CN220524820U - 一种花键轴键槽检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花键轴键槽检测工装，包括工作台，本实用新型通过设计伺服电机，伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滚珠螺母座移动，使得滚珠螺母座和导向环带动千分表稳定移动对花键轴键槽进行检测，代替了传统的人工手持工具移动，使得千分表测量时的移动更加稳定，测量的数据更准确；同时设计了定位机构，将待检测的花键轴置于第二弧形夹板顶部，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动梯形块上升，梯形块带动第二弧形夹板上升，梯形块上升的同时带动两个第一弧形夹板向内侧移动，两个第一弧形夹板和第二弧形夹板相配合对花键轴进行夹紧，可以灵活的对不同规格大小的花键轴进行固定，从而提升检测结果的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及花键轴加工辅助设备技术领域，特别是涉及一种花键轴键槽检测工装。
背景技术
花键轴是一种常见的机械传动轴,具有多齿工作、承载能力高、导向性好、对中性好等优点,常用于汽车、飞机、机床制造、农业机械和一般传动装置等，它的外面套有旋转件,该旋转件与花键轴之间通过花键连接,在轴的外表有纵向的键槽,套在轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持跟轴同步旋转，花键轴转动时,花键将扭矩传递给旋转件,旋转件转动并实现与花键轴的相互联动,键槽的质量事关传动的可靠性，因此至关重要,花键轴出厂时需要对键槽进行合格性的检测。
目前对于花键轴键槽的检测，一般采用人工手持游标卡尺或者千分尺直接测量，测出花键轴的花键部分的长度以判断加工是否合格,这种检测方式的缺点在于,每次检测时都需要工作人员手持测试工具进行移动，人工手持会导致测试工具固定不稳，检测效率较低；同时现有的装置不便对不同规格的花键轴进行固定，从而影响检测结果的精准性。
因此亟需提供一种花键轴键槽检测工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前对于花键轴键槽的检测，一般采用人工手持游标卡尺或者千分尺直接测量，测出花键轴的花键部分的长度以判断加工是否合格,这种检测方式的缺点在于,每次检测时都需要工作人员手持测试工具进行移动，人工手持会导致测试工具固定不稳，检测效率较低；同时现有的装置不便对不同规格的花键轴进行固定，从而影响检测结果的精准性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种花键轴键槽检测工装，包括工作台，所述工作台顶部设置有有两个定位机构，所述工作台顶部固定连接有两个第一支板，两个所述第一支板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁转动连接有滚珠螺母座；
所述工作台顶部固定连接有两个第二支板，两个所述第二支板之间固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有导向环，所述滚珠螺母座和导向环之间固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有千分表，其中一个所述第一支板后端固定连接有伺服电机；
所述工作台底部固定连接有多个支撑柱。
本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括两个固定连接于工作台顶部的凹型架，两个所述凹型架前后端内壁均固定连接有转轴，两个所述转轴外壁均转动连接有曲杆，两个所述曲杆底部均安装有导轮，两个所述曲杆顶部均安装有第一弧形夹板，两个所述凹型架之间固定连接有底板，所述底板表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部转动连接有与导轮相对应的梯形块，所述梯形块顶部安装有第二弧形夹板，所述梯形块底部固定连接有两个限位杆。
通过上述技术方案，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动梯形块上升，梯形块带动第二弧形夹板上升，梯形块上升的同时带动两个第一弧形夹板向内侧移动，两个第一弧形夹板和第二弧形夹板相配合对花键轴进行夹紧，可以灵活的对不同规格大小的花键轴进行固定，从而提升检测结果的精准性。
本实用新型进一步设置为：两个所述导轮均滚动于梯形块两侧表面。
通过上述技术方案，保证梯形块的上升能够带动两个导轮在其表面滚动，从而使得两个曲杆向内侧转动，带动两个第一弧形夹板和第二弧形夹板相配合对花键轴进行夹持。
本实用新型进一步设置为：两个所述第一弧形夹板和第二弧形夹板均通过万向节安装。
通过上述技术方案，使得第一弧形夹板和第二弧形夹板能够灵活的改变角度，更充分的与花键轴表面接触，使得夹持固定效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述第二螺纹杆底部固定连接有把手。
通过上述技术方案，便于工作人员对第二螺纹杆的转动，减轻了劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述底板表面开设有两个与限位杆相对应的通孔。
通过上述技术方案，能够对梯形块的移动起到限位作用，使得梯形块只能在竖直方向上做稳定的移动。
本实用新型进一步设置为：所述伺服电机输出端贯穿第一支板与第一螺纹杆固定连接。
通过上述技术方案，伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滚珠螺母座移动，使得滚珠螺母座和导向环带动千分表稳定移动对花键轴键槽进行检测，代替了传统的人工手持工具移动，使得千分表测量时的移动更加稳定，测量的数据更准确。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计伺服电机，伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滚珠螺母座移动，使得滚珠螺母座和导向环带动千分表稳定移动对花键轴键槽进行检测，代替了传统的人工手持工具移动，使得千分表测量时的移动更加稳定，测量的数据更准确；
2.本实用新型通过设计定位机构，将待检测的花键轴置于第二弧形夹板顶部，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动梯形块上升，梯形块带动第二弧形夹板上升，梯形块上升的同时带动两个第一弧形夹板向内侧移动，两个第一弧形夹板和第二弧形夹板相配合对花键轴进行夹紧，可以灵活的对不同规格大小的花键轴进行固定，从而提升检测结果的精准性。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构图；
图2为本实用新型的第二视角结构图；
图3为本实用新型的第三视角结构图；
图4为本实用新型定位机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、定位机构；201、凹型架；202、转轴；203、曲杆；204、导轮；205、第一弧形夹板；206、底板；207、第二螺纹杆；208、梯形块；209、第二弧形夹板；210、限位杆；3、第一支板；4、第一螺纹杆；5、滚珠螺母座；6、第二支板；7、滑杆；8、导向环；9、安装座；10、千分表；11、伺服电机；12、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图3，一种花键轴键槽检测工装，包括工作台1，工作台1顶部设置有有两个定位机构2，工作台1顶部固定连接有两个第一支板3，两个第一支板3之间转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4外壁转动连接有滚珠螺母座5；工作台1顶部固定连接有两个第二支板6，两个第二支板6之间固定连接有滑杆7，滑杆7外壁滑动连接有导向环8，滚珠螺母座5和导向环8之间固定连接有安装座9，安装座9顶部固定连接有千分表10，其中一个第一支板3后端固定连接有伺服电机11；伺服电机11输出端贯穿第一支板3与第一螺纹杆4固定连接，伺服电机11带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动滚珠螺母座5移动，使得滚珠螺母座5和导向环8带动千分表10稳定移动对花键轴键槽进行检测，代替了传统的人工手持工具移动，使得千分表10测量时的移动更加稳定，测量的数据更准确，工作台1底部固定连接有多个支撑柱12；
如图4所示，定位机构2包括两个固定连接于工作台1顶部的凹型架201，两个凹型架201前后端内壁均固定连接有转轴202，两个转轴202外壁均转动连接有曲杆203，两个曲杆203底部均安装有导轮204，两个曲杆203顶部均安装有第一弧形夹板205，两个凹型架201之间固定连接有底板206，底板206表面转动连接有第二螺纹杆207，第二螺纹杆207底部固定连接有把手，便于工作人员对第二螺纹杆207的转动，减轻了劳动强度，第二螺纹杆207顶部转动连接有与导轮204相对应的梯形块208，梯形块208顶部安装有第二弧形夹板209，两个导轮204均滚动于梯形块208两侧表面，保证梯形块208的上升能够带动两个导轮204在其表面滚动，从而使得两个曲杆203向内侧转动，带动两个第一弧形夹板205和第二弧形夹板209相配合对花键轴进行夹持，两个第一弧形夹板205和第二弧形夹板209均通过万向节安装，使得第一弧形夹板205和第二弧形夹板209能够灵活的改变角度，更充分的与花键轴表面接触，使得夹持固定效果更好，梯形块208底部固定连接有两个限位杆210，底板206表面开设有两个与限位杆210相对应的通孔，能够对梯形块208的移动起到限位作用，使得梯形块208只能在竖直方向上做稳定的移动，转动第二螺纹杆207，第二螺纹杆207带动梯形块208上升，梯形块208带动第二弧形夹板209上升，梯形块208上升的同时带动两个第一弧形夹板205向内侧移动，两个第一弧形夹板205和第二弧形夹板209相配合对花键轴进行夹紧，可以灵活的对不同规格大小的花键轴进行固定，从而提升检测结果的精准性。
本实用新型在使用时，将待检测的花键轴置于第二弧形夹板209顶部，转动第二螺纹杆207，第二螺纹杆207带动梯形块208上升，梯形块208带动第二弧形夹板209上升，梯形块208上升的同时带动两个第一弧形夹板205向内侧移动，两个第一弧形夹板205和第二弧形夹板209相配合对花键轴进行夹紧，可以灵活的对不同规格大小的花键轴进行固定，从而提升检测结果的精准性，然后打开伺服电机11，伺服电机11带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动滚珠螺母座5移动，使得滚珠螺母座5和导向环8带动千分表10稳定移动对花键轴键槽进行检测，代替了传统的人工手持工具移动，使得千分表10测量时的移动更加稳定，测量的数据更准确。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种花键轴键槽检测工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有有两个定位机构(2)，所述工作台(1)顶部固定连接有两个第一支板(3)，两个所述第一支板(3)之间转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)外壁转动连接有滚珠螺母座(5)；
所述工作台(1)顶部固定连接有两个第二支板(6)，两个所述第二支板(6)之间固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)外壁滑动连接有导向环(8)，所述滚珠螺母座(5)和导向环(8)之间固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)顶部固定连接有千分表(10)，其中一个所述第一支板(3)后端固定连接有伺服电机(11)；
所述工作台(1)底部固定连接有多个支撑柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种花键轴键槽检测工装，其特征在于：所述定位机构(2)包括两个固定连接于工作台(1)顶部的凹型架(201)，两个所述凹型架(201)前后端内壁均固定连接有转轴(202)，两个所述转轴(202)外壁均转动连接有曲杆(203)，两个所述曲杆(203)底部均安装有导轮(204)，两个所述曲杆(203)顶部均安装有第一弧形夹板(205)，两个所述凹型架(201)之间固定连接有底板(206)，所述底板(206)表面转动连接有第二螺纹杆(207)，所述第二螺纹杆(207)顶部转动连接有与导轮(204)相对应的梯形块(208)，所述梯形块(208)顶部安装有第二弧形夹板(209)，所述梯形块(208)底部固定连接有两个限位杆(210)。
3.根据权利要求2所述的一种花键轴键槽检测工装，其特征在于：两个所述导轮(204)均滚动于梯形块(208)两侧表面。
4.根据权利要求2所述的一种花键轴键槽检测工装，其特征在于：两个所述第一弧形夹板(205)和第二弧形夹板(209)均通过万向节安装。
5.根据权利要求2所述的一种花键轴键槽检测工装，其特征在于：所述第二螺纹杆(207)底部固定连接有把手。
6.根据权利要求2所述的一种花键轴键槽检测工装，其特征在于：所述底板(206)表面开设有两个与限位杆(210)相对应的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种花键轴键槽检测工装，其特征在于：所述伺服电机(11)输出端贯穿第一支板(3)与第一螺纹杆(4)固定连接。
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