CN212050683U - 一种印染废水回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印染废水回收再利用系统，包括支撑架，以及安装在支撑架上且设有进水管和出水管的多个沉淀池，多个沉淀池首尾依次相连，沉淀池内设有一根与沉淀池长度方向相同的支撑杆，支撑杆上滑动套设有刮除沉淀物的刮板；沉淀池上设有驱动刮板沿着支撑杆长度方向来回移动的驱动机构；沉淀池池底的两端上均开设有收集沉淀物的收集槽；沉淀池下方还设有连通收集槽的排污管。本方案不仅省去了操作者排空废水的操作步骤，还可自动对沉淀池底部的沉淀物进行清理，极大地减少了操作者的工作量，有效提高了沉淀池的清理效率。

Description

一种印染废水回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种印染废水回收再利用系统。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。所以对于印染废水回收利用显得尤为重要。

传统的印染废水回收再利用系统，包括支撑架，以及安装在支撑架上且设有进水管和出水管的多个沉淀池，多个沉淀池首尾依次相连。当需要对印染废水进行过滤净化时，操作者通过水泵将印染废水注入到起始端的沉淀池内，随后往沉淀池内撒入适宜的化学药品来进行一次净化和沉淀，随后再将清液注入到下一个沉淀池内并进行上述同样的操作，印染废水将多次被净化和沉淀，最终实现对印染废水的回收再利用。

为保持上述印染废水回收再利用系统的净化效果，操作者需要及时对沉淀池底部的沉淀物进行清理。当沉淀池底部的沉淀物需要被清理时，操作者不仅需要排空沉淀池内的废水，还需要借助清理工具来手动清理沉淀池底部的沉淀物，这种清理沉淀物的方式费时费力，严重降低了沉淀池的清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印染废水回收再利用系统，可自动对沉淀池底部的沉淀物进行清理，且无需排空沉淀池内的废水，为操作者的工作带来方便，有效提高了沉淀池的清理效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印染废水回收再利用系统，包括支撑架，以及安装在支撑架上且设有进水管和出水管的多个沉淀池，多个沉淀池首尾依次相连，沉淀池内设有一根与沉淀池长度方向相同的支撑杆，支撑杆上滑动套设有刮除沉淀物的刮板；沉淀池上设有驱动刮板沿着支撑杆长度方向来回移动的驱动机构；沉淀池池底的两端上均开设有收集沉淀物的收集槽；沉淀池下方还设有连通收集槽的排污管。

通过采用上述技术方案，当需要对沉淀池底部的沉淀物进行清理时，操作者通过驱动机构使刮板沿着支撑杆的长度方向来回发生移动，刮板在移动的过程中便会刮除沉淀池底部的沉淀物，并同时将沉淀物推至两端的收集槽内，操作者最后再打开排污管将沉淀物排出沉淀池即可。相比于现有技术，本方案通过支撑杆、刮板、驱动机构、收集槽和排污管的设置，不仅省去了操作者排空废水的操作步骤，还可自动对沉淀池底部的沉淀物进行清理，极大地减少了操作者的工作量，有效提高了沉淀池的清理效率。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括转动连接在沉淀池内且与支撑杆平行的转轴、开设在转轴侧壁上且沿转轴轴向呈弯曲设置的一圈导向槽、固定连接在刮板上且一端滑动嵌设于导向槽内的导向柱，以及设置在沉淀池上用于驱动转轴旋转的转动组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动组件来旋转转轴，导向槽将随着转轴同步发生旋转，在导向槽的牵引下，导向柱便会带动刮板在支撑杆上做来回往复的直线运动，驱动机构不仅结构原理巧妙，且操作上十分便捷。

本实用新型进一步设置为：转动组件包括固定套设在转轴端部的蜗轮、转动连接在沉淀池上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及用于驱动蜗杆旋转的电机。

通过采用上述技术方案，操作者通过电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，转轴便可发生旋转，转动组件的结构原理简单，大大方便了操作者的操作。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩的功能，这不仅能使转轴的旋转更加顺利，还能降低对电机的负载，对电机起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上固定连接有清洁板，清洁板上开设有供支撑杆和转轴穿过的通孔；通孔的内侧壁上设有刷毛。

通过采用上述技术方案，刮板在移动的过程中，清洁板将随着刮板同步发生移动，通孔内的刷毛便会对支撑杆和转轴上的沉淀物进行清理，大大降低刮板发生卡主的概率，保证了刮板的正常移动。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上设有限制沉淀物扬起的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可在沉淀物和清液之间形成一道屏障，有效限制了沉淀物的扬起，有利于保持清液的清澈，为废水的后续净化过滤提供方便。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池的侧壁上安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，操作者通过观察窗即可观察到沉淀池底部的沉淀物，使操作者能及时对沉淀物进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽的槽底朝向排污管呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，收集槽槽底的倾斜设置，可对收集槽内的沉淀物起到一个收集导向的作用，沉淀物能够第一时间全部落入排污管内，使沉淀物的后续排出更加顺利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑杆、刮板、驱动机构、收集槽和排污管的设置，极大地减少了操作者的工作量，有效提高了沉淀池的清理效率；

2.清洁板、通孔和刷毛的设置，大大降低刮板发生卡主的概率，保证了刮板的正常移动；

3.挡板的设置，有效限制了沉淀物的扬起，有利于保持清液的清澈；

4.收集槽槽底的倾斜设置，可使沉淀物的后续排出更加顺利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中沉淀池的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑架；2、进水管；3、出水管；4、沉淀池；5、支撑杆；6、刮板；7、转轴；8、导向槽；9、导向柱；10、蜗轮；11、蜗杆；12、电机；13、收集槽；14、排污管；15、观察窗；16、挡板；17、清洁板；18、通孔；19、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种印染废水回收再利用系统，包括支撑架1、安装在支撑架1上且设有进水管2和出水管3的三个沉淀池4，三个沉淀池4沿支撑架1的长度方向均匀排列，且相邻两个沉淀池4的出水管3和进水管2相互连通。当需要对印染废水进行过滤净化时，操作者通过水泵将印染废水注入到起始端的沉淀池4内，随后往沉淀池4内撒入适宜的化学药品来进行一次净化和沉淀，随后再将清液注入到下一个沉淀池4内并进行上述同样的操作，印染废水将多次被净化和沉淀，从而实现对印染废水的回收再利用。

参照图2，每个沉淀池4内均固定连接有一根支撑杆5，支撑杆5的长度方向与沉淀池4的长度方向相同。支撑杆5上滑动套设有一块用于刮除沉淀物的刮板6，刮板6的移动方向与支撑杆5的长度方向相同，且刮板6与支撑杆5呈垂直设置。每个沉淀池4内均转动连接有一根转轴7，转轴7位于对应支撑杆5的正上方并与对应支撑杆5保持平行。每根转轴7的侧壁上均开设有一圈导向槽8，导向槽8沿转轴7的轴向呈弯曲设置。刮板6的上表面竖立有一根横截面呈圆形的导向柱9，导向柱9远离刮板6的一端滑动嵌设在导向槽8内。转轴7的一端穿出沉淀池4并固定套设有一个蜗轮10，沉淀池4上转动连接有一根与蜗轮10啮合的蜗杆11，沉淀池4上还安装有用于驱动蜗杆11旋转的电机12，电机12通过电线与电源连接。其中的蜗轮10、蜗杆11和电机12组成了驱动转轴7旋转的转动组件；转轴7、导向槽8、导向柱9和转动组件组成了驱动刮板6在支撑杆5上来回移动的驱动机构。沉淀池4池底的两端上均开设有用于收集沉淀物的收集槽13，沉淀池4的下方还设有连通收集槽13的排污管14。为了使沉淀物能顺利地落入排污管14内，收集槽13的槽底朝向排污管14呈向下倾斜设置。当需要对沉淀池4底部的沉淀物进行清理时，操作者启动电机12来旋转蜗杆11，在蜗杆11和蜗轮10的联动作用下，转轴7便会发生旋转，导向柱9在导向槽8的牵引下将驱使刮板6在支撑杆5上来回移动，刮板6在移动的过程中便会刮除沉淀池4底部的沉淀物，同时将沉淀物刮至两端的收集槽13内，操作者最后再打开排污管14即可将沉淀物排出沉淀池4。

参照图1，沉淀池4的侧壁上安装有透明的观察窗15。操作者透过观察窗15即可观察到沉淀物的累积量，以便于操作者及时对沉淀物进行清理。

参照图2，为了避免沉淀物在被刮除时发生扬起，刮板6的相对两表面上均固定连接有限制沉淀物扬起的水平挡板16，挡板16的长度方向与刮板6的长度方向相同，且挡板16与刮板6呈垂直设置。

参照图2和图3，刮板6的相对两表面上均固定连接有竖直的清洁板17，清洁板17上开设有供支撑杆5和转轴7穿过的通孔18，通孔18内固定连接有对支撑杆5和转轴7进行清理的刷毛19。当刮板6在支撑杆5上移动时，清洁板17将随着刮板6同步发生移动，通孔18内的刷毛19便会对支撑杆5和转轴7上的沉淀物进行清洁，以保持刮板6滑动的顺畅性。

本实施例的实施原理为：当需要对沉淀池4底部的沉淀物进行清理时，操作者启动电机12来旋转蜗杆11，在蜗杆11和蜗轮10的联动作用下，转轴7便会发生旋转，导向柱9在导向槽8的牵引下将驱使刮板6在支撑杆5上来回移动，刮板6在移动的过程中便会刮除沉淀池4底部的沉淀物，同时将沉淀物刮至两端的收集槽13内，操作者最后再打开排污管14即可将沉淀物排出沉淀池4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印染废水回收再利用系统，包括支撑架（1），以及安装在支撑架（1）上且设有进水管（2）和出水管（3）的多个沉淀池（4），多个沉淀池（4）首尾依次相连，其特征在于：沉淀池（4）内设有一根与沉淀池（4）长度方向相同的支撑杆（5），支撑杆（5）上滑动套设有刮除沉淀物的刮板（6）；沉淀池（4）上设有驱动刮板（6）沿着支撑杆（5）长度方向来回移动的驱动机构；沉淀池（4）池底的两端上均开设有收集沉淀物的收集槽（13）；沉淀池（4）下方还设有连通收集槽（13）的排污管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水回收再利用系统，其特征在于：驱动机构包括转动连接在沉淀池（4）内且与支撑杆（5）平行的转轴（7）、开设在转轴（7）侧壁上且沿转轴（7）轴向呈弯曲设置的一圈导向槽（8）、固定连接在刮板（6）上且一端滑动嵌设于导向槽（8）内的导向柱（9），以及设置在沉淀池（4）上用于驱动转轴（7）旋转的转动组件。

3.根据权利要求2所述的一种印染废水回收再利用系统，其特征在于：转动组件包括固定套设在转轴（7）端部的蜗轮（10）、转动连接在沉淀池（4）上且与蜗轮（10）啮合的蜗杆（11），以及用于驱动蜗杆（11）旋转的电机（12）。

4.根据权利要求2所述的一种印染废水回收再利用系统，其特征在于：所述刮板（6）上固定连接有清洁板（17），清洁板（17）上开设有供支撑杆（5）和转轴（7）穿过的通孔（18）；通孔（18）的内侧壁上设有刷毛（19）。

5.根据权利要求1所述的一种印染废水回收再利用系统，其特征在于：所述刮板（6）上设有限制沉淀物扬起的挡板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种印染废水回收再利用系统，其特征在于：所述沉淀池（4）的侧壁上安装有观察窗（15）。

7.根据权利要求1所述的一种印染废水回收再利用系统，其特征在于：所述收集槽（13）的槽底朝向排污管（14）呈向下倾斜设置。

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