CN217492227U - 一种金属加工用高精度数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用高精度数控折弯机，属于折弯机设备技术领域，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有第二驱动电机，所述工作箱的内壁顶部固定连接有支撑箱，所述第二驱动电机的输出轴一端穿过工作箱和支撑箱固定连接有螺纹杆。通过支撑箱、第二驱动电机、螺纹杆、滑套、第一开槽和第二开槽等的设置，实现第二驱动电机通过螺纹杆带动滑套左右移动，而滑套地移动通过第一连接板和第二连接板等带动折弯件左右移动，使折弯件对第一开槽和第二开槽上的金属板材进行折弯，以此增加了数控折弯机的折弯效率。

Description

一种金属加工用高精度数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属加工用高精度数控折弯机。

背景技术

折弯机可以对金属薄板进行折弯，折弯机一般包括液压折弯机和数控折弯机。而数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

如中国专利文献公开的一种金属加工用高精度数控折弯机，公开号为：CN213288247U，公开日为：20210528，虽然解决了可自动切换不同尺寸的加工模具，免去人工调试安装步骤，并没有解决数控折弯机的加工效率低的问题，同时也不能解决数控折弯机不便于对金属板进行固定的问题，因此针对上述问题，特提出一种金属加工用高精度数控折弯机。

实用新型内容（1）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属加工用高精度数控折弯机，其具有加工效率高和便于对金属板进行固定的特点。

（2）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了这样一种金属加工用高精度数控折弯机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有第二驱动电机，所述工作箱的内壁顶部固定连接有支撑箱，所述第二驱动电机的输出轴一端穿过工作箱和支撑箱固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过连接轴和轴承活动连接在支撑箱的内壁一侧，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有滑动块，所述支撑箱的底部开设有第一滑动槽，所述滑动块的一侧穿过第一滑动槽固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有气缸和伸缩杆，所述气缸和伸缩杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有折弯件，所述第二连接板的顶部固定连接有功能箱，所述功能箱的内壁两侧均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接在功能箱的内壁顶部，所述滑动板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过功能箱和第二连接板固定连接有固定板，所述工作箱的内部设置有支撑座，所述支撑座上开设有第一开槽和第二开槽。

使用本技术方案的一种金属加工用高精度数控折弯机时，第二驱动电机通过螺纹杆带动滑套左右移动，而滑套地移动通过第一连接板和第二连接板等带动折弯件左右移动，使折弯件对第一开槽和第二开槽上的金属板材进行折弯，以及气缸带动第二连接板下移，而下移的第二连接板使固定板搭接到待折弯金属板材上，使固定板对金属板材进行固定。

进一步地，所述工作箱的一侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有把手。

进一步地，所述第一开槽和第二开槽的内部均活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有折弯模和第一齿轮，所述工作箱的内壁底部设置有第一驱动电机和支撑板，所述第一驱动电机的输出轴一端通过轴承活动连接在支撑板上，所述第一驱动电机的输出轴外表面设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿链传动连接。

进一步地，所述滑动块滑动连接在第一滑动槽内，所述折弯模上开设有多个折弯槽。

进一步地，所述支撑座的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有卡杆，所述折弯模上开设有多个卡槽，所述卡杆卡接在卡槽内。

进一步地，所述工作箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、电动推杆和气缸通过导线电性连接。

（3）有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过支撑箱、第二驱动电机、螺纹杆、滑套、第一开槽和第二开槽等的设置，实现第二驱动电机通过螺纹杆带动滑套左右移动，而滑套地移动通过第一连接板和第二连接板等带动折弯件左右移动，使折弯件对第一开槽和第二开槽上的金属板材进行折弯，以此增加了数控折弯机的折弯效率；

2、通过功能箱、第二滑动槽、滑动板、缓冲弹簧和固定板等的设置，实现气缸带动第二连接板下移，而下移的第二连接板使固定板搭接到待折弯金属板材上，以此实现固定板对金属板材的固定，增加了数控折弯机的使用效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中第一连接板和第二连接板结构示意图。

附图中的标记为：

1、底座；2、工作箱；3、控制面板；4、箱门；5、安装箱；6、支撑座；7、第一开槽；8、转动轴；9、折弯模；10、第一齿轮；11、第一驱动电机；12、第二齿轮；13、齿链；14、支撑板；15、电动推杆；16、活动板；17、卡杆；18、卡槽；19、第二驱动电机；20、支撑箱；21、螺纹杆；22、滑套；23、第一滑动槽；24、滑动块；25、第一连接板；26、功能箱；27、第二滑动槽；28、滑动板；29、缓冲弹簧；30、支撑杆；31、固定板；32、气缸；33、伸缩杆；34、第二连接板；35、折弯件；36、第二开槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用高精度数控折弯机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作箱2，工作箱2的一侧固定连接有安装箱5，安装箱5的内部设置有第二驱动电机19，工作箱2的内壁顶部固定连接有支撑箱20，第二驱动电机19的输出轴一端穿过工作箱2和支撑箱20固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端通过连接轴和轴承活动连接在支撑箱20的内壁一侧，螺纹杆21的外表面螺纹连接有滑套22，滑套22的底部固定连接有滑动块24，支撑箱20的底部开设有第一滑动槽23，滑动块24的一侧穿过第一滑动槽23固定连接有第一连接板25，第一连接板25的底部设置有气缸32和伸缩杆33，气缸32和伸缩杆33的一端固定连接有第二连接板34，第二连接板34的底部设置有折弯件35，第二连接板34的顶部固定连接有功能箱26，功能箱26的内壁两侧均开设有第二滑动槽27，第二滑动槽27的内部滑动连接有滑动板28，滑动板28的顶部固定连接有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的一端固定连接在功能箱26的内壁顶部，滑动板28的底部固定连接有支撑杆30，支撑杆30的一端穿过功能箱26和第二连接板34固定连接有固定板31，通过功能箱26、第二滑动槽27、滑动板28、缓冲弹簧29和固定板31等的设置，实现气缸32带动第二连接板34下移，而下移的第二连接板34使固定板31搭接到待折弯金属板材上，以此实现固定板31对金属板材的固定，增加了数控折弯机的使用效果，工作箱2的内部设置有支撑座6，支撑座6上开设有第一开槽7和第二开槽36，通过支撑箱20、第二驱动电机19、螺纹杆21、滑套22、第一开槽7和第二开槽36等的设置，实现第二驱动电机19通过螺纹杆21带动滑套22左右移动，而滑套22的移动通过第一连接板25和第二连接板34等带动折弯件35左右移动，以此使折弯件35对第一开槽7和第二开槽36上的金属板材进行折弯，以此增加了数控折弯机的折弯效率。

具体的，工作箱2的一侧通过铰链活动连接有箱门4，箱门4的一侧固定连接有把手，第一开槽7和第二开槽36的内部均活动连接有转动轴8，转动轴8的外表面设置有折弯模9和第一齿轮10，工作箱2的内壁底部设置有第一驱动电机11和支撑板14，第一驱动电机11的输出轴一端通过轴承活动连接在支撑板14上，第一驱动电机11的输出轴外表面设置有第二齿轮12，第一齿轮10和第二齿轮12通过齿链13传动连接，滑动块24滑动连接在第一滑动槽23内，折弯模9上开设有多个折弯槽。

通过采用上述技术方案，把手便于对箱门4的打开，而打开的箱门4便于对数控折弯机的使用，第一开槽7和第二开槽36便于对两个金属板材的折弯，而第一驱动电机11通过第一齿轮10、第二齿轮12和齿链13带动折弯模9进行转动，以此便于对不同折弯槽的更换。

具体的，支撑座6的底部设置有电动推杆15，电动推杆15的一端固定连接有活动板16，活动板16的顶部固定连接有卡杆17，折弯模9上开设有多个卡槽18，卡杆17卡接在卡槽18内，工作箱2的一侧设置有控制面板3，控制面板3分别与第一驱动电机11、第二驱动电机19、电动推杆15和气缸32通过导线电性连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆15通过活动板16和卡杆17上下移动，以此使卡杆17卡接到卡槽18内对折弯模9进行限位，而控制面板3便于对数控折弯机上的电子元件进行控制。

本实用新型的工作原理为：

使用时，将数控折弯机连接到外接电源上，并通过把手打开箱门4，然后将待折弯的两块金属板材分别搭接到第一开槽7和第二开槽36上，随后通过控制面板3控制第二驱动电机19工作，使第二驱动电机19通过螺纹杆21带动滑套22移动，而滑套22的移动通过滑动块24、第一连接板25和第二连接板34等带动折弯件35移动，当折弯件35移动到第一开槽7上的金属板材正上方时，控制面板3控制气缸32伸出，使气缸32通过第二连接板34带动固定板31搭接到金属板材上，使固定板31对金属板材进行固定，以及折弯件35和折弯模9对金属板材进行折弯，而当第一开槽7上的金属板材折弯完成后控制面板3通过第二驱动电机19和气缸32带动折弯件35移动到第二开槽36上的金属板材正上方，然后固定板31对第二开槽36上的金属板材进行固定以及折弯件35对金属板材的折弯，而在对第二开槽36上的金属板材进行折弯时，可以取下第一开槽7上已经折弯完成的金属板材，以此增加数控折弯机的折弯效率，当需要更换折弯模9上的折弯槽时，通过控制面板3控制电动推杆15伸出，使电动推杆15通过活动板16带动卡杆17脱离卡槽18的内部，以及控制面板3控制第一驱动电机11工作，使第一驱动电机11通过第一齿轮10、第二齿轮12和齿链13带动折弯模9转动，当折弯槽更换完成时电动推杆15带动卡杆17缩回，并使卡杆17卡接到卡槽18内，以此使卡杆17对折弯模9的限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种金属加工用高精度数控折弯机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有工作箱（2），所述工作箱（2）的一侧固定连接有安装箱（5），所述安装箱（5）的内部设置有第二驱动电机（19），所述工作箱（2）的内壁顶部固定连接有支撑箱（20），所述第二驱动电机（19）的输出轴一端穿过工作箱（2）和支撑箱（20）固定连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的一端通过连接轴和轴承活动连接在支撑箱（20）的内壁一侧，所述螺纹杆（21）的外表面螺纹连接有滑套（22），所述滑套（22）的底部固定连接有滑动块（24），所述支撑箱（20）的底部开设有第一滑动槽（23），所述滑动块（24）的一侧穿过第一滑动槽（23）固定连接有第一连接板（25），所述第一连接板（25）的底部设置有气缸（32）和伸缩杆（33），所述气缸（32）和伸缩杆（33）的一端固定连接有第二连接板（34），所述第二连接板（34）的底部设置有折弯件（35），所述第二连接板（34）的顶部固定连接有功能箱（26），所述功能箱（26）的内壁两侧均开设有第二滑动槽（27），所述第二滑动槽（27）的内部滑动连接有滑动板（28），所述滑动板（28）的顶部固定连接有缓冲弹簧（29），所述缓冲弹簧（29）的一端固定连接在功能箱（26）的内壁顶部，所述滑动板（28）的底部固定连接有支撑杆（30），所述支撑杆（30）的一端穿过功能箱（26）和第二连接板（34）固定连接有固定板（31），所述工作箱（2）的内部设置有支撑座（6），所述支撑座（6）上开设有第一开槽（7）和第二开槽（36）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用高精度数控折弯机，其特征在于：所述工作箱（2）的一侧通过铰链活动连接有箱门（4），所述箱门（4）的一侧固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用高精度数控折弯机，其特征在于：所述第一开槽（7）和第二开槽（36）的内部均活动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）的外表面设置有折弯模（9）和第一齿轮（10），所述工作箱（2）的内壁底部设置有第一驱动电机（11）和支撑板（14），所述第一驱动电机（11）的输出轴一端通过轴承活动连接在支撑板（14）上，所述第一驱动电机（11）的输出轴外表面设置有第二齿轮（12），所述第一齿轮（10）和第二齿轮（12）通过齿链（13）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用高精度数控折弯机，其特征在于：所述滑动块（24）滑动连接在第一滑动槽（23）内，所述折弯模（9）上开设有多个折弯槽。

5.根据权利要求3所述的一种金属加工用高精度数控折弯机，其特征在于：所述支撑座（6）的底部设置有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的一端固定连接有活动板（16），所述活动板（16）的顶部固定连接有卡杆（17），所述折弯模（9）上开设有多个卡槽（18），所述卡杆（17）卡接在卡槽（18）内。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用高精度数控折弯机，其特征在于：所述工作箱（2）的一侧设置有控制面板（3），所述控制面板（3）分别与第一驱动电机（11）、第二驱动电机（19）、电动推杆（15）和气缸（32）通过导线电性连接。

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