CN217237888U - 一种管道焊缝超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道焊缝超声波检测装置，涉及管道检测装置技术领域，其技术方案包括：底座，底座上安装有固定块，底座上远离固定块的一端安装有延伸块，延伸块上安装有环形板，固定块上安装有套筒，套筒远离环形板的一侧为闭口设置，套筒内部靠近呈闭口设置的一端转动连接有转盘，转盘内开设有容纳管道端部的容纳槽，底座上滑动连接有滑动块，底座上开设有供滑动块滑动的滑槽，滑动块上设置有超声探测仪，滑动块上安装有竖杆，底座上设置有锁定滑动块的锁定组件，转动环远离环形板的一侧设置有夹持管道的夹持组件，本申请在使用时，能够使探头探头测得管道焊缝处一周侧的检测数据，从而可以减小对因为管道焊缝检某些位点检测不到而出现的偏差。

Description

一种管道焊缝超声波检测装置

技术领域

本申请涉及管道检测装置技术领域，尤其是涉及一种管道焊缝超声波检测装置。

背景技术

输送流体的管道大多数都是由一节一节的钢管通过焊接的方式形成，从整个管道的结构来看，焊缝是管道系统中较为薄弱的环节，由于可能存在焊接时的质量缺陷，因此在管道使用前，需对管道焊缝处进行检测。

目前，在对管道焊缝进行检测时，是通过人工拿着超声探头在管道表面的焊缝处取位点进行检测，通过超声探测仪上的脉冲波形情况来判断缺陷的位置以及大小。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过人工在管道上取位点进行检测，可能存在某些位点检测不到，造成检测数据有较大偏差的情况出现，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了减小对因为管道焊缝检某些位点检测不到而出现的偏差，本申请提供一种管道焊缝超声波检测装置。

本申请提供的一种管道焊缝超声波检测装置，采用如下的技术方案：

一种管道焊缝超声波检测装置，包括底座，所述底座上安装有固定块，所述底座上远离固定块的一端安装有延伸块，所述延伸块上安装有环形板，所述固定块上安装有套筒，所述套筒远离环形板的一侧为闭口设置，所述套筒内部靠近呈闭口设置的一端转动连接有转盘，所述转盘内开设有容纳管道端部的容纳槽，所述套筒呈闭口设置的一端安装有驱动转盘转动的驱动件，所述底座上滑动连接有滑动块，所述底座上开设有供滑动块滑动的滑槽，所述滑动块上设置有超声探测仪，所述滑动块上安装有竖杆，所述竖杆远离滑动块的一端连接有超声探测仪的探头，所述底座上设置有锁定滑动块的锁定组件，且所述环形板内转动连接有转动环，所述转动环远离环形板的一侧设置有夹持管道的夹持组件。

通过采用上述技术方案，设置的夹持组件，可以将管道的外周侧夹持住，驱动件可以驱动转盘转动，转动环转动连接在弧形板的内侧，从而可以实现管道的转动，设置的滑动块，可以使滑动块在滑槽内滑动，使超声探测仪的探头对应至管道的焊缝处，通过锁定组件将滑动块锁定，使探头对管道焊缝处周侧进行检测，减少人工测量时出现的偏差。

可选的，所述驱动件包括驱动电机，所述套筒呈闭口设置的一端安装有承载块，所述驱动电机安装在承载块上，所述驱动电机的输出轴穿过转盘的轴中心且与转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的驱动电机，驱动电机驱动转盘转动，管道的一端抵接在容纳槽内，并且通过夹持组件将管道夹持住，转盘转动时可以带动管道一起旋转，将探头抵接至管道焊缝处，管道旋转时，探头可以测得管道焊缝处一周侧的检测数据，从而可以减少人工检测时出现的偏差。

可选的，所述夹持组件包括夹持件以及缓冲件，所述夹持件包括夹持板，所述缓冲件包括伸缩杆以及弹簧，所述伸缩杆安装在转动环远离弧形板的一侧，所述夹持板安装在伸缩杆远离转动环的一侧，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述弹簧产生使夹持板向转动环的中心处运动趋势的弹性作用力，所述弹簧一端与转动环固定连接，所述弹簧的另一端与夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的弹簧以及伸缩杆，可以利用弹簧的弹性作用力以及伸缩杆的伸缩性能，使管道穿过转动环，通过夹持板将管道抵接管道的外侧，将管道的外侧夹持住。

可选的，所述锁定组件包括插杆以及螺母，所述底座远离滑槽的一侧开设有长条槽，所述延伸块内开设有插孔，所述插杆穿过长条槽固定安装在滑动块的插孔内，所述插杆靠近长条槽的端部设有外螺纹，所述螺母螺纹连接在插杆的端部，且螺母抵接在底座的外表面。

通过采用上述技术方案，设置的插杆固定设置在滑动块的插孔内，可以使滑动块在滑槽内滑动，调整好探头至预定位置后，在插杆的端部旋转螺母，使螺母抵接在底座的外表面，实现对滑动块的锁定，当需要再次调节滑动块的位置时，可以反向旋转螺母，将螺母拧松，然后移动滑动块，对探头再次进行调节，非常方便快捷。

可选的，所述螺母与底座表面之间设置有弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，设置的弹性垫圈，在旋转螺母时，保护底座，减少底座的外表面受到的损坏。

可选的，所述夹持板呈与管道弧度相一致的弧形设置。

通过采用上述技术方案，夹持板呈与管道弧度相一致的弧形设置，可以增大夹持板与管道的接触面积，使夹持板更加稳定的将管道夹持住。

可选的，所述夹持板靠近管道一侧设置有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，设置的弹性垫层，可以减少夹持板与管道接触时，从而减少夹持板与管道之间的相互摩擦对管道表面造成的损坏。

可选的，所述转盘的容纳槽内设置有与管道端部相吸引的磁铁。

通过采用上述技术方案，设置的磁铁，可以使管道的端部与转盘连接的更加稳定，使转盘转动时可以更好的带动管道旋转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的弹簧、伸缩杆以及夹持板，可以利用弹簧的弹性作用力以及伸缩杆的伸缩作用，使夹持板可以抵接在管道的外表面，将管道稳定的夹持住，当驱动电机驱动转盘转动时，可以使转盘能够带动管道转动，使探头抵接至管道焊缝处时，测得管道焊缝处周侧的数据，从而可以减小人工测量时的偏差；

2.设置的滑动块在滑槽内滑动，可以调整探头的位置，当调节好探头至预定位置后，在插杆的端部旋转螺母，使螺母抵接至底座的外表面，实现对滑动块的锁定，但需要再次调整探头的位置时，反向旋转螺母，将螺母拧松，实现对探头位置的再次调节。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种管道焊缝超声波检测装置的整体结构示意图；

图3是图本申请实施例的侧视结构示意图。

附图标记：1、底座；10、滑槽；11、滑动块；110、长条槽；111、插杆；112、螺母；113、弹性垫圈；12、超声探测仪；13、竖杆；14、探头；2、固定块；3、延伸块；4、环形板；5、转动环；51、夹持板；52、伸缩杆；53、弹簧；6、套筒；7、转盘；70、容纳槽；71、驱动电机；72、承载块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道焊缝超声波检测装置，参照图1和图2，包括底座1，底座1呈长方形设置，在底座1的上端固定安装有固定块2以及延伸块3，固定块2以及延伸块3位于底座1上的同一水平位置，在延伸块3上安装有环形板4，环形板4内为中空设置，环形板4内通过轴承转动连接有转动环5，在转动环5内设置有夹持管道的夹持组件，在固定块2上安装有套筒6，套筒6的内部也为中空设置，并且套筒6远离环形板4一侧的端部为闭口设置，并且在套筒6的内部转动连接有转盘7，并且在套筒6呈闭口设置的一侧设置有驱动转盘7转动的驱动件，转盘7远离套筒6呈闭口设置的一侧开设有容纳槽70，容纳槽70的尺寸与管道的尺寸相适配，并且在转盘7的容纳槽70内设置有与管道端部相吸引的磁铁，设置的磁铁可以使管道的端部与转盘7连接的更加稳固。

参照图1和图2，在底座1上滑动连接有滑动块11，底座1上开设有可以使滑动块11滑动的滑槽10，滑槽10的延伸方向与管道放置的方向相一致，在滑动块11上设置有超声探测仪12，并且在滑动块11上竖直安装有竖杆13，超声探测仪12的探头14安装在竖杆13远离滑动块11的一端，并且竖杆13设置的长度可以使探头14刚好抵接至管道外表面的中间位置，并且在底座1上设置有锁定滑动块11的锁定组件。

参照图1和图2，将一定长度的管道从转动环5穿入，然后抵接至转盘7的容纳槽70内，通过夹持组件将管道的外侧夹持住，然后通过人工驱动滑动块11在滑槽10内滑动，使超声探测仪12的探头14抵接在管道的焊缝处，利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头14通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，在本实施例中，驱动件包括驱动电机71，驱动电机71可采用伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，具有机电时间常数小、线性度高等特性，在套筒6呈闭口设置的一端安装有承载块72，驱动电机71安装在承载块72上，并且驱动电机71的输出轴穿过转盘7的轴中心与转盘7固定连接，启动驱动电机71，驱动电机71转动带动转盘7转动，可以使探头14对管道的表面进行更加精确的检测。

在本实施例中，参照图2和图3，夹持组件包括夹持件以及缓冲件，夹持件包括夹持板51，缓冲件包括伸缩杆52以及弹簧53，其中，伸缩杆52安装在转动环5远离弧形板的一侧，弹簧53套设在伸缩杆52的外侧，并且弹簧53一端与转动环5靠近夹持板51的一侧固定连接，弹簧53的另一端与夹持板51靠近转动环5的一侧固定连接，弹簧53可以产生使夹持板51向转动环5的中心处运动趋势的弹性作用力，并且夹持板51呈与管道弧度相一致的弧形设置，弧形板靠近管道一侧设置有弹性垫层，可以利用弹簧53的弹性作用力使弧形板将管道夹持住，设置的弹性垫层，可以减少出现弧形板与管道直接接触，使管道的外表面出现磨损的情况。

在本实施例中，参照图1和图2，锁定组件包括插杆111以及螺母112，在底座1远离滑槽10的一侧开设有长条槽110，长条槽110的延伸方向与滑槽10的延伸方向相一致，延伸块3内开设有插孔，插孔的孔径与插杆111的尺寸相适配，插杆111穿过长条槽110固定安装在滑动块11的插孔内，插杆111靠近长条槽110的一端部设有外螺纹，螺母112螺纹连接在插杆111的端部，在插杆111上旋转螺母112，使螺母112抵接在底座1的外表面，实现对滑动块11的固定，并且在螺母112与底座1的表面之前设置有弹性垫圈113，弹性垫圈113采用橡胶材质制成，可以减少旋转螺母112时会使底座1表面产生会损坏的情况。

本申请实施例一种管道焊缝超声波检测装置的实施原理为：当需要对管道焊缝处进行检测时，将管道的一端穿入转动环5，然后抵至转盘7的容纳槽70内，使磁铁将管道的端部吸附住，并且转动环5内的夹持板51，在弹簧53的弹性作用力以及伸缩杆52的伸缩作用下，使夹持板51对管道的外壁进行夹持保持管道的稳定性，启动驱动电机71，驱动电机71转动可以带动转盘7转动，转动环5转动连接在环形板4内，因此可以实现管道的转动，移动滑动块11，使超声探测仪12的探头14对应在管道的焊缝处后，旋转插杆111上的锁紧螺母112，使锁紧螺母112抵接在底座1的外表面，实现对滑动块11的锁定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有固定块（2），所述底座（1）上远离固定块（2）的一端安装有延伸块（3），所述延伸块（3）上安装有环形板（4），所述固定块（2）上安装有套筒（6），所述套筒（6）远离环形板（4）的一侧为闭口设置，所述套筒（6）内部靠近呈闭口设置的一端转动连接有转盘（7），所述转盘（7）内开设有容纳管道端部的容纳槽（70），所述套筒（6）呈闭口设置的一端安装有驱动转盘（7）转动的驱动件，所述底座（1）上滑动连接有滑动块（11），所述底座（1）上开设有供滑动块（11）滑动的滑槽（10），所述滑动块（11）上设置有超声探测仪（12），所述滑动块（11）上安装有竖杆（13），所述竖杆（13）远离滑动块（11）的一端连接有超声探测仪（12）的探头（14），所述底座（1）上设置有锁定滑动块（11）的锁定组件，且所述环形板（4）内转动连接有转动环（5），所述转动环（5）远离环形板（4）的一侧设置有夹持管道的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机（71），所述套筒（6）呈闭口设置的一端安装有承载块（72），所述驱动电机（71）安装在承载块（72）上，所述驱动电机（71）的输出轴穿过转盘（7）的轴中心且与转盘（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持件以及缓冲件，所述夹持件包括夹持板（51），所述缓冲件包括伸缩杆（52）以及弹簧（53），所述伸缩杆（52）安装在转动环（5）远离弧形板的一侧，所述夹持板（51）安装在伸缩杆（52）远离转动环（5）的一侧，所述弹簧（53）套设在伸缩杆（52）的外侧，所述弹簧（53）产生使夹持板（51）向转动环（5）的中心处运动趋势的弹性作用力，所述弹簧（53）一端与转动环（5）固定连接，所述弹簧（53）的另一端与夹持板（51）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述锁定组件包括插杆（111）以及螺母（112），所述底座（1）远离滑槽（10）的一侧开设有长条槽（110），所述延伸块（3）内开设有插孔，所述插杆（111）穿过长条槽（110）固定安装在滑动块（11）的插孔内，所述插杆（111）靠近长条槽（110）的端部设有外螺纹，所述螺母（112）螺纹连接在插杆（111）的端部，且所述螺母（112）抵接在底座（1）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述螺母（112）与底座（1）表面之间设置有弹性垫圈（113）。

6.根据权利要求3所述的一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述夹持板（51）呈与管道弧度相一致的弧形设置。

7.根据权利要求3所述的一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述夹持板（51）靠近管道一侧设置有弹性垫层。

8.根据权利要求1所述的一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述转盘（7）的容纳槽（70）内安装有与管道端部相吸引的磁铁。

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