CN112121486A - 一种滤布同步运动的压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种滤布同步运动的压滤机，包括：多个滤板单元，在相邻的所述滤板单元之间均设有滤布；用于驱动所述滤布往复运动的滤布驱动装置；用于滤布的展平定位装置，所述滤布绕过所述展平定位装置；以及滤布清洗装置；其中，相邻的所述滤板单元能够相互靠近以挤压进入所述滤布之间的物料而形成滤饼，并在挤压完成后分离，所述滤布驱动装置能够驱动相应的所述滤布同步运动以卸除滤饼，所述展平定位装置能够在所述滤布运动的过程中对所述滤布进行展平和定位，所述滤布清洗装置能够与所述展平定位装置共同作用以对所述滤布进行清洗。

Description

一种滤布同步运动的压滤机

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种滤布同步运动的压滤机。

背景技术

压滤机一般包括设置在压滤机的两端的固定结构、横梁、滤板和滤板压紧装置，并且通过滤板的开、合、及压紧从而形成相对封闭的过滤空间，利用过滤空间两侧的滤布实现固液分离。压滤机依靠滤布进行固液分离，传统的压滤机通常采用固定式滤布，其滤布通常固定在滤板上，在卸泥过程中通常需要人工干预，否则很难卸泥完全，在滤饼形成以后，通过打开滤板，在重力作用下，配合简单的机械动作实现滤饼卸除。然而，由于滤饼是在高压状态下形成，滤饼和滤布之间一般粘合较紧密，很难通过自身重力卸除，因此需要人为干预进行卸饼，这导致滤饼卸除不完全，并且滤饼卸除效率低下，滤饼卸除效果差，严重影响了下一周期的工作。此外，对于压滤机的滤板、滤布数量较多，现有的压滤机的滤板无法实现同步开合，滤板的开合均是通过相邻的滤板依次开合，其卸泥和冲洗周期长，且控制复杂效率低下。

目前，现有的采用运动式滤布的压滤机仍然存在一些问题。例如，现有的压滤机滤布在重新上行复位过程中无法保证滤布居中，导致滤布发生位移偏差累积，从而在下一次压滤过程中导致滤布的其中一边会出现滤板边框挤压不到，导致压滤过程中漏料。此外，现有的压滤机滤布复位无法保证滤布平整，这会导致两块滤板的边框之间在合板过程中就无法平整密封，从而导致挤压时跑泥。这些都严重影响了压滤机的压滤效果和工作效率。

一般滤布的挂布支架或挂布杆采用一个通长的杆来承担，但对于1500mm甚至更大的宽幅的压滤机而言，通常采用的杆的长度需要保证大于1600mm。这导致杆的长度偏长，杆的中间段的刚性难以保证，从而会导致滤布的中间松，两边紧，很容易发生滤布变形和偏移，无法保证滤布相对平整。一般的挂布支架或挂布杆重量较重，刚度性能差，无法保证滤布受力均匀，定位精度差，并且，其安装调整不便，容易导致滤布意外脱落，严重影响压滤机的正常工作。

压滤机在挤压的过程中，需要将水排到压滤机的下方，而在滤料卸除时，需要将产生的滤饼卸到压滤机的下方。传统的压滤机一般采用牺牲工作时间的方式来解决，例如，压滤机的滤饼卸到压滤机下方以后，关闭压滤机，等待下方的滤饼被完全清出后再进行压滤机的清洗或开始下一个周期。这种方式导致压滤机工作效率极低，工作周期长，并且滤饼和压滤机排液无法完全分离，从而导致压滤后的滤饼又二次接触滤液，严重影响压滤分离效果。现有技术中采用可以翻转的接液盘，这种接液盘结构复杂，尺寸较大，占用空间大，导致结构笨重，刚性不足，同时导致接液效果不理想，料斗在接液盘下方，一旦接液盘接液不完全，液体就会进入料斗，从而会严重影响压滤分离效果。

此外，压滤机用于污泥的固液分离作业，为了保证压滤机的工作效率和效果，必须对压滤机的滤布进行及时有效的清洗。压滤机是依靠对封闭腔体内的物料进行增压，迫使物料中的液体透过滤布而达到固液分离的目的。因此，滤布的性能直接影响压滤机的压滤效果，而滤布与物料接触，卸料不完全和滤布清洗不充分均会造成滤布性能衰减。然而，现有的压滤机通常都没有专门的滤布清洗系统，在清洗滤布时需要拆下滤布，然后进行清洗，这导致清洗效率及其低下，这严重降低了压滤机的工作效率。此外，对于一些高端压滤机虽然设计了滤布自动清洗系统，但其清洗结构设计不合理，导致清洗效果差，且故障率高，清洗滤布耗时长，无法正常使用，无法保障压滤机的压滤性能稳定。

发明内容

针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种滤布同步运动的压滤机，该压滤机能够驱动滤布够同步驱动压滤机的多个滤布使其同步运动来进行卸泥，并能够使滤布在运动过程中保持居中平整和在复位时有效展平，从而避免在下次压滤过程中漏料和跑泥。并且，该压滤机能够实现卸料的干湿分离并能够避免滤饼被打湿，同时能够显著降低压滤机的安装高度。此外，该压滤机还能够对滤布进行快速、高效且全面的清洗，从而有效确保滤布的过滤性能长期稳定。

为此，本发明提出了一种滤布同步运动的压滤机，包括：多个滤板单元，在相邻的所述滤板单元之间均设有滤布；用于驱动所述滤布往复运动的滤布驱动装置；用于滤布的展平定位装置，所述滤布绕过所述展平定位装置；以及滤布清洗装置；其中，相邻的所述滤板单元能够相互靠近以挤压进入所述滤布之间的物料而形成滤饼，并在挤压完成后分离，所述滤布驱动装置能够驱动相应的所述滤布同步运动以卸除滤饼，所述展平定位装置能够在所述滤布运动的过程中对所述滤布进行展平和定位，所述滤布清洗装置能够与所述展平定位装置共同作用以对所述滤布进行清洗。

在一个实施例中，所述滤板单元包括滤板，在所述滤板的上下两端分别固定有第一安装架和第二安装架。

在一个实施例中，所述展平定位装置包括两根安装在所述第二安装架上的展平定位轴，两根所述展平定位轴错开且平行分布。

在一个实施例中，所述展平定位轴构造成直径从轴向中部向两端递减，在所述展平定位轴的外表面上设有多个沿轴向延伸的键槽，多个键槽在所述展平定位轴的周向上均匀分布。

在一个实施例中，在所述展平定位轴的外周表面设有呈螺旋形延伸分布的凹槽，所述凹槽设置成从轴向中部向两端分别以正螺旋形延伸分布和反螺旋形延伸分布。

在一个实施例中，所述滤布驱动装置包括安装在所述第一安装架上的滤布驱动轴，和设置在各所述滤布驱动轴的上方的主同步驱动轴，所述主同步驱动轴与各所述滤布驱动轴均形成传动连接，所述主同步驱动轴能够驱动各所述滤布驱动轴同步转动。

在一个实施例中，所述滤布驱动装置还包括设置在所述滤布驱动轴的两端的传动链条，在所述滤布驱动轴的两端分别固定安装有与所述传动链条配合连接的链轮，所述滤布驱动轴通过所述链轮带动所述传动链条运动。

在一个实施例中，所述滤布的上下两端分别固定连接有第一挂布架和第二挂布架，所述滤布绕过对应的所述展平定位轴且通过所述第一挂布架和所述第二挂布架分别与所述传动链条的两端固定连接，

所述滤布驱动轴能够通过所述传动链条带动所述滤布绕所述展平定位轴往复运动。

在一个实施例中，所述滤布清洗装置包括设置在所述展平定位轴的下方的清洗水管，所述清洗水管安装在所述第二安装架上且与所述展平定位轴平行。

在一个实施例中，在所述清洗水管上设有多个沿轴向均匀间隔开分布的清洗喷头，多个所述清洗喷头依次交替分别对准两根所述展平定位轴，所述清洗喷头能够向所述滤布环绕所述展平定位轴的区域喷射清洗液，从而对所述滤布进行清洗。

在一个实施例中，所述清洗喷头形成的喷射水线与所述展平定位轴的外表面相切，且能够对滤布形成连续喷射。

在一个实施例中，还包括用于接收滤液和滤饼的卸料与输送装置，所述卸料与输送装置设置在所述滤板单元的下方，并能够分离输出滤液和滤饼。

与现有技术相比，本申请的优点之处在于：

根据本发明的滤布同步运动的压滤机，其滤布驱动装置能够驱动滤布同步运动来将滤饼从滤布上完全分离而进行卸泥，这显著提高了压滤机卸除滤饼和滤布清洗效率，且其控制精度高，能够确保滤布长期稳定运行。在展平定位装置的作用下，滤布在运动过程中能够保持相对居中而避免出现严重偏移，有效避免在下次压滤过程中漏料和跑泥，展平定位装置能够使滤布在复位时有效展平，这非常有利于增强滤布的压滤效果，从而显著增强了压滤机的卸泥效果。并且，在滤布的运动过程中，滤布清洗装置结合展平定位装置共同作用，对滤布进行高压喷射清洗，不仅能够实现对滤布进行快速、高效、全面地清洗，确保滤布的过滤性能长期稳定，而且大大提高了滤布的清洗效率，显著增强了滤布的清洗效果。卸料与输送装置能够高效分离压滤机的滤饼、滤液和清洗液体，有效避免了滤饼被滤液和清洗液再次打湿。该卸料与输送装置体积小，高度低，大大降低了压滤机的安装高度，减小了压滤机的占用空间。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行说明。

图1示意性地显示了根据本发明的滤布同步运动的压滤机的结构。

图2显示了图1所示压滤机中的滤板单元的分布结构。

图3显示了滤布驱动装置的结构。

图4显示了图3所示滤布驱动装置中的传动齿轮组件的结构。

图5示意性地显示了相邻的两个滤板单元的之间的滤布的连接结构。

图6显示了展平定位轴的结构。

图7是图6所示的展平定位轴沿线A-A的横向截面图。

图8显示了滤布清洗装置的结构。

图9显示了图8所示清洗装置中的清洗喷头的分布结构。

图10示意性地显示了清洗喷头与展平定位轴之间的分布原理图。

图11显示了卸料与输送装置的立体结构。

图12和图13分别是图11所示的卸料与输送装置的右视图和左视图。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本发明的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本发明进行介绍。

在本申请中，需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、等均是针对所参照的附图1而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。

如图1和图2所示，根据本发明的滤布同步运动的压滤机100包括多个滤板单元10。滤板单元10包括滤板11，在滤板11的上下两端分别固定有第一安装架12和第二安装架13。滤板单元10还包括设置在相邻的滤板11之间的滤布14，相邻的两块滤板11合板后所形成的一个腔体内设有两块滤布14，滤布14的四周被封闭在滤板11四周的边框内。待压滤的物料通过两块滤布14之间的进料器进入到两块滤布14之间，在压滤机滤板11的压滤作用下，液体物料通过滤布14后进入滤液收集管道后而被排出。由此，实现入料的固体物料被滤布14截留并被挤压形成滤饼，进而实现固液分离。

根据本发明，压滤机100还包括用于驱动滤布往复运动的滤布驱动装置20、用于滤布的展平定位装置30、和用于对滤布进行清洗的滤布清洗装置40。滤布绕14过展平定位装置30，且上下两端分别与滤布驱动装置20连接。滤布驱动装置20能够驱动多个滤板单元10中对应的滤布14同步运动，滤布14在运动到底部后会翻转向上运动，进而在完成滤布14与滤饼分离的同时能够使得滤饼完全剥落，从而实现同步卸泥。这样，通过同步驱动滤布运动同时有利于对滤布14进行展平定位，以及进行全面有效的清洗，这非常有利于提高卸泥效率和清洗效率，以及增强卸泥效果和清洗效果。

图3显示了滤布驱动装置20的整体结构。如图3所示，滤布驱动装置20包括对应安装在第一安装架11上的滤布驱动轴21、和设置在各滤布驱动轴21的上方的主同步驱动轴22。主同步驱动轴22设置在各个滤布驱动轴21的上方，主同步驱动轴22与各滤布驱动轴21相垂直，且处于各滤布驱动轴21的轴向中部位置。主同步驱动轴22与各滤布驱动轴21之间均形成传动连接，从而使得主同步驱动轴22能够同时驱动各滤布驱动轴21同步转动。滤布驱动装置20还包括用于提供动力的驱动马达23。驱动马达23设置在主同步驱动轴22的一端，用于驱动主同步驱动轴22转动。

在一个实施例中，主同步驱动轴22与各滤布驱动轴21之间均通过传动齿轮组件24形成传动连接。如图4所示，传动齿轮组件24可采用交错轴齿轮组件，交错轴齿轮组件包括向心球轴承座241和安装在向心球轴承座241上的第一齿轮242和第二齿轮243。第一齿轮242和第二齿轮243相互啮合，且中心轴线相互垂直。向心球轴承座241固定安装在第一安装架12上，且向心球轴承座241与滤布驱动轴21形成转动连接。第一齿轮242安装在主同步驱动轴22上。第二齿轮243安装在滤布驱动轴21上，且与滤布驱动轴21形成固定连接。主同步驱动轴22在驱动马达的驱动下转动，并能够同时带动各滤布驱动轴21转动，进而通过滤布驱动轴21带动传动链条25(见下文)运动，从而带动各滤布14实现同步运动。由此，实现相邻滤板单元10之间的滤布14能够同步进行往复运动，保证压滤机能够实现同步卸泥。

根据本发明，主同步驱动轴22构造为花键轴。第一齿轮242与主同步驱动轴22适配安装，主同步驱动轴22能够带动第一齿轮242转动，并且第一齿轮242能够沿主同步驱动轴22的轴向往复运动。由此，各个滤板单元10均通过第一齿轮242与主同步驱动轴22形成连接。在滤板单元10开合的过程中，主同步驱动轴22不转动，第一齿轮242沿主同步驱动轴22的轴向运动，从而打开或闭合相邻的滤板单元10。在相邻的滤板单元10处于打开状态下，主同步驱动轴22能够在驱动马达的作用下转动并带动第一齿轮242转动。

在本实施例中，在主同步驱动轴22的与驱动马达相对的端部设有用于反应主同步驱动轴22的旋转位置的线性模组(未示出)，通过线性模组的位置能够间接反应出主同步驱动轴22驱动滤布驱动轴21带动滤布14的运动位置，从而实现对滤布位置的二次监测和控制。

在一个实施例中，在滤布驱动轴21的两端分别设有传动链条25，滤布驱动轴21与传动链条25传动连接，从而使滤布驱动轴21能够驱动传动链条25运动。在滤布驱动轴21的两端分别设有链轮26，传动链条25与链轮26适配连接。滤布14的上下两端分别固定连接有第一挂布架141和第二挂布架142。第一挂布架141的两端分别与两条传动链条25的上端(图2状态下的上端)固定连接，滤布14绕过展平定位轴31，且第二挂布架142的两端分别与两条传动链条25的下端固定连接，从而使滤布实现悬挂安装。由此，传动链条25、第一挂布架141、滤布14和第二挂布架142依次连接，从而形成闭环连接。滤布驱动轴21能够驱动传动链条25往复运动，从而带动滤布14往复运动，来适应压滤机滤板单元10的开合以进行压滤机挤压污泥作业和卸泥作业。

在本实施中，第一挂布架141和第二挂布架142均通过分段支撑结构实现与滤布的紧固连接，从而实现滤布横向定位，使得滤布受力均匀，且其对滤布的安装连接定位精准，重复度高，能够保证滤布固定牢固，这大大优化了滤布的受力结构，能够有效避免滤布变形。第一挂布架141和第二挂布架142具有良好的刚度性能，起能够有效保证其支撑性能。第一挂布架141和第二挂布架142还分别设有限位件，通过限位件能够实现机械结构的互锁，从而有效避免滤布脱落，保证了滤布连接的紧固性。此外，第一挂布架141和第二挂布架142结构简单，重量轻，刚性高，安装方便，能够实现滤布的快速安装与拆卸，易于调整，这非常有利于滤布的使用和维护。

为了保证传动链条25传动平稳，以及保证滤布14平稳运动并保持居中，在第一安装架12上设有两个对称分布的导向滑轮27。如图3所示，导向滑轮27设置在链轮26的下方，且在横向方向上与链轮26错开设置。导向滑轮27不仅能够有效保证传动链条25传动平稳，而且能够有效避免传动链条25与滤板单元10碰撞接触，提高传动链条25的安全性能。另外，为了确保滤布14在竖向上能够实现精准复位，可以在传动链条25上分别对应设有位置传感器(未示出)。位置传感器能够精确地反应滤布14的竖向位置。

根据本发明的滤布同步运动的压滤机100在工作过程中，主同步驱动轴22在驱动马达的作用下转动，并通过各个传动齿轮组件24驱动对应的滤布驱动轴21同时转动，进而使各个滤布驱动轴21带动相应的传动链条25运动，传动链条25带动第一挂布架141和第二挂布架142上下运动，进而带动各滤板单元10中的相应的滤布14座上下环绕运动，从而实现滤布同步运动。控制驱动马达23方向转动，能够相应地实现滤布14的反向复位运动。由此，实现相邻滤板单元10之间的滤布14同步进行往复运动，从而实现压滤机100同步挤压污泥以及同步进行卸泥工作，这保证了压滤机100能够快速卸除滤饼，并大大提高了压滤机100的卸泥效率。

根据本发明，展平定位装置30包括两根安装在第二安装架13上的展平定位轴31，两个展平定位轴31相互平行且间隔开分布，两个展平定位轴在水平方向和竖向方向上均错开设置。在相邻的滤板单元10之间设有两张滤布14，且两张滤布14的上端与同一个第一挂布架141固定连接。下面以相邻的两个滤板单元为例进行说明。图5示意性地显示了相邻的两个滤板单元之间的滤布的连接结构。如图5所示，压滤机滤布14处于复位状态。在第一滤板单元10中，传动链条25绕过链轮26和导向滑轮122，且一端固定连接第一挂布架141，另一端固定连接第二挂布架142。滤布14的下端绕过相对处于下方的展平定位轴31而与第二挂布架142固定连接，而上端与第一挂布架141固定连接，从而使得动链条120、第一挂布架141、滤布14和第二挂布架142依次连接形成闭环。同时，在第一滤板单元10与相邻的第二滤板单元10＇之间的另一张滤布14＇的一端与第一滤板单元10中的第一挂布架141固定连接，而另一端绕过第二滤板单元10＇中的另一个相对处于上方的展平定位轴31而与第二滤板单元10＇中的第二挂布架142固定连接。由此，在相邻的第一滤板单元10与第二滤板单元10＇之间，滤布14和滤布14＇之间形成了用于添加待压滤的物料的空间。在进行卸滤饼的过程中，各滤板单元中的传动链条25带动相应第一挂布架141同步向下运动，同时带动相应的第二挂布架142向上运动，从而带动相应的滤布14和滤布14＇运动，进而使滤饼从滤布上剥落。当滤布下行到最低位置以后，滤布上的滤饼完全剥落并分离后，通过传动链条25重新带动滤布上行进行复位和滤布展平。由此，实现滤布往复运动，从而适应滤板开合和卸滤饼动作。

如图6所示，展平定位轴31构造成直径从轴向中部向两端递减，从而形成纺锤形结构。在滤布的往复运动过程中，展平定位轴31的这种结构能够有效保持滤布的相对居中而避免出现严重偏移。在本实施例中，在展平定位轴31的外表面上设有多个沿轴向延伸的键槽32，多个键槽32在展平定位轴31的周向上均匀分布，从而使展平定位轴31的横截面形状形成花键形。滤布在运动的过程中，展平定位轴31的这种花键槽形的结构能够实现从滤布内部对滤布进行振动，从而改善滤布的清洗效果，这更利于滤饼的卸除。

根据本发明，在展平定位轴31的外周表面设有呈螺旋形延伸分布的凹槽33。如图6所示，凹槽33设置成从轴向中部向一端以正螺旋形延伸分布，而向相反的另一端以反螺旋形延伸分布。凹槽33延伸形成的螺旋线的螺旋角设置成处于15°～25°的范围内。凹槽33的宽度设置成3～7mm，深度设置成4～10mm。滤布14在复位过程中，展平定位轴31的这种螺旋形凹槽结构能够将滤布有效展平，这非常有利于增强滤布14的压滤效果，同时，展平定位轴31的这种结构在滤布14清洗的过程中，能够大大提高滤布14的清洗效率和显著强化滤布的清洗效果。展平定位装置30非常有利于提高压滤机100的工作效率，以及增强滤布14对滤饼的卸泥效果。

如图6所示，在展平定位轴31的两端还分别设有径向向外延伸的环形凸台34，且环形凸台34设置在展平定位轴31的轴向内侧。如图7所示，环形凸台34的外径设置成大于展平定位轴31的轴向两端部的外径而小于展平定位轴31的中部的外径。环形凸台34能够对滤布进行居中限位，从而有效避免滤布发生过量的偏移。优选地，环形凸台34采用耐磨塑料材料制成。

如图8所示，滤布清洗装置40通过第二安装架12设置在滤板单元10的下端。滤布清洗装置40包括两根设置在展平定位轴31的下方的清洗水管41，清洗水管41安装在第二安装架12上且与两根展平定位轴31平行分布。在清洗水管41上设有多个清洗喷头42。清洗喷头42用于对滤布14和展平定位轴31进行清洗和吹扫，从而去除滤布14和展平定位轴31之间可能存在的污物。在清洗过程中，滤布14在滤布驱动装置20的驱动作用下绕过展平定位轴31上下运动，且滤布14在展平定位轴的作用下展平撑开，同时通过清洗喷头42向滤布14环绕展平定位轴31的区域喷射清洗液，从而对滤布14进行清洗。该滤布清洗装置40在滤布14的运动过程中对滤布14进行高压喷射清洗，能够快速有效地完成对滤布14的清洗，且清洗效率高，清洗效果显著。

如图8所示，清洗水管41的两端对应安装第一在安装架12上。在第一安装架12上设有旋转接头43，旋转接头43向第一安装架12的外侧延伸，其用于连接水箱，从而提供清洗液。旋转接头43与清洗水管41的第一端连通，以向清洗水管41中通入清洗液。同时，在清洗水管41的第二端连接有移动喷头(未示出)，移动喷头能够从滤布14的内侧对展平定位轴31和滤布14的内侧进行清洗和吹扫，从而进一步增强对滤布14的清洗效果。

如图9所示，多个清洗喷头42沿清洗水管41的轴向均匀间隔开设置，并且多个清洗喷头42依次交替分别对准两根展平定位轴31。由此，在清洗水管41上形成了两排清洗喷头42＇、42＂。在一个实施例中，清洗喷头42采用扇形高压喷头。并且，清洗喷头42能够对滤布14形成连续喷射，从而确保喷出的清洗液在滤布14的表面上形成连续不间断的水线。清洗喷头42形成的喷射水线与展平定位轴31的外表面相切。在清洗时，清洗喷头42结合展平定位轴31，通过展平定位轴31将滤布14展平撑开，同时通过清洗喷头42对准展平定位轴31，从而对滤布14绕过展平定位轴31并被撑开的部分进行高压喷射清洗。这大大增强了滤布14的清洗效果。

图10示意性地显示了清洗喷头42与展平定位轴31之间的分布原理图。如图10所示，清洗水管41上的两排清洗喷头42＇、42＂分别对准前展平定位轴31和后展平定位轴31＇，从而能够对分别绕过前展平定位轴31和后展平定位轴31＇的滤布14、14＇进行喷射清洗。第一排清洗喷头42＇的喷头方向与前展平定位轴31所在位置的竖向方向之间形成的夹角d处于0-15°的范围内，第二排清洗喷头42＂的喷头方向与后展平定位轴31＇所在位置的竖向方向之间形成的夹角c处于0-55°的范围内。这里需要说明的是，在水平方向上，靠近清洗喷头的方向定义为前方或相似用语，远离清洗喷头的方向定义为后方或相似用语。在实际工作时，通过调整夹角c和d，能够使清洗喷头42＇、42＂对滤布实现最佳的清洗效果。

滤布清洗装置40在对滤布14进行清洗的过程中，滤布14在压滤机100的滤布驱动装置20的驱动作用下绕过展平定位轴31上下运动，在展平定位轴31的作用下滤布14展平撑开，并在环形凸台34的作用下保持居中。滤布14在运动过程中，在展平定位轴31的多个键槽32的作用下能够实现从内部对滤布14进行振动，从而改善滤布14的清洗效果。并且，滤布14在螺旋形凹槽33的作用下能够将滤布14有效展平，从而进一步强化滤布14的清洗效果。同时，通过清洗喷头42向滤布14环绕展平定位轴31的区域喷射清洗液而形成高压射流，从而对滤布14进行清洗。滤布清洗装置40通过在滤布14的运动过程中结合展平定位轴31和高压清洗喷头42共同作用，对滤布14进行高压喷射清洗，不仅能够实现对滤布14进行快速、高效、全面地清洗，确保滤布14的过滤性能长期稳定，而且大大提高了滤布14的清洗效率，显著增强了滤布14的清洗效果。此外，滤布清洗装置40的自动化程度高，操作控制简单，易于维修、维护，不仅能够延长滤布14的适用寿命，还能够有效减少滤布14性能衰减。

该滤布清洗装置40能够独立地对一块或一组滤布14进行清洗，也可以实现对压滤机的所有的滤布14同步进行清洗，其操作简单，应用灵活，非常适用于压滤机滤布14的清洗，能够显著降低滤布14清洗难度，提高清洗效率，实现对滤布14的全面清洗。

根据本发明，压滤机还包括卸料与输送装置60，卸料与输送装置60设置在滤板单元10的正下方。如图11所示，卸料与输送装置60包括两块相对设置且沿压滤机100的长度方向延伸的侧挡板61。侧挡板61构造成矩形板状，且侧挡板61的截面形状设置成C形，侧挡板61作为卸料与输送装置60的外部壳体。卸料与输送装置60用于放置到压滤机的下方用于接收滤液和滤饼，并实现滤液和滤饼的分离输出。

在本实施例中，两块侧挡板61的上端均设置有向外侧倾斜的导引板62，从而在两块侧挡板61的上端部之间形成了用于接收滤液及滤饼的接料开口。导引板62向外侧倾斜的角度设置成处于0-45°的范围内。接料开口的开口大于压滤机滤板的横向(图12中的水平方向)尺寸，从而使卸料与输送装置60能够完全截留污泥和滤液，有效避免滤液和滤饼洒落。

根据本发明，在两块侧挡板61之间设有滤网63，滤网63首尾连接形成闭环，从而在两块侧挡板61之间形成两层滤网结构。滤网63能够承载压滤机卸下的滤饼，且滤网63构造成能够沿闭环运动，从而输送接收的滤饼。在滤网63的下端设有接液腔，接液腔用于接收压滤机挤压产生的滤液。滤液经过滤网63后进入接液腔，接液腔能够将接收的滤液排出。滤网63采用刚性支撑，其具有良好的刚度支撑性能，从而能够确保满足滤饼快速落下冲击和堆积的要求。

在本实施例中，滤网63构造成包括多个依次铰接的连接板，连接板上均布有多个通孔。在侧挡板61的内侧面上设有轨道(未示出)，滤网63通过轨道安装在两块侧挡板61之间，并且滤网63能够沿轨道运动。

根据本发明，在滤网63的两侧设有传动链条(未示出)，通过传动链条能够驱动滤网63沿轨道做闭环运动，从而将滤网63上的滤饼输送到其他的输送机构中以运送至下一工艺单元。其中，在侧挡板61的两端内侧分别设有主动轴和从动轴，传动链条分别与主动轴和从动轴形成传动连接，主动轴能够驱动传动链条运动，从而带动滤网63沿轨道运动。主动轴设置在卸料与输送装置60的卸料输出端，并且主动轴的高度设置成大于从动轴的高度，从而使滤网63在卸料输出端形成坡度，由此使卸料能够输送给其他的输送机构。

如图12和图13所示，在侧挡板61的内侧面上设有防护槽611，在滤网63的两侧设有能够对传动链条进行防护的防护挡板612，防护挡板612对应处于防护槽611内。防护挡板612和防护槽611能够避免滤饼或冲洗出的杂质进入到两侧的链条中。

为了避免传动链条产生侧向偏移，可以在传动链条的外侧设有多个间隔分布的侧向定位滑轮(未示出)。侧向定位滑轮能够有效避免传动链条与外侧轨道产生摩擦，并对传动链条起到有效的导向作用。

根据本发明，卸料与输送装置60还包括用于对滤网63的表面进行吹扫干燥的吹扫机构64。如图11至图13所示，吹扫机构64包括设置在侧挡板61的一端的风机641和与风机641通过空气管644连接的条形气刀643。吹扫机构64通过安装架642固定连接在靠近从动轴的一端，且条形气刀643的吹气口设置成正对从动轴，从而能够对滤网63进行吹扫。为了避免液体在滤网63的表面残留而影响滤饼的压滤效果，在压滤机卸滤饼之前，通过条形气刀643对滤网表面的液体进行吹扫，从而能够快速实现滤网63的表面干燥，进而再承接滤饼。

根据本发明的卸料与输送装置60的高度处于0.3-0.6m的范围内。卸料与输送装置60放置于压滤机的下方，其能够实现压滤机卸料的干湿分离并完成卸料的输送。使用卸料与输送装置60能够将压滤机整体安装后的高度控制在4米以内。这相比较于传统的压滤机的安装基础高度处于8米以上，且整个压滤机房的高度达到14-16m的压滤机，大大降低了压滤机的安装高度和占地空间。

在实际工作过程中，卸料与输送装置60放置于压滤机的下方，待压滤的物料通过两块滤布之间的进料器进入到两块滤布之间，在压滤机滤板的压滤作用下，固体物料被滤布截留并被挤压形成滤饼，滤液通过滤布后下落，并通过滤网63进入接液腔，之后通过接液腔排出。在压滤机卸滤饼之前，通过吹扫机构对滤网63表面的液体进行吹扫，以快速实现滤网63的表面干燥。之后，压滤机在压滤完成后开板，并通过滤布运动卸滤饼，滤饼掉落到滤网63上，进而通过传动链条驱动滤网63运动，从而将滤饼输送给其他的输送机构，由此，实现物料的固液分离。

卸料与输送装置60能够高效分离压滤机的滤饼、滤液和清洗液体，有效避免了滤饼被滤液和清洗液再次打湿。卸料与输送装置60体积小，高度低，大大降低了压滤机的安装高度，减小了压滤机的占用空间。滤网63采用刚性支撑，其具有良好的刚度性能，能够满足滤饼快速落下冲击和堆积的要求。传动链条设有防护挡板612和防护槽611，不仅使得卸料与输送装置60能够应用于多种压滤机环境，而且能够有效避免滤饼或冲洗出的杂质进入到两侧的链条中而影响卸料与输送装置60的正常工作，从而保证了响卸料与输送装置60能够实现长周期稳定运行。此外，吹扫机构64在压滤机卸滤饼之前对滤网表面的液体进行吹扫，能够快速实现滤网63的表面干燥，从而能够有效避免液体在滤网63的表面残留而影响滤饼的压滤效果，这进一步增强了卸料与输送装置60的干湿分离效果。

根据本发明的滤布同步运动的压滤机100，其滤布驱动装置20能够驱动滤布同步运动来将滤饼从滤布上完全分离而进行卸泥，这显著提高了压滤机100卸除滤饼和滤布清洗效率，且其控制精度高，能够确保滤布长期稳定运行。在展平定位装置30的作用下，滤布14在运动过程中能够保持相对居中而避免出现严重偏移，有效避免在下次压滤过程中漏料和跑泥，展平定位装置30能够使滤布14在复位时有效展平，这非常有利于增强滤布的压滤效果，从而显著增强了压滤机的卸泥效果。并且，在滤布的运动过程中，滤布清洗装置40结合展平定位装置30共同作用，对滤布14进行高压喷射清洗，不仅能够实现对滤布14进行快速、高效、全面地清洗，确保滤布14的过滤性能长期稳定，而且大大提高了滤布14的清洗效率，显著增强了滤布14的清洗效果。此外，滤布清洗装置40的自动化程度高，操作控制简单，易于维修、维护，不仅能够延长滤布的适用寿命，还能够有效减少滤布性能衰减。卸料与输送装置60能够高效分离压滤机的滤饼、滤液和清洗液体，有效避免了滤饼被滤液和清洗液再次打湿。该卸料与输送装置60体积小，高度低，大大降低了压滤机100的安装高度，减小了压滤机100的占用空间。

最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施方案而已，并不构成对本发明的任何限制。尽管参照前述实施方案对本发明进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种滤布同步运动的压滤机，包括：

多个滤板单元(10)，在相邻的所述滤板单元之间均设有滤布(14)；

用于驱动所述滤布往复运动的滤布驱动装置(20)；

用于滤布的展平定位装置(30)，所述滤布绕过所述展平定位装置；以及

滤布清洗装置(40)；

其中，相邻的所述滤板单元能够相互靠近以挤压进入所述滤布之间的物料而形成滤饼，并在挤压完成后分离，所述滤布驱动装置能够驱动相应的所述滤布同步运动以卸除滤饼，所述展平定位装置能够在所述滤布运动的过程中对所述滤布进行展平和定位，所述滤布清洗装置能够与所述展平定位装置共同作用以对所述滤布进行清洗。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述滤板单元包括滤板(11)，在所述滤板的上下两端分别固定有第一安装架(12)和第二安装架(13)。

3.根据权利要求2所述的压滤机，其特征在于，所述展平定位装置包括两根安装在所述第二安装架上的展平定位轴(31)，两根所述展平定位轴错开且平行分布。

4.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于，所述展平定位轴构造成直径从轴向中部向两端递减，在所述展平定位轴的外表面上设有多个沿轴向延伸的键槽(32)，多个键槽在所述展平定位轴的周向上均匀分布。

5.根据权利要求3或4所述的压滤机，其特征在于，在所述展平定位轴的外周表面设有呈螺旋形延伸分布的凹槽(33)，所述凹槽设置成从轴向中部向两端分别以正螺旋形延伸分布和反螺旋形延伸分布。

6.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于，所述滤布驱动装置包括安装在所述第一安装架上的滤布驱动轴(21)，和设置在各所述滤布驱动轴的上方的主同步驱动轴(22)，所述主同步驱动轴与各所述滤布驱动轴均形成传动连接，所述主同步驱动轴能够驱动各所述滤布驱动轴同步转动。

7.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于，所述滤布驱动装置还包括设置在所述滤布驱动轴的两端的传动链条(25)，在所述滤布驱动轴的两端分别固定安装有与所述传动链条配合连接的链轮(26)，所述滤布驱动轴通过所述链轮带动所述传动链条运动。

8.根据权利要求7所述的压滤机，其特征在于，所述滤布的上下两端分别固定连接有第一挂布架(51)和第二挂布架(51)，所述滤布绕过对应的所述展平定位轴且通过所述第一挂布架和所述第二挂布架分别与所述传动链条的两端固定连接，

所述滤布驱动轴能够通过所述传动链条带动所述滤布绕所述展平定位轴往复运动。

9.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于，所述滤布清洗装置包括设置在所述展平定位轴的下方的清洗水管(41)，所述清洗水管安装在所述第二安装架上且与所述展平定位轴平行。

10.根据权利要求9所述的压滤机，其特征在于，在所述清洗水管上设有多个沿轴向均匀间隔开分布的清洗喷头(42)，多个所述清洗喷头依次交替分别对准两根所述展平定位轴，所述清洗喷头能够向所述滤布环绕所述展平定位轴的区域喷射清洗液，从而对所述滤布进行清洗。

11.根据权利要求10所述的压滤机，其特征在于，所述清洗喷头形成的喷射水线与所述展平定位轴的外表面相切，且能够对滤布形成连续喷射。

12.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，还包括用于接收滤液和滤饼的卸料与输送装置(60)，所述卸料与输送装置设置在所述滤板单元的下方，并能够分离输出滤液和滤饼。

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