CN215464703U - 一种含氰废渣回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含氰废渣回收处理系统，包括分解箱、回料仓和粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在所述分解箱的顶部，所述回料仓固定安装在所述粉碎箱的一侧，所述粉碎箱为顶部开口结构，所述粉碎箱内侧的上方设置有储料斗，所述储料斗内部的中间位置处设置有导料管，所述粉碎箱的内部活动安装有两根粉碎转轴，两根所述粉碎转轴上均固定套接安装有粉碎转辊，两根所述粉碎转辊位于所述储料斗的下方，所述粉碎箱的内部倾斜安装有滤板，所述滤板位于两根所述粉碎转辊的下方，所述粉碎箱靠近所述回料仓一侧的侧壁上开设有出料口和回料口。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可提高含氰废渣处理的效率和粉碎时防止含氰粉尘外溢的特点。

Description

一种含氰废渣回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及金矿含氰废渣处理技术领域，具体为一种含氰废渣回收处理系统。

背景技术

我国大多数金矿一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。

现有的含氰废渣回收处理系统在实际运作时，需要预先对含氰废渣进行粉碎处理，粉碎后再通过微生物或者氧化分解的方式对氰化物分解，但是在对含氰废渣进行粉碎时，粉碎的效果差，大小均匀性差，使得后期在进行分解时，分解的速度慢，且粉碎过程中，往往会产生一些含氰的粉尘，易造成了环境的污染，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种含氰废渣回收处理系统解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含氰废渣回收处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氰废渣回收处理系统，包括分解箱、回料仓和粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在所述分解箱的顶部，所述回料仓固定安装在所述粉碎箱的一侧，所述粉碎箱为顶部开口结构，所述粉碎箱内侧的上方设置有储料斗，所述储料斗内部的中间位置处设置有导料管，所述粉碎箱的内部活动安装有两根粉碎转轴，两根所述粉碎转轴上均固定套接安装有粉碎转辊，两根所述粉碎转辊位于所述储料斗的下方，所述粉碎箱的内部倾斜安装有滤板，所述滤板位于两根所述粉碎转辊的下方，所述粉碎箱靠近所述回料仓一侧的侧壁上开设有出料口和回料口，所述回料仓内侧的顶部和底部均活动安装有输料转轴，两根所述输料转轴上均固定套接安装有输料转辊，两根所述输料转辊之间连接有输料带，所述输料带的外表面等间距设置有若干个抬料板，且所述回料仓一侧侧壁的上方固定安装有第一驱动电机，其中一根所述输料转轴的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述粉碎箱底部的中间位置处开设有落料口，所述粉碎箱通过所述落料口与所述分解箱的内部连通。

优选的，两根所述粉碎转轴的一端均延伸至所述粉碎箱的外侧，两根所述粉碎转轴位于所述粉碎箱外侧的一端均固定套接安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮互相啮合，且所述粉碎箱的表面设置有机座，所述机座的顶部固定安装有第四驱动电机，其中一根所述粉碎转轴的一端与所述第四驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述粉碎箱一侧侧壁的上方固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动安装有螺纹转轴，所述安装板的顶部固定安装有限位杆，所述安装板的底部固定安装有第三驱动电机，所述螺纹转轴的底端与所述第三驱动电机的输出端固定连接，所述限位杆位于所述螺纹转轴的一侧，所述限位杆和所述螺纹转轴的顶端均设置有限位块，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套与所述限位套之间设置有连接块，所述内螺纹套与所述限位套之间通过连接块固定连接，所述限位套的一侧固定安装有盖板，所述盖板位于所述粉碎箱的正上方，且所述盖板的底部设置有密封塞。

优选的，所述导料管的内部活动安装有匀料转轴，所述匀料转轴上固定套接安装有匀料转辊，所述匀料转辊的表面等间距圆周开设有四个匀料槽，且所述粉碎箱的表面固定安装有第二驱动电机，所述匀料转轴的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述粉碎箱一侧侧壁的内侧固定安装有导料板，所述导料板位于所述出料口底部的一侧。

优选的，所述粉碎箱内侧底部的两侧均设置有斜坡，两个所述斜坡均上而下向内倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，控制第三驱动电机可使得螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动内螺纹套上下移动，进而可使得盖板上下移动，当需要加料时，使得盖板上移，即可向粉碎箱内部的储料斗中加入需要处理的含氰废渣，当进行处理使得，使得盖板下移，盖住粉碎箱，且通过密封塞可使得盖住后粉碎箱密封的效果好，可有效的防止粉碎时产生的灰尘外溢，影响周围的环境以及工作人员的健康，控制第二驱动电机，可使得第二驱动电机带动匀料转轴转动，进而使得匀料转辊转动，使得储料斗内部的含氰废渣有序的下落，进而可防止一次下落过多的废渣，影响粉碎转辊粉碎的效果，使得本装置工作的效率高，且通过粉碎转辊粉碎后的物料落到滤板上，经过滤板的过滤，粉碎完全的物料则透过滤板再经过落料口进入分解箱的内部进行分处理，而粉碎未完全的物料则经过回料口进入回料仓的内部，控制第一驱动电机，可使得输料转轴带动输料转辊转动，输料转辊则带动输料带转动，输料带则通过抬料板对物料进行抬升，使得物料再通过出料口和导料板再次进入粉碎箱的内部进行粉碎处理，如此循环，可使得含氰废渣粉碎的效果好，粉碎的更加均匀，使其后期再分解箱内部分解时分解的速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型中粉碎箱的剖视图；

图3是本实用新型图1中Ａ处的放大图。

图中：1、分解箱；2、回料仓；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、粉碎箱；6、密封塞；7、盖板；8、限位杆；9、限位块；10、螺纹转轴；11、限位套；12、连接块；13、内螺纹套；14、安装板；15、第三驱动电机；16、储料斗；17、出料口；18、导料板；19、抬料板；20、回料口；21、输料带；22、输料转辊；23、输料转轴；24、落料口；25、斜坡；26、滤板；27、粉碎转轴；28、粉碎转辊；29、匀料转辊；30、匀料转轴；31、匀料槽；32、导料管；33、机座；34、传动齿轮；35、第四驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种含氰废渣回收处理系统技术方案，包括分解箱1、回料仓2和粉碎箱5，粉碎箱5固定安装在分解箱1的顶部，回料仓2固定安装在粉碎箱5的一侧，粉碎箱5为顶部开口结构，粉碎箱5内侧的上方设置有储料斗16，储料斗16内部的中间位置处设置有导料管32，粉碎箱5的内部活动安装有两根粉碎转轴27，两根粉碎转轴27上均固定套接安装有粉碎转辊28，两根粉碎转辊28位于储料斗16的下方，粉碎箱5的内部倾斜安装有滤板26，滤板26位于两根粉碎转辊28的下方，粉碎箱5靠近回料仓2一侧的侧壁上开设有出料口17和回料口20，回料仓2内侧的顶部和底部均活动安装有输料转轴23，两根输料转轴23上均固定套接安装有输料转辊22，两根输料转辊22之间连接有输料带21，输料带21的外表面等间距设置有若干个抬料板19，且回料仓2一侧侧壁的上方固定安装有第一驱动电机3，其中一根输料转轴23的一端与第一驱动电机3的输出端固定连接，粉碎箱5底部的中间位置处开设有落料口24，粉碎箱5通过落料口24与分解箱1的内部连通。

优选的，两根粉碎转轴27的一端均延伸至粉碎箱5的外侧，两根粉碎转轴27位于粉碎箱5外侧的一端均固定套接安装有传动齿轮34，两个传动齿轮34互相啮合，且粉碎箱5的表面设置有机座33，机座33的顶部固定安装有第四驱动电机35，其中一根粉碎转轴27的一端与第四驱动电机35的输出端固定连接，进而控制第四驱动电机35可使得两根粉碎转轴27转动，使得两根粉碎转辊28对物料进行粉碎。

优选的，粉碎箱5一侧侧壁的上方固定安装有安装板14，安装板14的顶部活动安装有螺纹转轴10，安装板14的顶部固定安装有限位杆8，安装板14的底部固定安装有第三驱动电机15，螺纹转轴10的底端与第三驱动电机15的输出端固定连接，限位杆8位于螺纹转轴10的一侧，限位杆8和螺纹转轴10的顶端均设置有限位块9，限位杆8上活动套接安装有限位套11，螺纹转轴10上螺纹套接安装有内螺纹套13，内螺纹套13与限位套11之间设置有连接块12，内螺纹套13与限位套11之间通过连接块12固定连接，限位套11的一侧固定安装有盖板7，盖板7位于粉碎箱5的正上方，且盖板7的底部设置有密封塞6，控制第三驱动电机15可使得螺纹转轴10转动，螺纹转轴10则带动内螺纹套13上下移动，进而可使得盖板7上下移动，当需要加料时，使得盖板7上移，即可向粉碎箱5内部的储料斗16中加入需要处理的含氰废渣，当进行处理时，使得盖板7下移，盖住粉碎箱5，且通过密封塞6可使得盖住后粉碎箱5密封的效果好，可有效的防止粉碎时产生的灰尘外溢，影响周围的环境以及工作人员的健康。

优选的，导料管32的内部活动安装有匀料转轴30，匀料转轴30上固定套接安装有匀料转辊29，匀料转辊29的表面等间距圆周开设有四个匀料槽31，且粉碎箱5的表面固定安装有第二驱动电机4，匀料转轴30的一端与第二驱动电机4的输出端固定连接，控制第二驱动电机4，可使得第二驱动电机4带动匀料转轴30转动，进而使得匀料转辊29转动，使得储料斗16内部的含氰废渣有序的下落，进而可防止一次下落过多的废渣，影响粉碎转辊28粉碎的效果。

优选的，粉碎箱5一侧侧壁的内侧固定安装有导料板18，导料板18位于出料口17底部的一侧，进而便于将回料仓2内部的物料导入粉碎转辊28上进行粉碎。

优选的，粉碎箱5内侧底部的两侧均设置有斜坡25，两个斜坡25均上而下向内倾斜设置，使得粉碎后的物料不会在粉碎箱5的内部产生残留，全部的进入分解箱1的内部。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一驱动电机3、第二驱动电机4、第三驱动电机15和第四驱动电机35均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，控制第三驱动电机15可使得螺纹转轴10转动，螺纹转轴10则带动内螺纹套13上下移动，进而可使得盖板7上下移动，当需要加料时，使得盖板7上移，即可向粉碎箱5内部的储料斗16中加入需要处理的含氰废渣，当进行处理时，使得盖板7下移，盖住粉碎箱5，且通过密封塞6可使得盖住后粉碎箱5密封的效果好，可有效的防止粉碎时产生的灰尘外溢，影响周围的环境以及工作人员的健康，控制第二驱动电机4，可使得第二驱动电机4带动匀料转轴30转动，进而使得匀料转辊29转动，使得储料斗16内部的含氰废渣有序的下落，进而可防止一次下落过多的废渣，影响粉碎转辊28粉碎的效果，使得本装置工作的效率高，且通过粉碎转辊28粉碎后的物料落到滤板26上，经过滤板26的过滤，粉碎完全的物料则透过滤板26再经过落料口24进入分解箱1的内部进行分处理，而粉碎未完全的物料则经过回料口20进入回料仓2的内部，控制第一驱动电机3，可使得输料转轴23带动输料转辊22转动，输料转辊22则带动输料带21转动，输料带21则通过抬料板19对物料进行抬升，使得物料再通过出料口17和导料板18再次进入粉碎箱5的内部进行粉碎处理，如此循环，可使得含氰废渣粉碎的效果好，粉碎的更加均匀，使其后期再分解箱1内部分解时分解的速度快，效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种含氰废渣回收处理系统，包括分解箱（1）、回料仓（2）和粉碎箱（5），其特征在于：所述粉碎箱（5）固定安装在所述分解箱（1）的顶部，所述回料仓（2）固定安装在所述粉碎箱（5）的一侧，所述粉碎箱（5）为顶部开口结构，所述粉碎箱（5）内侧的上方设置有储料斗（16），所述储料斗（16）内部的中间位置处设置有导料管（32），所述粉碎箱（5）的内部活动安装有两根粉碎转轴（27），两根所述粉碎转轴（27）上均固定套接安装有粉碎转辊（28），两根所述粉碎转辊（28）位于所述储料斗（16）的下方，所述粉碎箱（5）的内部倾斜安装有滤板（26），所述滤板（26）位于两根所述粉碎转辊（28）的下方，所述粉碎箱（5）靠近所述回料仓（2）一侧的侧壁上开设有出料口（17）和回料口（20），所述回料仓（2）内侧的顶部和底部均活动安装有输料转轴（23），两根所述输料转轴（23）上均固定套接安装有输料转辊（22），两根所述输料转辊（22）之间连接有输料带（21），所述输料带（21）的外表面等间距设置有若干个抬料板（19），且所述回料仓（2）一侧侧壁的上方固定安装有第一驱动电机（3），其中一根所述输料转轴（23）的一端与所述第一驱动电机（3）的输出端固定连接，所述粉碎箱（5）底部的中间位置处开设有落料口（24），所述粉碎箱（5）通过所述落料口（24）与所述分解箱（1）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种含氰废渣回收处理系统，其特征在于：两根所述粉碎转轴（27）的一端均延伸至所述粉碎箱（5）的外侧，两根所述粉碎转轴（27）位于所述粉碎箱（5）外侧的一端均固定套接安装有传动齿轮（34），两个所述传动齿轮（34）互相啮合，且所述粉碎箱（5）的表面设置有机座（33），所述机座（33）的顶部固定安装有第四驱动电机（35），其中一根所述粉碎转轴（27）的一端与所述第四驱动电机（35）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种含氰废渣回收处理系统，其特征在于：所述粉碎箱（5）一侧侧壁的上方固定安装有安装板（14），所述安装板（14）的顶部活动安装有螺纹转轴（10），所述安装板（14）的顶部固定安装有限位杆（8），所述安装板（14）的底部固定安装有第三驱动电机（15），所述螺纹转轴（10）的底端与所述第三驱动电机（15）的输出端固定连接，所述限位杆（8）位于所述螺纹转轴（10）的一侧，所述限位杆（8）和所述螺纹转轴（10）的顶端均设置有限位块（9），所述限位杆（8）上活动套接安装有限位套（11），所述螺纹转轴（10）上螺纹套接安装有内螺纹套（13），所述内螺纹套（13）与所述限位套（11）之间设置有连接块（12），所述内螺纹套（13）与所述限位套（11）之间通过连接块（12）固定连接，所述限位套（11）的一侧固定安装有盖板（7），所述盖板（7）位于所述粉碎箱（5）的正上方，且所述盖板（7）的底部设置有密封塞（6）。

4.根据权利要求1所述的一种含氰废渣回收处理系统，其特征在于：所述导料管（32）的内部活动安装有匀料转轴（30），所述匀料转轴（30）上固定套接安装有匀料转辊（29），所述匀料转辊（29）的表面等间距圆周开设有四个匀料槽（31），且所述粉碎箱（5）的表面固定安装有第二驱动电机（4），所述匀料转轴（30）的一端与所述第二驱动电机（4）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种含氰废渣回收处理系统，其特征在于：所述粉碎箱（5）一侧侧壁的内侧固定安装有导料板（18），所述导料板（18）位于所述出料口（17）底部的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种含氰废渣回收处理系统，其特征在于：所述粉碎箱（5）内侧底部的两侧均设置有斜坡（25），两个所述斜坡（25）均上而下向内倾斜设置。

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