CN219914357U - 一种磨滚珠丝杠用生产检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，涉及磨滚珠丝杠生产技术领域，包括工作台，工作台的上方中间部位固定连接有限位环，限位环的内侧按圆周等间距固定连接有四个顶块，顶块远离防滑垫的一侧与限位环之间均设置有伸缩杆，伸缩杆均包括与限位环固定连接的第一支杆，第一支杆的另一端均滑动连接有第二支杆，第二支杆均与顶块固定连接，工作台的上方固定连接有第一支架，第一支架的两侧内壁上均固定安装有侧向检测仪，第一支架内顶面设置有端点检测仪，第一支架内壁两侧的侧向检测仪同时对竖向固定的丝杆表面进行检测，上方的端点检测仪可对丝杆的一端表面进行检测，提升丝杆检测范围以及丝杆安装拆卸的便捷性。

Description

一种磨滚珠丝杠用生产检测设备

技术领域

本实用新型涉及磨滚珠丝杠生产技术领域，更具体地说，涉及一种磨滚珠丝杠用生产检测设备。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

根据公告号为CN110174037A，公开了一种轴类加工检测设备，包括主轴旋转控制手柄、动力箱、主轴卡盘、立柱、尾座、导轨、托板移动控制手柄、托板、传动丝杠、机架、导向套、测量仪器、活动端装置。本发明的有益效果：本发明加快了检测效率，避免了游标卡尺和千分尺量一下换一个位置效率慢的弊端，实现了连续测量快速读数的效果；本发明实现了连续测量连续读数，可以大范围测量圆度和尺寸偏差，可以检查出是否存在锥度；本发明测量滚轮磨损可以直接更换降低了更换游标卡尺和千分尺的成本；本发明结构简单，使用方便，造价低，易推广。

上述案件中，测量滚轮磨损可以直接更换降低了更换游标卡尺和千分尺的成本，结构简单，使用方便，造价低，易推广，但是申请人认为，现有技术中检测时需要设置复杂的定位结构，检测较为麻烦，而且不便于在检测后及时的进行分类和输送，使得整体生产过程下来降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，旨在能够有效的解决现有技术中检测时需要设置复杂的定位结构，检测较为麻烦，而且不便于在检测后及时的进行分类和输送，使得整体生产过程下来降低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，包括工作台，所述工作台的上方中间部位固定连接有限位环，所述工作台的下方设置有驱动限位环转动的驱动机构，所述限位环的内侧按圆周等间距固定连接有四个顶块，四个所述顶块的上端均开设有圆角，且四个所述顶块的相对面上均固定连接有防滑垫，所述顶块远离防滑垫的一侧与限位环之间均设置有伸缩杆；

所述伸缩杆均包括与限位环固定连接的第一支杆，所述第一支杆的另一端均滑动连接有第二支杆，所述第二支杆均与顶块固定连接；

所述工作台的上方固定连接有第一支架，所述第一支架的形状设置成U形状，所述第一支架的两侧内壁上均固定安装有侧向检测仪，所述第一支架内顶面设置有端点检测仪，所述端点检测仪与第一支架之间设置有升降机构，第一支架内壁两侧的侧向检测仪同时对竖向固定的丝杆表面进行检测，上方的端点检测仪可对丝杆的一端表面进行检测，提升丝杆检测范围以及丝杆安装拆卸的便捷性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的一端均与顶块固定连接，所述弹簧的另一端均与限位环内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的下方固定连接有第二支架，所述第二支架的形状设置成L形状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括第二支架上方固定安装的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环的下方固定连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接至第二支架，所述转轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括第一支架上方固定安装的气缸，所述气缸的输出端延伸至第一支架的内侧且固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板与端点检测仪固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的上方两侧均固定连接有导杆，两个所述导杆均与第一支架滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)为了提升丝杠检测时固定的便捷性以及可视范围，工作台起到主要支撑的作用，丝杆可竖向插接至限位环中四个顶块之间，顶块均可通过第二支杆沿第一支杆进行位移，从而四个顶块之间可对不同直径尺寸的丝杆进行检测，四个顶块均在弹簧的支撑下配合对丝杆进行夹持固定，防滑垫可采用橡胶材质，增加顶块与丝杆之间的摩擦力，进一步提升丝杆竖向固定时的牢固性，进而第一支架内壁两侧的侧向检测仪同时对竖向固定的丝杆表面进行检测，上方的端点检测仪可对丝杆的一端表面进行检测，提升丝杆检测范围以及丝杆安装拆卸的便捷性。

(2)为了进一步提升丝杆外径表面检测的效率，第二支架起到支撑转轴以及伺服电机的作用，伺服电机可传动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的同时带动啮合连接的第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时即可传动转轴带动限位环进行转动，限位环转动即可带动被顶块固定的丝杆进行转动，使得丝杆可三百六十度随时转动调节，进一步提升丝杆外径表面检测的效率。

(3)为了便于长度较短的丝杆进行端点检测，气缸可传动推杆带动安装板以及端点检测仪进行升降，使得端点检测仪靠近长度较短的丝杆的端点进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体设备立体示意图；

图2为本实用新型的限位环立体示意图；

图3为本实用新型的整体设备正视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、限位环；201、顶块；202、圆角；203、伸缩杆；2031、第一支杆；2032、第二支杆；204、弹簧；205、防滑垫；3、第一支架；4、侧向检测仪；5、端点检测仪；6、第二支架；7、伺服电机；8、第一齿轮；9、转轴；10、第二齿轮；11、气缸；12、推杆；13、安装板；14、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

具体的请参阅图1、图2和图3，一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，包括工作台1，工作台1的上方中间部位固定连接有限位环2，工作台1的下方设置有驱动限位环2转动的驱动机构，限位环2的内侧按圆周等间距固定连接有四个顶块201，四个顶块201的上端均开设有圆角202，且四个顶块201的相对面上均固定连接有防滑垫205，顶块201远离防滑垫205的一侧与限位环2之间均设置有伸缩杆203，伸缩杆203均包括与限位环2固定连接的第一支杆2031，第一支杆2031的另一端均滑动连接有第二支杆2032，第二支杆2032均与顶块201固定连接，伸缩杆203的外侧均套设有弹簧204，弹簧204的一端均与顶块201固定连接，弹簧204的另一端均与限位环2内壁固定连接，工作台1的上方固定连接有第一支架3，第一支架3的形状设置成U形状，第一支架3的两侧内壁上均固定安装有侧向检测仪4，第一支架3内顶面设置有端点检测仪5。

在进一步的实施例中，为了提升丝杠检测时固定的便捷性以及可视范围，工作台1起到主要支撑的作用，丝杆可竖向插接至限位环2中四个顶块201之间，顶块201均可通过第二支杆2032沿第一支杆2031进行位移，从而四个顶块201之间可对不同直径尺寸的丝杆进行检测，四个顶块201均在弹簧204的支撑下配合对丝杆进行夹持固定，防滑垫205可采用橡胶材质，增加顶块201与丝杆之间的摩擦力，进一步提升丝杆竖向固定时的牢固性，进而第一支架3内壁两侧的侧向检测仪4同时对竖向固定的丝杆表面进行检测，上方的端点检测仪5可对丝杆的一端表面进行检测，提升丝杆检测范围以及丝杆安装拆卸的便捷性；

此外，顶块201一端的圆角202可进一步提升丝杆插接至四个顶块201之间的便捷性，使得丝杆可轻易抵开四个顶块201。

具体的请参阅图1和图3，工作台1的下方固定连接有第二支架6，第二支架6的形状设置成L形状，驱动机构包括第二支架6上方固定安装的伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，限位环2的下方固定连接有转轴9，转轴9的另一端转动连接至第二支架6，转轴9上同轴固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8啮合连接。

在进一步的实施例中，为了进一步提升丝杆外径表面检测的效率，第二支架6起到支撑转轴9以及伺服电机7的作用，伺服电机7可传动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8转动的同时带动啮合连接的第二齿轮10进行转动，第二齿轮10转动时即可传动转轴9带动限位环2进行转动，限位环2转动即可带动被顶块201固定的丝杆进行转动，使得丝杆可三百六十度随时转动调节，进一步提升丝杆外径表面检测的效率。

具体的请参阅图1和图3，端点检测仪5与第一支架3之间设置有升降机构，升降机构包括第一支架3上方固定安装的气缸11，气缸11的输出端延伸至第一支架3的内侧且固定连接有推杆12，推杆12的另一端固定连接有安装板13，安装板13与端点检测仪5固定连接，安装板13的上方两侧均固定连接有导杆14，两个导杆14均与第一支架3滑动连接。

在进一步的实施例中，为了便于长度较短的丝杆进行端点检测，气缸11可传动推杆12带动安装板13以及端点检测仪5进行升降，使得端点检测仪5靠近长度较短的丝杆的端点进行检测；

此外，安装板13随推杆12升降的同时，导杆14可沿第一支架3同步位移，增加限位效果，保证端点检测仪5升降的稳定性。

工作原理：

本实用新型使用时，丝杆可竖向插接至限位环2中四个顶块201之间，顶块201一端的圆角202可进一步提升丝杆插接至四个顶块201之间的便捷性，使得丝杆可轻易抵开四个顶块201，顶块201均可通过第二支杆2032沿第一支杆2031进行位移，从而四个顶块201之间可对不同直径尺寸的丝杆进行检测，四个顶块201均在弹簧204的支撑下配合对丝杆进行夹持固定，防滑垫205可采用橡胶材质，增加顶块201与丝杆之间的摩擦力，进一步提升丝杆竖向固定时的牢固性，进而第一支架3内壁两侧的侧向检测仪4同时对竖向固定的丝杆表面进行检测，上方的端点检测仪5可对丝杆的一端表面进行检测，提升丝杆检测范围以及丝杆安装拆卸的便捷性，伺服电机7可传动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8转动的同时带动啮合连接的第二齿轮10进行转动，第二齿轮10转动时即可传动转轴9带动限位环2进行转动，限位环2转动即可带动被顶块201固定的丝杆进行转动，使得丝杆可三百六十度随时转动调节，进一步提升丝杆外径表面检测的效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方中间部位固定连接有限位环(2)，所述工作台(1)的下方设置有驱动限位环(2)转动的驱动机构，所述限位环(2)的内侧按圆周等间距固定连接有四个顶块(201)，四个所述顶块(201)的上端均开设有圆角(202)，且四个所述顶块(201)的相对面上均固定连接有防滑垫(205)，所述顶块(201)远离防滑垫(205)的一侧与限位环(2)之间均设置有伸缩杆(203)；

所述伸缩杆(203)均包括与限位环(2)固定连接的第一支杆(2031)，所述第一支杆(2031)的另一端均滑动连接有第二支杆(2032)，所述第二支杆(2032)均与顶块(201)固定连接；

所述工作台(1)的上方固定连接有第一支架(3)，所述第一支架(3)的形状设置成U形状，所述第一支架(3)的两侧内壁上均固定安装有侧向检测仪(4)，所述第一支架(3)内顶面设置有端点检测仪(5)，所述端点检测仪(5)与第一支架(3)之间设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，其特征在于：所述伸缩杆(203)的外侧均套设有弹簧(204)，所述弹簧(204)的一端均与顶块(201)固定连接，所述弹簧(204)的另一端均与限位环(2)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的下方固定连接有第二支架(6)，所述第二支架(6)的形状设置成L形状。

4.根据权利要求3所述的一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括第二支架(6)上方固定安装的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有第一齿轮(8)。

5.根据权利要求4所述的一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，其特征在于：所述限位环(2)的下方固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端转动连接至第二支架(6)，所述转轴(9)上同轴固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，其特征在于：所述升降机构包括第一支架(3)上方固定安装的气缸(11)，所述气缸(11)的输出端延伸至第一支架(3)的内侧且固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的另一端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)与端点检测仪(5)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种磨滚珠丝杠用生产检测设备，其特征在于：所述安装板(13)的上方两侧均固定连接有导杆(14)，两个所述导杆(14)均与第一支架(3)滑动连接。