CN218884812U - 一种高精度有线工件测量仪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度有线工件测量仪装置，包括底座箱、控制器、夹紧旋转机构、纵向滑杆、纵向螺杆、第一转动手柄、固定板、激光测距仪和工件测试机构，通过优化设置了工件测试机构，利用纵向螺杆让工件测试机构可以上下移动以及对工件测试机构进行对称设置使得工件测试机构在利用千分表进行检测时对工件检测更全面且利用双侧的工件测试机构进行检测对比从而发现检测是否出现错误避免工件检测出现失误；通过优化设置了夹紧旋转机构，通过对第二转盘进行旋转以及限制，使得第一滑块可利用第一弧形滑槽以及第二弧形滑槽对工件进行自动夹紧和放松使得工件检测效率大大提升。

Description

一种高精度有线工件测量仪装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置相关领域，具体是一种高精度有线工件测量仪装置。

背景技术

检测仪应用十分广泛，主要应用于石化工业、电力工业、航空造船业、造纸业、纺织业和冶金工业等，检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等，一般车铣工件都会需要用到检测仪进行工件检测。

现有的工件检测方式大多采用卡尺对工件的表面进行检测，而这种方式的缺点便是对工件检测不全面，而部分工件检测仪采用了千分表通过工件旋转进行检测，但现有的利用千分表的工件检测仪大多将千分表固定且智能进行单向移动只能对工件进行小部分检测使得工件检测不完全的问题无法得到完全解决且现有的利用千分表的工件检测仪千分表大多只进行了单侧设置，若千分表出现损坏现象便会出现检测错误且工人无法及时发现造成后续工件生产不合格而造成生产损失；

其次，现有的工件检测仪大多需要将工件夹紧，而夹紧步骤大多需要工人手动完成，这就造成了工人每次检测多需要对工件进行夹紧以及放松从而使得工件检测效率大大降低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高精度有线工件测量仪装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种高精度有线工件测量仪装置，该装置包括包括底座箱、固定安装于伸缩底座箱前端面的控制器、固定设置于所述底座箱顶部后端的纵向滑杆、转动设置于所述所述底座箱顶部后端的纵向螺杆、固定设置在所述纵向螺杆顶部的第一转动手柄、固定设置在所述纵向滑杆顶部的固定板和固定设置在所述固定板底部前端的激光测距仪。

优选的，还包括：

夹紧旋转机构，所述夹紧旋转机构安装在所述底座箱内部中端；

工件测试机构，所述工件测试机构设置在所述纵向螺杆中部；

其中：所述纵向螺杆顶部贯穿所述固定板与所述第一转动手柄固定连接，所述纵向滑杆呈对称设置。

优选的，所述夹紧旋转机构包括：

电机，所述电机底部与所述底座箱内底部固定连接；

支撑杆，所述支撑杆底部与所述底座箱内底部固定连接；

第一滑盘，所述第一滑盘底部与所述支撑杆顶部固定连接；

棘爪，所述棘爪固定设置在所述第一滑盘侧面内壁上；

其中：所述电机输出轴贯穿所述第一滑盘圆心处，且所述第一滑盘两侧顶部与所述底座箱顶部内壁固定连接。

优选的，紧旋转机构包括：

第一转盘，所述第一转盘滑动设置在所述第一滑盘内，且所述第一转盘圆心处被所述电机输出轴贯穿并与所述电机输出轴转动连接；

齿块，所述齿块固定设置在所述第一转盘侧面；

第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽开设于所述第一转盘，且所述第一弧形滑槽数量为四个并等距设置在所述第一转盘上；

第二转盘，所述第二转盘设置于所述第一转盘上方；

第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽开设于所述第二转盘顶部，且所述第二弧形滑槽数量为四个并等距设置在所述第二转盘上；

第一滑块，所述滑动设置在所述第第二转盘顶部；

连接杆，所述连接杆顶部与所述第一滑块底部圆心处固定连接；

第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二弧形滑槽内，且所述第二滑块顶部圆心处与所述连接杆底部固定连接；

其中：所述第一弧形滑槽贯穿所述第二转盘，所述第一转盘以及第二转盘与所述底座箱顶部滑动连接。

优选的，所述工件测试机构包括：

移动架，所述移动架与所述纵向螺杆螺纹连接，且所述移动架与所述纵向滑杆滑动连接；

横向滑杆，所述横向滑杆滑动连接于所述移动架右侧，且所述横向滑杆呈对称设置；

横向螺杆，所述横向螺杆滑动连接于所述移动架右侧；

第一连接板，所述第一连接板与所述横向螺杆转动连接，且所述第一连接板右端面与所述横向滑杆左端固定连接；

第二转动手柄，所述第二转动手柄固定设置于所述横向螺杆左端；

其中：所述横向螺杆位于两根所述横向滑杆中间。

优选的，工件测试机构包括：

千分表，所述千分表设置在所述移动架右侧顶部；

第二连接板，所述第二连接板左端面与所述横向螺杆转动连接，且所述第二连接板左端面与所述横向滑杆右端固定连接；

检测杆，所述检测杆穿过所述第二连接板伸至所述第二连接板右侧；

其中：所述千分表右侧与所述第二连接板通过套筒固定连接，且所述检测杆滑动设置于套筒内并与所述千分表内部零件传动连接。

优选的，所述第一滑块大小大于所第二弧形滑槽大小，所述连接杆外径小于所述第二弧形滑槽宽度。

优选的，所述第二滑块大小与所述第一弧形滑槽相契合，且所述第二滑块与所述第一弧形滑槽深度相等。

优选的，所述工件测试机构呈对称设置。

优选的，所述激光测距仪通过线路与所述控制器连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高精度有线工件测量仪装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点一：本实用新型所述一种高精度有线工件测量仪装置，通过优化设置了工件测试机构，利用纵向螺杆让工件测试机构可以上下移动以及对工件测试机构进行对称设置使得工件测试机构在利用千分表进行检测时对工件检测更全面且利用双侧的工件测试机构进行检测对比从而发现检测是否出现错误避免工件检测出现失误。

优点二：本实用新型所述一种高精度有线工件测量仪装置，通过优化设置了夹紧旋转机构，通过对第二转盘进行旋转以及限制，使得第一滑块可利用第一弧形滑槽以及第二弧形滑槽对工件进行自动夹紧和放松使得工件检测效率大大提升。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧旋转机构结构示意图；

图3是本实用新型的第二转盘结构示意图；

图4是本实用新型的工件测试机构结构示意图；

图5是本实用新型的工件测试机构俯视图。

其中：底座箱-1、控制器-2、夹紧旋转机构-3、电机-31、支撑杆-32、第一滑盘-33、棘爪-34、第一转盘-35、齿块-36、第一弧形滑槽-37、第二转盘-38、第二弧形滑槽-39、第一滑块-310、连接杆-311、第二滑块-312、纵向滑杆-4、纵向螺杆-5、第一转动手柄-6、固定板-7、激光测距仪-8、工件测试机构-9、移动架-91、横向滑杆-92、横向螺杆-93、第一连接板-94、第二转动手柄-95、千分表-96、第二连接板-97、检测杆-98。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种高精度有线工件测量仪装置可调式振动给料机，包括底座箱1、固定安装于伸缩底座箱1前端面的控制器2、固定设置于底座箱1顶部后端的纵向滑杆4、转动设置于底座箱1顶部后端的纵向螺杆5、固定设置在纵向螺杆5顶部的第一转动手柄6、固定设置在纵向滑杆4顶部的固定板7和固定设置在固定板7底部前端的激光测距仪8。

还包括：夹紧旋转机构3安装在底座箱1内部中端，工件测试机构9设置在纵向螺杆5，纵向螺杆5顶部贯穿固定板7与第一转动手柄6固定连接，纵向滑杆4呈对称设置，激光测距仪8通过线路与控制器2连接使得激光测距仪8测得数据可传送至控制器2利用控制器2进行计算。

电机31底部与底座箱1内底部固定连接，支撑杆32底部与底座箱1内底部固定连接，第一滑盘33底部与支撑杆32顶部固定连接，棘爪34固定设置在第一滑盘33侧面内壁上。

电机31输出轴贯穿第一滑盘33圆心处，且第一滑盘33两侧顶部与底座箱1顶部内壁固定连接。

第一转盘35滑动设置在第一滑盘33内，且第一转盘35圆心处被电机31输出轴贯穿并与电机31输出轴转动连接，齿块36固定设置在第一转盘35侧面，第一弧形滑槽37开设于第一转盘35，且第一弧形滑槽37数量为四个并等距设置在第一转盘35上，第二转盘38设置于第一转盘35上方，第二弧形滑槽39开设于第二转盘38顶部，且第二弧形滑槽39数量为四个并等距设置在第二转盘38上，滑动设置在第第二转盘38顶部，连接杆311顶部与第一滑块310底部圆心处固定连接，第二滑块312滑动设置于第二弧形滑槽39内，且第二滑块312顶部圆心处与连接杆311底部固定连接。

第一弧形滑槽37贯穿第二转盘38，第一转盘35以及第二转盘38与底座箱1顶部滑动连接，第一滑块310大小大于第一弧形滑槽37大小，连接杆311外径小于第二弧形滑槽39宽度使得连接杆311可在第二弧形滑槽39进行移动，第二滑块312大小与第二弧形滑槽39相契合，且第二滑块312与第一弧形滑槽37深度相等使得第二滑块312在滑动时不影响第一转盘35转动。

移动架91与纵向螺杆5螺纹连接，且移动架91与纵向滑杆4滑动连接，横向滑杆92滑动连接于移动架91右侧，且横向滑杆92呈对称设置，横向螺杆93滑动连接于移动架91右侧，第一连接板94与横向螺杆93转动连接，且第一连接板94右端面与横向滑杆92左端固定连接，第二转动手柄95固定设置于横向螺杆93左端，横向螺杆93位于两根横向滑杆92中间。

千分表96设置在移动架91右侧顶部，第二连接板97左端面与横向螺杆93转动连接，且第二连接板97左端面与横向滑杆92右端固定连接，检测杆98穿过第二连接板97伸至第二连接板97右侧，千分表96右侧与第二连接板97通过套筒固定连接，且检测杆98滑动设置于套筒内并与千分表96内部零件传动连接，工件测试机构9呈对称设置使得工件测试机构9可同时对在工件两侧进行检测避免因单侧检测而造成巨大误差。

本实用新型通过改进提供一种高精度有线工件测量仪装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备对工件进行检测前先检查本设备中的千分表96指针是否在零刻度线上，避免在检测时出现偏差，然后为本设备通电既可使用本设备；

第二，将圆柱形工件放置在第一转盘35上，通过激光测距仪8以及控制器2内部运算对工件进行高度测量，而后转动纵向螺杆5将移动架91调整到适合高度，然后转动横向螺杆93带动移动架91两侧第二连接板97向工件靠拢使得检测杆98贴合在工件表面；

第三，而后通过控制器2启动电机31，电机31带动第二转盘38顺时针转动，第二转盘38转动通过第二弧形滑槽39带动连接杆311向第二转盘38圆心处移动，同时连接杆311移动同时带动第一滑块310移动并且带动第二滑块312在第一弧形滑槽37内滑动，而后第一滑块310与圆柱形工件贴紧并夹紧工件，同时第一滑块310受工件限制不再移动进而对连接杆311以及第二滑块312进行位移限制，随后第一滑块310通过连接杆311以及第二滑块312带动第一转盘35与第二转盘38一同转动对工件进行旋转；

第四，工件旋转时观察千分表96指针跳动程度并记入从而积水工件变形程度，工件检测完毕后通过控制器使电机31反转，电机31带动第二转盘38转动，同时第二转盘38带动第一滑块310、连接杆311、第二滑块312和第一转盘35进行转动，第一转盘35进行反转时第一转盘35上的齿块36受到棘爪34限制从而停止第一转盘35转动，第一转盘35停止转动时，第一滑块310、连接杆311和第二滑块312被第二转盘38带动继续转动同时利用第二弧形滑槽39对工件进行放松使得工件可以自动放松。

本实用新型通过改进提供一种高精度有线工件测量仪装置，通过优化设置了工件测试机构9，利用纵向螺杆5让工件测试机构9可以上下移动以及对工件测试机构9进行对称设置使得工件测试机构9在利用千分表96进行检测时对工件检测更全面且利用双侧的工件测试机构9进行检测对比从而发现检测是否出现错误避免工件检测出现失误；通过优化设置了夹紧旋转机构3，通过对第二转盘38进行旋转以及限制，使得第一滑块310可利用第一弧形滑槽37以及第二弧形滑槽39对工件进行自动夹紧和放松使得工件检测效率大大提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高精度有线工件测量仪装置，包括底座箱(1)、固定安装于伸缩底座箱(1)前端面的控制器(2)、固定设置于所述底座箱(1)顶部后端的纵向滑杆(4)、转动设置于所述底座箱(1)顶部后端的纵向螺杆(5)、固定设置在所述纵向螺杆(5)顶部的第一转动手柄(6)、固定设置在所述纵向滑杆(4)顶部的固定板(7)和固定设置在所述固定板(7)底部前端的激光测距仪(8)；

其特征在于：还包括：

夹紧旋转机构(3)，所述夹紧旋转机构(3)安装在所述底座箱(1)内部中端；

工件测试机构(9)，所述工件测试机构(9)设置在所述纵向螺杆(5)中部；

其中：所述纵向螺杆(5)顶部贯穿所述固定板(7)与所述第一转动手柄(6)固定连接，所述纵向滑杆(4)呈对称设置。

2.根据权利要求1所述一种高精度有线工件测量仪装置，其特征在于：所述夹紧旋转机构(3)包括：

电机(31)，所述电机(31)底部与所述底座箱(1)内底部固定连接；

支撑杆(32)，所述支撑杆(32)底部与所述底座箱(1)内底部固定连接；

第一滑盘(33)，所述第一滑盘(33)底部与所述支撑杆(32)顶部固定连接；

棘爪(34)，所述棘爪(34)固定设置在所述第一滑盘(33)侧面内壁上；

其中：所述电机(31)输出轴贯穿所述第一滑盘(33)圆心处，且所述第一滑盘(33)两侧顶部与所述底座箱(1)顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述一种高精度有线工件测量仪装置，其特征在于：紧旋转机构(3)包括：

第一转盘(35)，所述第一转盘(35)滑动设置在所述第一滑盘(33)内，且所述第一转盘(35)圆心处被所述电机(31)输出轴贯穿并与所述电机(31)输出轴转动连接；

齿块(36)，所述齿块(36)固定设置在所述第一转盘(35)侧面；

第一弧形滑槽(37)，所述第一弧形滑槽(37)开设于所述第一转盘(35)，且所述第一弧形滑槽(37)数量为四个并等距设置在所述第一转盘(35)上；

第二转盘(38)，所述第二转盘(38)设置于所述第一转盘(35)上方；

第二弧形滑槽(39)，所述第二弧形滑槽(39)开设于所述第二转盘(38)顶部，且所述第二弧形滑槽(39)数量为四个并等距设置在所述第二转盘(38)上；

第一滑块(310)，所述滑动设置在所述第二转盘(38)顶部；

连接杆(311)，所述连接杆(311)顶部与所述第一滑块(310)底部圆心处固定连接；

第二滑块(312)，所述第二滑块(312)滑动设置于所述第二弧形滑槽(39)内，且所述第二滑块(312)顶部圆心处与所述连接杆(311)底部固定连接；

其中：所述第一弧形滑槽(37)贯穿所述第二转盘(38)，所述第一转盘(35)以及第二转盘(38)与所述底座箱(1)顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种高精度有线工件测量仪装置，其特征在于：所述工件测试机构(9)包括：

移动架(91)，所述移动架(91)与所述纵向螺杆(5)螺纹连接，且所述移动架(91)与所述纵向滑杆(4)滑动连接；

横向滑杆(92)，所述横向滑杆(92)滑动连接于所述移动架(91)右侧，且所述横向滑杆(92)呈对称设置；

横向螺杆(93)，所述横向螺杆(93)滑动连接于所述移动架(91)右侧；

第一连接板(94)，所述第一连接板(94)与所述横向螺杆(93)转动连接，且所述第一连接板(94)右端面与所述横向滑杆(92)左端固定连接；

第二转动手柄(95)，所述第二转动手柄(95)固定设置于所述横向螺杆(93)左端；

其中：所述横向螺杆(93)位于两根所述横向滑杆(92)中间。

5.根据权利要求4所述一种高精度有线工件测量仪装置，其特征在于：工件测试机构(9)包括：

千分表(96)，所述千分表(96)设置在所述移动架(91)右侧顶部；

第二连接板(97)，所述第二连接板(97)左端面与所述横向螺杆(93)转动连接，且所述第二连接板(97)左端面与所述横向滑杆(92)右端固定连接；

检测杆(98)，所述检测杆(98)穿过所述第二连接板(97)伸至所述第二连接板(97)右侧；

其中：所述千分表(96)右侧与所述第二连接板(97)通过套筒固定连接，且所述检测杆(98)滑动设置于套筒内并与所述千分表(96)内部零件传动连接。

6.根据权利要求3所述一种高精度有线工件测量仪装置，其特征在于：所述第一滑块(310)大小大于所述第二弧形滑槽(39)大小，所述连接杆(311)外径小于所述第二弧形滑槽(39)宽度。

7.根据权利要求3所述一种高精度有线工件测量仪装置，其特征在于：所述第二滑块(312)大小与所述第一弧形滑槽(37)相契合，且所述第二滑块(312)与所述第一弧形滑槽(37)深度相等。

8.根据权利要求3所述一种高精度有线工件测量仪装置，其特征在于：所述工件测试机构(9)呈对称设置。

9.根据权利要求1所述一种高精度有线工件测量仪装置，其特征在于：所述激光测距仪(8)通过线路与所述控制器(2)连接。

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