧37起到防护的作用，避免接触水流锈蚀，同时刮轮36随水流被动前进期间，进行自转，使得其刮除粗栅栏13上静置的残渣物移向残渣盒29内，便于收集去除的水中大块杂质，初步处理的污水落入机体1底部进行静置沉淀，当沉淀物生成液体被抽送之后，转动限位柱5使得箱门4打开，启动第二电机34带动齿轮38旋转，在齿轮38与输送齿杆27啮合作用下，使得刮板21前后推动沉淀物出料，便于收集污水中的沉淀物，进一步防止输送水期间水管被堵塞。

为了便于收集金属屑；如图2和图3所示，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有细栅栏14，细栅栏14呈倾斜状，细栅栏14的顶部面通过螺栓固定有电磁铁23，机体1的一侧内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有毛刷11，毛刷11的一侧外壁与电动滑轨的一侧内壁通过螺栓固定有同一个折叠罩12，机体1靠近细栅栏14的一侧内壁通过铰链连接有挡门10，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有废屑盒25，粗滤后的污水经细栅栏14再次过滤，挡门10对污水进行有效遮挡，避免其溅出设备外，污水中的金属屑被电磁铁23所吸附，后期使得电磁铁23断电，然后启动电动滑轨带动毛刷11左右移动，清扫金属屑至废屑盒25内，便于后期回收利用。

为了分离颗粒物和水；如图1-4和图7所示，所述机体1的一侧外壁通过支板连接有第一药剂筒7，第一药剂筒7的外壁粘接有刻度线26，第一药剂筒7的输出端通过输出导管连接于机体1的一侧外壁，输出导管的外壁通过螺栓固定有第一电动阀门，第一电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有第一液位传感器22，第一液位传感器22的型号为LK1022，第一液位传感器22的信号输出端与控制模块电性连接，底座3的顶部外壁通过螺栓固定有气泵6，初步处理后的污水落入机体1的底部内壁，第一液位传感器22实时检测液体的含量，当达到设定值后传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第三电动阀门关闭，同时电性连接控制第一电动阀门启动，使得第一药剂筒7内的沉淀剂加入液体中，启动气泵6，向液体中鼓气，加速沉淀剂与液体的混合速度，混合一段时间后关停气泵6即可。

为了进一步清理污水中的细小颗粒物；如图1、图2和图4所示，所述机体1的一侧外壁焊接有输送管20，输送管20的外壁通过螺栓固定有第二电动阀门，机体1的一侧外壁插接有T型板18，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有搅拌辊15，机体1的一侧外壁通过顶板连接有第一电机28，第一电机28的输出端通过传动轴与搅拌辊15的输入端相连接，机体1的一侧外壁通过连接板连接有第二药剂筒8，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有废沫盒33，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有过滤板19，在沉淀物生成后，打开第二电动阀门使得沉淀物上方的液体经输送管20输送至T型板18上，打开第二药剂筒8开关向液体中输送一定含量的絮凝剂，然后启动第一电机28带动搅拌辊15旋转作业，使得药剂与污水进行充分混合，进一步清理污水中的细小颗粒物，悬浮物生成后，向外拉动T型板18，使得液体从过滤板19过滤至机体1的底部内壁，而悬浮物被过滤板19隔离在其上，液体滤完后，往复推拉T型板18，将过滤板19上的凝絮物刮除至废沫盒33内聚集。

为了便于检测处理后的水质；如图1、图2、图4和图7所示，所述底座3的顶部外壁通过螺栓固定有往复泵9，往复泵9的开关控制端与控制模块电性连接，往复泵9的输入端通过导管连接于机体1的一侧外壁，底座3的底部内壁放置有检测箱2，检测箱2的输入端通过导管与往复泵9的输出端相连接，检测箱2的圆周内壁通过螺栓固定有第二液位传感器16，第二液位传感器16的型号为LK1022，第二液位传感器16的信号输出端与控制模块电性连接，检测箱2的圆周内壁通过螺栓固定有检测组件17，检测组件17的信号输出端与控制模块电性连接，底座3的顶部外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏31，显示屏31的信号输入端与控制模块电性连接，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有警示器30，警示器30的开关控制端与控制模块电性连接，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有出水口32，水处理完毕后，启动往复泵9向检测箱2内输送液体，第二液位传感器16实时检测检测箱2内水的含量，当达到设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制往复泵9关闭，检测组件17对处理后的水进行各方面检测，并且将检测信号传输至控制模块，控制模块转换为数字信号后发送至显示屏31处显示，若检测组件17传输的信号不在设定阈值内，控制模块电性连接控制警报器30启动，对人们进行警示，处理后的水最终从出水口32处导出。

本实施例在使用时，通过进液口24向机体1内引入污水，污水经粗栅栏13滤除大块的残渣物等，在污水输送期间，刮轮36在水流的冲击下，随水流拖动弹簧37向前拉动，折叠板35对弹簧37起到防护的作用，避免接触水流锈蚀，同时刮轮36随水流被动前进期间，进行自转，使得其刮除粗栅栏13上静置的残渣物移向残渣盒29内，便于收集去除的水中大块杂质，粗滤后的污水经细栅栏14再次过滤，挡门10对污水进行有效遮挡，避免其溅出设备外，污水中的金属屑被电磁铁23所吸附，后期使得电磁铁23断电，然后启动电动滑轨带动毛刷11左右移动，清扫金属屑至废屑盒25内，初步处理后的污水落入机体1的底部内壁，第一液位传感器22实时检测液体的含量，当达到设定值后传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第三电动阀门关闭，同时电性连接控制第一电动阀门启动，使得第一药剂筒7内的沉淀剂加入液体中，启动气泵6，向液体中鼓气，加速沉淀剂与液体的混合速度，混合一段时间后关停气泵6，在沉淀物生成后，打开第二电动阀门使得沉淀物上方的液体经输送管20输送至T型板18上，打开第二药剂筒8开关向液体中输送一定含量的絮凝剂，然后启动第一电机28带动搅拌辊15旋转作业，使得药剂与污水进行充分混合，悬浮物生成后，向外拉动T型板18，使得液体从过滤板19过滤至机体1的底部内壁，而悬浮物被过滤板19隔离在其上，液体滤完后，往复推拉T型板18，将过滤板19上的凝絮物刮除至废沫盒33内聚集，当沉淀物生成液体被抽送之后，转动限位柱5使得箱门4打开，启动第二电机34带动齿轮38旋转，在齿轮38与输送齿杆27啮合作用下，使得刮板21前后推动沉淀物出料，启动往复泵9向检测箱2内输送液体，第二液位传感器16实时检测检测箱2内水的含量，当达到设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制往复泵9关闭，检测组件17对处理后的水进行各方面检测，并且将检测信号传输至控制模块，控制模块转换为数字信号后发送至显示屏31处显示，若检测组件17传输的信号不在设定阈值内，控制模块电性连接控制警报器30启动，对人们进行警示，处理后的水最终从出水口32处导出。

实施例2：

一种实施例1所述铝厂污水处理装置的合格率检测方法，如图1所示，包括如下步骤：

S1：粗滤污水：通过进液口24引入污水至机体1内，依次经粗栅栏13、细栅栏14滤除杂质；

S2：分离污水及沉淀物：利用第一药剂筒7向过滤后的污水内添加沉淀剂，启动气泵6加速混合效率，利用刮板21推出沉淀物；

S3：利用第二药剂筒8添加絮凝剂，去除生成的悬浮物后经过滤板19再次过滤；

S4：将水输送至检测箱2内，利用检测组件17对水质进行检测，检测结果通过显示屏31查看；

S5：处理后的水从出水口32导出。

所述检测组件17包括pH检测仪、颗粒物传感器、氨氮传感器及COD传感器，颗粒物传感器的型号为PMS1003，氨氮传感器的型号为JXSBS-3001-NH4，COD传感器的型号为RS-485-Modbus，用于检测pH值、氨氮、颗粒物等水质参数是否标准。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝厂污水处理装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的底部外壁设置有底座（3）；所述机体（1）的一侧外壁设置有进液口（24），进液口（24）的外壁设置有第三电动阀门，第三电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接；所述机体（1）的一侧内壁设置有粗栅栏（13），粗栅栏（13）呈倾斜状；所述机体（1）的相对一侧内壁均开设有滑动槽，两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动座，两个滑动座的一侧内壁设置有同一个刮轮（36），两个滑动座的一侧外壁均设置有两个弹簧（37），两个弹簧（37）的另一端分别设置于两个滑动槽的一侧内壁，两个滑动座靠近弹簧（37）的一侧外壁设置有两个折叠板（35），两个折叠板（35）的另一侧外壁均设置于两个滑动槽的一侧内壁；所述机体（1）的一侧外壁设置有残渣盒（29）；所述机体（1）的一侧内壁设置有刮板（21），刮板（21）的底部呈弧形状结构，刮板（21）的一侧外壁设置有输送齿杆（27），输送齿杆（27）的一端插接于机体（1）的一侧外壁，输送齿杆（27）的外壁啮合有齿轮（38），齿轮（38）的两端均转动连接于固定板的一侧内壁，固定板的底部外壁设置于底座（3）的顶部外壁，固定板的顶部外壁设置有第二电机（34），第二电机（34）的输出端通连接轴与齿轮（38）的输入端相连接；所述机体（1）的一侧外壁设置有箱门（4）；所述机体（1）的一侧外壁设置有限位柱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝厂污水处理装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧内壁设置有细栅栏（14），细栅栏（14）呈倾斜状，细栅栏（14）的顶部面设置有电磁铁（23），机体（1）的一侧内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的内壁设置有毛刷（11），毛刷（11）的一侧外壁与电动滑轨的一侧内壁设置有同一个折叠罩（12），机体（1）靠近细栅栏（14）的一侧内壁设置有挡门（10），机体（1）的一侧外壁设置有废屑盒（25）。

3.根据权利要求2所述的一种铝厂污水处理装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁通过支板连接有第一药剂筒（7），第一药剂筒（7）的外壁设置有刻度线（26），第一药剂筒（7）的输出端通过输出导管连接于机体（1）的一侧外壁，输出导管的外壁设置有第一电动阀门，第一电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝厂污水处理装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧内壁设置有第一液位传感器（22），第一液位传感器（22）的信号输出端与控制模块电性连接，底座（3）的顶部外壁设置有气泵（6）。

5.根据权利要求4所述的一种铝厂污水处理装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有输送管（20），输送管（20）的外壁设置有第二电动阀门，机体（1）的一侧外壁插接有T型板（18），机体（1）的一侧内壁设置有搅拌辊（15），机体（1）的一侧外壁通过顶板连接有第一电机（28），第一电机（28）的输出端通过传动轴与搅拌辊（15）的输入端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝厂污水处理装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁通过连接板连接有第二药剂筒（8），机体（1）的一侧外壁设置有废沫盒（33），机体（1）的一侧内壁设置有过滤板（19）。

7.根据权利要求1所述的一种铝厂污水处理装置，其特征在于，所述底座（3）的顶部外壁设置有往复泵（9），往复泵（9）的开关控制端与控制模块电性连接，往复泵（9）的输入端通过导管连接于机体（1）的一侧外壁，底座（3）的底部内壁设置有检测箱（2），检测箱（2）的输入端通过导管与往复泵（9）的输出端相连接，检测箱（2）的圆周内壁设置有第二液位传感器（16），第二液位传感器（16）的信号输出端与控制模块电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝厂污水处理装置，其特征在于，所述检测箱（2）的圆周内壁设置有检测组件（17），检测组件（17）的信号输出端与控制模块电性连接，底座（3）的顶部外壁设置有固定座，固定座的一侧外壁设置有显示屏（31），显示屏（31）的信号输入端与控制模块电性连接，固定座的顶部外壁设置有警示器（30），警示器（30）的开关控制端与控制模块电性连接，机体（1）的一侧外壁设置有出水口（32）。

9.一种根据权利要求1-8任一所述的一种铝厂污水处理装置的合格率检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：粗滤污水：通过进液口（24）引入污水至机体（1）内，依次经粗栅栏（13）、细栅栏（14）滤除杂质；

S2：分离污水及沉淀物：利用第一药剂筒（7）向过滤后的污水内添加沉淀剂，启动气泵（6）加速混合效率，利用刮板（21）推出沉淀物；

S3：利用第二药剂筒（8）添加絮凝剂，去除生成的悬浮物后经过滤板（19）再次过滤；

S4：将水输送至检测箱（2）内，利用检测组件（17）对水质进行检测，检测结果通过显示屏（31）查看；

S5：处理后的水从出水口（32）导出。

10.根据权利要求9所述的一种铝厂污水处理装置的合格率检测方法，其特征在于，所述检测组件（17）包括pH检测仪、颗粒物传感器、氨氮传感器及COD传感器。

Images