CN213148879U

CN213148879U - 一种管道无损检测装置

Info

Publication number: CN213148879U
Application number: CN202022230532.8U
Authority: CN
Inventors: 崔健; 常文飞
Original assignee: Tangshan Baoye Nondestructive Testing Co ltd
Current assignee: Tangshan Baoye Nondestructive Testing Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本申请涉及一种管道无损检测装置，涉及检测工具的领域，其包括支座，支座滑动连接有滑座，滑座上安装有用于固定管道的第一支撑管，第一支撑管螺纹连接有与管道内壁抵接的顶紧螺栓，滑座远离支撑组件的一端设有支架，支架上安装有用于检测管道的探头。滑座带动管道从探头下部滑过，本申请具有减少了工作人员手持检测工具的劳动量，降低了检测的误差的效果。

Description

一种管道无损检测装置

技术领域

本申请涉及检测工具的领域，尤其是涉及一种管道无损检测装置。

背景技术

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息，以确保管道的使用性能，以及对管道进行检修。

相关技术中，无损检测装置主要为手持式，即人工手持探头使其沿管道的管壁表面移动以对管道进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人在长时间手持探头导致探头与管道的距离不稳定，从而产生误差、影响检测效果。

实用新型内容

为了减小工作人员的劳动量，降低检测误差，本申请提供一种管道无损检测装置。

本申请提供的一种管道无损检测装置采用如下的技术方案：

一种管道无损检测装置，包括支座，支座滑动连接有滑座，滑座上安装有用于固定管道的第一支撑管，第一支撑管螺纹连接有与管道内壁抵接的顶紧螺栓，滑座远离支撑组件的一端设有支架，支架上安装有用于检测管道的探头。

通过采用上述技术方案，当需要对管道进行检测时，将管道与第一支撑管套接，再通过顶紧螺栓将管道固定，使得滑座带动管道从探头下部滑过，减少了工作人员手持检测工具的劳动量，降低了检测的误差。

可选的，所述滑座连接有驱动滑座沿支座滑动的第一驱动件，第一驱动件为气缸，气缸安装在支座上，气缸伸缩端与滑座固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸启动时，可驱动滑座做直线往复运动，从而可通过探头对管道进行多次检测，降低了检测的误差。

可选的，所述顶紧螺栓远离第一支撑管的一端连接有第二支撑环。

通过采用上述技术方案，第一支撑管需要将管道顶紧时，顶紧螺栓将第二支撑环与管道内壁接触，减小了顶紧螺栓直接与管道内壁接触造成管道内壁受损的可能性。

可选的，所述第二支撑环与管道内壁接触的表面设有防撞层。

通过采用上述技术方案，防撞层为软质防撞层，防撞层可减小第二支撑环与管道内壁的摩擦，降低了管道内壁受损的可能性。

可选的，所述第一支撑管内壁固定连接有转盘，转盘连接有驱动转盘转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，管道被固定后，第一支撑管可在滑座上转动，从而在第二驱动件的驱动下带动管道转动，提高了探头检测管道外壁时的数据准确性，提高了工作效率。

可选的，所述第二驱动件为可反转的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一支撑管转动，当管道需要反复多次检测时，可通过控制第一电机正反转实现。

可选的，所述支架上固定有具有反转功能的第二电机，第二电机输出端连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮同步驱动有两个丝杠，丝杠螺纹连接有滑块，滑块均连接有夹块，探头安装在夹块之间。

通过采用上述技术方案，当探头距离管道较远时，第二电机正转，驱动丝杠转动，从而滑块带动探头向靠近管道侧运动，当探头距离管道较近时，第二电机反转，驱动丝杠转动，从而滑块带动探头向远离管道侧运动。提高了对管道检测数据的准确性，降低了检测误差。

可选的，所述夹块与滑块铰接，两个夹块之间插接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要更换探头时，打开锁紧螺栓，使得夹块相背转动，从而可将探头取出，提高了探头更换的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑座带动管道从探头下部滑过，减少了工作人员手持检测工具的劳动量，降低了检测的误差；

2.第一电机带动管道转动，提高了探头检测管道外壁时的数据准确性，提高了工作效率；

3.根据检测要求调节探头到管道的距离，提高了对管道检测数据的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例结构的示意图。

图2是本申请实施例第一支撑管结构的示意图。

图3是本申请实施例支撑组件结构的剖面图。

图4是图3中A处的放大图。

附图标记说明：1、支座；11、滑槽；12、支架；13、气缸；2、滑座；21、滑轨；22、第一电机；3、支撑组件；31、转盘；32、第一支撑管；321、顶紧螺栓；33、连接管；331、第一连接杆；332、第二连接杆；34、第二支撑环；35、防撞层；4、检测组件；41、固定板；42、第二电机；43、主动锥齿轮；44、第一从动锥齿轮；45、转动杆；46、第二从动锥齿轮；47、第三从动锥齿轮；48、丝杠；481、滑块；482、夹块；483、探头；484、锁紧螺栓；485、限位块；5、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道无损检测装置。参照图1，一种管道无损检测装置包括支座1，支座1上滑动连接有滑座2，滑座2上连接有支撑管道5的支撑组件3，支撑组件3可将待检测的管道5固定在滑座2上。

参照图1和图2，支座1上设有沿支座1长度方向的滑槽11，滑座2底部设有滑轨21，滑轨21与滑槽11插接。

参照图1，滑座2连接有驱动滑座2沿滑轨21滑动的第一驱动件，滑座2远离第一驱动件的一端设有支架12，支架12上安装有检测管道5的检测组件4。

第一驱动件为气缸13，气缸13安装在支座1的一端，气缸13伸缩端与滑座2的侧壁固定连接。当需要检测管道5是否有损伤时，将气缸13启动，气缸13驱动滑座2沿滑轨21做直线、往复的运动，从而通过检测组件4可以对管道5表面进行检测。

参照图2，支撑组件3包括转盘31，转盘31固定连接有第一支撑管32，第一支撑管32内壁固定连接有连接杆，连接杆包括第一连接杆331和第二连接杆332，第一连接杆331与第二连接杆332互相垂直且固定连接，第一连接杆331与第一支撑管32内壁固定连接，第二连接杆332与转盘31固定连接，第二连接杆332与转盘31的径向方向平行。

第一支撑管32内螺纹连接有四个顶紧螺栓321，顶紧螺栓321的螺杆穿过第一支撑管32侧壁并朝向第一支撑管32外，顶紧螺栓321远离第一支撑管32的一端固定连接有第二支撑环34，当需要对管道5进行检测时，将管道5套在第二支撑环34外，并使得管道5的内壁与第二支撑环34的外壁接触，再通过旋动顶紧螺栓321调节第二支撑环34与管道5的距离，使得第二支撑环34可与管道5内壁充分顶紧。

参照图1和图2，转盘31远离第二连接杆332的一侧固定连接有驱动转盘31转动的第二驱动件，第二驱动件为第一电机22，第一电机22为可反转的电机，当第一电机22正转时，第一电机22驱动转盘31顺时针转动，从而待检测的管道5也顺时针转动，使得检测组件4可对管道5的侧面进行检测，提高了检测组件4对管道5检测的全面性，减小了管道5检测不到位的可能性。

参照图2和图3，第二支撑环34的外壁连接有防撞层35，防撞层35为软质橡胶材质，当需要通过顶紧螺栓321固定管道5时，随着顶紧螺栓321逐渐将第二支撑环34向管道5推近，防撞层35先与管道5内壁接触，从而减小了第二支撑环34与管道5直接接触造成管道5内壁受损的可能性，有效保证了管道5内壁表面的完整性。

参照图1，检测组件4包括固定板41，固定板41上安装有第二电机42，第二电机42具有反转功能，第二电机42朝向滑座2的输出端固定连接有主动锥齿轮43，主动锥齿轮43同步啮合有两个第一从动锥齿轮44，第一从动锥齿轮44位于主动锥齿轮43的两侧，第一从动锥齿轮44均固定连接有转动杆45，转动杆45远离第一从动锥齿轮44的一端固定连接有第二从动锥齿轮46，第二从动锥齿轮46均啮合有第三从动锥齿轮47，第三从动锥齿轮47均固定在丝杠48上，两个丝杠48螺纹均连接有滑块481，两个滑块481相向设置，滑块481远离丝杠48的一端均铰接有夹块482，夹块482朝向管道5的一侧之间安装有探头483，夹块482之间插接有锁紧螺栓484。

当需要安装探头483时，将探头483放置于夹块482之间，再旋紧锁紧螺栓484，从而锁紧螺栓484将夹块482之间锁紧，使得探头483被固定，提高了探头483的稳固性。当需要更换探头483时，打开锁紧螺栓484，将夹块482向远离探头483进行小角度转动，从而可将探头483从夹块482之间取出，提高了探头483更换的便利性。

当探头483与管道5的距离较远时，启动第二电机42，第二电机42正转，从而第二电机42通过主动锥齿轮43带动第一从动锥齿轮44转动，第一从动锥齿轮44驱动第二从动锥齿轮46转动，使得第三从动锥齿轮47带动丝杠48转动，从而滑块481向下移动，探头483与管道5的距离逐渐变小，当探头483到管道5的距离满足检测要求时，关闭第二电机42。

当探头483与管道5的距离较近时，启动第二电机42，使得第二电机42反转，滑块481沿丝杠48向上运动，从而探头483与管道5的距离逐渐变大，当探头483到管道5的距离满足检测要求时，关闭第二电机42。

丝杠48远离第二电机42的下端插接有限位块485，限位块485与固定板41固定连接，限位块485可对滑块481沿丝杠48的移动距离起到限位作用，减小了滑块481从丝杠48上脱落的可能性。

本申请实施例一种管道无损检测装置的实施原理为：当需要对管道5进行检测时，将管道5与第二支撑环34套接，再旋紧顶紧螺栓321，使得第二支撑环34与管道5内壁紧密接触。

启动第一电机22，第一电机22带动管道5转动。再将气缸13启动，气缸13驱动滑座2沿滑轨21向靠近探头483侧移动，移动过程中，管道5在第一电机22的驱动下保持转动。

探头483可对通过探头483下的管道5表面进行检测。当探头483与管道5的距离较远时，启动第二电机42，第二电机42正转，使得滑块481向下移动，探头483与管道5的距离逐渐变小，当探头483到管道5的距离满足检测要求时，关闭第二电机42。

当需要更换探头483时，打开锁紧螺栓484，将夹块482向远离探头483进行小角度转动，从而可将探头483从夹块482之间取出，再将新的探头483放入夹块482之间通过锁紧螺栓484锁紧即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种管道无损检测装置，其特征在于：包括支座（1），支座（1）滑动连接有滑座（2），滑座（2）上安装有用于固定管道（5）的第一支撑管（32），第一支撑管（32）螺纹连接有与管道（5）内壁抵接的顶紧螺栓（321），滑座（2）远离支撑组件（3）的一端设有支架（12），支架（12）上安装有用于检测管道（5）的探头（483）。

2.根据权利要求1所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述滑座（2）连接有驱动滑座（2）沿支座（1）滑动的第一驱动件，第一驱动件为气缸（13），气缸（13）安装在支座（1）上，气缸（13）伸缩端与滑座（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述顶紧螺栓（321）远离第一支撑管（32）的一端连接有第二支撑环（34）。

4.根据权利要求3所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述第二支撑环（34）与管道（5）内壁接触的表面设有防撞层（35）。

5.根据权利要求1所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述第一支撑管（32）内壁固定连接有转盘（31），转盘（31）连接有驱动转盘（31）转动的第二驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述第二驱动件为可反转的第一电机（22）。

7.根据权利要求1所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述支架（12）上固定有具有反转功能的第二电机（42），第二电机（42）输出端连接有主动锥齿轮（43），主动锥齿轮（43）同步驱动有两个丝杠（48），丝杠（48）螺纹连接有滑块（481），滑块（481）均连接有夹块（482），探头（483）安装在夹块（482）之间。

8.根据权利要求7所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述夹块（482）与滑块（481）铰接，两个夹块（482）之间插接有锁紧螺栓（484）。