CN117342744A - 一种矿井水污染多级处理装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿井水污染多级处理装置，涉及矿井污水处理技术领域，包括井管和处理罐，所述井管的顶部设有吸泵，所述吸泵的输入端向井管内延伸，所述吸泵的输出端上设有送水管，所述送水管的顶端与处理罐的顶部固定连通，所述处理罐包括罐体，所述罐体的内部上方设有液压缸，所述处理罐的中部设有过滤组件，能在对地下矿井污水过滤时，将过滤的污染物研磨粉碎后直接混入水体并与絮凝剂混合反应，以提高对污染物处理的效率，同时在矿井污水与絮凝剂接触反应时，提高矿井污水与絮凝剂的均匀混合效率，当过滤部件内部发生堵塞时能有效进行清堵，此外在絮凝反应后，能对絮凝团进行集中下压沉降，并对絮凝反应产生的杂质进行刮除排出。

Description

一种矿井水污染多级处理装置及使用方法

技术领域

本发明涉及矿井污水处理技术领域，具体为一种矿井水污染多级处理装置及使用方法。

背景技术

矿井水是指在采矿过程中，从地下或地表渗透到矿井中的水，由于采矿过程中会产生大量的废渣废土，这些废渣废土中往往含有大量的重金属和有害物质，因此矿井水往往也含有这些有害物质，需要进行处理后才能排放，在处理矿井水方面，传统的工艺包括沉淀、过滤、消毒等步骤。然而，这些传统工艺在处理高悬浮物、高污染的矿井水时效果不佳，无法有效去除水中的重金属和有害物质。

公开号为：CN116395914B中公开有一种用于污染地下水修复的多级处理装置及处理方法，装置包括下底面设有井管的固定盘、设在固定盘上的初级过滤组件、套设在初级过滤组件外部的絮凝净化组件和设在絮凝净化组件上的动力组件，初级过滤组件包括过滤箱、卡接在过滤箱内的过滤网套和设在过滤箱内部且一侧设有刮污板的限位杆，絮凝净化组件包括套设在过滤箱外部的絮凝箱、设在絮凝箱内的振动盘、设在絮凝箱内部的振动构件，上述多级处理装置虽然能进行地下污染水的分级处理，但是其对地下污染水过滤时，部分过滤得到的污染物需要导出后再次进行处理，导致对污染物处理的效率低，并且过滤后的污染水在絮凝反应过程中不能均匀混合。

另外过滤部件内部发生堵塞时，不能有效彻底的清堵，此外，在絮凝反应后，仍然会有部分悬浮的絮凝团无法沉降，导致净化效果差，在絮凝完毕后将絮凝团排出时，内壁附着的污垢无法清理并排出，而且底部的絮凝团无法彻底排出。

因此，发明一种矿井水污染多级处理装置及使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明公开一种矿井水污染多级处理装置及使用方法，能在对地下矿井污水过滤时，将过滤的污染物研磨粉碎后直接混入水体并与絮凝剂混合反应，以提高对污染物处理的效率，同时在矿井污水与絮凝剂接触反应时，提高矿井污水与絮凝剂的均匀混合效率，当过滤部件内部发生堵塞时能有效进行清堵，此外在絮凝反应后，能对絮凝团进行集中下压沉降，并对絮凝反应产生的杂质进行刮除排出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿井水污染多级处理装置，包括井管和处理罐，所述井管的顶部设有吸泵，所述吸泵的输入端向井管内延伸，所述吸泵的输出端上设有送水管，所述送水管的顶端与处理罐的顶部固定连通；

所述处理罐包括罐体，所述罐体的内部上方设有液压缸，所述处理罐的中部设有过滤组件，所述罐体的内壁开设有与过滤组件相匹配的升降槽，所述液压缸的伸缩端固定连接有延伸管路，所述延伸管路的底端贯穿过滤组件并设有混合组件；

所述过滤组件包括下撑板和上压组件，所述下撑板的中部设有钢丝网罩，所述上压组件包括上固定环板和旋转设置在上固定环板底部外侧的下转动环，所述上固定环板的内侧设有刮板，所述上固定环板与延伸管路固定连接，所述下撑板与延伸管路活动连接；

所述混合组件包括外环板，所述外环板的内侧开设有呈等间距分布的开槽，所述开槽的内部设有翻转电机，所述翻转电机的输出端上设有驱动板，所述驱动板的内侧设有扇形板，所述扇形板上开设有过滤孔。

优选的，所述罐体的底部设有排污管和抽水管，所述排污管的一端固定连通有存储箱，所述排污管上设有污泥泵，所述抽水管的一端固定连通有消毒设备，所述抽水管上设有抽水泵；

所述排污管设于处理罐的最底端，所述抽水管靠近罐体的一端高于排污管并与罐体相互垂直，所述排污管与罐体相连通的一端内部设有滤网。

优选的，所述液压缸为竖直设置；

所述处理罐的底部设有多个支撑腿；

所述处理罐的底部呈倒锥形结构；

所述罐体内部位于过滤组件的上方设有液位计；

所述送水管上设有流量计。

优选的，所述延伸管路的顶部设有加料软管，所述加料软管与延伸管路的内部相连通，所述延伸管路的底端穿过外环板并位于外环板的下方，所述加料软管的顶部贯穿罐体并固定连接有密封盖。

优选的，所述钢丝网罩的顶部呈斜面状；

所述刮板的内壁与钢丝网罩外壁相配合；

多个所述扇形板共面时形成闭合密封结构。

优选的，所述下转动环的下表面设有向外倾斜的第一斜面，所述下撑板的上表面设有向外倾斜的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相配合，所述下撑板的外侧设有环形滤板。

优选的，所述上固定环板与延伸管路固定连接，所述上固定环板的底部外侧开设有限位环槽，所述下转动环的顶部固定连接有与限位环槽相配合的限位环板，所述限位环板的内侧固定连接有内齿圈，所述限位环槽的内侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部转动连接有与内齿圈相啮合的齿轮，所述上固定环板上与齿轮槽对应位置设有驱动电机，所述驱动电机转轴输出端贯穿上固定环板的顶部并于齿轮的中部固定连接。

优选的，所述上固定环板的底部内侧一体式连接有下环板，所述下环板的外侧与下转动环的内侧转动连接；

所述上固定环板的上表面开设有由外向内倾斜的第三斜面，所述上固定环板的内侧顶部设有圆角。

优选的，所述外环板的侧壁与罐体的内壁贴合，所述外环板的周向上设有橡胶垫圈；

所述下撑板的顶部边缘处设有斜面凸缘，所述下撑板和斜面凸缘均与升降槽相匹配，所述下撑板的下表面与升降槽的下表面相抵触；

所述下撑板上开设有与延伸管路相配合的穿孔；

所述延伸管路的底部呈曲折状结构。

一种矿井水污染多级处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、设备组装，将所述井管设置于矿井内，在井管内设置下伸管路并与固定在井管顶部的所述吸泵连通，接着通过所述送水管将吸泵的输出端与所述罐体顶部连通；

S2、杂质过滤破碎，所述吸泵向罐体内导入矿井污水的过程中，所述钢丝网罩将杂质阻隔，所述液压缸带动所述下转动环上下移动时，所述刮板将钢丝网罩上杂质刮除，并在下转动环与所述下撑板接触时将杂质破碎；

S3、絮凝处理，絮凝剂加入所述罐体的内部，在液压缸持续带动所述外环板上下移动过程中，所述翻转电机带动所述扇形板反复上下翻转，对絮凝剂与矿井污水进行均匀混合，使絮凝团形成并沉积在罐体底部；

S4、沉积物清理，在絮凝剂与矿井污水充分反应后，所述液压缸带动外环板向上移出液面，再由翻转电机带动扇形板转动至水平，在液压缸的带动下移过程中，絮凝团压至罐体最底部后排出处理；

S5、水体排出，在絮凝团通过所述污泥泵导出完毕后，由所述抽水泵配合所述抽水管将罐体内絮凝处理后的矿井污水导出至所述消毒设备中，并进行后续矿井污水的处理。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过钢丝网罩将大体积的杂质阻隔在上压组件上方，进而提高罐体内絮凝剂与经钢丝网罩过滤后的矿井污水的反应净化效果，同时利用液压缸带动下转动环上下移动，不仅能以刮板将钢丝网罩外侧的杂质刮除，还能对下撑板顶部堆积的杂质以及钢丝网罩上刮落下的固体杂质进行粉碎，无需将过滤得到的污染物导出处理，进而提高对矿井污水的处理效率，同时避免了向外导出的污染物堵附近环境的危害。

2、本发明在矿井污水与絮凝剂混合后，通过液压缸带动外环板上下移动，能将絮凝剂导入在水体的不同层级，同时通过翻转电机对扇形板的摆动以及液压缸的上下移动，提高罐体内絮凝剂与矿井污水的均匀混合效果，加快絮凝团的产生速度。

3、本发明在反应后絮凝团沉积在罐体底部后，翻转电机控制扇形板向下翻转闭合，再以液压缸带动外环板和扇形板向下移动将絮凝团向下挤压，针对性的将水体与絮凝团分离，以此达到絮凝团集中排出的目的，同时提高了水体中絮凝团的外排效率。

4、本发明在矿井污水进入罐体内的过程中，由液位计检测钢丝网罩的堵塞状态，发生堵塞时，由液压缸带动外环板向上移出污水面，然后使各个扇形板保持水平且处于共面闭合状态，再通过液压缸伸缩端的快速收缩使外环板快速上移，通过上移过程中产生的向上高压气流将钢丝网罩网孔内部的泥垢向外侧冲出已达到彻底清堵的效果保障设备的正常运行。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明中处理罐内部结构的示意图；

图3为本发明中过滤组件结构的示意图；

图4为本发明中加料软管设置结构的示意图；

图5为本发明中混合组件结构的示意图；

图6为本发明中扇形板向上翻转结构的示意图；

图7为本发明图3中A区结构放大的示意图；

图8为本发明中上固定环板底部结构的示意图；

图9为本发明中下转动环结构的示意图；

图10为本发明中下撑板和下转动环结构的示意图；

图11为本发明中下撑板、上固定环板和下转动环剖面结构的示意图。

图中：1、井管；2、吸泵；3、送水管；4、处理罐；5、罐体；501、升降槽；6、液压缸；7、过滤组件；8、延伸管路；801、加料软管；9、混合组件；10、下撑板；11、钢丝网罩；1101、环形滤板；12、上压组件；13、刮板；14、外环板；15、开槽；16、翻转电机；17、驱动板；18、扇形板；19、过滤孔；20、上固定环板；21、下转动环；22、限位环槽；23、限位环板；24、内齿圈；25、齿轮槽；26、齿轮；27、驱动电机；28、下环板；31、斜面凸缘；32、排污管；33、污泥泵；34、存储箱；35、抽水管；36、抽水泵；37、消毒设备；38、支撑腿；39、流量计；40、液位计。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例

请参阅图1至图11，本申请的一个实施例中公开了一种矿井水污染多级处理装置，包括井管1和处理罐4，处理罐4的底部由支撑腿38支撑，井管1的顶部设有吸泵2，吸泵2的输入端向井管1内延伸，吸泵2的输出端上设有送水管3，送水管3的顶端与处理罐4的顶部固定连通，吸泵2的输入端将地下矿井污水持续通过送水管3输送至处理罐4内参与处理，在送水管3上设置有的流量计39对输送的流量进行统计，使加入的絮凝剂与处理罐4内的矿井污水比例保持适配。

其中，如图2所示，处理罐4包括罐体5，罐体5的内部上方设有竖直设置的液压缸6，处理罐4的中部设有过滤组件7，罐体5的内壁开设有与过滤组件7相匹配的升降槽501，液压缸6的伸缩端固定连接有延伸管路8，延伸管路8的底端贯穿过滤组件7并设有混合组件9，过滤组件7对进入罐体5的矿井污水过滤，混合组件9在液压缸6的带动下将矿井污水与絮凝剂充分均匀混合。

具体的，如图2和图3所示，过滤组件7包括下撑板10和上压组件12，下撑板10的中部设有钢丝网罩11，上压组件12包括上固定环板20和旋转设置在上固定环板20底部外侧的下转动环21，上固定环板20的内侧设有刮板13，刮板13的内壁与钢丝网罩11外壁相配合，上固定环板20与延伸管路8固定连接，下撑板10上开设有与延伸管路8相配合的穿孔，下撑板10通过穿孔与延伸管路8活动连接，延伸管路8的底部呈曲折状结构，钢丝网罩11将矿井污水与其内部的杂质进行分离，刮板13在液压缸6的带动下能对钢丝网罩11外壁的杂质进行刮除，钢丝网罩11的顶部呈斜面状，能避免污水中的杂质聚集在钢丝网罩11的顶部，下撑板10和上压组件12之间的碰撞将未通过钢丝网罩11的杂质挤压破碎，在下撑板10和上压组件12之间碰撞的同时利用下转动环21的转动提高研磨效果，并将下转动环21下表面与下撑板10上表面的杂质磨除清理。

具体的，如图2、图4和图5所示，混合组件9包括外环板14，外环板14的内侧开设有呈等间距分布的开槽15，开槽15的内部设有翻转电机16，翻转电机16的输出端上设有驱动板17，驱动板17的内侧设有扇形板18，扇形板18上开设有过滤孔19，翻转电机16控制扇形板18向上或向下翻转，在多个扇形板18共面时混合组件9整体形成闭合状密封结构。

具体的，如图1所示，罐体5的底部设有排污管32和抽水管35，排污管32的一端固定连通有存储箱34，排污管32上设有污泥泵33，抽水管35的一端固定连通有消毒设备37，抽水管35上设有抽水泵36，污泥泵33配合排污管32将沉积在罐体5底部的沉积物导出至存储箱34后进行处理，排污管32上设置有管路开关阀，抽水泵36配合抽水管35将沉积物排出后的矿井污水导入消毒设备37，进行矿井污水的后续处理。

其中，处理罐4底部的倒锥形结构能便于沉积物的聚集，排污管32设于处理罐4的最底端，方便沉积物配合排污管32向外导出，抽水管35靠近罐体5的一端高于排污管32并与罐体5相互垂直，且在排污管32与罐体5相连通的一端内部设有滤网，避免沉积物下落时落入抽水管35。

如图2所示，在罐体5内部位于过滤组件7的上方设有液位计40，由液位计40检测过滤组件7上方污水的液位，针对过滤组件7上方污水的液位设置阈值，当下落速度过慢并匹配该阈值时，则表示过滤组件7上方发生堵塞。

如图4所示，延伸管路8的顶部设有加料软管801，加料软管801与延伸管路8的内部相连通，延伸管路8的底端穿过外环板14并位于外环板14的下方，加料软管801的顶部贯穿罐体5并固定连接有密封盖，工作人员能通过加料软管801将絮凝剂通过延伸管路8输送至外环板14的下方。

进一步地，外环板14的侧壁与罐体5的内壁贴合，外环板14的周向上设有橡胶垫圈，通过外环板14的上下移动能对罐体5内壁进行刮除清理，橡胶垫圈作为外环板14与罐体5之间的缓冲区，在罐体5内壁形成向内凸出的杂质凝结物时，橡胶垫圈能在靠近时产生变形并滑过增加密封效果。

进一步地，如图3、图7至图11所示，下转动环21的下表面设有向外倾斜的第一斜面，下撑板10的上表面设有向外倾斜的第二斜面，第一斜面与第二斜面相配合，下撑板10的外侧设有环形滤板1101，钢丝网罩11上刮除的杂质能在第一斜面和第二斜面的导向下向外侧移动，并在下转动环21的转动过程中，使杂质磨碎并通过环形滤板1101下落。

下撑板10的顶部边缘处设有斜面凸缘31，下撑板10和斜面凸缘31均与升降槽501相匹配，下撑板10的下表面与升降槽501的下表面相抵触，由升降槽501的下表面对下撑板10进行支撑，通过斜面凸缘31的设置能在延伸管路8带动下撑板10向上移动时，将存积于升降槽501内的杂质刮除至斜面凸缘31的内侧。

具体的，上固定环板20与延伸管路8固定连接，上固定环板20的底部外侧开设有限位环槽22，下转动环21的顶部固定连接有与限位环槽22相配合的限位环板23，限位环板23的内侧固定连接有内齿圈24，限位环槽22的内侧开设有齿轮槽25，齿轮槽25的内部转动连接有与内齿圈24相啮合的齿轮26，上固定环板20上与齿轮槽25对应位置设有驱动电机27，驱动电机27转轴输出端贯穿上固定环板20的顶部并于齿轮26的中部固定连接，齿轮26在驱动电机27的带动下，通过与内齿圈24的啮合配合，带动限位环板23及下转动环21转动。

进一步地，上固定环板20的底部内侧一体式连接有下环板28，下环板28的外侧与下转动环21的内侧转动连接，其中下环板28的外侧设有滑轨，下转动环21的内侧设有与滑轨适配的滑动环，在滑轨与滑动环的配合下，由下环板28对下转动环21的内侧进行水平支撑。

上固定环板20的上表面开设有由外向内倾斜的第三斜面，上固定环板20的内侧顶部设有圆角，矿井污水和杂质通过第三斜面能倒流至下撑板10的中部区域。

本实施例的装置在使用时：首先将井管1设置在矿井中，配置匹配井管1的下伸管路，并将下伸管路与吸泵2的输入端连接，吸泵2固定于井管1上，再将吸泵2的输出端与送水管3底端连接，将送水管3顶端与罐体5顶部连通，排污管32和抽水管35远离罐体5的一端分别连通存储箱34和消毒设备37，完成设备的铺设。

吸泵2持续将地下矿井污水排入罐体5，流量计39检测进入罐体5内的矿井污水量，钢丝网罩11将大体积的杂质阻隔在上压组件12上方，经钢丝网罩11过滤后的矿井污水进入罐体5的下半部，同时，为了避免钢丝网罩11外部堆积的杂质越来越多导致钢丝网罩11的堵塞，利用液压缸6带动上固定环板20和下转动环21上下往复移动，刮板13将钢丝网罩11外侧附着的杂质刮除，下撑板10顶部堆积的杂质以及刮落下的固体杂质经过上固定环板20中部的空槽区落入下撑板10的顶部，同时下转动环21与下撑板10之间反复贴近远离，通过贴近时的接触将下撑板10顶部堆积的杂质以及刮落下的固体杂质进行粉碎，同时驱动电机27开启，由驱动齿轮26带动内齿圈24和下转动环21转动，进一步将下撑板10顶部的固体杂质研磨粉碎，该过程中，通过下转动环21底部的第一斜面和下撑板10顶部的第二斜面，能持续发挥下撑板10上杂质的向外导向作用，在杂质向外移动至最底部时，粉碎后的杂质经过环形滤板1101后向下落入污水中，以保证粉碎后的杂质能更快参与絮凝反应。

随后，通过翻转电机16控制扇形板18向上竖直翻转，配合液压缸6带动外环板14和扇形板18下移至罐体5底部沉积的杂质上方，再通过翻转电机16控制扇形板18向下翻转并保持水平闭合状态，然后再通过液压缸6的快速上移，带动水流快速向上移动，通过水流吸引底部沉积的杂质向上漂浮，接着再由翻转电机16控制扇形板18反复上下翻转，液压缸6反复带动外环板14上下移动，同时根据罐体5内的矿井污水量将符合配比的絮凝剂通过加料软管801向罐体5内导入，絮凝剂在外环板14的上下移动过程中分布在水体的不同层级，在外环板14和扇形板18上下移动过程中，翻转电机16控制扇形板18摆动，提高罐体5内絮凝剂与矿井污水的均匀混合效果，加快絮凝团的产生速度，在絮凝团沉积在罐体5底部后，由翻转电机16控制扇形板18向下翻转，同时液压缸6带动外环板14移动至絮凝团上方区域，然后由翻转电机16闭合扇形板18，再通过液压缸6反复快速带动外环板14和扇形板18上下移动，以扇形板18上的过滤孔19加速罐体5内矿井污水与絮凝剂的流通速度，进而进一步提高矿井污水与絮凝剂的混合效果。

絮凝完毕后，罐体5底部沉降的絮凝团由污泥泵33通过排污管32导出至存储箱34后进行处理，随后再由抽水泵36通过抽水管35将罐体5内部的水体导入消毒设备37，进行水体的后续处理。

第二实施例

请参阅图1至图9，基于第一实施例提供的一种矿井水污染多级处理装置，在实际对地下水污染处理过程中，虽然刮板13可将钢丝网罩11外壁附着的杂质刮除，但是钢丝网罩11外壁的网孔内的杂质无法进行清除，仍然会有堵塞的情况，并且在刮除过程中，刮板13会将杂质刮入网孔内，进一步导致网孔的堵塞，影响污水的流通，另外在絮凝剂添加反应完毕后，上层水中仍然会有悬浮的絮凝团无法沉降，导致对矿井污水净化不彻底，为了解决上述问题：

本实施例的装置在使用时：在矿井污水进入罐体5内的过程中，液位计40检测到下撑板10上侧的液位达到液位计40的预设阈值时，即钢丝网罩11出现了被杂质堵塞的现象导致进入罐体5内的水无法及时通过钢丝网罩11下落，此时由液压缸6通过延伸管路8带动外环板14向上移出污水面，然后通过液压缸6伸缩端的快速收缩带动外环板14快速上移，同时使各个扇形板18保持水平且处于共面状态，即外环板14的中部处于闭合状态，此时整个混合组件9相当于一个活塞，从而在外环板14向上快速上移的过程中可进行向上排气，产生向上的高压气流，将钢丝网罩11网孔内部堵塞的泥垢向外侧冲出，其次，利用驱动齿轮26带动内齿圈24和下转动环21转动，并使外环板14内侧的扇形板18在翻转电机16的带动下向上翻转翘起，使扇形板18由水平状态转动至竖直朝上的状态，然后通过液压缸6反复带动外环板14上下移动，使扇形板18的顶端反复撞击下撑板10，使下撑板10带动钢丝网罩11震动，通过撞击产生的震动效果使存积在环形滤板1101和钢丝网罩11内部的杂质快速脱离，并且可加速磨碎后的杂质沿第二斜面向外侧移动的速度。

在絮凝完毕后清理底部沉降的污垢团时，此时上层经过絮凝净化后的水体中仍然会有悬浮的絮凝团，导致净化不彻底，因此，在利用污泥泵33将污泥排出的过程中，由翻转电机16带动扇形板18向下翻转，并配合液压缸6带动外环板14持续上移，在外环板14和扇形板18的位置高于上层水体液面后，再通过翻转电机16带动扇形板18转动至水平，使外环板14中部处于闭合状态，并再次配合液压缸6的伸长带动外环板14下移，在下移过程中，外环板14的外壁对罐体5的内壁附着的杂质进行刮除，并且外环板14下方的污水通过过滤孔19向上流动，絮凝团则随着外环板14的下移始终保持在外环板14的底部区域，以此实现絮凝团与水体的再次分离，随后再由污泥泵33将罐体5底部的絮凝团排出处理，进一步提高水体的净化效果。

但是，在外环板14和水平状态的扇形板18下移的过程中，外环板14底部的絮凝团会对扇形板18上的过滤孔19造成堵塞，影响水体的正常流通以及絮凝团与水体的分离效果，因此，在液压缸6伸长带动外环板14和水平状态的扇形板18下移的过程中，使液压缸6保持小幅度高频的往复伸缩，即持续保持液压缸6向下延伸的距离大于收缩的距离，以此使扇形板18产生高频震动效果，进而防止扇形板18底侧的絮凝团始终贴附在扇形板18的底面而导致过滤孔19的堵塞。

第三实施例

请参阅图1至图11，本发明还提供一种矿井水污染多级处理装置的使用方法，该使用方法利用一种矿井水污染多级处理装置对过滤组件7进行彻底清堵，并能更高效彻底的对絮凝过程中悬浮的絮凝团沉降和排出，使用方法包括以下步骤：

S1、设备组装，将井管1设置于矿井内，在井管1内设置下伸管路并与固定在井管1顶部的吸泵2连通，然后再通过送水管3将吸泵2的输出端与罐体5顶部连通，再将消毒设备37与存储箱34与罐体5底部连通。

S2、杂质过滤破碎，在吸泵2向罐体5内导入矿井污水的过程中，钢丝网罩11将杂质阻隔，在液压缸6带动下转动环21上下移动时，钢丝网罩11上的杂质被刮板13刮除，同时通过下转动环21与下撑板10顶部的接触将杂质破碎。

S3、絮凝处理，絮凝剂加入罐体5的内部，在液压缸6持续带动外环板14上下移动过程中，由翻转电机16带动扇形板18反复上下翻转对絮凝剂与矿井污水进行均匀混合，使絮凝团形成并向罐体5底部沉积。

S4、沉积物清理，在絮凝剂与矿井污水充分反应后，由液压缸6带动外环板14向上移出液面，再由翻转电机16带动扇形板18转动至水平，在液压缸6的带动下移过程中，外环板14和扇形板18下移，将絮凝团压至罐体5最底部，由污泥泵33将絮凝团沉积物排出处理后。

S5、水体排出，在絮凝团通过污泥泵33导出完毕后，由抽水泵36配合抽水管35将罐体5内絮凝处理后的矿井污水导出至消毒设备37中，并进行后续矿井污水的净化处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种矿井水污染多级处理装置，包括井管和处理罐，其特征在于：所述井管的顶部设有吸泵，所述吸泵的输入端向井管内延伸，所述吸泵的输出端上设有送水管，所述送水管的顶端与处理罐的顶部固定连通；

所述处理罐包括罐体，所述罐体的内部上方设有液压缸，所述处理罐的中部设有过滤组件，所述罐体的内壁开设有与过滤组件相匹配的升降槽，所述液压缸的伸缩端固定连接有延伸管路，所述延伸管路的底端贯穿过滤组件并设有混合组件；

所述过滤组件包括下撑板和上压组件，所述下撑板的中部设有钢丝网罩，所述上压组件包括上固定环板和旋转设置在上固定环板底部外侧的下转动环，所述上固定环板的内侧设有刮板，所述上固定环板与延伸管路固定连接，所述下撑板与延伸管路活动连接；

所述混合组件包括外环板，所述外环板的内侧开设有呈等间距分布的开槽，所述开槽的内部设有翻转电机，所述翻转电机的输出端上设有驱动板，所述驱动板的内侧设有扇形板，所述扇形板上开设有过滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种矿井水污染多级处理装置，其特征在于：所述罐体的底部设有排污管和抽水管，所述排污管的一端固定连通有存储箱，所述排污管上设有污泥泵，所述抽水管的一端固定连通有消毒设备，所述抽水管上设有抽水泵；

所述排污管设于处理罐的最底端，所述抽水管靠近罐体的一端高于排污管并与罐体相互垂直，所述排污管与罐体相连通的一端内部设有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种矿井水污染多级处理装置，其特征在于：所述液压缸为竖直设置；

所述处理罐的底部设有多个支撑腿；

所述处理罐的底部呈倒锥形结构；

所述罐体内部位于过滤组件的上方设有液位计；

所述送水管上设有流量计。

4.根据权利要求1所述的一种矿井水污染多级处理装置，其特征在于：所述延伸管路的顶部设有加料软管，所述加料软管与延伸管路的内部相连通，所述延伸管路的底端穿过外环板并位于外环板的下方，所述加料软管的顶部贯穿罐体并固定连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种矿井水污染多级处理装置，其特征在于：所述钢丝网罩的顶部呈斜面状；

所述刮板的内壁与钢丝网罩外壁相配合；

多个所述扇形板共面时形成闭合密封结构。

6.根据权利要求1所述的一种矿井水污染多级处理装置，其特征在于：所述下转动环的下表面设有向外倾斜的第一斜面，所述下撑板的上表面设有向外倾斜的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相配合，所述下撑板的外侧设有环形滤板。

7.根据权利要求1所述的一种矿井水污染多级处理装置，其特征在于：所述上固定环板与延伸管路固定连接，所述上固定环板的底部外侧开设有限位环槽，所述下转动环的顶部固定连接有与限位环槽相配合的限位环板，所述限位环板的内侧固定连接有内齿圈，所述限位环槽的内侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部转动连接有与内齿圈相啮合的齿轮，所述上固定环板上与齿轮槽对应位置设有驱动电机，所述驱动电机转轴输出端贯穿上固定环板的顶部并于齿轮的中部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿井水污染多级处理装置，其特征在于：所述上固定环板的底部内侧一体式连接有下环板，所述下环板的外侧与下转动环的内侧转动连接；

所述上固定环板的上表面开设有由外向内倾斜的第三斜面，所述上固定环板的内侧顶部设有圆角。

9.根据权利要求1所述的一种矿井水污染多级处理装置，其特征在于：所述外环板的侧壁与罐体的内壁贴合，所述外环板的周向上设有橡胶垫圈；

所述下撑板的顶部边缘处设有斜面凸缘，所述下撑板和斜面凸缘均与升降槽相匹配，所述下撑板的下表面与升降槽的下表面相抵触；

所述下撑板上开设有与延伸管路相配合的穿孔；

所述延伸管路的底部呈曲折状结构。

10.一种矿井水污染多级处理装置的使用方法，所述使用方法利用如权利要求2所述的一种矿井水污染多级处理装置对地下矿井污水进行多级处理，其特征在于，包括以下步骤：

S1、设备组装，将所述井管设置于矿井内，在井管内设置下伸管路并与固定在井管顶部的所述吸泵连通，接着通过所述送水管将吸泵的输出端与所述罐体顶部连通；

S2、杂质过滤破碎，所述吸泵向罐体内导入矿井污水的过程中，所述钢丝网罩将杂质阻隔，所述液压缸带动所述下转动环上下移动时，所述刮板将钢丝网罩上杂质刮除，并在下转动环与所述下撑板接触时将杂质破碎；

S3、絮凝处理，絮凝剂加入所述罐体的内部，在液压缸持续带动所述外环板上下移动过程中，所述翻转电机带动所述扇形板反复上下翻转，对絮凝剂与矿井污水进行均匀混合，使絮凝团形成并沉积在罐体底部；

S4、沉积物清理，在絮凝剂与矿井污水充分反应后，所述液压缸带动外环板向上移出液面，再由翻转电机带动扇形板转动至水平，在液压缸的带动下移过程中，絮凝团压至罐体最底部后排出处理；

S5、水体排出，在絮凝团通过所述污泥泵导出完毕后，由所述抽水泵配合所述抽水管将罐体内絮凝处理后的矿井污水导出至所述消毒设备中，并进行后续矿井污水的处理。