CN116141083A - 汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，涉及输出轴加工工艺技术领域，汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺包括包括如下加工步骤：抽料：抽吸工件加工处的空气，使碎屑远离工件加工位置，以备用；导料：推动工件加工处的碎屑，使碎屑远离工件加工位置，以备用；加工：对工件进行精磨处理，以获得可用于汽车转向系统的输出轴。本申请具有有效提高机体加工工件的精度的效果。

Description

汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺
技术领域
本申请涉及输出轴加工工艺技术领域，尤其涉及汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺。
背景技术
汽车转向系统是汽车在行驶过程中用于控制车体行进和转向的系统，其中，汽车转向系统的输出轴用于传递扭矩。
在输出轴的实际加工中，操作人员大多先对输出轴进行退火处理，接着，通过铣床对输出轴进行磨铣、精磨，再以和热处理。最后，再对输出轴进行精磨处理，以获得可用作汽车转向系统的输出轴。
然而，铣床在对输出轴进行精磨处理时极易产生金属碎屑，金属碎屑极易于铣床上堆积，进而极大地影响了铣床加工后续输出轴时的精度，故有待改善。
发明内容
为了改善铣床加工输出轴的精度偏低的问题，本申请提供了汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺。
本申请提供的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺采用如下的技术方案：
汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，包括如下加工步骤：
抽料：抽吸工件加工处的空气，使碎屑远离工件加工位置，以备用；
导料：推动工件加工处的碎屑，使碎屑远离工件加工位置，以备用；
加工：对工件进行精磨处理，以获得可用于汽车转向系统的输出轴。
通过采用上述技术方案，抽料步骤和导料步骤均可减少机体上的碎屑，以减少碎屑在机体上堆积的现象，进而有助于保障工件在机体上放置以加工的位置稳定性，有助于提高机体加工工件的精度。
在一个具体的可实施方案中，所述抽料步骤通过抽料装置使碎屑远离工件加工位置，所述抽料装置包括抽能件和导料管道；所述抽能件设置于用于加工输出轴的机体一侧，所述导料管道其中一端与抽能件的抽吸端相连，另一端设置于所述机体上，以用于抽吸位于所述机体上碎屑。
通过采用上述技术方案，抽能件通过导料管道抽吸机体上的碎屑，以减少机体上的碎屑数量，进而有助于减少碎屑在机体上堆积的现象，保障了机体加工工件的精度。
在一个具体的可实施方案中，所述抽料装置还包括分隔滤件和汇料盒体，所述分隔滤件设置于导料管道的侧壁内，以用于隔滤进入所述导料管道内腔的碎屑；所述导料管道上还贯穿设置有预装通道，所述汇料盒体设置于导料管道上，以用于承接穿过所述预装通道的碎屑。
通过采用上述技术方案，分隔滤件用于供气流穿过并阻挡碎屑穿过，进而可使被阻挡的碎屑自由下落，以穿过预装通道并进入汇料盒体内腔，减少了碎屑造成二次污染的现象。
在一个具体的可实施方案中，所述抽料装置还包括边接支板和关联螺栓，所述边接支板设置于汇料盒体上，所述关联螺栓用于使边接支板与导料管道相连。
通过采用上述技术方案，边接支板增大了汇料盒体与导料管道的接触面积，关联螺栓固定连接边接支板和导料管道，实现了汇料盒体和导料管道的快速连接，同时便于操作人员快速拆卸汇料盒体，以清理汇料盒体内的碎屑。
在一个具体的可实施方案中，所述导料步骤通过导料装置使碎屑远离工件加工位置，所述导料装置包括冲洗部和调位部；所述冲洗部通过调位部设置于机体上，以用于冲洗所述机体上的碎屑；所述机体还设置有用于承接被冲洗碎屑的导流槽,所述导流槽的侧壁内还贯穿设置有排流通道。
通过采用上述技术方案，冲洗部通过调位部快速安装于机体上，冲洗部通过冲刷机体上的碎屑，减少碎屑在机体顶壁继续堆积的现象；导流槽用于导流带有碎屑的液体，以减少液体二次污染机体的现象；排流通道用于供液体清排至机体外部，以保障导流槽的通流效率。
在一个具体的可实施方案中，所述冲洗部包括通水管道和冲洗喷头，所述调位部包括设置于机体上的安装架，所述通水管道其中一端穿设于安装架上，所述冲洗喷头设置于通水管道上。
通过采用上述技术方案，通水管道用于承载和流通液体，冲洗喷头用于向机体加工工件的部位进行冲刷，使机体上的碎屑快速远离机体顶壁，以便工件在机体上定位和加工，减少了工件在机体上加工时出现位置松动的现象，保障了机体加工工件的精度。
在一个具体的可实施方案中，所述冲洗部还包括接位弧板、卡位弧板、压缩弹件和预设支板，所述接位弧板和预设支板相对设置于安装架上，所述卡位弧板通过压缩弹件设置于预设支板上，且所述卡位弧板和接位弧板同时抵接于通水管道。
通过采用上述技术方案，预设支板用于安装压缩弹件和卡位弧板，压缩弹件通过自身的弹性作用力反推卡位弧板，使卡位弧板和换位弧板共同抵接通水管道，以保障通水管道共同抵接通水管道的稳定性，提高了冲洗喷头冲刷碎屑的精准度。
在一个具体的可实施方案中，所述调位部还包括侧翼撑板和升降件，所述侧翼撑板设置于安装架上，所述升降件设置于机体上，且所述升降件的输出端与侧翼撑板相连，以用于控制所述安装架位移。
通过采用上述技术方案，侧翼撑板增大了安装架与升降件的接触面积，升降件的输出端与侧翼撑板相连，以控制安装架、通水管道和冲洗喷头沿竖直方向稳定升降，进而使冲洗喷头可冲刷机体的不同位置。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.抽料步骤和导料步骤均可减少机体上的碎屑，以减少碎屑在机体上堆积的现象，进而有助于保障工件在机体上放置以加工的位置稳定性，有助于提高机体加工工件的精度；
2.通水管道用于承载和流通液体，冲洗喷头用于向机体加工工件的部位进行冲刷，使机体上的碎屑快速远离机体顶壁，以便工件在机体上定位和加工，减少了工件在机体上加工时出现位置松动的现象，保障了机体加工工件的精度。
附图说明
图1是本申请实施例中汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺的结构示意图；
图2是本申请实施例中用于展示导料管道和汇料盒体连接关系的沿竖直方向的剖面示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是图1中B部分的放大示意图；
图5是本申请实施例中用于展示导流槽和排流通道在机体上的连接关系的剖面示意图。
附图标记说明：
1、抽料装置；11、抽能件；12、导料管道；121、预装通道；13、分隔滤件；14、汇料盒体；15、边接支板；16、关联螺栓；2、导料装置；3、冲洗部；31、通水管道；32、冲洗喷头；33、接位弧板；34、卡位弧板；35、压缩弹件；36、预设支板；4、调位部；41、安装架；42、侧翼撑板；43、升降件；5、机体；51、导流槽；52、排流通道。
具体实施方式
本申请实施例公开了汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺。
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺包括如下加工步骤：
参照图1和图2，抽料：通过抽料装置1抽吸工件加工处的空气，使碎屑远离工件加工位置。抽吸装置包括抽能件11、导料管道12、分隔滤件13和汇料盒体14，在本实施例中，抽能件11可以为抽风机。抽能件11通过螺栓固定于地面上，抽能件11位于用于加工工件的机体5一侧。其中，工件为用作汽车转向系统的输出轴。
参照图1和图2，导料管道12其中一端通过套接于抽能件11的抽吸端上，另一端通过胶水胶粘于机体5顶壁，以朝向机体5加工工件的位置。在本实施例中，分隔滤件13可以为网板，分隔滤件13焊接于导料管道12的侧壁内，且分隔滤件13靠近抽能件11设置。
参照图2和图3，导料管道12上还贯穿设置有预装通道121，预装通道121位于分隔滤件13远离抽能件11的一端。抽料装置1还包括边接支板15和关联螺栓16，其中，边接支板15一体成型于汇料盒体14相对的两侧。汇料盒体14的内径尺寸大于预装通道121的内径尺寸，边接支板15抵接于导料管道12上，使汇料盒体14对应封堵预装通道121。此时，关联螺栓16穿过边接支板15并螺纹连接于导料管道12预设的螺纹槽内，使边接支板15与导料管道12固定连接。
参照图1和图2，抽能件11通过导料管道12抽吸机体5顶部的气流，使位于机体5上的碎屑随气流一并进入导料管道12内腔。进入导料管道12内腔的气流穿过分隔滤件13，碎屑经由分隔滤件13阻挡而向下沉降，并可通过预装通道121进入汇料盒体14内腔。当汇料盒体14内腔承装有一定数量的碎屑后，操作人员可通过旋拧关联螺栓16，以拆卸汇料盒体14，进而便于操作人员清理汇料盒体14内的碎屑。此时，随着机体5上的碎屑数量被抽吸，可有效减少碎屑在机体5上堆积的现象，进而有助于保障工件在机体5上的位置稳定性，提高了机体5对工件的加工精度。
参照图1，导料：通过导料装置2推动工件加工处的碎屑，使碎屑远离工件加工位置。其中，导料装置2又包括冲洗部3和调位部4。调位部4包括安装架41、侧翼撑板42和升降件43，在本实施例中，升降件43可以为气缸，升降件43通过螺栓固定于机体5顶壁。
参照图1，侧翼撑板42沿水平方向焊接于安装架41外侧壁，升降件43的输出端与侧翼撑板42焊接相连，通过升降件43伸缩输出端，以控制安装架41在机体5上方沿竖直方向进行位移。
参照图1和图4，冲洗部3包括通水管道31、冲洗喷头32、接位弧板33、卡位弧板34、压缩弹件35和预设支板36，其中，接位弧板33和预设支板36相对焊接于安装架41宽度方向的同一侧，且接位弧板33位于预设支板36上方。
参照图4，在本实施例中，压缩弹件35可以为钢制的压缩弹簧。压缩弹件35长度方向的一端焊接于预设支板36顶壁，接位弧板33焊接于压缩弹件35远离预设支板36的一端。此时，接位弧板33和卡位弧板34之间形成有用于抵紧接位弧板33的空隙。通水管道31其中一端穿过安装架41后，接位弧板33和卡位弧板34共同抵紧于通水管道31，以保障通水管道31穿设安装架41的位置稳定性和应用稳定性。
参照图1，冲洗喷头32设置于通水管道31穿过安装架41的一端，通水管道31通过冲洗喷头32喷射液体以冲洗机体5顶壁的工件加工位置，以减少机体5顶部出现碎屑堆积的现象，保障机体5对后续工件的加工精度。
参照图1和图5，机体5顶壁设置有导流槽51，导流槽51位于机体5远离安装架41方向的一端，以用于承接冲刷碎屑的液体，减少机体5顶壁被污染的现象。机体5上还贯穿设置有排流通道52，排流通道52其中一端与导流槽51连通，以用于将导流槽51内的液体快速清排至机体5外部。
参照图1，加工：经抽料和导料处理后，机体5顶壁的碎屑数量大大减少，有效减少了碎屑在机体5顶壁堆积的现象，使得工件可稳定放置于机体5顶壁以进行精加工处理。此时，操作人员可通过机体5对工件进行精磨处理，以获得可用于汽车转向系统的高精度输出轴。
本申请实施例汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺的实施原理为：抽能件11通过导料管道12抽吸位于机体5顶部的空气，使气流携带部分碎屑一并进入导料管道12内腔，以减少机体5上的碎屑数量。进入导料管道12内腔的碎屑经分隔滤件13阻挡后，穿过预装通道121以进入汇料盒体14内腔统一收纳。
液体通过通水管道31带有冲洗喷头32的一端向外喷出，以清刷残留于机体5顶壁的碎屑，携带有碎屑的液体经导流槽51引流后，进入排流通道52，并最终清排至机体5外部。此过程有效减少了碎屑在机体5上堆积的现象，进而有助于保障工件在机体5上的位置稳定性，提高了机体5对工件的加工精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：包括如下加工步骤：
抽料：抽吸工件加工处的空气，使碎屑远离工件加工位置，以备用；
导料：推动工件加工处的碎屑，使碎屑远离工件加工位置，以备用；
加工：对工件进行精磨处理，以获得可用于汽车转向系统的输出轴。
2.根据权利要求1所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述抽料步骤通过抽料装置(1)使碎屑远离工件加工位置，所述抽料装置(1)包括抽能件(11)和导料管道(12)；所述抽能件(11)设置于用于加工输出轴的机体(5)一侧，所述导料管道(12)其中一端与抽能件(11)的抽吸端相连，另一端设置于所述机体(5)上，以用于抽吸位于所述机体(5)上碎屑。
3.根据权利要求2所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述抽料装置(1)还包括分隔滤件(13)和汇料盒体(14)，所述分隔滤件(13)设置于导料管道(12)的侧壁内，以用于隔滤进入所述导料管道(12)内腔的碎屑；所述导料管道(12)上还贯穿设置有预装通道(121)，所述汇料盒体(14)设置于导料管道(12)上，以用于承接穿过所述预装通道(121)的碎屑。
4.根据权利要求3所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述抽料装置(1)还包括边接支板(15)和关联螺栓(16)，所述边接支板(15)设置于汇料盒体(14)上，所述关联螺栓(16)用于使边接支板(15)与导料管道(12)相连。
5.根据权利要求1所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述导料步骤通过导料装置(2)使碎屑远离工件加工位置，所述导料装置(2)包括冲洗部(3)和调位部(4)；所述冲洗部(3)通过调位部(4)设置于机体(5)上，以用于冲洗所述机体(5)上的碎屑；所述机体(5)还设置有用于承接被冲洗碎屑的导流槽(51),所述导流槽(51)的侧壁内还贯穿设置有排流通道(52)。
6.根据权利要求5所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述冲洗部(3)包括通水管道(31)和冲洗喷头(32)，所述调位部(4)包括设置于机体(5)上的安装架(41)，所述通水管道(31)其中一端穿设于安装架(41)上，所述冲洗喷头(32)设置于通水管道(31)上。
7.根据权利要求6所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述冲洗部(3)还包括接位弧板(33)、卡位弧板(34)、压缩弹件(35)和预设支板(36)，所述接位弧板(33)和预设支板(36)相对设置于安装架(41)上，所述卡位弧板(34)通过压缩弹件(35)设置于预设支板(36)上，且所述卡位弧板(34)和接位弧板(33)同时抵接于通水管道(31)。
8.根据权利要求6所述的汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于：所述调位部(4)还包括侧翼撑板(42)和升降件(43)，所述侧翼撑板(42)设置于安装架(41)上，所述升降件(43)设置于机体(5)上，且所述升降件(43)的输出端与侧翼撑板(42)相连，以用于控制所述安装架(41)位移。
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