CN215696710U - 一种有机垃圾除砂除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机垃圾除砂除杂装置，针对有机垃圾中的固态杂质容易造成前处理系统设备故障的问题，提供了以下技术方案，包括离心除砂组件，用于将原始浆液中的大密度的固态杂质分离出来，离心除砂组件包括固定连接于地面的离心筒；过滤除杂组件，与离心除砂组件连接，用于将离心除砂组件分离后的浆液中的小密度的固态杂质分离出来，过滤除杂组件包括与离心筒连通的缓冲箱；输出组件，用于将分离出的固态杂质排出装置，与离心除砂组件和过滤除杂组件均连接，输出组件包括固定连接于地面的输出管，输出管与离心筒和缓冲箱均连通。分离出有机垃圾中的固态杂质，避免固态杂质对前处理系统设备的损坏，提高工作效率。

Description

一种有机垃圾除砂除杂装置

技术领域

本实用新型涉及有机垃圾处理技术领域，更具体地说，它涉及一种有机垃圾除砂除杂装置。

背景技术

有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物。主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等。城市生活垃圾中50%以上为有机垃圾，且逐年增长，大量的有机垃圾占用较大的空间，因此有必要将有机垃圾集中处理。

目前，我国的有机垃圾处理技术中，使用厌氧消化处理技术占比高达76.1％。厌氧消化指有机质在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将可生物降解的有机物分解为CH4、CO2、H2O和H2S的消化技术。采用厌氧消化处理技术时，将有机垃圾集中到中央式有机垃圾厌氧消化设施进行处理，这会导致这样的问题：由于有机垃圾的收集来源分散，会掺杂固态的垃圾，如餐具碎片、骨头、砂粒等，容易造成前处理系统设备故障，甚至需要人手分拣垃圾。因此需要一种将有机垃圾中的固态颗粒状垃圾分离的设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机垃圾除砂除杂装置，采用自动分离有机垃圾中的固态颗粒状垃圾的结构，保护前处理系统设备，提高有机垃圾处理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种有机垃圾除砂除杂装置，包括离心除砂组件、与所述离心除砂组件连接的过滤除杂组件和输出组件，所述离心除砂组件、过滤除杂组件和输出组件均固定连接于地面；

所述离心除砂组件用于将原始浆液中的大密度的固态杂质分离出来，所述离心除砂组件包括固定连接于地面的离心筒、设置于离心筒的顶部的净砂出管和设置于离心筒的底部的排砂管，所述离心筒的侧面设有第一进液管；

所述过滤除杂组件用于将离心除砂组件分离后的浆液中的小密度的固态杂质分离出来，所述过滤除杂组件包括与离心筒连通的缓冲箱；

所述输出组件与离心除砂组件和过滤除杂组件均连接，所述输出组件用于将分离出的大密度和小密度的固态杂质均排出装置，所述输出组件包括固定连接于地面的输出管，所述输出管通过排砂管与离心筒连通，所述输出管与缓冲箱连通。

采用上述技术方案，有机垃圾的浆液从第一进液管进入离心筒，浆液由直线运动转为圆周运动，在离心力的作用下，将密度较大的固态杂质（主要是砂子）甩向离心筒的圆筒内壁，固态杂质与筒壁碰撞后，在重力的作用下，固态杂质进入底部的排砂管，最终通过排砂管进入输出组件的输出管，完成大密度的固态杂质和浆液的分离，第一次固液分离后的浆液由离心筒顶部的净砂出管流出，并流入过滤除杂组件的缓冲箱，经过过滤除杂组件的过滤，将浆液中小密度的固态杂质分离出来，第二次固液分离后的浆液流入缓冲箱，小密度的固态杂质进入输出管，输出组件将小密度的固态杂质和大密度的固态杂质均排出装置，实现自动分离有机垃圾中的固态杂质，避免固态杂质对前处理系统设备的损坏，提高工作效率。

进一步，所述过滤除杂组件还包括固定连接于缓冲箱的内部的过滤筒和设置于过滤筒的内部的螺旋输送组件，所述螺旋输送组件用于推动过滤筒中的浆液移动，所述过滤筒的一端与离心筒连通，所述过滤筒的另一端与输出管连通。

采用上述技术方案，离心筒中第一次过滤后的浆液进入过滤筒，过滤筒中的螺旋输送组件推动浆液移动，通过螺旋输送组件的挤压，使浆液充分与过滤筒的内壁接触，过滤筒将浆液进行第二次固液分离，浆液中的液体成分流入缓冲箱中，浆液中小密度的固态杂质通过螺旋输送组件推至过滤筒的靠近输出管的一端，最终被推至输出管内，完成第二次过滤，螺旋输送组件提高过滤效率。

进一步，所述螺旋输送组件包括转动连接于过滤筒的第一主轴、固定连接于第一主轴的第一螺旋叶片和设置于缓冲箱的第一动力源，所述第一动力源用于驱动第一主轴转动，所述第一主轴和第一螺旋叶片均设置于过滤筒的内部。

采用上述技术方案，过滤筒将第一主轴支撑在过滤筒的内部，第一动力源驱动第一主轴转动，第一主轴带动第一螺旋叶片转动，第一螺旋叶片推动浆液移动，实现浆液在过滤筒的内部从一端移动到另一端，第一螺旋叶片挤压浆液，提高过滤效率，而且将小密度的固态杂质排出过滤筒。

进一步，所述过滤筒靠近缓冲箱的顶部。

采用上述技术方案，经过滤筒过滤的浆液，在重力的作用下，流入缓冲箱的底部，靠近缓冲箱的顶部的过滤筒与缓冲箱的底部之间留有存储干净浆液的空间，供浆液进一步沉淀，过滤筒远离缓冲箱的底部，避免过滤筒中的螺旋输送组件搅动干净的浆液，保证固液分离后的浆液在缓冲箱内沉淀有效。

进一步，所述过滤筒由不锈钢过滤网制成。

采用上述技术方案，由于有机浆液中有较多水分等杂物，具有一定的腐蚀性，所以采用不易被腐蚀的不锈钢材料制作过滤筒，另外，不锈钢具有一定的硬度，保证过滤筒不易受浆液的重力影响而变形。过滤网有网孔，保证浆液中的液体穿过过滤筒，实现浆液固液分离。

进一步，所述第一螺旋叶片的边缘与过滤筒的内壁充分接触。

采用上述技术方案，第一螺旋叶片的边缘与过滤筒的内壁充分接触，使浆液中的固态杂质充分被第一螺旋叶片推移出过滤筒，因为固态杂质易粘附在过滤筒的内壁，易堵塞过滤筒，降低过滤筒的过滤效果。另外，当过滤筒粘附一定数量的固态杂质时，易导致第一螺旋叶片被固态杂质卡住。所以第一螺旋叶片的边缘与过滤筒的内壁充分接触时，既提高过滤效果，也保证第一螺旋叶片不被固态杂质卡住。

进一步，所述输出组件还包括转动连接于输出管的第二主轴、固定连接于第二主轴的第二螺旋叶片和用于驱动第二主轴转动的第二动力源，所述第二动力源设置于输出管。

采用上述技术方案，第二动力源驱动第二主轴转动，从而带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片推动固态杂质移动，帮助固态杂质在输出管的内部从一端移动到另一端，避免固态杂质在输出管的内部发生堵塞的现象，提高排杂质的效率。

进一步，所述输出管设置于缓冲箱和离心筒的下方。

采用上述技术方案，在重力的作用下，缓冲箱和离心筒排出的固态杂质掉落在位于缓冲箱和离心筒的下方的输出管，实现输出管自动收集固态杂质，结构简单，易于实现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.离心除砂组件将有机垃圾中的大密度的固态杂质分离、过滤除杂组件将有机垃圾中的小密度的固态杂质分离，两次分离，提高有机浆液的固液分离的效率，保证过滤的浆液的除砂除杂的效果；

2.第二螺旋叶片帮助固态杂质在输出管的内部移动，避免固态杂质在输出管的内部发生堵塞的现象，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图。

图中：1、离心除砂组件；11、离心筒；12、第一进液管；13、净砂出管；14、排砂管；2、过滤除杂组件；21、缓冲箱；22、第一动力源；23、第二进液管；24、螺旋输送组件；241、第一主轴；242、第一螺旋叶片；25、过滤筒；3、输出组件；31、输出管；32、第二螺旋叶片；33、第二主轴；34、第二动力源；4、支架；5、闸阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种有机垃圾除砂除杂装置，参见图1，包括固定连接于地面的支架4、固定连接于支架4的离心除砂组件1、固定连接于支架4的过滤除杂组件2和固定连接于支架4的输出组件3，过滤除杂组件2与离心除砂组件1连接，输出组件3与离心除砂组件1和过滤除杂组件2均连接。

参见图1，离心除砂组件1包括固定连接于支架4的圆柱形的离心筒11、固定连接于离心筒11的顶端的净砂出管13和固定连接于离心筒11的底端的排砂管14，离心筒11的圆柱面固定连接有第一进液管12。

参见图1和图2，过滤除杂组件2包括固定连接于支架4的长方体形的缓冲箱21、固定连接于缓冲箱21的圆柱形的过滤筒25和设置于过滤筒25的内部的第一主轴241。过滤筒25的两端分别焊接在缓冲箱21的两侧，过滤筒25的轴线沿水平方向设置，过滤筒25的材料采用不锈钢过滤网，过滤筒25的圆柱上均匀地排布有网孔。第一主轴241的一端通过轴承转动连接于过滤筒25的靠近离心筒11的一端，过滤筒25靠近缓冲箱21的顶部，第一主轴241与过滤筒25同轴设置。第一主轴241的圆柱面上均匀地固定设有第一螺旋叶片242，第一螺旋叶片242从第一主轴241的一端延伸至第一主轴241的另一端，第一螺旋叶片242的边缘与过滤筒25的内壁充分接触。过滤筒25的靠近离心筒11的一端外壁设有第一动力源22，第一动力源22采用第一旋转电机，第一旋转电机的机身固定连接于过滤筒25的外壁，第一旋转电机的输出轴与第一主轴241的靠近离心筒11一端固定连接。

参见图1和图2，输出组件3包括固定连接于支架4的输出管31、固定连接于输出管31的第二主轴33和设置于输出管31的第二动力源34。输出管31的轴线沿着水平方向设置，输出管31设置于缓冲箱21和离心筒11的下方。第二主轴33的一端通过轴承转动连接于输出管31的靠近缓冲箱21的一端，第二主轴33与输出管31同轴。第二动力源34采用第二旋转电机，第二旋转电机的机身固定连接于输出管31的靠近缓冲箱21的一端的外壁，第二旋转电机的输出轴与第二主轴33的靠近缓冲箱21的一端固定连接。第二主轴33的圆柱面上均匀地固定设有第二螺旋叶片32，第二螺旋叶片32从第二主轴33的一端延伸至第二主轴33的另一端，第二螺旋叶片32的边缘与输出管31的内壁充分接触。

参见图2，过滤筒25的圆柱面上固定连接有第二进液管23，第二进液管23与过滤筒25连通，第二进液管23设置于过滤筒25的靠近离心筒11的一端，过滤筒25的另一端通过水管与输出管31连通。缓冲箱21的顶面设有供第二进液管23通过的通孔。

参见图2，离心筒11的净砂出管13的一端通过水管与第二进液管23连通，净砂出管13的另一端与离心筒11连通。排砂管14的一端与输出管31连通，排砂管14的另一端与离心筒11连通。第一进液管12与离心筒11连通。排砂管14的靠近输出管31的一端设有闸阀5。

参见图2，工作时，原始浆液从第一进液管12进入离心筒11，经过离心筒11分离出的大密度固态颗粒物从排砂管14掉落至闸阀5上，平常闸阀5为闭合状态，闸阀5定期打开，大密度固态颗粒物掉落至输出管31内，第一次分离的浆液从净砂出管13流入第二进液管23，经过滤筒25的过滤后，小密度固态颗粒物由第一螺旋叶片242推至过滤筒25的远离第二进液管23的一端，第二次分离的浆液由过滤网漏出，下落流到缓冲箱21的底部。小密度固态颗粒物和大密度固态颗粒物均由输出管31中的第二螺旋叶片32推出装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种有机垃圾除砂除杂装置，其特征在于：包括离心除砂组件(1)、与所述离心除砂组件(1)连接的过滤除杂组件(2)和输出组件(3)，所述离心除砂组件(1)、过滤除杂组件(2)和输出组件(3)均固定连接于地面；

所述离心除砂组件(1)用于将原始浆液中的大密度的固态杂质分离出来，所述离心除砂组件(1)包括固定连接于地面的离心筒(11)、设置于离心筒(11)的顶部的净砂出管(13)和设置于离心筒(11)的底部的排砂管(14)，所述离心筒(11)的侧面设有第一进液管(12)；

所述过滤除杂组件(2)用于将离心除砂组件(1)分离后的浆液中的小密度的固态杂质分离出来，所述过滤除杂组件(2)包括与离心筒(11)连通的缓冲箱(21)；

所述输出组件(3)与离心除砂组件(1)和过滤除杂组件(2)均连接，所述输出组件(3)用于将分离出的大密度和小密度的固态杂质均排出装置，所述输出组件(3)包括固定连接于地面的输出管(31)，所述输出管(31)通过排砂管(14)与离心筒(11)连通，所述输出管(31)与缓冲箱(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾除砂除杂装置，其特征在于：所述过滤除杂组件(2)还包括固定连接于缓冲箱(21)的内部的过滤筒(25)和设置于过滤筒(25)的内部的螺旋输送组件(24)，所述螺旋输送组件(24)用于推动过滤筒(25)中的浆液移动，所述过滤筒(25)的一端与离心筒(11)连通，所述过滤筒(25)的另一端与输出管(31)连通。

3.根据权利要求2所述的一种有机垃圾除砂除杂装置，其特征在于：所述螺旋输送组件(24)包括转动连接于过滤筒(25)的第一主轴(241)、固定连接于第一主轴(241)的第一螺旋叶片(242)和设置于缓冲箱(21)的第一动力源(22)，所述第一动力源(22)用于驱动第一主轴(241)转动，所述第一主轴(241)和第一螺旋叶片(242)均设置于过滤筒(25)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种有机垃圾除砂除杂装置，其特征在于：所述过滤筒(25)靠近缓冲箱(21)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种有机垃圾除砂除杂装置，其特征在于：所述过滤筒(25)由不锈钢过滤网制成。

6.根据权利要求3所述的一种有机垃圾除砂除杂装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(242)的边缘与过滤筒(25)的内壁充分接触。

7.根据权利要求1所述的一种有机垃圾除砂除杂装置，其特征在于：所述输出组件(3)还包括转动连接于输出管(31)的第二主轴(33)、固定连接于第二主轴(33)的第二螺旋叶片(32)和用于驱动第二主轴(33)转动的第二动力源(34)，所述第二动力源(34)设置于输出管(31)。

8.根据权利要求7所述的一种有机垃圾除砂除杂装置，其特征在于：所述输出管(31)设置于缓冲箱(21)和离心筒(11)的下方。

Images