CN220250931U - 一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料检测技术领域，且公开了一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，包括工作台，所述工作台的顶部安装有检测组件，所述工作台的底部固定连接有升降板。该快速检测圆棒材料直线度的检测工具设置有安装板、固定块、连接槽、固定槽、固定螺栓、定位槽和定位杆，当检测工具太长时，也会存在直线度的问题，因此需将检测工具分割为七个相同大小的检规，将检规组合起来使用，使连接槽的中心在同一条母线上，将需要检测的圆棒伸入到固定块上的连接槽内进行连接，直至贯穿七个连接槽，通过模拟材料的理论外径实体大小，采用Go/No‑Go的方式，快速地检测出材料的真线度，有效的避免了不合格材料对加工造成的影响。

Description

一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具

技术领域

本实用新型涉及材料检测技术领域，具体为一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具。

背景技术

现阶段，由于产品的加工精度越来越高，对金属材料的精度也随之提高。在数控车床加工行业中，圆棒材料的直线度是影响加工的重要因素，当材料直线度不合格时，材料在高速旋转过程中，会产生大频度的抖动，机床会产生异响，对设备造成损害；抖动过程中加工出的产品尺寸会不合格。

但目前，圆棒材料直线度的检测主要采用直尺法，它以石英平尺的测量面作为已知平面与被测直线比较，通过电学式长度传感器、相应的电子部分和记录仪等把被测截面的轮廓形状记录下来，或打印出直线度误差，此种检测方式耗费时间长，检测不方便，导致只能使用抽检的方式，因此，我们需要一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，以解决上述背景技术中提出圆棒材料直线度的检测主要采用直尺法，此种检测方式耗费时间长，检测不方便，导致只能使用抽检的方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，包括工作台，所述工作台的顶部安装有检测组件，所述工作台的底部固定连接有升降板，且升降板的外表面滑动连接有支撑板，所述工作台的底部设置有升降组件；

所述检测组件包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定块，且固定块的一侧开设有连接槽，所述工作台的顶部开设有固定槽，且固定槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述工作台的顶部开设有定位槽，且定位槽的内壁卡合连接有定位杆；

所述升降组件包括电机，所述电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，且丝杆的外表面转动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接轴，且连接轴的内壁转动连接有活动杆，所述支撑板的内部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块。

优选的，所述工作台的顶部安装有圆棒本体，所述支撑板的一侧固定连接有连接板。

优选的，所述固定块的数量为多个，且多个固定块在工作台的顶部等距离排列设置。

优选的，所述安装板通过固定螺栓与工作台构成可拆卸结构，且固定螺栓的一端伸入到固定槽的内壁进行连接。

优选的，所述工作台通过定位杆与安装板构成卡合结构，且定位杆的一端伸入到定位槽的内壁进行连接。

优选的，所述电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且移动块的数量为两个，所述丝杆的两侧螺纹旋向相反。

优选的，所述移动块通过连接轴与活动杆构成转动结构，且活动杆的数量为两个，所述滑块的形状大小与滑槽的形状大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，

第一、本实用新型设置有安装板、固定块、连接槽、固定槽、固定螺栓、定位槽和定位杆，当检测工具太长时，也会存在直线度的问题，因此需将检测工具分割为七个相同大小的检规，将检规组合起来使用，使连接槽的中心在同一条母线上，将需要检测的圆棒伸入到固定块上的连接槽内进行连接，直至贯穿七个连接槽，通过模拟材料的理论外径实体大小，采用Go/No-Go的方式，快速地检测出材料的真线度，有效的避免了不合格材料对加工造成的影响。

第二、本实用新型设置有电机、丝杆、移动块、连接轴、活动杆、滑槽和滑块，通过启动电机带动丝杆进行的同时带动移动块进行移动，因丝杆两侧的螺纹旋向相反，继而使得两个移动过通过活动杆带动顶部的工作台进行升降，工作台升降的同时通过底部升降板两侧的滑块在滑槽内滑动保持稳定，达到了对工作台的台面高度进行调节的效果，满足不同使用场景的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装板与固定块结构示意图；

图4为本实用新型移动块与活动杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、检测组件；201、安装板；202、固定块；203、连接槽；204、固定槽；205、固定螺栓；206、定位槽；207、定位杆；3、圆棒本体；4、升降板；5、支撑板；6、连接板；7、升降组件；701、电机；702、丝杆；703、移动块；704、连接轴；705、活动杆；706、滑槽；707、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，包括工作台1，工作台1的顶部安装有检测组件2，工作台1的底部固定连接有升降板4，且升降板4的外表面滑动连接有支撑板5，工作台1的底部设置有升降组件7；

检测组件2包括安装板201，安装板201的顶部固定连接有固定块202，且固定块202的一侧开设有连接槽203，工作台1的顶部开设有固定槽204，且固定槽204的内壁螺纹连接有固定螺栓205，工作台1的顶部开设有定位槽206，且定位槽206的内壁卡合连接有定位杆207；

升降组件7包括电机701，电机701的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆702，且丝杆702的外表面转动连接有移动块703，移动块703的顶部固定连接有连接轴704，且连接轴704的内壁转动连接有活动杆705，支撑板5的内部开设有滑槽706，且滑槽706的内壁滑动连接有滑块707。

通过上述技术方案，当检测工具太长时，也会存在直线度的问题，因此需将检测工具分割为七个相同大小的检规，将检规组合起来使用，使连接槽203的中心在同一条母线上，将需要检测的圆棒伸入到固定块202上的连接槽203内进行连接，直至贯穿七个连接槽203，通过模拟材料的理论外径实体大小，采用Go/No-Go的方式，快速地检测出材料的直线度，有效的避免了不合格材料对加工造成的影响。

具体的，工作台1的顶部安装有圆棒本体3，支撑板5的一侧固定连接有连接板6。

通过上述技术方案，方便了圆棒本体3的一端伸入到检测组件2内部进行直线度的检测，且连接板6固定在两个支撑板5之间，能够对升降组件7起到支撑作用。

具体的，固定块202的数量为多个，且多个固定块202在工作台1的顶部等距离排列设置。

通过上述技术方案，方便了在工作台1上同一条母线上设置一排安装板201和固定块202，使得圆棒本体3能够贯穿多个固定块202上的连接槽203，如果卡住不动则不合格，顺利贯穿了多个固定块202则合格，达到了能够快速检测圆棒直线度的效果。

具体的，安装板201通过固定螺栓205与工作台1构成可拆卸结构，且固定螺栓205的一端伸入到固定槽204的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了用固定螺栓205贯穿安装板201的顶部直至伸入到工作台1上开设的固定槽204内进行连接，使得安装板201与工作台1进行固定，达到了对安装板201的安装效果。

具体的，工作台1通过定位杆207与安装板201构成卡合结构，且定位杆207的一端伸入到定位槽206的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了用定位杆207伸入贯穿安装板201上开设的孔洞，然后直至伸入到定位槽206内与工作台1之间进行定位，达到了对安装板201的位置进行定位的效果，以免安装板201位置偏移对检测结果产生影响。

具体的，电机701通过丝杆702与移动块703构成移动结构，且移动块703的数量为两个，丝杆702的两侧螺纹旋向相反。

通过上述技术方案，方便了启动电机701带动丝杆702进行转动，丝杆702的两侧螺纹旋向相反，且两个移动块703以丝杆702的中垂线为对称轴相互对称设置，使得两个移动块703在丝杆702上做相对移动，达到了两个移动块703相对移动的效果。

具体的，移动块703通过连接轴704与活动杆705构成转动结构，且活动杆705的数量为两个，滑块707的形状大小与滑槽706的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，方便了两个移动块703通过连接轴704能够带动活动杆705进行转动，活动杆705的顶部与工作台1进行铰接，继而使得两个移动块703进行相对移动的过程中能够通过活动杆705带动工作台1进行升降，与此同时，升降板4两侧的滑块707能够在支撑板5内壁上的滑槽706进行滑动，提高升降的稳定性。

工作原理：在使用该快速检测圆棒材料直线度的检测工具时，首先，在对圆棒进行检测的时候，先用固定螺栓205贯穿安装板201的顶部直至伸入到工作台1上开设的固定槽204内进行连接，使得安装板201与工作台1进行固定，用定位杆207伸入贯穿安装板201上开设的孔洞，然后直至伸入到定位槽206内与工作台1之间进行定位，以免安装板201位置偏移对检测结果产生影响，然后将圆棒本体3贯穿多个固定块202上的连接槽203，如果卡住不动则不合格，顺利贯穿了多个固定块202则合格，达到了能够快速检测圆棒直线度的效果，在对工作台1的台面高度大小调节的时候，先启动电机701，电机701带动丝杆702进行转动，丝杆702的两侧螺纹旋向相反，使得两个移动块703在丝杆702上做相对移动，两个移动块703通过连接轴704能够带动活动杆705进行转动，活动杆705的顶部与工作台1进行铰接，继而使得两个移动块703进行相对移动的过程中能够通过活动杆705带动工作台1进行升降，与此同时，升降板4两侧的滑块707能够在支撑板5内壁上的滑槽706进行滑动，提高升降的稳定性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有检测组件(2)，所述工作台(1)的底部固定连接有升降板(4)，且升降板(4)的外表面滑动连接有支撑板(5)，所述工作台(1)的底部设置有升降组件(7)；

所述检测组件(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的顶部固定连接有固定块(202)，且固定块(202)的一侧开设有连接槽(203)，所述工作台(1)的顶部开设有固定槽(204)，且固定槽(204)的内壁螺纹连接有固定螺栓(205)，所述工作台(1)的顶部开设有定位槽(206)，且定位槽(206)的内壁卡合连接有定位杆(207)；

所述升降组件(7)包括电机(701)，所述电机(701)的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆(702)，且丝杆(702)的外表面转动连接有移动块(703)，所述移动块(703)的顶部固定连接有连接轴(704)，且连接轴(704)的内壁转动连接有活动杆(705)，所述支撑板(5)的内部开设有滑槽(706)，且滑槽(706)的内壁滑动连接有滑块(707)。

2.根据权利要求1所述的一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有圆棒本体(3)，所述支撑板(5)的一侧固定连接有连接板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，其特征在于：所述固定块(202)的数量为多个，且多个固定块(202)在工作台(1)的顶部等距离排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，其特征在于：所述安装板(201)通过固定螺栓(205)与工作台(1)构成可拆卸结构，且固定螺栓(205)的一端伸入到固定槽(204)的内壁进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，其特征在于：所述工作台(1)通过定位杆(207)与安装板(201)构成卡合结构，且定位杆(207)的一端伸入到定位槽(206)的内壁进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，其特征在于：所述电机(701)通过丝杆(702)与移动块(703)构成移动结构，且移动块(703)的数量为两个，所述丝杆(702)的两侧螺纹旋向相反。

7.根据权利要求1所述的一种快速检测圆棒材料直线度的检测工具，其特征在于：所述移动块(703)通过连接轴(704)与活动杆(705)构成转动结构，且活动杆(705)的数量为两个，所述滑块(707)的形状大小与滑槽(706)的形状大小相匹配。