CN115648067A - 一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法，本发明涉及切削液回收设备技术领域。该脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法，通过设置两个过滤程度不同的上过滤组件和下过滤组件，较大体积的金属屑首先被过滤，体积较小的金属屑和切削液通过上过滤组件表面的滤孔掉落到下过滤组件的顶部，下过滤组件表面的过滤孔小于上过滤组件表面过滤孔的内径，小体积金属屑存留在下过滤组件表面，从而能够通过多级过滤充分过滤切削液中的杂质清除，提高切削液中杂质的分离效果。通过第二电动机转动时同步带动驱动臂和扫料刷转动，凸块受到驱动块的推动向下移动，压块挤压金属屑并利用金属屑之间的挤压将金属屑挤压成饼状。

Description

一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法

技术领域

本发明涉及切削液回收设备技术领域，具体为一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液在在完成切削工作后，废弃的切削液中混有大量的金属废屑，由于切削液的使用量很大，为了节约生产成本，往往需要对使用过的切削液进行回收利用。

而现有技术中多通过沉淀池来实现切削液的沉淀与再利用，但是沉淀池占地面积大，同时还需要将沉淀池底部的切斜废屑进行二次分离处理，这样不仅费时费力，而且工作效率低。此外，铸铁材质零件进行机加工时往往会有粒径极小的铁粉混入到切削液中，而现有的这种切削液循环过滤系统仅通过多级过滤网盒并不能对细小的铁粉进行有效的过滤去除，故切削液中不能完全清除的铁粉一方面会堵塞切削液回流泵的管路而影响切削液的可靠回流、另一方面被回收的切削液再次使用又会严重影响零件加工质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法，解决了沉淀池占地面积大，沉淀废屑需进行二次分离处理，费时费力、工作效率低以及粒径极小的铁粉不易清除，导致被回收的切削液再次使用影响零件加工质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，包括分离筒和固定连接在分离筒顶部且与其内部相连通的输料组件以及固定套设在输料组件外壁上的支撑架，所述分离筒外壁前后两侧分别通过螺栓固定连接有第一收集机构和第二收集机构，且分离筒的外壁从下到上分别开设有下收集口、上收集口和长条通孔，所述分离筒的底部开设有清洁口，清洁口的内部通过螺栓连接有密封盖板，所述密封盖板的顶部固定连接有锥形块，所述锥形块的顶部开设有收集槽，所述收集槽的底部固定连接有磁铁块，所述分离筒的外壁上固定连接有与其内部相连通的出料管，所述分离筒的内壁从上到下分别固定连接有上过滤组件和下过滤组件，且分离筒的顶部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端转动贯穿分离筒并固定连接有传动轴，所述传动轴的底端转动贯穿上过滤组件和下过滤组件并固定连接有清洁刷，所述传动轴的外壁上且位于上过滤组件的上方固定套设有驱动臂，所述驱动臂底部远离传动轴的一侧固定连接有驱动块。

优选的，所述输料组件包括输料管和固定连接在输料管顶部的投料斗以及固定连接在输料管一端的第一电动机，所述第一电动机的输出轴转动贯穿输料管并通过联轴器固定连接有绞龙。

优选的，所述第一收集机构和第二收集机构为两个结构完全相同的构件，所述第一收集机构包括收集箱和分别开设在收集箱顶部与底部的收集腔、排料口，所述收集箱靠近分离筒的侧壁上从上到下分别开设有上进料口和下进料口，所述排料口的内部螺纹连接有密封塞。

优选的，所述密封塞的底部开设有用于拆卸的六角拆卸孔，所述收集腔的内部固定连接有盖板，且收集腔的内部且位于盖板的下方滑动连接有压实组件。

优选的，所述压实组件包括压块和固定连接在压块顶部的升降柱以及滑动套设在升降柱外壁上的套筒，所述升降柱的顶端固定连接有限位盘，且升降柱的外壁上套设有弹簧，所述套筒的外壁上固定套设有弹簧挡板，且套筒的顶端固定连接有压持臂，所述压持臂远离压持臂的一端固定连接有凸块。

优选的，所述限位盘滑动贯穿盖板并延伸至外部，且限位盘的顶部开设有用于排气的气孔，所述压持臂滑动贯穿长条通孔并延伸至分离筒内部，且凸块位于驱动块的正下方。

优选的，所述上过滤组件包括锥形过滤板和固定套设在锥形过滤板外壁上的储料板，以及开设在储料板顶部的储料槽，所述储料板的侧壁上开设有和储料槽内部相连通的排料口，所述锥形过滤板的顶部设置有套管，所述套管的外壁两侧均固定连接有扫料刷，所述扫料刷远离套管的一端固定连接有刮板，所述套管固定套设在传动轴的外壁上，所述刮板滑动连接在排料口的内部。

优选的，所述上过滤组件和下过滤组件除表面滤孔内径外，其他结构均完全相同，所述下过滤组件表面的滤孔内径小于上过滤组件表面的滤孔。

本发明还提供了一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统的输送分离方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、输送切削液：首先将使用后混有金属碎屑的切削液通过输料组件输送进分离筒中，输送切削液过程中，切削液落在上过滤组件顶部远离第一收集机构、第二收集机构的位置。

步骤二、多重过滤：切削液和金属碎屑的混合物首先受重力作用掉落到上过滤组件顶部，较大体积的金属屑首先被过滤，体积较小的金属屑和切削液通过上过滤组件表面的滤孔掉落到下过滤组件的顶部，下过滤组件表面的过滤孔小于上过滤组件表面过滤孔的内径，切削液通过下过滤组件表面过滤孔进入到分离筒腔体底部，小体积金属屑存留在下过滤组件表面。

步骤三、金属废屑收集：过滤操作结束后，启动第二电动机驱动传动轴转动，金属废屑通过下收集口、上收集口进入到第一收集机构中，金属废屑经过压缩成为圆饼状。

优选的，所述第二电动机在步骤一中处于待工作状态，所述第二电动机工作时转速为30r/min。

有益效果

本发明提供了一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法，通过设置两个过滤程度不同的上过滤组件和下过滤组件，较大体积的金属屑首先被过滤，体积较小的金属屑和切削液通过上过滤组件表面的滤孔掉落到下过滤组件的顶部，下过滤组件表面的过滤孔小于上过滤组件表面过滤孔的内径，小体积金属屑存留在下过滤组件表面，从而能够通过多级过滤充分过滤切削液中的杂质清除，提高切削液中杂质的分离效果。

2、一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法，通过第二电动机转动时同步带动驱动臂和扫料刷转动，积聚在锥形过滤板表面的金属屑被扫落到储料槽中，凸块受到驱动块的推动向下移动，压块挤压金属屑并利用金属屑之间的挤压将金属屑挤压成饼状，该装置利用第二电机的驱动作用同步驱动两个收集机构工作，实现自动清理金属残渣的目的，并且能够减小收集到的金属屑体积，从而便于工作人员对金属的收集清理工作，而且被压缩后的金属屑块能够通过密封塞快速取出被压缩成块的金属块，清理过程快速便捷。

3、一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法，通过过滤的切削液通过出料管排出，落到锥形块顶部的切削液不断对其造成冲击，其内部混有的较细逐步被冲击滑落至收集槽中，由于收集槽内部设置有磁铁块，细小贴渣被其吸附，可在切削液排出后将密封盖板拆卸后清理细金铁渣，进一步的提高了切削液的金属碎屑分离效果。

4、一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统及方法，通过升降柱能够沿套筒腔体滑动，能够避免收集腔中的金属屑集满后升降柱和套筒内的金属块刚性碰撞而损坏，提高了收集机构的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体立体示意图；

图2为本发明爆炸立体结构示意图；

图3为本发明剖视立体结构示意图；

图4为本发明A部分放大立体结构示意图；

图5为本发明第一收集机构第一爆炸立体结构示意图；

图6为本发明第一收集机构第二立体结构示意图；

图7为本发明收集箱剖视结构示意图；

图8为本发明压实组件爆炸立体结构示意图；

图9为本发明压持臂底部立体结构示意图；

图10为本发明上过滤组件立体结构示意图。

图中：1、分离筒；2、输料组件；21、输料管；22、投料斗；23、第一电动机；24、绞龙；3、支撑架；4、第一收集机构；41、收集箱；42、收集腔；43、排料口；44、上进料口；45、下进料口；46、密封塞；47、六角拆卸孔；48、盖板；49、压实组件；491、压块；492、升降柱；493、套筒；494、限位盘；495、弹簧；496、弹簧挡板；497、压持臂；498、凸块；5、第二收集机构；6、下收集口；7、上收集口；8、长条通孔；9、密封盖板；10、锥形块；11、收集槽；12、出料管；13、上过滤组件；131、锥形过滤板；132、储料板；133、储料槽；134、排料口；135、套管；136、扫料刷；137、刮板；14、下过滤组件；15、第二电动机；16、传动轴；17、清洁刷；18、驱动臂； 19、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供四种技术方案：

如图1-4示出了第一种实施方式：一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，包括分离筒1和固定连接在分离筒1顶部且与其内部相连通的输料组件2以及固定套设在输料组件2外壁上的支撑架3，分离筒1外壁前后两侧分别通过螺栓固定连接有第一收集机构4和第二收集机构5，且分离筒1的外壁从下到上分别开设有下收集口6、上收集口7和长条通孔8，分离筒1的底部开设有清洁口，清洁口的内部通过螺栓连接有密封盖板9，密封盖板9的顶部固定连接有锥形块10，锥形块10的顶部开设有收集槽11，收集槽11的底部固定连接有磁铁块，分离筒1的外壁上固定连接有与其内部相连通的出料管12，分离筒1的内壁从上到下分别固定连接有上过滤组件13和下过滤组件 14，且分离筒1的顶部固定连接有第二电动机15，第二电动机15的输出端转动贯穿分离筒1并固定连接有传动轴16，传动轴16的底端转动贯穿上过滤组件13和下过滤组件14并固定连接有清洁刷17，传动轴16的外壁上且位于上过滤组件13的上方固定套设有驱动臂18，驱动臂18底部远离传动轴16的一侧固定连接有驱动块19，上过滤组件13和下过滤组件14除表面滤孔内径外，其他结构均完全相同，下过滤组件14表面的滤孔内径小于上过滤组件13表面的滤孔，第二电动机15在步骤一中处于待工作状态，第二电动机15工作时转速为30r/min。

输料组件2包括输料管21和固定连接在输料管21顶部的投料斗22以及固定连接在输料管21一端的第一电动机23，第一电动机23的输出轴转动贯穿输料管21并通过联轴器固定连接有绞龙24。

通过设置两个过滤程度不同的上过滤组件13和下过滤组件14，较大体积的金属屑首先被过滤，体积较小的金属屑和切削液通过上过滤组件13表面的滤孔掉落到下过滤组件14的顶部，下过滤组件14表面的过滤孔小于上过滤组件13表面过滤孔的内径，小体积金属屑存留在下过滤组件14表面，从而能够通过多级过滤充分过滤切削液中的杂质清除，提高切削液中杂质的分离效果。

通过过滤的切削液通过出料管12排出，落到锥形块10顶部的切削液不断对其造成冲击，其内部混有的较细逐步被冲击滑落至收集槽11中，由于收集槽11内部设置有磁铁块，细小贴渣被其吸附，可在切削液排出后将密封盖板9拆卸后清理细金铁渣，进一步的提高了切削液的金属碎屑分离效果。

如图4-7示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：第一收集机构4和第二收集机构5为两个结构完全相同的构件，第一收集机构4包括收集箱41和分别开设在收集箱41顶部与底部的收集腔42、排料口 43，收集箱41靠近分离筒1的侧壁上从上到下分别开设有上进料口44和下进料口45，排料口43的内部螺纹连接有密封塞46，密封塞46的底部开设有用于拆卸的六角拆卸孔47，收集腔42的内部固定连接有盖板48，且收集腔 42的内部且位于盖板48的下方滑动连接有压实组件49。

如图8-9示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：压实组件49包括压块491和固定连接在压块491顶部的升降柱492以及滑动套设在升降柱492外壁上的套筒493，升降柱492的顶端固定连接有限位盘 494，且升降柱492的外壁上套设有弹簧495，套筒493的外壁上固定套设有弹簧挡板496，且套筒493的顶端固定连接有压持臂497，压持臂497远离压持臂497的一端固定连接有凸块498，限位盘494滑动贯穿盖板48并延伸至外部，且限位盘494的顶部开设有用于排气的气孔，压持臂497滑动贯穿长条通孔8并延伸至分离筒1内部，且凸块498位于驱动块19的正下方。

通过第二电动机15转动时同步驱动驱动臂18和扫料刷136转动，积聚在锥形过滤板131表面的金属屑被扫落到储料槽133中，凸块受到驱动块19 的推动向下移动，压块491挤压金属屑并利用金属屑之间的挤压将金属屑挤压成饼状，该装置利用第二电动机15的驱动作用同步驱动两个收集机构工作，实现自动清理金属残渣的目的，并且能够减小收集到的金属屑体积，从而便于工作人员对金属的收集清理工作，而且被压缩后的金属屑块能够通过密封塞46快速取出被压缩成块的金属块，清理过程快速便捷。

通过升降柱492能够沿套筒493腔体滑动，能够避免收集腔42中的金属屑集满后升降柱492和套筒493内的金属块刚性碰撞而损坏，提高了收集机构的使用寿命。

如图10示出了第四种实施方式，与第三种实施方式的主要区别在于：上过滤组件13包括锥形过滤板131和固定套设在锥形过滤板131外壁上的储料板132，以及开设在储料板132顶部的储料槽133，储料板132的侧壁上开设有和储料槽133内部相连通的排料口134，锥形过滤板131的顶部设置有套管 135，套管135的外壁两侧均固定连接有扫料刷136，扫料刷136远离套管135 的一端固定连接有刮板137，套管135固定套设在传动轴16的外壁上，刮板 137滑动连接在排料口134的内部。

本发明实施例还提供了一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统的输送分离方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、输送切削液：首先将使用后混有金属碎屑的切削液通过输料组件2输送进分离筒1中，输送切削液过程中，切削液落在上过滤组件13顶部远离第一收集机构4、第二收集机构5的位置，废切削液经过投料斗22的进入到输料管21中，第一电动机23驱动绞龙24转动将切削液废液和金属切削废屑共同输送进分离筒1中。

步骤二、多重过滤：切削液和金属碎屑的混合物首先受重力作用掉落到上过滤组件13顶部，较大体积的金属屑首先被过滤，体积较小的金属屑和切削液通过上过滤组件13表面的滤孔掉落到下过滤组件14的顶部，下过滤组件14表面的过滤孔小于上过滤组件13表面过滤孔的内径，切削液通过下过滤组件14表面过滤孔进入到分离筒1腔体底部，小体积金属屑存留在下过滤组件14表面。

步骤三、金属废屑收集：过滤操作结束后，启动第二电动机15驱动传动轴16转动，金属废屑通过下收集口6、上收集口7进入到第一收集机构4中，金属废屑经过压缩成为圆饼状，第二电动机15转动时同步驱动驱动臂18和扫料刷136转动，积聚在锥形过滤板131表面的金属屑被扫落到储料槽133 中，137推动积聚在储料槽133中的金属屑移动并通过排料口134进入到下收集口6、上收集口7中，接着进入到上进料口44、下进料口45的内部，凸块 498受到驱动块19的推动向下移动，随着收集腔42中金属屑的增加并到达压块491的下方，压块491挤压金属屑并利用金属屑之间的挤压将金属屑挤压成饼状，每间隔三十分钟将密封塞46拧下，清理收集箱41内部的金属屑块，升降柱492能够沿套筒493腔体滑动，能够避免收集腔42中的金属屑集满后升降柱492和套筒493的刚性碰撞而损坏，经过过滤的切削液通过出料管12 排出，落到锥形块10顶部的切削液不断对其造成冲击，其内部混有的较细逐步被冲击滑落至收集槽11中，由于收集槽11内部设置有磁铁块，细小贴渣被其吸附，可在切削液排出后将密封盖板9拆卸后清理细金铁渣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，包括分离筒(1)和固定连接在分离筒(1)顶部且与其内部相连通的输料组件(2)以及固定套设在输料组件(2)外壁上的支撑架(3)，其特征在于：所述分离筒(1)外壁前后两侧分别通过螺栓固定连接有第一收集机构(4)和第二收集机构(5)，且分离筒(1)的外壁从下到上分别开设有下收集口(6)、上收集口(7)和长条通孔(8)，所述分离筒(1)的底部开设有清洁口，清洁口的内部通过螺栓连接有密封盖板(9)，所述密封盖板(9)的顶部固定连接有锥形块(10)，所述锥形块(10)的顶部开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)的底部固定连接有磁铁块，所述分离筒(1)的外壁上固定连接有与其内部相连通的出料管(12)，所述分离筒(1)的内壁从上到下分别固定连接有上过滤组件(13)和下过滤组件(14)，且分离筒(1)的顶部固定连接有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)的输出端转动贯穿分离筒(1)并固定连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的底端转动贯穿上过滤组件(13)和下过滤组件(14)并固定连接有清洁刷(17)，所述传动轴(16)的外壁上且位于上过滤组件(13)的上方固定套设有驱动臂(18)，所述驱动臂(18)底部远离传动轴(16)的一侧固定连接有驱动块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，其特征在于：所述输料组件(2)包括输料管(21)和固定连接在输料管(21)顶部的投料斗(22)以及固定连接在输料管(21)一端的第一电动机(23)，所述第一电动机(23)的输出轴转动贯穿输料管(21)并通过联轴器固定连接有绞龙(24)。

3.根据权利要求1所述的一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，其特征在于：所述第一收集机构(4)和第二收集机构(5)为两个结构完全相同的构件，所述第一收集机构(4)包括收集箱(41)和分别开设在收集箱(41)顶部与底部的收集腔(42)、排料口(43)，所述收集箱(41)靠近分离筒(1)的侧壁上从上到下分别开设有上进料口(44)和下进料口(45)，所述排料口(43)的内部螺纹连接有密封塞(46)。

4.根据权利要求3所述的一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，其特征在于：所述密封塞(46)的底部开设有用于拆卸的六角拆卸孔(47)，所述收集腔(42)的内部固定连接有盖板(48)，且收集腔(42)的内部且位于盖板(48)的下方滑动连接有压实组件(49)。

5.根据权利要求4所述的一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，其特征在于：所述压实组件(49)包括压块(491)和固定连接在压块(491)顶部的升降柱(492)以及滑动套设在升降柱(492)外壁上的套筒(493)，所述升降柱(492)的顶端固定连接有限位盘(494)，且升降柱(492)的外壁上套设有弹簧(495)，所述套筒(493)的外壁上固定套设有弹簧挡板(496)，且套筒(493)的顶端固定连接有压持臂(497)，所述压持臂(497)远离压持臂(497)的一端固定连接有凸块(498)。

6.根据权利要求5所述的一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，其特征在于：所述限位盘(494)滑动贯穿盖板(48)并延伸至外部，且限位盘(494)的顶部开设有用于排气的气孔，所述压持臂(497)滑动贯穿长条通孔(8)并延伸至分离筒(1)内部，且凸块(498)位于驱动块(19)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，其特征在于：所述上过滤组件(13)包括锥形过滤板(131)和固定套设在锥形过滤板(131)外壁上的储料板(132)，以及开设在储料板(132)顶部的储料槽(133)，所述储料板(132)的侧壁上开设有和储料槽(133)内部相连通的排料口(134)，所述锥形过滤板(131)的顶部设置有套管(135)，所述套管(135)的外壁两侧均固定连接有扫料刷(136)，所述扫料刷(136)远离套管(135)的一端固定连接有刮板(137)，所述套管(135)固定套设在传动轴(16)的外壁上，所述刮板(137)滑动连接在排料口(134)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统，其特征在于：所述上过滤组件(13)和下过滤组件(14)除表面滤孔内径外，其他结构均完全相同，所述下过滤组件(14)表面的滤孔内径小于上过滤组件(13)表面的滤孔。

9.根据权利要求1-8任意一项所述脱离机床的集中式切削液输送分离系统的输送分离方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、输送切削液：首先将使用后混有金属碎屑的切削液通过输料组件(2)输送进分离筒(1)中，输送切削液过程中，切削液落在上过滤组件(13)顶部远离第一收集机构(4)、第二收集机构(5)的位置；

步骤二、多重过滤：切削液和金属碎屑的混合物首先受重力作用掉落到上过滤组件(13)顶部，较大体积的金属屑首先被过滤，体积较小的金属屑和切削液通过上过滤组件(13)表面的滤孔掉落到下过滤组件(14)的顶部，下过滤组件(14)表面的过滤孔小于上过滤组件(13)表面过滤孔的内径，切削液通过下过滤组件(14)表面过滤孔进入到分离筒(1)腔体底部，小体积金属屑存留在下过滤组件(14)表面；

步骤三、金属废屑收集：过滤操作结束后，启动第二电动机(15)驱动传动轴(16)转动，金属废屑通过下收集口(6)、上收集口(7)进入到第一收集机构(4)中，金属废屑经过压缩成为圆饼状。

10.根据权利要求9所述的一种脱离机床的集中式切削液输送分离系统的输送分离方法，其特征在于：所述第二电动机(15)在步骤一中处于待工作状态，所述第二电动机(15)工作时转速为30r/min。

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