CN214722791U - 精度测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精度测试工装，包括基板，基板的顶部固定连接有导轨，基板的顶部在导轨的一端固定连接有第一夹持组件，导轨的顶部另一端活动设置有第二夹持组件，第一夹持组件与第二夹持组件之间设置有丝杆，导轨的顶部活动设置有活动座，活动座的内部固定连接有螺母，丝杆贯穿于螺母且螺纹旋合，基板的顶部与导轨相互平行设置有光栅尺，活动座的底端侧面固定连接有扫描头，扫描头与光栅尺相互对应且贴合，第一夹持组件的末端设置有电机；丝杆经由夹持组件固定后，丝杆旋转通过螺母转换从而实现活动座运动，根据要求控制电机运转，丝杆让活动座运动指定距离后，通过扫描头搭配光栅尺读出实际运行距离，从而实现精度测量。

Description

精度测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，特别是涉及精度测试工装。

背景技术

在常见的生产制造过程中，经常需要对工件进行测量，以确定其尺寸，进而诞生了许多测量的仪器和设备，目前市面上出现的测试工装，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；如授权公告号为CN210081318U所公开的一种机械加工用测量尺，虽然实现了对机械工件的尺寸测量更加方便，使得测速提高，但是并未解决目前测量通常采用肉眼读数，从而存在一定的人为误差，导致机械加工过程中精准度发生偏移的问题，为此我们提出精度测试工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供精度测试工装，丝杆经由夹持组件固定后，丝杆旋转通过螺母转换从而实现活动座运动，根据要求控制电机运转，丝杆让活动座运动指定距离后，通过扫描头搭配光栅尺读出实际运行距离，从而实现精度测量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：精度测试工装，包括基板，所述基板的顶部固定连接有导轨，所述基板的顶部在导轨的一端固定连接有第一夹持组件，所述导轨的顶部另一端活动设置有第二夹持组件，所述第一夹持组件与第二夹持组件之间设置有丝杆，所述导轨的顶部活动设置有活动座，所述活动座的内部固定连接有螺母，所述丝杆贯穿于螺母且螺纹旋合，所述基板的顶部与导轨相互平行设置有光栅尺，所述活动座的底端侧面固定连接有扫描头，所述扫描头与光栅尺相互对应且贴合，所述第一夹持组件的末端设置有电机，所述电机与丝杆之间传动连接，所述丝杆与导轨之间相互平行。

优选的，所述第一夹持组件包括第一垫板、轴承座、轴套和限位座，所述电机与第一垫板之间固定连接有支撑座。

优选的，所述第二夹持组件包括第二垫板、轴承座、轴套和限位座，所述轴承座、轴套和限位座的轴孔处于同一轴线上。

优选的，所述第二垫板的轴套与第一垫板的轴套在一条轴线上，所述丝杆贯穿于轴承座、轴套和限位座。

优选的，所述导轨至少设计有两条，所述导轨的外形均相等且相邻之间互相平行。

优选的，所述活动座的切面轮廓为倒“T”字形结构，所述活动座的底部包覆在导轨的顶端外部。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、丝杆经由夹持组件固定后，丝杆旋转通过螺母转换从而实现活动座运动，根据要求控制电机运转，丝杆让活动座运动指定距离后，通过扫描头搭配光栅尺读出实际运行距离，从而实现精度测量；

2、第一垫板与第二垫板使丝杆两端的夹持组件处于同一轴线，保证丝杆与光栅尺处于平行状态，多条光栅尺确保测量的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的第二夹持组件示意图；

图4为本实用新型的第一夹持组件示意图。

其中：1、基板；2、扫描头；3、丝杆；4、光栅尺；5、电机；6、第一夹持组件；7、导轨；8、活动座；9、第二夹持组件；10、螺母；11、第二垫板；12、轴承座；13、限位座；14、轴套；15、第一垫板；16、支撑座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1所示，本实用新型提供精度测试工装，包括基板1，基板1的顶部固定连接有导轨7，基板1的顶部在导轨7的一端固定连接有第一夹持组件6，导轨7的顶部另一端活动设置有第二夹持组件9，第一夹持组件6与第二夹持组件9之间设置有丝杆3，导轨7的顶部活动设置有活动座8，活动座8的内部固定连接有螺母10，丝杆3贯穿于螺母10且螺纹旋合，基板1的顶部与导轨7相互平行设置有光栅尺4，活动座8的底端侧面固定连接有扫描头2，扫描头2与光栅尺4相互对应且贴合，第一夹持组件6的末端设置有电机5，电机5与丝杆3之间传动连接，丝杆3与导轨7之间相互平行，丝杆3经由夹持组件固定后，丝杆3旋转通过螺母10转换从而实现活动座8运动，根据要求控制电机5运转，丝杆3让活动座8运动指定距离后，通过扫描头2搭配光栅尺4读出实际运行距离，从而实现精度测量；作为本实用新型的另一种实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了第一夹持组件6包括第一垫板15、轴承座12、轴套14和限位座13，电机5与第一垫板15之间固定连接有支撑座16，第二夹持组件9包括第二垫板11、轴承座12、轴套14和限位座13，轴承座12、轴套14和限位座13的轴孔处于同一轴线上，第二垫板11的轴套14与第一垫板15的轴套14在一条轴线上，丝杆3贯穿于轴承座12、轴套14和限位座13，导轨7至少设计有两条，导轨7的外形均相等且相邻之间互相平行，活动座8的切面轮廓为倒“T”字形结构，活动座8的底部包覆在导轨7的顶端外部，第一垫板15与第二垫板11使丝杆3两端的夹持组件处于同一轴线，保证丝杆3与光栅尺4处于平行状态，多条光栅尺4确保测量的精准度；本实用新型提供的精度测试工装，丝杆3经由第一夹持组件6与第二夹持组件9固定且与光栅尺4相互平行，电机5驱动丝杆3转动且与活动座8的螺母10螺纹旋合，活动座8由螺母10转换沿光栅尺4滑动，根据要求控制电机5运转让活动座8运动指定距离后，通过活动座8底部扫描头2配合光栅尺4读出实际运行距离，从而实现精度测量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.精度测试工装，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部固定连接有导轨（7），所述基板（1）的顶部在导轨（7）的一端固定连接有第一夹持组件（6），所述导轨（7）的顶部另一端活动设置有第二夹持组件（9），所述第一夹持组件（6）与第二夹持组件（9）之间设置有丝杆（3），所述导轨（7）的顶部活动设置有活动座（8），所述活动座（8）的内部固定连接有螺母（10），所述丝杆（3）贯穿于螺母（10）且螺纹旋合，所述基板（1）的顶部与导轨（7）相互平行设置有光栅尺（4），所述活动座（8）的底端侧面固定连接有扫描头（2），所述扫描头（2）与光栅尺（4）相互对应且贴合，所述第一夹持组件（6）的末端设置有电机（5），所述电机（5）与丝杆（3）之间传动连接，所述丝杆（3）与导轨（7）之间相互平行。

2.根据权利要求1所述的精度测试工装，其特征在于：所述第一夹持组件（6）包括第一垫板（15）、轴承座（12）、轴套（14）和限位座（13），所述电机（5）与第一垫板（15）之间固定连接有支撑座（16）。

3.根据权利要求2所述的精度测试工装，其特征在于：所述第二夹持组件（9）包括第二垫板（11）、轴承座（12）、轴套（14）和限位座（13），所述轴承座（12）、轴套（14）和限位座（13）的轴孔处于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述的精度测试工装，其特征在于：所述第二垫板（11）的轴套（14）与第一垫板（15）的轴套（14）在一条轴线上，所述丝杆（3）贯穿于轴承座（12）、轴套（14）和限位座（13）。

5.根据权利要求1所述的精度测试工装，其特征在于：所述导轨（7）至少设计有两条，所述导轨（7）的外形均相等且相邻之间互相平行。

6.根据权利要求5所述的精度测试工装，其特征在于：所述活动座（8）的切面轮廓为倒“T”字形结构，所述活动座（8）的底部包覆在导轨（7）的顶端外部。

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