CN113384928B - 一种环保冶金生产废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。

Description

一种环保冶金生产废水处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备。

背景技术

冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一，冶金工业产生的废水主要包括冷却水、酸洗废水、除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等，这些废水中包含有大量的悬浮金属、固体颗粒以及固体颗粒，以及溶解有化学反应试剂和乳化油等，如果直接用于冶金工艺过程或者排放，必定会对冶金质量、冶金装置或者是自然环境造成严重破坏。现有技术中的冶金废水处理设备在对废水进行处理时一般先利用絮凝剂进行絮凝，絮凝后产生的上清液和沉淀物分离，之后分别对上清液和沉淀物进行单独处理，而沉淀物中也残存有液体，这些液体在处理沉淀物的过程中往往被忽略，不再收集统一处理，排出后仍会造成污染。

发明内容

本发明提供一种环保冶金生产废水处理设备，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。

本发明的一种环保冶金生产废水处理设备采用如下技术方案：

一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置。固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口；滤板可左右滑动地设置机架上，压紧板可左右滑动地设置于机架上，压紧板位于所有滤板的右侧，用于将所有滤板贴紧于机架的左端；拉板小车可左右滑动地设置机架上，在初始位置时，拉板小车位于机架的右端；拉板小车包括小车外壳和第一约束组件；小车外壳后侧设置有可转动的大齿轮，滤板的前侧固定设置有可与大齿轮啮合的滤板齿轮，以在拉板小车向左移动且大齿轮顺时针转动时，且在大齿轮与滤板齿轮啮合后，使滤板逆时针自转产生倾斜且绕大齿轮顺时针公转；滤板齿轮前侧有第一阻挡部和第二阻挡部，第一约束组件可转动地设置于小车外壳上后侧，第一约束组件位于大齿轮的左上方，第一约束组件包括第一锁紧部和第一解锁部；第一锁紧部用于与第一阻挡部接触，以使得滤板仅逆时针自转停止绕大齿轮中心线顺时针公转；第一解锁部用于在第一锁紧部与第一阻挡部接触使得第二阻挡部自转且在自转预设角度后在第二阻挡部转动的带动下逆时针旋转，进而带动第一锁紧部逆时针旋转与第一阻挡部脱离接触，从而使滤板开始顺时针自转且继续绕大齿轮顺时针公转，后绕大齿轮落到机架上；储液腔设置于多个滤板的下方，出液口与储液腔连通。

进一步地，固液分离装置还包括第二约束组件；第二约束组件可转动地设置于小车外壳的后侧，第二约束组件位于大齿轮的右上方，第二约束组件低于第一约束组件；第二约束组件包括第二锁紧部和第二解锁部，以在滤板越过大齿轮最高点后顺时针自转且绕大齿轮中心线继续公转时，第二锁紧部用于与第一阻挡部接触，以使得滤板仅顺时针自转停止绕大齿轮中心线顺时针公转；第二解锁部用于在第二锁紧部与第一阻挡部接触使得第二阻挡部自转且在自转预设角度后在第二阻挡部转动的带动下逆时针旋转，进而带动第二锁紧部逆时针旋转与第一阻挡部脱离接触，从而使滤板开始顺时针自转且继续绕大齿轮顺时针公转，后绕大齿轮落到机架上。

进一步地，固液分离装置还包括第一固定轴；第一固定轴沿前后方向设置于小车外壳，第一锁紧部为第一约束伸出长端，第一解锁部为第一约束伸出短端，第一约束伸出长端的前后间距小于第一约束伸出短端前后间距，第一约束伸出长端和第一约束伸出短端固定设置且铰接于第一固定轴靠近滤板的一端，第一约束伸出长端和第一约束伸出短端位于第一固定轴中心线的左侧，在初始位置时，第一约束伸出长端水平设置，第一约束伸出短端位于第一约束伸出长端下侧。

进一步地，固液分离装置还包括第二固定轴；第二固定轴沿前后方向设置于小车外壳，第二锁紧部为第二约束伸出长端，第二解锁部为第二约束伸出短端，第二约束伸出长端的前后间距小于第二约束伸出短端前后间距，第二约束伸出长端和第二约束伸出短端固定设置且铰接于第二固定轴靠近滤板的一端，第二约束伸出长端和第二约束伸出短端位于第一固定轴中心线的左侧，在初始位置时，第二约束伸出长端水平设置，第二约束伸出短端位于第二约束伸出长端下侧。

进一步地，第一阻挡部为第三固定轴，第三固定轴垂直于滤板齿轮且与滤板齿轮同轴设置，第一约束伸出长端和第二约束伸出长端与第三固定轴接触均限制滤板的顺时针公转。

进一步地，第二阻挡部为固定板，固定板从第三固定轴远离滤板齿轮的一端沿滤板齿轮径向方向向左且向下延伸，第一约束伸出短端与固定板接触时随着拉板小车继续向左移动促使第一约束组件逆时针转动，第二约束伸出短端与固定板接触时随着拉板小车继续向左移动促使第二约束组件逆时针转动。

进一步地，第一约束组件还包括第一约束配重轴，第二约束组件还包括第二约束配重轴；第一约束配重轴与第一约束伸出长端和第一约束伸出短端固定设置，初始位置时位于第一固定轴中心线右侧，以促使第一约束伸出长端保持水平状态且位于第一固定轴中心线左侧；第二约束配重轴与第二约束伸出长端和第二约束伸出短端固定设置，初始位置时位于第二固定轴中心线右侧，以促使第一约束伸出长端保持水平状态且位于第一固定轴中心线左侧。

进一步地，第一约束伸出短端的最左端位于第一约束伸出长端最左端的左侧；第二约束伸出短端的最左端位于第二约束伸出长端最左端的左侧；第一约束伸出短端的前端位于第一约束伸出长端前端的后侧；第二约束伸出短端的前端位于第二约束伸出长端前端的后侧。

进一步地，固液分离装置还包括电机和齿条；齿条沿左右方向设置于机架上且齿条的齿牙朝下，电机设置小车外壳上，电机上连接大齿轮和小齿轮，小齿轮与齿条啮合。

本发明的有益效果是：本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。

进一步地，通过在固液分离装置中设置拉板小车，拉板小车一次从右向左运动可以拉开所有滤板，且在拉板小车经过滤板时会使滤板产生左右倾斜足够的角度，使滤板两侧的滤饼充分下落，使滤板上的垃圾无残留，进而提高了压滤机的过滤效率，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例的工艺流程图；

图2为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例的结构示意图；

图3为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例主视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明一种环保冶金生产废水处理设备中拉板小车的结构示意图；

图6为本发明一种环保冶金生产废水处理设备中拉板小车的后视图；

图7为图6中F-F处的剖视图；

图8为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例中工作工作过程第一状态示意图；

图9为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例中工作工作过程第二状态示意图；

图10为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例中工作工作过程第三状态示意图；

图11为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例中工作工作过程第四状态示意图；

图12为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例中工作工作过程第五状态示意图；

图13为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例中工作工作过程第六状态示意图；

图14为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例中工作工作过程第七状态示意图；

图15为本发明一种环保冶金生产废水处理设备的实施例中工作工作过程第八状态示意图。

图中：1、导轨；2、滤板；3、拉板小车；4、压紧板；5、机架；6、油缸；7、齿条；21、滤板主体；22、滤板齿轮；23、第三固定轴；31、小车外壳；32、大齿轮；33、电机；34、小齿轮；35、第一约束组件；36、第二约束组件；351、第一固定轴；352、第一约束伸出长端；353、第一约束伸出短端；354、第一约束配重轴；361、第二固定轴；362、第二约束伸出长端；363、第二约束伸出短端；364、第二约束配重轴；111、絮凝沉降池；112、固液分离设备；113、入料泵；114、排水口；112、固液分离装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种环保冶金生产废水处理设备的实施例，如图1至图15所示，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池111、入料泵113和固液分离装置112；絮凝沉降池111将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，进行下一步处理，沉淀物经入料泵113泵入固液分离装置112，固液分离装置112包括机架5、多个滤板2、压紧板4、拉板小车3、储液腔和出液口。滤板2可左右滑动地设置机架5上，压紧板4可左右滑动地设置于机架5上，压紧板4位于所有滤板2的右侧用于将所有滤板2贴紧于机架5的左端。拉板小车3壳可左右滑动地设置机架5上，在初始位置时，拉板小车3位于机架5的右端。拉板小车3包括小车外壳31和第一约束组件35。小车外壳31后侧可转动地设置有大齿轮32，滤板2的前侧固定设置有可与大齿轮32啮合的滤板2齿轮，以在拉板小车3向左移动且大齿轮32顺时针转动时，且在大齿轮32与滤板齿轮22啮合后，使滤板2逆时针自转产生倾斜且绕大齿轮32顺时针公转。滤板齿轮22前侧有第一阻挡部和第二阻挡部，第一约束组件35可转动地设置于小车外壳31上后侧，第一约束组件35位于大齿轮32的左上方，第一约束组件35包括第一锁紧部和第一解锁部。第一锁紧部用于与第一阻挡部接触，以使得滤板2仅逆时针自转停止绕大齿轮32中心线顺时针公转。第一解锁部用于在第一锁紧部与第一阻挡部接触使得第二阻挡部自转且在自转预设角度后在第二阻挡部转动的带动下逆时针旋转，进而带动第一锁紧部逆时针旋转与第一阻挡部脱离接触，从而使滤板2开始顺时针自转且继续绕大齿轮32顺时针公转，后绕大齿轮32落到机架5上。储液腔设置于多个滤板2的下方，出液口114与储液腔连通。

在本实施例中，固液分离装置112还包括第二约束组件36。第二约束组件36可转动地设置于小车外壳31的后侧，第二约束组件36位于大齿轮32的右上方，第二约束组件36低与第一约束组件35。第二约束组件36包括第二锁紧部和第二解锁部，以在滤板2越过大齿轮32最高点后顺时针自转且绕大齿轮32中心线继续公转时，第二锁紧部用于与第一阻挡部接触，以使得滤板2仅顺时针自转停止绕大齿轮32中心线顺时针公转。第二解锁部用于在第二锁紧部与第一阻挡部接触使得第二阻挡部自转且在自转预设角度后在第二阻挡部转动的带动下逆时针旋转，进而带动第二锁紧部逆时针旋转与第一阻挡部脱离接触，从而使滤板2开始顺时针自转且继续绕大齿轮32顺时针公转，后绕大齿轮32落到机架5上。

在本实施例中，固液分离装置112还包括第一固定轴351。第一固定轴351沿前后方向设置于小车外壳31，第一锁紧部为第一约束伸出长端352，第一解锁部为第一约束伸出短端353，第一约束伸出长端352的前后间距小于第一约束伸出短端353前后间距，第一约束伸出长端352和第一约束伸出短端353固定设置且铰接于第一固定轴351靠近滤板2的一端，第一约束伸出长端352和第一约束伸出短端353位于第一固定轴351中心线的左侧，在初始位置时，第一约束伸出长端352水平设置，第一约束伸出短端353位于第一约束伸出长端352下侧。

在本实施例中，固液分离装置112还包括第二固定轴361。第二固定轴361沿前后方向设置于小车外壳31，第二锁紧部为第二约束伸出长端362，第二解锁部为第二约束伸出短端363，第二约束伸出长端362的前后间距小于第二约束伸出短端363前后间距，第二约束伸出长端362和第二约束伸出短端363固定设置且铰接于第二固定轴361靠近滤板2的一端，第二约束伸出长端362和第二约束伸出短端363位于第一固定轴351中心线的左侧，在初始位置时，第二约束伸出长端362水平设置，第二约束伸出短端363位于第二约束伸出长端362下侧。

在本实施例中，第一阻挡部为第三固定轴23，第三固定轴23垂直于滤板齿轮22且与滤板齿轮22同轴设置，第一约束伸出长端352和第二约束伸出长端362与第三固定轴23接触均限制滤板2的顺时针公转。

在本实施例中，第二阻挡部为固定板，固定板从第三固定轴23远离滤板齿轮22的一端沿滤板齿轮22径向方向向左且向下延伸，第一约束伸出短端353与固定板接触时随着拉板小车3继续向左移动促使第一约束组件35逆时针转动，第二约束伸出短端363与固定板接触时随着拉板小车3继续向左移动促使第二约束组件36逆时针转动。

在本实施例中，第一约束组件35还包括第一约束配重轴354，第二约束组件36还包括第二约束配重轴364。第一约束配重轴354与第一约束伸出长端352和第一约束伸出短端353固定设置，初始位置时位于第一固定轴351中心线右侧，以促使第一约束伸出长端352保持水平状态且位于第一固定轴351中心线左侧。第二约束配重轴364与第二约束伸出长端362和第二约束伸出短端363固定设置，初始位置时位于第二固定轴361中心线右侧，以促使第一约束伸出长端352保持水平状态且位于第一固定轴351中心线左侧。

在本实施例中，第一约束伸出短端353的最左端位于第一约束伸出长端352最左端的左侧。第二约束伸出短端363的最左端位于第二约束伸出长端362最左端的左侧。第一约束伸出短端353的前端位于第一约束伸出长端352前端的后侧。第二约束伸出短端363的前端位于第二约束伸出长端362前端的后侧。

在本实施例中，固液分离装置112还包括电机33和齿条7。齿条7沿左右方向设置于机架5上且齿条7的齿牙朝下，电机33设置小车外壳31上，电机33上连接大齿轮32和小齿轮34，小齿轮34与齿条7啮合。

在本实施例中，固液分离装置112还包括导轨1和油缸6。滤板2可以左右滑动地设置于导轨1上，油缸6与压紧板4连接。滤板2还包括滤板主体21。

本实施例的工作过程为：

将冶金生产中产生的废水通入絮凝沉降池中与絮凝沉降池中的絮凝剂进行反应，反应产生的沉淀物落入絮凝池的底部，上清液排入下一级处理系统进行处理。絮凝出的沉淀物经入料泵泵入固液分离装置112，使固液分离装置112进行脱水处理后，脱水处理后的液体从出液口中排出，并与上清液共同排出下一级处理系统。

固液分离装置112对沉淀物进行分离时，启动电机33，电机33带动小齿轮34顺时针转动，小齿轮34与齿条7啮合，推动拉板小车3向左移动。

随着拉板小车3向左移动，第一状态下大齿轮32与滤板齿轮22啮合，滤板齿轮22将绕大齿轮32顺时针公转，并带动滤板2逆时针自转产生倾斜。

随着拉板小车3向左继续移动，到达第二状态时，如图9所示，第三固定轴23与第一约束伸出长端352接触，此时，滤板2停止公转，滤板2随第一约束伸出长端352向左移动并进行快速自转，使得相对于接触前的倾角明显变大。

到达第三状态时，固定板与第一约束伸出短端353接触，推动第一约束伸出短端353逆时针绕第一固定轴351转动，第一约束伸出长端352与第三固定轴开始23脱离，滤板2重新开始顺时针公转，并开始顺时针自转，如图11第四状态所示。第一约束伸出长端352运动到第三固定轴23的下侧，在后续的运动中，固定板使得第一约束组件35转动，即使得第一约束伸出长端352和第一约束伸出短端353越过固定板的下端，滤板2与第一约束组件35分离，且在第一约束组件35的转动过程中，第一约束伸出长端352和第一约束伸出短端353被布置成使得第一约束配重轴354始终处于第一固定轴351的右侧。

随着拉板小车3向左继续移动，滤板2开始顺时针自转且继续绕大齿轮32顺时针公转，然后到达第五状态，如图12所示，第三固定轴23与第二约束伸出长端362接触，滤板2停止公转，并开始逆时针自转。

随着滤板2自转，到达第六状态，如图13所示，固定板与第二约束伸出短端363接触，推动第二约束伸出短端363逆时针转动，随后滤板2重新开始顺时针公转，并开始顺时针自转。

随后到达第七状态，如图14所示，滤板2总自转角度为0，并落于导轨1上，拉板小车3继续左移，大齿轮32与滤板齿轮22开始分离。到达第八状态时，滤板2与拉板小车3彻底分离，第二约束组件36恢复初始状态，拉板小车3开始作用下一个滤板2。

之后分离出的滤饼去除，液体汇入储液腔中。

一种环保冶金生产废水处理工艺的处理方法的实施例为：

S1:将冶金生产中产生的废水通入絮凝沉降池中与絮凝沉降池中的絮凝剂进行反应，反应产生的沉淀物落入絮凝池的底部，上清液排入下一级处理系统进行处理。

S2:絮凝出的沉淀物经入料泵泵入固液分离装置112。

S3:启动固液分离装置112中的电机33，电机33带动小齿轮34顺时针转动，小齿轮34与齿条7啮合，推动拉板小车3向左移动。

S4:随着拉板小车3向左移动，当达到如图8所示的第一状态时，大齿轮32与滤板齿轮22啮合，滤板齿轮22将绕大齿轮32顺时针公转，并带动滤板2逆时针自转产生倾斜。

S5:随着拉板小车3向左继续移动，当达到如图9所示的第二状态时，第三固定轴23与第一约束伸出长端352接触，此时，滤板2停止公转，滤板2随第一约束伸出长端352向左移动并进行快速自转，使得相对于接触前的倾角明显变大。

S6:随着拉板小车3向左继续移动，当达到如图10所示的第三状态时，固定板与第一约束伸出短端353接触，推动第一约束伸出短端353逆时针绕第一固定轴351转动，第一约束伸出长端352与第三固定轴开始23脱离，滤板2重新开始顺时针公转，并开始顺时针自转；

S7：当达到如图11所示的第四状态时，第一约束伸出长端352运动到第三固定轴23的下侧，在后续的运动中，固定板使得第一约束组件35转动，即使得第一约束伸出长端352和第一约束伸出短端353越过固定板的下端，滤板2与第一约束组件35分离，且在第一约束组件35的转动过程中，第一约束伸出长端352和第一约束伸出短端353被布置成使得第一约束配重轴354始终处于第一固定轴351的右侧。

S8：随着拉板小车3向左继续移动，滤板2开始顺时针自转且继续绕大齿轮32顺时针公转，然后到达如图12所示第五状态，第三固定轴23与第二约束伸出长端362接触，滤板2停止公转，并开始逆时针自转。

S9：随着滤板2自转，到达如图13所示的第六状态，固定板与第二约束伸出短端363接触，推动第二约束伸出短端363逆时针转动，随后滤板2重新开始顺时针公转，并开始顺时针自转。

S10，到达如图14所示的第七状态，滤板2总自转角度为0，并落于导轨1上，拉板小车3继续左移，大齿轮32与滤板齿轮22开始分离。

S11:到达如图15所示的第八状态时，滤板2与拉板小车3彻底分离，第二约束组件36恢复初始状态，拉板小车3开始作用下一个滤板2。

S12:之后分离出的滤饼去除，分离出的液体汇入储液腔中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保冶金生产废水处理设备， 包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口；滤板可左右滑动地设置机架上，压紧板可左右滑动地设置于机架上，压紧板位于所有滤板的右侧，用于将所有滤板贴紧于机架的左端；拉板小车可左右滑动地设置机架上，在初始位置时，拉板小车位于机架的右端；拉板小车包括小车外壳和第一约束组件；小车外壳后侧设置有可转动的大齿轮，滤板的前侧固定设置有可与大齿轮啮合的滤板齿轮，以在拉板小车向左移动且大齿轮顺时针转动时，且在大齿轮与滤板齿轮啮合后，使滤板逆时针自转产生倾斜且绕大齿轮顺时针公转；滤板齿轮前侧有第一阻挡部和第二阻挡部，第一约束组件可转动地设置于小车外壳上后侧，第一约束组件位于大齿轮的左上方，第一约束组件包括第一锁紧部和第一解锁部；第一锁紧部用于与第一阻挡部接触，以使得滤板仅逆时针自转停止绕大齿轮中心线顺时针公转；第一解锁部用于在第一锁紧部与第一阻挡部接触使得第二阻挡部自转且在自转预设角度后在第二阻挡部转动的带动下逆时针旋转，进而带动第一锁紧部逆时针旋转与第一阻挡部脱离接触，从而使滤板开始顺时针自转且继续绕大齿轮顺时针公转，后绕大齿轮落到机架上；储液腔设置于多个滤板的下方，出液口与储液腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保冶金生产废水处理设备，其特征在于：固液分离装置还包括第二约束组件；第二约束组件可转动地设置于小车外壳的后侧，第二约束组件位于大齿轮的右上方，第二约束组件低于第一约束组件；第二约束组件包括第二锁紧部和第二解锁部，以在滤板越过大齿轮最高点后顺时针自转且绕大齿轮中心线继续公转时，第二锁紧部用于与第一阻挡部接触，以使得滤板仅顺时针自转停止绕大齿轮中心线顺时针公转；第二解锁部用于在第二锁紧部与第一阻挡部接触使得第二阻挡部自转且在自转预设角度后在第二阻挡部转动的带动下逆时针旋转，进而带动第二锁紧部逆时针旋转与第一阻挡部脱离接触，从而使滤板开始顺时针自转且继续绕大齿轮顺时针公转，后绕大齿轮落到机架上。

3.根据权利要求2所述的一种环保冶金生产废水处理设备，其特征在于：固液分离装置还包括第一固定轴；第一固定轴沿前后方向设置于小车外壳，第一锁紧部为第一约束伸出长端，第一解锁部为第一约束伸出短端，第一约束伸出长端的前后间距小于第一约束伸出短端前后间距，第一约束伸出长端和第一约束伸出短端固定设置且铰接于第一固定轴靠近滤板的一端，第一约束伸出长端和第一约束伸出短端位于第一固定轴中心线的左侧，在初始位置时，第一约束伸出长端水平设置，第一约束伸出短端位于第一约束伸出长端下侧。

4.根据权利要求3所述的一种环保冶金生产废水处理设备，其特征在于：固液分离装置还包括第二固定轴；第二固定轴沿前后方向设置于小车外壳，第二锁紧部为第二约束伸出长端，第二解锁部为第二约束伸出短端，第二约束伸出长端的前后间距小于第二约束伸出短端前后间距，第二约束伸出长端和第二约束伸出短端固定设置且铰接于第二固定轴靠近滤板的一端，第二约束伸出长端和第二约束伸出短端位于第一固定轴中心线的左侧，在初始位置时，第二约束伸出长端水平设置，第二约束伸出短端位于第二约束伸出长端下侧。

5.根据权利要求4所述的一种环保冶金生产废水处理设备，其特征在于：第一阻挡部为第三固定轴，第三固定轴垂直于滤板齿轮且与滤板齿轮同轴设置，第一约束伸出长端和第二约束伸出长端与第三固定轴接触均限制滤板的顺时针公转。

6.根据权利要求5所述的一种环保冶金生产废水处理设备，其特征在于：第二阻挡部为固定板，固定板从第三固定轴远离滤板齿轮的一端沿滤板齿轮径向方向向左且向下延伸，第一约束伸出短端与固定板接触时随着拉板小车继续向左移动促使第一约束组件逆时针转动，第二约束伸出短端与固定板接触时随着拉板小车继续向左移动促使第二约束组件逆时针转动。

7.根据权利要求6所述的一种环保冶金生产废水处理设备，其特征在于：第一约束组件还包括第一约束配重轴，第二约束组件还包括第二约束配重轴；第一约束配重轴与第一约束伸出长端和第一约束伸出短端固定设置，初始位置时位于第一固定轴中心线右侧，以促使第一约束伸出长端保持水平状态且位于第一固定轴中心线左侧；第二约束配重轴与第二约束伸出长端和第二约束伸出短端固定设置，初始位置时位于第二固定轴中心线右侧，以促使第一约束伸出长端保持水平状态且位于第一固定轴中心线左侧。

8.根据权利要求7所述的一种环保冶金生产废水处理设备，其特征在于：第一约束伸出短端的最左端位于第一约束伸出长端最左端的左侧；第二约束伸出短端的最左端位于第二约束伸出长端最左端的左侧；第一约束伸出短端的前端位于第一约束伸出长端前端的后侧；第二约束伸出短端的前端位于第二约束伸出长端前端的后侧。

9.根据权利要求8所述的一种环保冶金生产废水处理设备，其特征在于：固液分离装置还包括电机和齿条；齿条沿左右方向设置于机架上且齿条的齿牙朝下，电机设置小车外壳上，电机上连接大齿轮和小齿轮，小齿轮与齿条啮合。

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