CN208276675U - 一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨床碎屑清理技术领域的一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，所述工件夹盘的左方设置有碎屑清理管，所述除屑箱的后方设置有鼓风机，所述除屑箱的内腔设置有进气管道，且两组所述排气管道分别延伸至除屑箱的前后侧壁，所述进气管道的左端设置有排料管道，且所述排料管道正对鼓风机，两组所述输气管的另一端连接排气管道，且所述排气管道的内腔设置有过滤网，所述连接挡板的另一端设置有支撑板，所述支撑板远离进气管道轴线的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接进气管道的内腔侧壁上，该实用新型结构设计合理，可以将工件加工过程产生的碎屑以及灰尘同步清理，避免碎屑堆积影响加工质量，保证了操作人员的安全。

Description

一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床碎屑清理技术领域，具体为一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床。

背景技术

刹车片由于对精度要求较高，需要进行打磨处理。由于刹车片一般由多种金属或非金属材料混合热压而成，在磨削中会产生大量粉尘和碎屑，而这些粉尘和碎屑有大部分会附着在加工的刹车片和磨片表面，影响磨片的后续磨削，还会影响对刹车片的后期处理工艺。为了保证磨片在磨削过程中不被粉末堵塞，对刹车片也是进行手工擦拭或清扫，这种方式劳动强度较大，且工作环境粉尘较多严重影响操作人员的身体健康，在保证工件加工质量的前提下快速的对磨屑进行有效清理显得尤为重要，为此，我们提出一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，包括底座，所述底座的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内腔嵌套设置有滑动块，所述滑动块的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一电机的前方设置有隔尘板，所述隔尘板的前方设置有保护罩，所述保护罩的内腔嵌套设置有磨具，所述第一转轴从后至前依次贯穿隔尘板和保护罩后连接磨具，所述磨具的前方设置有工件夹盘，所述工件夹盘的顶部设置有夹具，所述工件夹盘底部设置有第二转轴，所述第二转轴的底部贯穿底座延伸至底座内腔后连接有第二电机，所述工件夹盘的前方设置有刮料盘，所述刮料盘的外缘侧壁设置有刷毛，所述刮料盘的底部设置有第三转轴，所述第三转轴的底部贯穿底座延伸至底座内腔后连接有第三电机，所述工件夹盘的左方设置有碎屑清理管，所述碎屑清理管的左端连接有除屑箱，所述除屑箱的后方设置有鼓风机，所述除屑箱的内腔设置有进气管道，且所述进气管道的右端连接碎屑清理管，所述进气管道的前后侧壁上均设置有排气管道，且两组所述排气管道分别延伸至除屑箱的前后侧壁，所述进气管道的左端设置有排料管道，且所述排料管道正对鼓风机，且所述排料管道贯穿除屑箱，所述除屑箱的顶部设置有抽气机，所述抽气机的前后两侧壁上均设置有输气管，两组所述输气管的另一端连接排气管道，且所述排气管道的内腔设置有过滤网，所述进气管道的左端出口端侧壁上设置有连接底座，所述连接底座上通过铰接螺栓连接有连接挡板，所述连接挡板的另一端设置有支撑板，所述支撑板远离进气管道轴线的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接进气管道的内腔侧壁上。

优选的，所述碎屑清理管的直径大于进气管道的直径。

优选的，所述支撑板设置为和进气管道内径弧度相配合的挡板。

优选的，所述过滤网设置在排气管道和进气管道的连接处，且所述过滤网表面的滤孔大小直径设置为1.5mm。

优选的，所述输气管和排气管道的连接处设置有密封胶圈。

优选的，所述支撑板的外表面上设置有耐磨橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置抽气机、进气管道、出气管道和连接挡板可以保证在进气管道内形成高速气流，由于高速气流的压力作用使得连接挡板可以将灰尘小颗粒物隔绝并且通过排气通道排出，大颗粒物则会掉进排料管道并排出，在此过程中，进气管道可以将工件加工过程产生的碎屑以及灰尘同步清理，避免了碎屑堆积影响加工质量，同时也保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型右视图结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型除屑箱结构示意图。

图中：1底座、2第一电机、3第一转轴、4隔尘板、5保护罩、6磨具、7 工件夹盘、8刮料盘、9刷毛、10除屑箱、11鼓风机、12碎屑清理管、13进气管道、14排料管道、15排气管道、16过滤网、17连接底座、18铰接螺栓、19 连接挡板、20支撑板、21压缩弹簧、22抽气机、23输气管、24滑动块、25滑槽、26第二转轴、27第二电机、28第三转轴、29第三电机、30夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，包括底座1，底座1的顶部设置有滑槽25，滑槽25的内腔嵌套设置有滑动块24，滑动块24的顶部设置有第一电机2，第一电机2的输出端设置有第一转轴3，第一电机2的前方设置有隔尘板4，隔尘板4的前方设置有保护罩 5，保护罩5的内腔嵌套设置有磨具6，第一转轴3从后至前依次贯穿隔尘板4 和保护罩5后连接磨具6，磨具6的前方设置有工件夹盘7，工件夹盘7的顶部设置有夹具30，工件夹盘7底部设置有第二转轴26，第二转轴26的底部贯穿底座1延伸至底座1内腔后连接有第二电机27，工件夹盘7的前方设置有刮料盘8，刮料盘8的外缘侧壁设置有刷毛9，刮料盘8的底部设置有第三转轴28，第三转轴28的底部贯穿底座1延伸至底座1内腔后连接有第三电机29，工件夹盘7的左方设置有碎屑清理管12，碎屑清理管12的左端连接有除屑箱10，除屑箱10的后方设置有鼓风机11，除屑箱10的内腔设置有进气管道13，且进气管道13的右端连接碎屑清理管12，进气管道13的前后侧壁上均设置有排气管道15，且两组排气管道15分别延伸至除屑箱10的前后侧壁，进气管道13的左端设置有排料管道14，且排料管道14正对鼓风机11，且排料管道14贯穿除屑箱10，除屑箱10的顶部设置有抽气机22，抽气机22的前后两侧壁上均设置有输气管23，两组输气管23的另一端连接排气管道15，且排气管道15的内腔设置有过滤网16，进气管道13的左端出口端侧壁上设置有连接底座17，连接底座17上通过铰接螺栓18连接有连接挡板19，连接挡板19的另一端设置有支撑板20，支撑板20远离进气管道13轴线的一侧设置有压缩弹簧21，压缩弹簧21 的另一端连接进气管道13的内腔侧壁上，第一电机2、第二电机27、第三电机29、鼓风机11和抽气机22均通过外接电源和控制开关连接。

其中，碎屑清理管12的直径大于进气管道13的直径，通过这种设置可以在进气管道13内腔产生高压气流，便于对磨削产生的碎屑进行有效清理，支撑板20设置为和进气管道13内径弧度相配合的挡板，通过这种设置可以对进气管道13内腔起到密封作用，便于对灰尘进行过滤，过滤网16设置在排气管道15和进气管道13的连接处，且过滤网16表面的滤孔大小直径设置为1.5mm，通过这种设置可以便于将大颗粒物和碎屑进行有效过滤，输气管23和排气管道 15的连接处设置有密封胶圈，通过这种设置可以提高装置的可靠性，支撑板20 的外表面上设置有耐磨橡胶套，通过这种设置可以提高支撑板20的耐磨损能力。

工作原理：该装置在使用时，将刹车片放置在工件夹盘7上，并且通过夹具30进行夹紧，并且启动第二电机27通过第二转轴26带动工件夹盘7进行水平方向上的转动，然后启动第一电机2通过第一转轴3带动磨具6沿着铅垂方面旋转，然后沿着滑槽25移动滑动块24，从而促使磨具6对刹车片进行加工，同时启动第三电机29通过第三转轴28带动刮料盘8上的刷毛9对刹车片上的碎屑进行初步清理，启动抽气机22，可以保证在进气管道13内形成高速气流，并且将加工产生的碎屑和灰尘通过碎屑清理管12抽入到进气管道13，由于高速气流的压力作用使得连接挡板19可以将灰尘小颗粒物隔绝并且通过排气通道15 排出，大颗粒物则会通过过滤网16过滤并利用自身重力对连接挡板19进行挤压，促使压缩弹簧21进行压缩，从而大颗粒物会掉进排料管道14并通过鼓风机11的强大风力将其排出，在此过程中，除屑箱10可以将工件加工过程产生的碎屑以及灰尘同步清理，避免了碎屑堆积影响加工质量，同时也保证了操作人员的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内腔嵌套设置有滑动块(24)，所述滑动块(24)的顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有第一转轴(3)，所述第一电机(2)的前方设置有隔尘板(4)，所述隔尘板(4)的前方设置有保护罩(5)，所述保护罩(5)的内腔嵌套设置有磨具(6)，所述第一转轴(3)从后至前依次贯穿隔尘板(4)和保护罩(5)后连接磨具(6)，所述磨具(6)的前方设置有工件夹盘(7)，所述工件夹盘(7)的顶部设置有夹具(30)，所述工件夹盘(7)底部设置有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)的底部贯穿底座(1)延伸至底座(1)内腔后连接有第二电机(27)，所述工件夹盘(7)的前方设置有刮料盘(8)，所述刮料盘(8)的外缘侧壁设置有刷毛(9)，所述刮料盘(8)的底部设置有第三转轴(28)，所述第三转轴(28)的底部贯穿底座(1)延伸至底座(1)内腔后连接有第三电机(29)，所述工件夹盘(7)的左方设置有碎屑清理管(12)，所述碎屑清理管(12)的左端连接有除屑箱(10)，所述除屑箱(10)的后方设置有鼓风机(11)，所述除屑箱(10)的内腔设置有进气管道(13)，且所述进气管道(13)的右端连接碎屑清理管(12)，所述进气管道(13)的前后侧壁上均设置有排气管道(15)，且两组所述排气管道(15)分别延伸至除屑箱(10)的前后侧壁，所述进气管道(13)的左端设置有排料管道(14)，且所述排料管道(14)正对鼓风机(11)，且所述排料管道(14)贯穿除屑箱(10)，所述除屑箱(10)的顶部设置有抽气机(22)，所述抽气机(22)的前后两侧壁上均设置有输气管(23)，两组所述输气管(23)的另一端连接排气管道(15)，且所述排气管道(15)的内腔设置有过滤网(16)，所述进气管道(13)的左端出口端侧壁上设置有连接底座(17)，所述连接底座(17)上通过铰接螺栓(18)连接有连接挡板(19)，所述连接挡板(19)的另一端设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)远离进气管道(13)轴线的一侧设置有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的另一端连接进气管道(13)的内腔侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于：所述碎屑清理管(12)的直径大于进气管道(13)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于：所述支撑板(20)设置为和进气管道(13)内径弧度相配合的挡板。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于：所述过滤网(16)设置在排气管道(15)和进气管道(13)的连接处，且所述过滤网(16)表面的滤孔大小直径设置为1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于：所述输气管(23)和排气管道(15)的连接处设置有密封胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑刹车片加工用磨床，其特征在于：所述支撑板(20)的外表面上设置有耐磨橡胶套。