CN117381461A - 一种数控机床加工用智能化操作面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床操作面板相关技术领域，具体涉及一种数控机床加工用智能化操作面板，它包括机床主控柜，该机床主控柜一端表面顶部设置有显示屏，该机床主控柜中部开设有一端贯通的第一安置腔，该第一安置腔内可放置智能化操作面板，该第一安置腔内设置有用于对智能化操作面板背部的线束盒进行夹持的固定组件；本发明有益效果为：它采用联动的纵向夹持组件与横向夹持组件对智能化操作面板背部的线束盒进行夹持，避免了传统的通过螺钉旋接的方式固定智能化操作面板的步骤，提高了智能化操作面板的拆卸及安装的效率；同步的通过与封盖板联动的驱动组件，对智能化操作面板进行收纳处理，避免了智能化操作面板在非工作状态时受到撞击或误触的情况。

Description

一种数控机床加工用智能化操作面板

技术领域

本发明涉及数控机床操作面板相关技术领域，具体涉及一种数控机床加工用智能化操作面板。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；

数控机床对工件加工前需要工作人员推杆数控机床表面的智能化操作面板对数控机床的加工工序进行编程等其他操作，进而能够对不同的工件进行加工操作；现有的数控机床的智能化操作面板常常通过螺钉固定在机床上，安装和拆卸非常不方便，由于数控机床在加工时常需要对工件进行喷淋，进而数控机床周边湿度通常较高，当智能化操作面板长时间使用后，螺钉极易出现生锈的情况，进而加大了智能化操作面板的拆卸难度；同时大多的智能化操作面板一般都是固定在数控机床的机身上，且都是固定不动的，这种控制面板容易在搬运工件或者其他操作时发生误碰或者误撞，从而对智能化操作面板造成损坏，也容易对数控机床造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控机床加工用智能化操作面板。

本发明所述的一种数控机床加工用智能化操作面板，它包括机床主控柜，该机床主控柜一端表面顶部设置有显示屏，该机床主控柜中部开设有一端贯通的第一安置腔，该第一安置腔内可放置智能化操作面板，该第一安置腔内设置有用于对智能化操作面板背部的线束盒进行夹持的固定组件，该第一安置腔外部设置有与机床主控柜滑动连接配合的用于对第一安置腔进行遮盖的封盖板，该封盖板外端设置有第二把手；所述第一安置腔底部开设有向上开口的第二传动空腔，该第二传动空腔一侧开设有一端贯通的第一传动空腔，该第二传动空腔内设置有用于使固定组件随着封盖板的移动向外移动的驱动组件；所述机床主控柜上开设有安置于第一安置腔下方的一端开口的数控元件集成空腔，该数控元件集成空腔与第一安置腔之间通过第一导通槽贯通相接，该数控元件集成空腔的开口端设置有两个对开的箱门，该箱门端部表面设置有第一把手。

进一步地，所述固定组件包括第一挡板，该第一挡板上贯通开设有第二导通槽，该第一挡板与第一安置腔开口端相对的一端设置有用于对智能化操作面板进行横向固定的横向夹持组件，该第一挡板一端设置有第二挡板，该第二挡板与第一挡板之间通过中空的矩形框架，该第二挡板上贯通开设有与第二导通槽对应的第三导通槽，该第二挡板与第一挡板对应的一端设置有用于对智能化操作面板进行纵向固定的纵向夹持组件；所述第一挡板与第二挡板的同一侧设置有第一安置箱。

进一步地，所述横向夹持组件包括两个对称安置于第一挡板端面两侧的第一驱动板，该第一驱动板通过其端部的对称设置的第四T形滑块与第一挡板上开设的第五T形滑槽横向的滑动连接配合；两个所述的第一驱动板的一侧分别设置有两个呈对称设置的第二齿条板与第三齿条板，两个第三齿条板安置于两个第二齿条板之间；一个所述的第一驱动板上的第二齿条板可与另一个第一驱动板上开设的第三滑槽滑动连接配合，该第二齿条板与第一驱动板对应的一端设置有第二T形滑条，该第二T形滑条与第一驱动板上开设的第三T形滑槽滑动连接配合；另一个所述的第一驱动板上的第三齿条板与第二齿条板对应的第一驱动板上开设的第四滑槽滑动连接配合，该第三齿条板与第一挡板对应的一端设置有第三T形滑条，该第三T形滑条与第一挡板上开设的第二T形滑槽滑动连接配合。

进一步地，所述横向夹持组件还包括安置于第二齿条板与第三齿条板之间且与其啮合的第二齿轮，该第二齿轮上设置有与其同心的第四传动轴，该第四传动轴上安装有与其同心的第三齿轮，该第四传动轴与第一挡板及第二挡板转动连接配合；一个所述的第一驱动板的一侧中部垂直安装有推杆，该推杆的一端延伸至第一安置箱内与气缸的活塞轴端轴向对接，该气缸与第一安置箱内壁固定相接；两个所述的第一驱动板相近的一侧均设置有与其平行的第一固定板，该第一固定板与其对应的第一驱动板的一侧两端对称设置有第一连接轴，该第一连接轴的一端延伸至第一驱动板内开设的第一滑动空腔中安装有与其同心的第一限位圆环，该第一限位圆环与第一滑动空腔滑动连接配合，该第一滑动空腔内设置有第一补偿弹簧，该第一补偿弹簧安置于第一限位圆环与第一滑动空腔之间。

进一步地，所述纵向夹持组件包括安置于第二挡板端面上下两端呈对称设置的两个第二驱动板，该第二驱动板与第二挡板对应的一端两侧对称设置有两个第五T形滑条，该第五T形滑条与第二挡板上开设的第四T形滑槽滑动连接配合；两个所述的第二驱动板上分别贯通开设有第一齿条槽与第二齿条槽，该第一齿条槽与第二齿条槽分别与两个第三齿轮的相对的一端啮合传动；两个所述的第二驱动板相近的一端均设置有与其平行的第二固定板，该第二固定板与处于同一端的第二驱动板对应的一端两侧对称安装有第二连接轴，该第二连接轴与第二驱动板相对的一端延伸至第二驱动板内开设的第二滑动空腔中安装有与其滑动连接配合的第二限位圆环，该第二滑动空腔内设置有第二补偿弹簧，该第二补偿弹簧安置于第二滑动空腔与第二限位圆环之间。

进一步地，所述驱动组件包括对称安置于第二传动空腔内两端的且沿其长度方向布置的第一传动轴与第三传动轴，该第一传动轴与第三传动轴上分别设置有与其同心的第一传动辊与第二传动辊，该第一传动辊与第二传动辊之间通过板链传动带板链式带传动配合，该板链传动带顶部与矩形框架底壁固定相接，该板链传动带中部空隙处设置有与第二传动空腔两侧壁相接的用于支撑板链传动带顶面的矩形框架的第一支撑板；所述第一传动轴的一端延伸至第一传动空腔内安装有与其同心的第一锥齿轮，该第一锥齿轮的一侧设置有与其啮合的第二锥齿轮，该第二锥齿轮上设置有与其同心的第二传动轴，该第二传动轴通过轴承座与第一传动空腔转动连接配合，该第二传动轴上安装有与其同心的第一齿轮。

进一步地，所述封盖板与机床主控柜对应的一端设置有上下对称的第一T形滑条，该第一T形滑条与机床主控柜上开设的第一T形滑槽滑动连接配合；所述封盖板与机床主控柜对应的一端设置有沿其长度方向布置的第一齿条板，该第一齿条板与机床主控柜上开设的齿条滑槽滑动连接配合，该第一齿条板始终与第一齿轮保持啮合传动。

进一步地，所述第一安置箱及矩形框架与第一安置腔内壁贴合的侧壁上均对称设置有两个第一滑块，该第一滑块与第一安置腔侧壁上开设的第一滑槽滑动连接配合。

采用上述结构后，本发明有益效果为：它采用联动的纵向夹持组件与横向夹持组件对智能化操作面板背部的线束盒进行夹持，避免了传统的通过螺钉旋接的方式固定智能化操作面板的步骤，提高了智能化操作面板的拆卸及安装的效率；同步的通过与封盖板联动的驱动组件，可对智能化操作面板进行收纳处理，避免了智能化操作面板在非工作状态时，受到撞击或误触的情况，同时也避免了智能化操作面板在外积灰对其内部零件造成影响的情况，提高了智能化操作面板的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中的机床主控柜结构示意图；

图3是本发明中的图2剖视结构示意图；

图4是本发明中的封盖板结构示意图；

图5是本发明中的驱动组件结构示意图；

图6是本发明中的第一挡板及第二挡板连接结构示意图；

图7是本发明中的第二挡板结构示意图；

图8是本发明中的第一挡板结构示意图；

图9是本发明中的横向夹持组件结构示意图；

图10是本发明中的第一驱动板剖视结构示意图；

图11是本发明中的图10中A处局部放大结构示意图；

图12是本发明中的纵向夹持组件结构示意图；

图13是本发明中的第二驱动板剖视结构示意图；

图14是本发明中的图13中B处局部放大结构示意图；

图15是本发明中的智能化操作面板结构示意图；

附图标记说明：

机床主控柜-1；显示屏-10；第一T形滑槽-11；齿条滑槽-12；第一传动空腔-13；第一安置腔-14；第一滑槽-15；第二传动空腔-16；第一支撑板-17；第一导通槽-18；数控元件集成空腔-19；箱门-192；第一把手-191；

封盖板-2；第二把手-20；第一T形滑条-21；第一齿条板-22；

第一传动轴-3；第一传动辊-30；第一锥齿轮-31；第二锥齿轮-32；第二传动轴-33；第一齿轮-34；第三传动轴-35；第二传动辊-36；板链传动带-37；

第一挡板-4；第五T形滑槽-40；第二T形滑槽-41；第三T形滑槽-42；矩形框架-43；第一滑块-44；第一安置箱-45；第二滑块-46；第二导通槽-47；第二挡板-48；第四T形滑槽-49；第三导通槽-491；

第一驱动板-5；第二齿条板-50；第三齿条板-51；第二T形滑条-52；第三T形滑条-53；第三滑槽-54；第四滑槽-55；第四T形滑块-56；第一滑动空腔-57；气缸-58；推杆-59；

第一限位圆环-6；第一连接轴-61；第一补偿弹簧-62；第一固定板-63；

第四传动轴-7；第二齿轮-71；第三齿轮-72；

第二驱动板-8；第五T形滑条-80；第一齿条槽-81；第二齿条槽-82；第二滑动空腔-83；第二限位圆环-84；第二补偿弹簧-85；第二连接轴-86；第二固定板-87；

智能化操作面板-9；线束盒-91。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图13所示，本发明所述的一种数控机床加工用智能化操作面板，它包括机床主控柜1，该机床主控柜1一端表面顶部设置有显示屏10，该机床主控柜1中部开设有一端贯通的第一安置腔14，该第一安置腔14内可放置智能化操作面板9，该第一安置腔14内设置有用于对智能化操作面板9背部的线束盒91进行夹持的固定组件，该第一安置腔14外部设置有与机床主控柜1滑动连接配合的用于对第一安置腔14进行遮盖的封盖板2，该封盖板2外端设置有第二把手20；所述第一安置腔14底部开设有向上开口的第二传动空腔16，该第二传动空腔16一侧开设有一端贯通的第一传动空腔13，该第二传动空腔16内设置有用于使固定组件随着封盖板2的移动向外移动的驱动组件；所述机床主控柜1上开设有安置于第一安置腔14下方的一端开口的数控元件集成空腔19，该数控元件集成空腔19与第一安置腔14之间通过第一导通槽18贯通相接，该数控元件集成空腔19的开口端设置有两个对开的箱门192，该箱门192端部表面设置有第一把手191。

进一步地，所述固定组件包括第一挡板4，该第一挡板4上贯通开设有第二导通槽47，该第一挡板4与第一安置腔14开口端相对的一端设置有用于对智能化操作面板进行横向固定的横向夹持组件，该第一挡板4一端设置有第二挡板48，该第二挡板48与第一挡板4之间通过中空的矩形框架43，该第二挡板48上贯通开设有与第二导通槽47对应的第三导通槽491，该第二挡板48与第一挡板4对应的一端设置有用于对智能化操作面板进行纵向固定的纵向夹持组件；所述第一挡板4与第二挡板48的同一侧设置有第一安置箱45。

进一步地，所述横向夹持组件包括两个对称安置于第一挡板4端面两侧的第一驱动板5，该第一驱动板5通过其端部的对称设置的第四T形滑块56与第一挡板4上开设的第五T形滑槽40横向的滑动连接配合；两个所述的第一驱动板5的一侧分别设置有两个呈对称设置的第二齿条板50与第三齿条板51，两个第三齿条板51安置于两个第二齿条板50之间；一个所述的第一驱动板5上的第二齿条板50可与另一个第一驱动板5上开设的第三滑槽54滑动连接配合，该第二齿条板50与第一驱动板5对应的一端设置有第二T形滑条52，该第二T形滑条52与第一驱动板5上开设的第三T形滑槽42滑动连接配合；另一个所述的第一驱动板5上的第三齿条板51与第二齿条板50对应的第一驱动板5上开设的第四滑槽55滑动连接配合，该第三齿条板51与第一挡板4对应的一端设置有第三T形滑条53，该第三T形滑条53与第一挡板4上开设的第二T形滑槽41滑动连接配合。

进一步地，所述横向夹持组件还包括安置于第二齿条板50与第三齿条板51之间且与其啮合的第二齿轮71，该第二齿轮71上设置有与其同心的第四传动轴7，该第四传动轴7上安装有与其同心的第三齿轮72，该第四传动轴7与第一挡板4及第二挡板48转动连接配合；一个所述的第一驱动板5的一侧中部垂直安装有推杆59，该推杆59的一端延伸至第一安置箱45内与气缸58的活塞轴端轴向对接，该气缸58与第一安置箱45内壁固定相接；两个所述的第一驱动板5相近的一侧均设置有与其平行的第一固定板63，该第一固定板63与其对应的第一驱动板5的一侧两端对称设置有第一连接轴61，该第一连接轴61的一端延伸至第一驱动板5内开设的第一滑动空腔57中安装有与其同心的第一限位圆环6，该第一限位圆环6与第一滑动空腔57滑动连接配合，该第一滑动空腔57内设置有第一补偿弹簧62，该第一补偿弹簧62安置于第一限位圆环6与第一滑动空腔57之间。

进一步地，所述纵向夹持组件包括安置于第二挡板48端面上下两端呈对称设置的两个第二驱动板8，该第二驱动板8与第二挡板48对应的一端两侧对称设置有两个第五T形滑条80，该第五T形滑条80与第二挡板48上开设的第四T形滑槽49滑动连接配合；两个所述的第二驱动板8上分别贯通开设有第一齿条槽81与第二齿条槽82，该第一齿条槽81与第二齿条槽82分别与两个第三齿轮72的相对的一端啮合传动；两个所述的第二驱动板8相近的一端均设置有与其平行的第二固定板87，该第二固定板87与处于同一端的第二驱动板8对应的一端两侧对称安装有第二连接轴86，该第二连接轴86与第二驱动板8相对的一端延伸至第二驱动板8内开设的第二滑动空腔83中安装有与其滑动连接配合的第二限位圆环84，该第二滑动空腔83内设置有第二补偿弹簧85，该第二补偿弹簧85安置于第二滑动空腔83与第二限位圆环84之间。

进一步地，所述驱动组件包括对称安置于第二传动空腔16内两端的且沿其长度方向布置的第一传动轴3与第三传动轴35，该第一传动轴3与第三传动轴35上分别设置有与其同心的第一传动辊30与第二传动辊36，该第一传动辊30与第二传动辊36之间通过板链传动带37板链式带传动配合，该板链传动带37顶部与矩形框架43底壁固定相接，该板链传动带37中部空隙处设置有与第二传动空腔16两侧壁相接的用于支撑板链传动带37顶面的矩形框架43的第一支撑板17；所述第一传动轴3的一端延伸至第一传动空腔13内安装有与其同心的第一锥齿轮31，该第一锥齿轮31的一侧设置有与其啮合的第二锥齿轮32，该第二锥齿轮32上设置有与其同心的第二传动轴33，该第二传动轴33通过轴承座与第一传动空腔13转动连接配合，该第二传动轴33上安装有与其同心的第一齿轮34。

进一步地，所述封盖板2与机床主控柜1对应的一端设置有上下对称的第一T形滑条21，该第一T形滑条21与机床主控柜1上开设的第一T形滑槽11滑动连接配合；所述封盖板2与机床主控柜1对应的一端设置有沿其长度方向布置的第一齿条板22，该第一齿条板22与机床主控柜1上开设的齿条滑槽12滑动连接配合，该第一齿条板22始终与第一齿轮34保持啮合传动。

进一步地，所述第一安置箱45及矩形框架4与第一安置腔14内壁贴合的侧壁上均对称设置有两个第一滑块44，该第一滑块44与第一安置腔14侧壁上开设的第一滑槽15滑动连接配合。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步地阐述：

在对智能化操作面板进行固定时，首先工作人员先通过第二把手20移动封盖板2，进而打开第一安置腔14；当封盖板2移动过程中第一齿条板22移动，进而带动与其啮合的第一齿轮34转动，第一齿轮34转动带动与其同心的第二传动轴33转动，第二传动轴33转动带动与其同心的第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32转动带动与其啮合的第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31转动带动与其同心的第一传动轴3转动，第一传动轴3转动带动与其同心的第一传动辊30转动，第一传动辊30转动进而通过与第二传动辊36之间的板链式带传动配合带动板链传动带37做圆周运动，进而使板链传动带37顶部的矩形框架43移动，进而使固定组件移动至与第一安置腔14开口处齐平位置；

同步的工作人员将智能化操作面板9背部的线束盒91放入第三导通槽491及第二导通槽47中，此时工作人员可将线束盒91内的连接线束由第一导通槽18引入数控元件集成空腔19中完成智能化操作面板9中线束的搭接工作；同步的此时线束盒91位于矩形框架43内；工作人员启动气缸58，气缸58活塞轴端顶出进而通过与其轴向对接的推杆59带动一个第一驱动板5移动，进而带动其侧壁上的第二齿条板50沿着第一挡板4横向移动，进而第二齿条板50插入第三滑槽54中，同步的第二齿条板50移动的过程中将会带动与其啮合的第二齿轮71转动，第二齿轮71转动带动与其啮合的第三齿条板51与第二齿条板50相向运动，进而两个第三齿条板51带动另一个第一驱动板5移动，进而两个第一驱动板5呈相向运动状态；当第一驱动板5运动过程中，第一固定板63首先与线束盒91侧壁相接，当第一驱动板5持续移动时，第一固定板63将会通过其侧壁上的第一连接轴61及第一限位圆环6对第一补偿弹簧62进行压迫，进而方便对不同的长度的线束盒91进行横向夹持；

同步的当第二齿轮71转动时，将会带动与其同心的第四传动轴7转动，第四传动轴7转动带动与其同心的第三齿轮72转动；两个第三齿轮72转动分别通过与其啮合的第一齿条槽81与第二齿条槽82带动两个第二驱动板8移动，由于第一齿条槽81与第二齿条槽82分别与两个第三齿轮72的相对的一端啮合传动，进而两个第二驱动板8呈相向运动状；进而当第二驱动板8移动过程中，两个第二固定板87分别先与线束盒91的上下两端相接，同步的第二驱动板8继续移动过程中，第二固定板87将会通过其端部的第二连接轴86及第二限位圆环84对第二补偿弹簧85进行压迫，进而方便对不同高度的线束盒91进行纵向的夹持操作，继而保证了智能化操作面板9的稳定性；

同步的，当智能化操作面板9固定完成后，工作人员可对数控机床进行编程操作；同步的当智能化操作面板9处非工作状态时，工作人员回推封盖板2进而可使智能化操作面板9回缩至第一安置腔14中。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种数控机床加工用智能化操作面板，其特征在于：它包括机床主控柜（1），该机床主控柜（1）一端表面顶部设置有显示屏（10），该机床主控柜（1）中部开设有一端贯通的第一安置腔（14），该第一安置腔（14）内可放置智能化操作面板（9），该第一安置腔（14）内设置有用于对智能化操作面板（9）背部的线束盒（91）进行夹持的固定组件，该第一安置腔（14）外部设置有与机床主控柜（1）滑动连接配合的用于对第一安置腔（14）进行遮盖的封盖板（2），该封盖板（2）外端设置有第二把手（20）；所述第一安置腔（14）底部开设有向上开口的第二传动空腔（16），该第二传动空腔（16）一侧开设有一端贯通的第一传动空腔（13），该第二传动空腔（16）内设置有用于使固定组件随着封盖板（2）的移动向外移动的驱动组件；所述机床主控柜（1）上开设有安置于第一安置腔（14）下方的一端开口的数控元件集成空腔（19），该数控元件集成空腔（19）与第一安置腔（14）之间通过第一导通槽（18）贯通相接，该数控元件集成空腔（19）的开口端设置有两个对开的箱门（192），该箱门（192）端部表面设置有第一把手（191）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用智能化操作面板，其特征在于：所述固定组件包括第一挡板（4），该第一挡板（4）上贯通开设有第二导通槽（47），该第一挡板（4）与第一安置腔（14）开口端相对的一端设置有用于对智能化操作面板进行横向固定的横向夹持组件，该第一挡板（4）一端设置有第二挡板（48），该第二挡板（48）与第一挡板（4）之间通过中空的矩形框架（43），该第二挡板（48）上贯通开设有与第二导通槽（47）对应的第三导通槽（491），该第二挡板（48）与第一挡板（4）对应的一端设置有用于对智能化操作面板进行纵向固定的纵向夹持组件；所述第一挡板（4）与第二挡板（48）的同一侧设置有第一安置箱（45）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用智能化操作面板，其特征在于：所述横向夹持组件包括两个对称安置于第一挡板（4）端面两侧的第一驱动板（5），该第一驱动板（5）通过其端部的对称设置的第四T形滑块（56）与第一挡板（4）上开设的第五T形滑槽（40）横向的滑动连接配合；两个所述的第一驱动板（5）的一侧分别设置有两个呈对称设置的第二齿条板（50）与第三齿条板（51），两个第三齿条板（51）安置于两个第二齿条板（50）之间；一个所述的第一驱动板（5）上的第二齿条板（50）可与另一个第一驱动板（5）上开设的第三滑槽（54）滑动连接配合，该第二齿条板（50）与第一驱动板（5）对应的一端设置有第二T形滑条（52），该第二T形滑条（52）与第一驱动板（5）上开设的第三T形滑槽（42）滑动连接配合；另一个所述的第一驱动板（5）上的第三齿条板（51）与第二齿条板（50）对应的第一驱动板（5）上开设的第四滑槽（55）滑动连接配合，该第三齿条板（51）与第一挡板（4）对应的一端设置有第三T形滑条（53），该第三T形滑条（53）与第一挡板（4）上开设的第二T形滑槽（41）滑动连接配合。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工用智能化操作面板，其特征在于：所述横向夹持组件还包括安置于第二齿条板（50）与第三齿条板（51）之间且与其啮合的第二齿轮（71），该第二齿轮（71）上设置有与其同心的第四传动轴（7），该第四传动轴（7）上安装有与其同心的第三齿轮（72），该第四传动轴（7）与第一挡板（4）及第二挡板（48）转动连接配合；一个所述的第一驱动板（5）的一侧中部垂直安装有推杆（59），该推杆（59）的一端延伸至第一安置箱（45）内与气缸（58）的活塞轴端轴向对接，该气缸（58）与第一安置箱（45）内壁固定相接；两个所述的第一驱动板（5）相近的一侧均设置有与其平行的第一固定板（63），该第一固定板（63）与其对应的第一驱动板（5）的一侧两端对称设置有第一连接轴（61），该第一连接轴（61）的一端延伸至第一驱动板（5）内开设的第一滑动空腔（57）中安装有与其同心的第一限位圆环（6），该第一限位圆环（6）与第一滑动空腔（57）滑动连接配合，该第一滑动空腔（57）内设置有第一补偿弹簧（62），该第一补偿弹簧（62）安置于第一限位圆环（6）与第一滑动空腔（57）之间。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用智能化操作面板，其特征在于：所述纵向夹持组件包括安置于第二挡板（48）端面上下两端呈对称设置的两个第二驱动板（8），该第二驱动板（8）与第二挡板（48）对应的一端两侧对称设置有两个第五T形滑条（80），该第五T形滑条（80）与第二挡板（48）上开设的第四T形滑槽（49）滑动连接配合；两个所述的第二驱动板（8）上分别贯通开设有第一齿条槽（81）与第二齿条槽（82），该第一齿条槽（81）与第二齿条槽（82）分别与两个第三齿轮（72）的相对的一端啮合传动；两个所述的第二驱动板（8）相近的一端均设置有与其平行的第二固定板（87），该第二固定板（87）与处于同一端的第二驱动板（8）对应的一端两侧对称安装有第二连接轴（86），该第二连接轴（86）与第二驱动板（8）相对的一端延伸至第二驱动板（8）内开设的第二滑动空腔（83）中安装有与其滑动连接配合的第二限位圆环（84），该第二滑动空腔（83）内设置有第二补偿弹簧（85），该第二补偿弹簧（85）安置于第二滑动空腔（83）与第二限位圆环（84）之间。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用智能化操作面板，其特征在于：所述驱动组件包括对称安置于第二传动空腔（16）内两端的且沿其长度方向布置的第一传动轴（3）与第三传动轴（35），该第一传动轴（3）与第三传动轴（35）上分别设置有与其同心的第一传动辊（30）与第二传动辊（36），该第一传动辊（30）与第二传动辊（36）之间通过板链传动带（37）板链式带传动配合，该板链传动带（37）顶部与矩形框架（43）底壁固定相接，该板链传动带（37）中部空隙处设置有与第二传动空腔（16）两侧壁相接的用于支撑板链传动带（37）顶面的矩形框架（43）的第一支撑板（17）；所述第一传动轴（3）的一端延伸至第一传动空腔（13）内安装有与其同心的第一锥齿轮（31），该第一锥齿轮（31）的一侧设置有与其啮合的第二锥齿轮（32），该第二锥齿轮（32）上设置有与其同心的第二传动轴（33），该第二传动轴（33）通过轴承座与第一传动空腔（13）转动连接配合，该第二传动轴（33）上安装有与其同心的第一齿轮（34）。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用智能化操作面板，其特征在于：所述封盖板（2）与机床主控柜（1）对应的一端设置有上下对称的第一T形滑条（21），该第一T形滑条（21）与机床主控柜（1）上开设的第一T形滑槽（11）滑动连接配合；所述封盖板（2）与机床主控柜（1）对应的一端设置有沿其长度方向布置的第一齿条板（22），该第一齿条板（22）与机床主控柜（1）上开设的齿条滑槽（12）滑动连接配合，该第一齿条板（22）始终与第一齿轮（34）保持啮合传动。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用智能化操作面板，其特征在于：所述第一安置箱（45）及矩形框架（4）与第一安置腔（14）内壁贴合的侧壁上均对称设置有两个第一滑块（44），该第一滑块（44）与第一安置腔（14）侧壁上开设的第一滑槽（15）滑动连接配合。