CN220718669U - 圆盘刀具加工用切削液自动补液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动补液机构技术领域，且公开了圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，包括有：补液箱，所述补液箱的底部固定安装有阀门，所述阀门的底部固定安装有连接管。本实用新型通过设置控制器、第一液位传感器、第二液位传感器、和水泵，当补液箱内部的切削液到达第一液位传感器的位置时，此时第一液位传感器发出补液信号给控制器，然后控制器接收到信号启动水泵，水泵的运行将会抽取外部的切削液通过排液管导入至补液箱的内部，当补液箱中的切削液到达第二液位传感器的位置时，此时第二液位传感器发出停止信号给控制器，控制器接收信号后，停止水泵的运行，从而实现了自动补液功能。

Description

圆盘刀具加工用切削液自动补液机构

技术领域

本实用新型涉及自动补液机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及圆盘刀具加工用切削液自动补液机构。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

操作人员在生产加工圆盘刀具的时候，经常会使用到切削液，而现有的切削液在不断使用的过程中将会发生减少，此时就需要操作人员定时对其进行补充，以便保障正常的加工使用，然而人工补充的方式，存在不及时的情况，倘若正在生产圆盘刀具时发生切削液不足，将会影响操作人员的正常加工，给操作人员的作业使用带来了不便，因此需要对其改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，具有自动补液的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，包括有：

补液箱，所述补液箱的底部固定安装有阀门，所述阀门的底部固定安装有连接管；

补液机构，所述补液机构设置在补液箱的外部；

其中，所述补液机构包括有控制器、第一液位传感器、第二液位传感器和水泵，所述控制器固定安装在补液箱正面的中部，所述第一液位传感器固定安装在补液箱内部右侧的底端，所述第二液位传感器固定安装在补液箱内部右侧的顶部，所述水泵固定安装在补液箱的顶部，所述水泵的背面固定安装有抽液管，所述水泵的底部固定安装有排液管，所述排液管的底端与补液箱的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述补液箱的右侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的外表面啮合连接有齿板，所述齿板的左侧固定连接有刮板，所述刮板的左端贯穿补液箱并延伸至补液箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述补液箱的内部固定安装有位于刮板下方的过滤板，所述过滤板的顶部与刮板的底部活动连接，所述补液箱顶部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套接有旋转杆，所述旋转杆的左侧底端铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有活动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的底端贯穿补液箱并延伸至补液箱的内部且固定安装有升降板，所述升降板的底端与补液箱左侧的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述补液箱左侧的顶部固定安装有防尘箱，所述防尘箱的内部活动套接有抽盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽盒的正面固定安装有把手，所述把手的外表面粗糙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置控制器、第一液位传感器、第二液位传感器、和水泵，当补液箱内部的切削液到达第一液位传感器的位置时，此时第一液位传感器发出补液信号给控制器，然后控制器接收到信号启动水泵，水泵的运行将会抽取外部的切削液通过排液管导入至补液箱的内部，当补液箱中的切削液到达第二液位传感器的位置时，此时第二液位传感器发出停止信号给控制器，控制器接收信号后，停止水泵的运行，从而实现了自动补液功能。

2、本实用新型通过设置双轴电机、刮板、驱动电机和升降板，当驱动电机运行时，将会使得旋转轴带动旋转杆旋转，此时旋转杆将会通过斜杆拉动活动块和升降板上升，之后启动双轴电机，双轴电机的运行将会使得传动轴带动齿轮发生旋转，此时齿轮的外表面将会与齿板的底部啮合，进而使得齿板带动刮板在过滤板的顶部向左运动，进而对过滤板顶部的杂质进行刮取，最终杂质将会被刮板推送至抽盒的内部，以便后续的清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型升降板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、补液箱；2、控制器；3、第一液位传感器；4、第二液位传感器；5、水泵；6、抽液管；7、排液管；8、阀门；9、连接管；10、双轴电机；11、传动轴；12、齿轮；13、齿板；14、刮板；15、过滤板；16、驱动电机；17、旋转轴；18、旋转杆；19、斜杆；20、活动块；21、升降板；22、防尘箱；23、抽盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，包括有：

补液箱1，补液箱1的底部固定安装有阀门8，阀门8的底部固定安装有连接管9；

补液机构，补液机构设置在补液箱1的外部；

其中，补液机构包括有控制器2、第一液位传感器3、第二液位传感器4和水泵5，控制器2固定安装在补液箱1正面的中部，第一液位传感器3固定安装在补液箱1内部右侧的底端，第二液位传感器4固定安装在补液箱1内部右侧的顶部，水泵5固定安装在补液箱1的顶部，水泵5的背面固定安装有抽液管6，水泵5的底部固定安装有排液管7，排液管7的底端与补液箱1的顶部固定连接。

第一液位传感器3和第二液位传感器4的输出端与控制器2的输入端电性连接，控制器2的输出端与水泵5的输入端电性连接，当补液箱1内部的切削液到达第一液位传感器3的位置时，此时第一液位传感器3发出信号给控制器2，控制器2接收信号之后会启动水泵5，水泵5的运行将会通过抽液管6抽取切削液，然后通过排液管7导入至补液箱1的内部，当补液箱1内部的切削液到达第二液位传感器4时，此时第二液位传感器4发出信号给控制器2，使得控制器2控制水泵5停止运行。

其中，补液箱1的右侧固定安装有双轴电机10，双轴电机10输出轴的另一端固定套接有传动轴11，传动轴11的外表面固定套接有齿轮12。

双轴电机10运行，使得传动轴11带动齿轮12发生旋转。

其中，齿轮12的外表面啮合连接有齿板13，齿板13的左侧固定连接有刮板14，刮板14的左端贯穿补液箱1并延伸至补液箱1的内部。

当齿轮12旋转时其外表面将会与齿板13的底部啮合，进而可以推动齿板13和刮板14发生运动。

其中，补液箱1的内部固定安装有位于刮板14下方的过滤板15，过滤板15的顶部与刮板14的底部活动连接，补液箱1顶部的左侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16输出轴的另一端固定套接有旋转轴17，旋转轴17的外表面固定套接有旋转杆18，旋转杆18的左侧底端铰接有斜杆19，斜杆19的另一端铰接有活动块20。

当驱动电机16运行时，将会使得旋转轴17带动旋转杆18发生旋转，进而使得斜杆19发生旋转拉动活动块20向上运动。

其中，活动块20的底端贯穿补液箱1并延伸至补液箱1的内部且固定安装有升降板21，升降板21的底端与补液箱1左侧的内壁活动连接。

活动块20向上运动，使得升降板21向上运动解除对补液箱1左侧内壁的封闭效果。

其中，补液箱1左侧的顶部固定安装有防尘箱22，防尘箱22的内部活动套接有抽盒23。

由于抽盒23的设计，从而可以对刮板14所刮取的杂质进行收集。

其中，抽盒23的正面固定安装有把手，把手的外表面粗糙。

由于把手的设计，从而便于操作人员从防尘箱22的内部拉出抽盒23。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员在对圆盘刀具进行加工时，可以开启阀门8，使得补液箱1内部的切削液能够通过连接管9排出。

当补液箱1内部的切削液到达第一液位传感器3的位置时，此时第一液位传感器3发出补液信号给控制器2，而控制器2会启动水泵5，此时外部切削液通过抽液管6进入，再由排液管7排出至补液箱1中，当补液箱1内的切削液到达第二液位传感器4的位置时，此时第二液位传感器4发出停止信号，控制器2接收信号后停止运行水泵5，从而完成切削液的自动补液功能。

在切削液从排液管7流入补液箱1中时，过滤板15对外部的切削液进行过滤后再流入补液箱1中，一段时间之后过滤板15的表面附着大量的杂质，此时操作人员首先启动驱动电机16，使得旋转轴17带动旋转杆18旋转，进而使得斜杆19发生旋转拉动活动块20和升降板21向上运动，使得升降板21解除对补液箱1左侧内部的封闭，其次运行双轴电机10，使得传动轴11带动齿轮12发生旋转，进而使得齿轮12与齿板13啮合，从而使得齿板13带动刮板14向左运动刮除过滤板15顶部表面的杂质，刮板14运动到补液箱1的左侧将杂质推送到抽盒23中，然后操作人员拉动取出抽盒23将杂质清理干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，其特征在于，包括有：

补液箱(1)，所述补液箱(1)的底部固定安装有阀门(8)，所述阀门(8)的底部固定安装有连接管(9)；

补液机构，所述补液机构设置在补液箱(1)的外部；

其中，所述补液机构包括有控制器(2)、第一液位传感器(3)、第二液位传感器(4)和水泵(5)，所述控制器(2)固定安装在补液箱(1)正面的中部，所述第一液位传感器(3)固定安装在补液箱(1)内部右侧的底端，所述第二液位传感器(4)固定安装在补液箱(1)内部右侧的顶部，所述水泵(5)固定安装在补液箱(1)的顶部，所述水泵(5)的背面固定安装有抽液管(6)，所述水泵(5)的底部固定安装有排液管(7)，所述排液管(7)的底端与补液箱(1)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，其特征在于：所述补液箱(1)的右侧固定安装有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)输出轴的另一端固定套接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外表面固定套接有齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，其特征在于：所述齿轮(12)的外表面啮合连接有齿板(13)，所述齿板(13)的左侧固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)的左端贯穿补液箱(1)并延伸至补液箱(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，其特征在于：所述补液箱(1)的内部固定安装有位于刮板(14)下方的过滤板(15)，所述过滤板(15)的顶部与刮板(14)的底部活动连接，所述补液箱(1)顶部的左侧固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的外表面固定套接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的左侧底端铰接有斜杆(19)，所述斜杆(19)的另一端铰接有活动块(20)。

5.根据权利要求4所述的圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，其特征在于：所述活动块(20)的底端贯穿补液箱(1)并延伸至补液箱(1)的内部且固定安装有升降板(21)，所述升降板(21)的底端与补液箱(1)左侧的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，其特征在于：所述补液箱(1)左侧的顶部固定安装有防尘箱(22)，所述防尘箱(22)的内部活动套接有抽盒(23)。

7.根据权利要求6所述的圆盘刀具加工用切削液自动补液机构，其特征在于：所述抽盒(23)的正面固定安装有把手，所述把手的外表面粗糙。