CN220602394U - 一种尺寸检具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尺寸检具技术领域，具体涉及一种尺寸检具设备，通过万向轮安装在工作台底部，测量组件安装在所述工作台上，电机固定安装在工作台上，并位于工作台靠近万向轮一侧，齿轮固定安装在电机的输出轴上，并位于工作台的凹型槽内，转动台转动安装凹型槽内，并与齿轮啮合，固定构件安装在转动台上，花键轴通过固定构件安装在转动台上，实现了花键轴的转动，使得在测量过程中不使用人工的情况下可以进行两种不同尺寸的测量，提高了测量效率。

Description

一种尺寸检具设备

技术领域

本实用新型涉及尺寸检具技术领域，尤其涉及一种尺寸检具设备。

背景技术

常规的尺寸检具设备通常是人工使用测量工具进行检测，人工检测由于检测零件没有固定，检测时容易出现误差，且大批量零件进行人工检测会使人疲劳，影响检测精度。

现有专利CN214747677U的尺寸检具设备是通过夹具将其固定在固定台上，固定台固定安装在滑块上，通过检测装置上的指针带动模具向左移动，当模具移动到固定位置时，读出指针指出的数值，该设备通过固定台固定了模具，且检测设备通过电机驱动减少了人工操作，提高了检测精度。

在使用现有专利的尺寸检具设备时，由于模具的夹紧装置通过滑动块安装在滑轨上移动，滑块只能沿一种方向移动而不能进行转动，同时测量装置的运动方向也与滑轨平行，导致测量装置一次只能测量模具的一种尺寸，当要测量另一种尺寸时只能人工进行转换方向，严重影响了零件的检测速度，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尺寸检具设备，解决了在使用现有专利的尺寸检具设备时，由于夹紧装置固定，只能在滑轨上移动而不能进行转动，导致检测工具只能检测一种尺寸，当要检测另一种尺寸时只能人工进行转换方向，严重影响了零件的检测速度，影响了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种尺寸检具设备，包括工作台、万向轮和测量组件，所述万向轮安装在所述工作台底部，所述测量组件安装在所述工作台上，所述转动组件包括电机、齿轮、转动台和固定构件，所述电机固定安装在所述工作台上，并位于所述工作台靠近所述万向轮的一侧，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，并位于所述工作台的凹型槽内，所述转动台转动安装所述凹型槽内，并与所述齿轮啮合，所述固定构件固定安装在所述转动台上，花键轴通过所述固定构件安装在所述转动台上。

其中，所述固定构件包括固定支座、转动螺杆和弧形护板，所述固定支座安装在所述转动台上；所述转动螺杆贯穿所述固定支座，并位于所述固定支座远离所述转动台的一端；所述弧形护板与所述转动螺杆固定连接，所述弧形护板与所述花键轴抵接。

其中，所述固定构件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述弧形护板固定连接，并位于所述弧形护板靠近所述花键轴的一侧。

其中，所述测量组件包括液压缸、气动导轨、气动滑块和测量尺，所述液压缸固定安装在所述工作台上，所述液压缸的输出端背向所述工作台；所述气动导轨与所述液压缸的输出端连接，并位于所述凹型槽的上方；所述气动滑块与所述气动导轨滑动连接，并位于所述气动导轨靠近所述工作台的一侧；所述测量尺固定安装在所述气动滑块上。

其中，所述测量组件还包括卡板，所述卡板固定安装在所述气动滑块上，并位于所述气动滑块靠近所述液压缸的一侧。

本实用新型的一种尺寸检具设备，所述电机输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述转动台啮合，所述电机输出轴的转动带动所述转动台的转动，所述固定支座固定安装在所述转动台上，所述弧形护板通过所述转动螺杆与所述固定支座转动连接，所述花键轴通过所述弧形护板固定，所述转动台的转动带动所述花键轴的转动，所述气动滑动导轨与所述液压缸固定连接，所述气动滑块与所述气动导轨滑动连接，所述气缸的升降带动所述气动滑块的升降，所述卡板固定安装在所述气动滑块上，所述卡板向右侧移动，并与所述花键轴的一端抵接，所述测量尺固定安装在所述气动滑块上，通过所述卡板与所述花键轴的抵接，即可读出所述花键轴的长度，同时所述转动台带动所述花键轴转动90°，即可读出所述花键轴的直径，实现了通过所述检具自动转向，能过读出所述花键轴两种尺寸的效果，减少了人工的使用，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种尺寸检具设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的转动组件结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的一种尺寸检具设备的整体结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的测量组件结构示意图。

图中：101-工作台、102-万向轮、103-花键轴、104-电机、105-齿轮、106-转动台、107-固定支座、108-转动螺杆、109-弧形护板、110-缓冲垫、111-凹型槽、201-液压缸、202-气动导轨、203-气动滑块、204-测量尺、205-卡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的一种尺寸检具设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的转动组件结构示意图。

本实用新型提供一种尺寸检具设备：包括工作台101、万向轮102、测量组件和转动组件，所述转动组件包括电机104、齿轮105、转动台106和固定构件，所述固定构件包括固定支座107、转动螺杆108和弧形护板109，所述固定构件还包括缓冲垫110；通过前述方案解决了前述在测量模具时，由于所述夹紧装置只能在滑块上移动，不能转动，导致在没有人工转向的情况下只能测量一种尺寸的问题，可以理解的是，本方案还可用以解决人工检测精度低的问题。

在本实施例中，通过所述转动台106的转动，带动了所述花键轴103的转动，实现了检具本身可以自动测量两种尺寸的效果，从而减少了人工的使用，进而提高了零件的检测速度。

其中，所述电机104固定安装在所述工作台101上，并位于所述工作台101靠近所述万向轮102的一侧，所述齿轮105固定安装在所述电机104输出轴端，并位于所述工作台101的凹型槽111内，所述转动台106转动安装在所述凹型槽111内，并与所述齿轮105啮合，所述固定构件固定安装在所述转动台106上，所述花键轴103通过所述固定构件安装在所述转动台106上；所述电机104通过螺栓固定安装在所述工作台101上，所述电机104输出轴背向所述万向轮102；所述齿轮105通过键槽配合与所述电机104输出轴固定连接；所述转动台106为圆柱状，所述转动台106外壁设有卡齿，所述卡齿与所述齿轮105啮合，所述转动台106内部通过轴承与工作台101转动连接；所述固定构件呈弧形状，沿所述工作台101中心线竖直分布；所述齿轮105固定安装在所述电机104输出轴上；所述电机104的转动带动所述齿轮105的转动，所述齿轮105的齿面与所述转动台106外壁的卡齿啮合，所述齿轮105的转动带动所述转动台106的转动，所述固定构件固定安装在所述转动台106的顶部，所述转动台106的转动带动所述固定构件的转动，所述花键轴103固定在所述固定构件上，所述固定构件的转动带动所述花键轴103的转动，从而实现了花键轴103的自动转向，进而实现了所述花键轴103两种不同尺寸的测量，提高了测量效率。

其次，所述固定支座107安装在所述转动台106上；所述转动螺杆108贯穿所述固定支座107，并位于所述固定支座107远离所述转动台106的一端；所述弧形护板109与所述转动螺杆108固定连接，所述弧形护板109与所述花键轴103抵接；所述固定支座107上端开有螺纹孔，所述螺纹孔朝向所述工作台101水平方向，所述转动螺杆108与所述固定支座107转动连接，所述转动螺杆108与所述固定支座107在同一条水平线上；所述弧形护板109呈弧形状，其靠近所述工作台101的一端开有小孔，所述弧形护板109通过其小孔贯穿所述转动螺杆108，并与转动螺杆108固定连接；所述固定支座107固定安装在所述工作台101上，所述转动螺杆108与所述固定支座107转动连接，所述弧形护板109与所述转动螺杆108固定连接，所述转动螺杆108的转动通过所述固定支座107带动所述弧形护板109的转动，从而实现了对所述花键轴103的固定，进而保证所述花键轴103在测量过程中固定不动。

再次，所述缓冲垫110与所述弧形护板109固定连接，并位于所述弧形护板109靠近所述花键轴103的一侧；所述缓冲垫110为矩形状，采用海绵材质，在所述弧形护板109的带动下所述缓冲垫110与所述花键轴103接触，使得所述花键轴103在测量过程中不被所述弧形护板109破坏。

在本实施例中，所述电机104输出轴贯穿所述工作台101，所述电机104输出轴通过键槽配合与所述齿轮105固定连接，所述电机104的转动带动所述齿轮105的转动，所述转动台106外壁设有卡齿，内部通过轴承与所述工作台101转动连接，所述齿轮105的转动通过与所述转动台106卡齿的啮合带动所述转动台106的转动，所述固定支座107固定安装在所述转动台106上，所述转动台106的转动带动所述固定支座107的转动，所述转动螺杆108与所述固定支座107转动连接，所述弧形护板109与所述转动螺杆108固定连接，所述转动螺杆108的转动带动所述弧形护板109的转动，所述花键轴103放置与所述弧形护板109内部，通过所述转动螺杆108的拧紧将所述花键轴103固定在所述弧形护板109内部，所述固定支座107的转动通过所述弧形护板109的夹紧带动所述花键轴103的转动，从而实现了花键轴103的转向，进而实现了所述花键轴103两种不同尺寸的测量。

本申请第二实施例为：

请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的一种尺寸检具设备的整体结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的测量组件结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种尺寸检具设备还包括测量组件，所述测量组件包括液压缸201、气动导轨202、气动滑块203、测量尺204，所述测量组件还包括卡板205。

在本实施例中通过所述气动滑块203向右移动，带动所述测量尺204的移动，从而读出测量尺204上的数据，实现了对所述花键轴103的测量。

其中，所述液压缸201固定安装在所述工作台101上，所述液压缸201的输出端朝向远离所述工作台101的方向；所述气动导轨202与所述液压缸201的输出端连接，并位于所述凹型槽111的上方；所述气动滑块203与所述气动导轨202滑动连接，并位于所述气动导轨202靠近所述工作台101的一侧；所述测量尺204固定安装在所述气动滑块上；所述液压缸201数量为两组，两组所述液压缸201与所述花键轴103分布在同一条水平线上，所述气动导轨202与所述液压缸201的活塞杆固定连接，所述气动导轨202与所述花键轴103在同一条水平线上；所述气动滑块203呈矩形，其背向所述凹型槽111一侧与所述气动导轨202滑动连接，所述测量尺204为长条形状，其远离所述齿轮105的一侧与所述气动滑块203固定连接；所述气动导轨202与所述液压缸201的活塞杆固定连接，所述活塞杆的升降带动所述气动导轨202的升降，所述气动滑块203滑动安装在所述气动导轨202上，所述测量尺204固定安装在所述气动滑块203上，所述气动滑块203的移动带动所述测量尺204的移动，当所述测量尺204移动到所述花键轴103的一端时，即可读出所述花键轴103另一端的读数，实现了对所述花键轴103尺寸的测量。

其次，所述卡板205固定安装在所述气动滑块203上，并位于所述气动滑块203靠近所述液压缸201的一侧；所述卡板205为矩形状，所述卡板205远离所述凹型槽111的一端与所述气动滑块203固定连接，并与所述测量尺204在水平方向对齐；所述卡板205与所述花键轴103的一端抵接，即可读出所述测量尺204另一端的读数，保证了所述花键轴103的测量精度。

在本实施例中，所述气动导轨202与所述活塞杆固定连接，所述活塞杆的升降带动所述气动导轨202的升降，所述气动滑块203滑动安装在所述气动导轨202上，所述测量尺204固定安装在所述气动滑块203上，所述气动导轨202的升降通过所述气动滑块203带动所述测量尺204的升降，同时所述气动滑块203的移动带动所述测量尺204的移动，所述卡板205固定安装在所述气动滑块203上，所述卡板205通过所述气动滑块203与所述花键轴103的一端抵接，此时花键轴103的一端位于所述测量尺204的0刻度处，即可读出所述花键轴103另一端的尺寸，实现了对所述花键轴103的尺寸测量，且通过所述卡板205与所述花键轴103的一端抵接保证了测量的精度。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种尺寸检具设备，包括工作台、万向轮和测量组件，所述万向轮安装在所述工作台底部，所述测量组件安装在所述工作台上，其特征在于，

还包括转动组件；

所述转动组件包括电机、齿轮、转动台和固定构件，所述电机固定安装在所述工作台上，并位于所述工作台靠近所述万向轮的一侧，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，并位于所述工作台的凹型槽内，所述转动台转动安装在所述凹型槽内，并与所述齿轮啮合，所述固定构件固定安装在所述转动台上，花键轴通过所述固定构件安装在所述转动台上。

2.如权利要求1所述的尺寸检具设备，其特征在于，

所述固定构件包括固定支座、转动螺杆和弧形护板，所述固定支座安装在所述转动台上；所述转动螺杆贯穿所述固定支座，并位于所述固定支座远离所述转动台的一端；所述弧形护板与所述转动螺杆固定连接，所述弧形护板与所述花键轴抵接。

3.如权利要求2所述的尺寸检具设备，其特征在于，

所述固定构件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述弧形护板固定连接，并位于所述弧形护板靠近所述花键轴的一侧。

4.如权利要求1所述的尺寸检具设备，其特征在于，

所述测量组件包括液压缸、气动导轨、气动滑块和测量尺，所述液压缸固定安装在所述工作台上，所述液压缸的输出端朝向远离所述工作台的方向；所述气动导轨与所述液压缸的输出端连接，并位于所述凹型槽的上方；所述气动滑块与所述气动导轨滑动连接，并位于所述气动导轨靠近所述工作台的一侧；所述测量尺固定安装在所述气动滑块上。

5.如权利要求4所述的尺寸检具设备，其特征在于，

所述测量组件还包括卡板，所述卡板固定安装在所述气动滑块上，并位于所述气动滑块靠近所述液压缸的一侧。