CN219153292U - 一种工业污泥制备陶粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业污泥技术领域，具体涉及一种工业污泥制备陶粒装置，包括箱体，所述箱体的内部由左往右依次开设有粉碎仓、防护仓和输送仓，所述箱体的内部且位于粉碎仓的下方开设有搅拌仓，所述粉碎仓的内部设置有两组粉碎辊，所述输送仓的内部连接有绞龙，两组所述粉碎辊通过第一传动组件进行连接，所述绞龙的一端延伸至箱体的上方设置有驱动电机，所述搅拌仓的内部连接有搅拌件，所述搅拌件的一端延伸至箱体的外侧通过第二传动组件与其中一组粉碎辊进行连接，与现有工业污泥制备陶粒装置相比较，本实用新型通过设计提高了现有工业污泥制备陶粒装置的实用性。

Description

一种工业污泥制备陶粒装置

技术领域

本实用新型涉及工业污泥技术领域，具体涉及一种工业污泥制备陶粒装置。

背景技术

目前，工业污泥的处理一般有填埋、焚烧、制建筑材料等方法。其中，填埋对场地防渗和覆层处理要求严格、占地大，存在重金属释出的风险。焚烧处理费用高昂，燃烧时产生二噁英、二氧化硫、灰飞等有害物质。以上处理方法都不能将工业污泥资源化并将产品推广到市场。

而将工业污泥制成建筑材料，既能减少固体废弃物，同时变废为宝，增加经济效益等，可谓一举多得；在我国，制备陶粒，一般选用地表采挖的粘土作为原材料，使用回转窑焚烧工艺，在制备过程中，除了大量消耗地表资源和能源外，其生产过程中产生的余热没有被合理利用，造成热污染，影响周围环境和居民；即使回收利用污泥，一般选用生活污泥作为辅助材料，选用工业污泥作为原辅材料较少，忽视了工业污泥可资源化，从而达到减少工业污泥的量；

经检索，公开号：CN216155758U，公开了一种工业污泥制备陶粒装置，属于工业污泥资源化技术领域，包括加工箱和出料口，所述加工箱顶部固定安装有电机，所述电机一端那个地连接轴承，所述轴承一端固定连接搅拌杆，所述加工箱一侧安装有水泵，所述水泵一端设置有抽水管，本实用新型通过电机连接电源带动搅拌杆进行转动，来对淤泥进行搅拌，将淤泥搅拌的更加均匀，水泵连接电源，通过出水喷头来对搅拌杆进行清洗，防止搅拌杆上粘大量的淤泥影响搅拌的效果，加热板可对的淤泥进行加热的效果，来对淤泥进行提前的余热，提高效率，通过安装的液压缸连接电源，带动连接的推板来对落下的淤泥进行推动，可以将落在边缘的淤泥推到出料口边，防止取料时发生堵塞，提高供给效率；

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述申请案中通过进料口将工业淤泥投入至加工箱利用搅拌杆对其进行均匀混合，但是工业淤泥易自然风干结团或形成泥块，通过搅拌杆和出水喷头的配合使用对自然风干的泥块进行搅拌时，在搅拌过程中，需要通过搅拌配合操作使得泥块被水混合溶化，从而充分搅拌形成呈泥浆，泥块和水溶化需要一定溶化时间，使得搅拌效率较慢；

因此对于现有工业污泥制备陶粒装置的改进，设计一种新型工业污泥制备陶粒装置以改变上述技术缺陷，提高整体工业污泥制备陶粒装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业污泥制备陶粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业污泥制备陶粒装置，包括箱体，所述箱体的内部由左往右依次开设有粉碎仓、防护仓和输送仓，所述箱体的内部且位于粉碎仓的下方开设有搅拌仓，所述粉碎仓的内部设置有两组粉碎辊，所述输送仓的内部连接有绞龙，两组所述粉碎辊通过第一传动组件进行连接，所述绞龙的一端延伸至箱体的上方设置有驱动电机，所述搅拌仓的内部连接有搅拌件，所述搅拌件的一端延伸至箱体的外侧通过第二传动组件与其中一组粉碎辊进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一传动组件包括齿轮，两组所述粉碎辊的一端延伸至防护仓的内部均设置有齿轮，且两组齿轮啮合连接，一组所述齿轮通过第一连接杆与防护仓进行连接，所述第一连接杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮进行连接，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端且贯穿箱体设置有第二连接杆，所述箱体的上方设置有第一传动带，所述第一传动带通过两组第一滚轮分别与第二连接杆和绞龙进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第二传动组件包括第二传动带和第二滚轮，所述箱体的左侧设置有第二传动带，所述第二传动带通过两组第二滚轮分别与其中一组粉碎辊和搅拌件进行连接，所述搅拌仓的左侧且位于第二传动带的前方设置有进料管。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌仓的内部且位于搅拌件的上方设置有过滤板，所述搅拌仓的内侧壁上设置有加热板，所述粉碎仓、输送仓和粉碎仓的内部呈连通状。

作为本实用新型优选的方案，所述箱体的底部设置有移动底座，所述移动底座底部四个拐角处均设置有万向轮，所述万向轮为可锁紧万向轮，所述粉碎仓的底部且延伸至箱体和移动底座的下方设置有出料管，所述出料管的一端螺纹连接有盖体。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机通过支撑架与箱体进行连接，所述箱体的顶部且位于支撑架的左侧设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一传动组件、第二传动组件和驱动电机的配合使用，使得驱动电机运行的期间能够同时带动绞龙、粉碎辊和搅拌进行转动的，其次，结合过滤板的过滤筛选作用，方便将工业污泥携带的泥块自动输送至粉碎仓内通过粉碎辊进行粉碎操作，使得工业污泥携带的泥块被粉碎成颗粒状，通过粉碎操作使得粉碎后的污泥颗粒与水溶搅拌溶化成淤泥的速度更快，然后自动过筛落入搅拌仓内进行通过搅拌件和加热板的加热作用，对污泥颗粒和水进行成分溶化和混合，提高对工业污泥的搅拌加工速度，从而提高陶粒的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型A放大图。

图中：1、箱体；101、控制面板；2、粉碎仓；201、粉碎辊；3、防护仓；4、输送仓；401、绞龙；5、搅拌仓；501、搅拌件；502、过滤板；6、第一传动组件；601、齿轮；602、第一连接杆；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮；605、第二连接杆；606、第一传动带；607、第一滚轮；7、驱动电机；8、第二传动组件；801、第二传动带；802、第二滚轮；9、加热板；10、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种工业污泥制备陶粒装置，包括箱体1，箱体1的内部由左往右依次开设有粉碎仓2、防护仓3和输送仓4，箱体1的内部且位于粉碎仓2的下方开设有搅拌仓5，粉碎仓2的内部转动连接有两组粉碎辊201，输送仓4的内部转动连接有绞龙401，两组粉碎辊201通过第一传动组件6进行连接，绞龙401的一端延伸至箱体1的上方设置有驱动电机7，搅拌仓5的内部转动连接有搅拌件501，搅拌件501的一端延伸至箱体1的外侧通过第二传动组件8与其中一组粉碎辊201进行连接。

其中，请参阅图1－图3，在本实施例中，第一传动组件6的具体结构如下：

第一传动组件6包括齿轮601，两组粉碎辊201的一端延伸至防护仓3的内部均设置有齿轮601，且两组齿轮601啮合连接，一组齿轮601通过第一连接杆602与防护仓3转动连接，第一连接杆602通过第一锥齿轮603与第二锥齿轮604啮合连接，第二锥齿轮604远离第一锥齿轮603的一端且贯穿箱体1的内部转动连接有第二连接杆605，箱体1的上方设置有第一传动带606，第一传动带606通过两组第一滚轮607分别与第二连接杆605和绞龙401进行连接；

利用电机能够驱动绞龙401进行转动，绞龙401转动的同时通过第一传动组件6带动两组粉碎辊201转动，电机运行期间带动绞龙401和其中一组第一滚轮607进行转动，而其中一组第一滚轮607转动的同时通过第一传动带606带动另一组第一滚轮607进行转动，该第一滚轮607转动的同时通过第二连接杆605带动第二锥齿轮604进行同步转动，第二锥齿轮604转的同时通过啮合连接的第一锥齿轮603带动第一连接杆602进行转动，第一连接杆602转动期间带动一端的一组齿轮601和一组粉碎辊201进行同步转动，而齿轮601齿转动的同时通过啮合连接的另一组齿轮601带动另一组粉碎辊201进行转动，两组粉碎辊201转动的同时能够对粉碎仓2内部的工业淤泥携带的泥块进行粉碎操作；

其次，请参阅图2，在本实施例中，第二传动组件8的具体结构如下：

第二传动组件8包括第二传动带801和第二滚轮802，箱体1的左侧设置有第二传动带801，第二传动带801通过两组第二滚轮802分别与其中一组粉碎辊201和搅拌件501进行连接；

粉碎辊201转动期间通过第二传动组件8能够带动搅拌件501同时进行转动，当粉碎辊201转动的同时带动一端的第二滚轮802进行转动，而第二滚轮802转动的同时通过第二传动带801带动另一组第二滚轮802进行转动，该第二滚轮802转动期间，带动搅拌件501进行旋转，进而方便对搅拌仓5内部的淤泥进行混合搅拌。

此外，搅拌仓5的内部且位于搅拌件501的上方设置有过滤板502，通过过滤板502方便将工业淤泥携带的泥块筛出，同时筛出后的泥块从倾斜的过滤板502上自动滑落至输送仓4中，搅拌仓5的内侧壁上设置有加热板9，在搅拌过程中，利用加热板9方便对搅拌的淤泥和水进行加热，对淤泥进行提前的余热，降低淤泥在进窑炉时加热较慢情况，提高效率，粉碎仓2、输送仓4和粉碎仓2的内部呈连通状，箱体1的底部设置有移动底座，移动底座底部四个拐角处均设置有万向轮，万向轮为可锁紧万向轮，通过移动底座和万向轮的配合使用，便于对箱体1进行移动，搅拌仓5的左侧且位于第二传动带801的前方设置有进料管，通过进料管方便将工业污泥和水倒入搅拌仓5内部，粉碎仓2的底部且延伸至箱体1和移动底座的下方设置有出料管10，出料管10的一端螺纹连接有盖体，通过正反旋转盖体便于对出料管10进行开合，进而方便将搅拌后的淤泥取出，驱动电机7通过支撑架与箱体1进行连接，通过支撑架能够对驱动电机7进行稳定支撑，箱体1的顶部且位于支撑架的左侧设置有控制面板101，控制面板101通过导线分别与驱动电机7和加热板9电连接；

本实用新型工作流程：当使用者在使用该工业污泥制备陶粒装置时，首先将箱体1移至指定位置处进行通电使用，待通过完成后，利用控制面板101操控驱动电机7的开启，驱动电机7运行期间带动绞龙401转动输送，绞龙401转动的同时通过第一传动组件6带动两组粉碎辊201进行转动，而粉碎辊201转动期间通过第二传动组件8带动搅拌进行旋转搅拌，然后通过进料口将工业污泥和水倒入至箱体1内部的搅拌仓5内，进入搅拌仓5内的工业污泥通过过滤板502对污泥内携带的泥块进行筛出，淤泥和水穿过过滤板502自动落入搅拌仓5内部的底端，而筛出后的泥块自动滑落至输送仓4内，通过绞龙401将泥块输送至粉碎仓2内通过两组粉碎辊201对其进行粉碎操作，使得泥块被粉碎成颗粒状，而粉碎后的污泥颗粒穿过过滤板502自动落入搅拌仓5内，通过搅拌件501对污泥和水进行混合，粉碎后的污泥颗粒与水搅拌溶化成淤泥的速度更快，同时利用加热板9对搅拌的淤泥和水进行加热，对淤泥进行提前的余热，待淤泥充分搅拌完成后，通过旋转盖体将其取下，通过出料口将搅拌完成后的淤泥取出，整个操作流程简单便捷，与现有工业污泥制备陶粒装置相比较，本实用新型通过设计提高了现有工业污泥制备陶粒装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业污泥制备陶粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部由左往右依次开设有粉碎仓(2)、防护仓(3)和输送仓(4)，所述箱体(1)的内部且位于粉碎仓(2)的下方开设有搅拌仓(5)，所述粉碎仓(2)的内部转动连接有两组粉碎辊(201)，所述输送仓(4)的内部转动连接有绞龙(401)，两组所述粉碎辊(201)通过第一传动组件(6)进行连接，所述绞龙(401)的一端延伸至箱体(1)的上方设置有驱动电机(7)，所述搅拌仓(5)的内部转动连接有搅拌件(501)，所述搅拌件(501)的一端延伸至箱体(1)的外侧通过第二传动组件(8)与其中一组粉碎辊(201)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业污泥制备陶粒装置，其特征在于：所述第一传动组件(6)包括齿轮(601)，两组所述粉碎辊(201)的一端延伸至防护仓(3)的内部均设置有齿轮(601)，且两组齿轮(601)啮合连接，一组所述齿轮(601)通过第一连接杆(602)与防护仓(3)转动连接，所述第一连接杆(602)通过第一锥齿轮(603)与第二锥齿轮(604)啮合连接，所述第二锥齿轮(604)远离第一锥齿轮(603)的一端且贯穿箱体(1)的内部转动连接有第二连接杆(605)，所述箱体(1)的上方设置有第一传动带(606)，所述第一传动带(606)通过两组第一滚轮(607)分别与第二连接杆(605)和绞龙(401)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业污泥制备陶粒装置，其特征在于：所述第二传动组件(8)包括第二传动带(801)和第二滚轮(802)，所述箱体(1)的左侧设置有第二传动带(801)，所述第二传动带(801)通过两组第二滚轮(802)分别与其中一组粉碎辊(201)和搅拌件(501)进行连接，所述搅拌仓(5)的左侧且位于第二传动带(801)的前方设置有进料管。

4.根据权利要求1所述的一种工业污泥制备陶粒装置，其特征在于：所述搅拌仓(5)的内部且位于搅拌件(501)的上方设置有过滤板(502)，所述搅拌仓(5)的内侧壁上设置有加热板(9)，所述粉碎仓(2)、输送仓(4)和粉碎仓(2)的内部呈连通状。

5.根据权利要求1所述的一种工业污泥制备陶粒装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有移动底座，所述移动底座底部四个拐角处均设置有万向轮，所述万向轮为可锁紧万向轮，所述粉碎仓(2)的底部且延伸至箱体(1)和移动底座的下方设置有出料管(10)，所述出料管的一端螺纹连接有盖体。

6.根据权利要求1所述的一种工业污泥制备陶粒装置，其特征在于：所述驱动电机(7)通过支撑架与箱体(1)进行连接，所述箱体(1)的顶部且位于支撑架的左侧设置有控制面板(101)。

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