CN215893562U - 槽宽测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型的槽宽测量装置，包括第一侧板、第二侧板和驱动杆；驱动杆铰接设置在第一侧板、第二侧板之间的顶部位置；第一侧板的表面上下滑动设置有第一滑台；第一滑台表面设置有第一测头；第二侧板的表面上下滑动设置有第二滑台；第二滑台表面设置有第二测头；驱动杆关于铰接部位的两端分别连接第一滑台、第二滑台；转动的驱动杆带动第一测头和第二测头相向或相背移动；将驱动杆左端上拉，从而将第一滑台提起，将第二滑台压下，待第一测头和第二测头分别贴合到待测开槽的上下两侧内壁时，读出两个对应数显表上的数值即可计算得到槽宽。

Description

槽宽测量装置

技术领域

本实用新型涉及质检技术领域，尤其涉及槽宽测量装置。

背景技术

在对环形工件外表面进行开槽加工后，需要对开槽的宽度进行检测。常规的采用游标卡尺等便携工具的测量方式虽然操作方便，但测量误差较大，不适合作为改良工艺、判断良品率的依据。所以有必要发明一种定位快速、测量精度高的槽宽测量装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种定位快速、测量精度高的槽宽测量装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的槽宽测量装置，包括第一侧板、第二侧板和驱动杆；所述驱动杆铰接设置在第一侧板、第二侧板之间的顶部位置；所述第一侧板的表面上下滑动设置有第一滑台；所述第一滑台表面设置有第一测头；所述第二侧板的表面上下滑动设置有第二滑台；所述第二滑台表面设置有第二测头；所述驱动杆关于铰接部位的两端分别连接第一滑台、第二滑台；转动的所述驱动杆带动第一测头和第二测头相向或相背移动。

进一步地，所述第一侧板的上方设置有第一数显表；所述第一数显表与所述第一测头配合连接；所述第二侧板的上方设置有第二数显表；所述第二数显表与所述第二测头配合连接。

进一步地，所述第一侧板的下端延伸设置有第一承重板；所述第一滑台底部与所述第一承重板之间连接设置有第一弹性体；所述第二侧板的下端延伸设置有第二承重板；所述第二滑台底部与所述第二承重板之间连接设置有第二弹性体。

进一步地，还包括底板；所述底板上表面设置有第一限位块和第二限位块；所述第一测头和所述第二测头位于第一限位块、第二限位块之间；所述第一限位块和所述第二限位块内部均贯通设置有腰孔；所述底板上表面开设有定位槽；所述腰孔与所述定位槽的分布区域位置对应。

进一步地，所述底板上表面还设置有垫块；所述垫块为长条形结构；所述垫块的其中一端延伸至第一限位块和第二限位块之间。

进一步地，所述垫块成对平行间隔分布。

有益效果：本实用新型的槽宽测量装置，包括第一侧板、第二侧板和驱动杆；所述驱动杆铰接设置在第一侧板、第二侧板之间的顶部位置；所述第一侧板的表面上下滑动设置有第一滑台；所述第一滑台表面设置有第一测头；所述第二侧板的表面上下滑动设置有第二滑台；所述第二滑台表面设置有第二测头；所述驱动杆关于铰接部位的两端分别连接第一滑台、第二滑台；转动的所述驱动杆带动第一测头和第二测头相向或相背移动；将驱动杆左端上拉，从而将第一滑台提起，将第二滑台压下，待第一测头和第二测头分别贴合到待测开槽的上下两侧内壁时，读出两个对应数显表上的数值即可计算得到槽宽；此外，通过第一限位块、第二限位块和垫块的配合，显著提高了工件更换和定位效率。

附图说明

图1为槽宽测量装置整体结构示意图；

图2为驱动杆安装位置示意图；

图3为驱动杆工作原理示意图；

图4为第一弹性体、第二弹性体安装示意图；

图5为待测工件定位示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示，槽宽测量装置，包括第一侧板1、第二侧板2和驱动杆3；所述驱动杆3铰接设置在第一侧板1、第二侧板2之间的顶部位置；所述第一侧板1的表面上下滑动设置有第一滑台11；所述第一滑台11表面设置有第一测头12；所述第二侧板2的表面上下滑动设置有第二滑台21；所述第二滑台21表面设置有第二测头22；所述驱动杆3关于铰接部位的两端分别连接第一滑台11、第二滑台21；转动的所述驱动杆3带动第一测头12和第二测头22相向或相背移动。

该槽宽测量装置具体是用来测量工件表面的开槽宽度的，第一测头12和第二测头22之间在高度方向设有高度差，通过驱动杆3可以让两个测头同步移动；驱动杆3和第一滑台11之间铰接设置有第一连杆301，驱动杆3和第二滑台21之间铰接设置有第二连杆302；在测量时，如图3所示，现将待测工件的槽体放到测头所在区域上，随后将图中的驱动杆3左端上拉，从而将第一滑台11提起，将第二滑台21压下，待第一测头12和第二测头22分别贴合到待测开槽的上下两侧内壁时，读出两个对应数显表上的数值即可计算得到槽宽；在测量工件之间，可以先放入标准件让测头在贴合，随后将数显表清零，这样在后续测量工件时就可以根据与标准位置的差值来得到槽宽并知晓加工误差大小。

所述第一侧板1的上方设置有第一数显表13；所述第一数显表13与所述第一测头12配合连接；所述第二侧板2的上方设置有第二数显表23；所述第二数显表23与所述第二测头22配合连接。

为了方便快速读取数据，在实际安装时可以将多个数显表水平紧挨放置，提升读数效率。

如图4所示，所述第一侧板1的下端延伸设置有第一承重板14；所述第一滑台11底部与所述第一承重板14之间连接设置有第一弹性体15；所述第二侧板2的下端延伸设置有第二承重板24；所述第二滑台21底部与所述第二承重板24之间连接设置有第二弹性体25。

第一弹性体15的作用在于可以在第一滑台11被驱动杆3压下后快速回弹完成测量动作，从而提升测量效率；第二弹性体25的作用则在于抵消第二滑台21的部分重力，避免频繁磕碰影响精度。

如图5所示，还包括底板6；所述底板6上表面设置有第一限位块61和第二限位块62；所述第一测头12和所述第二测头22位于第一限位块61、第二限位块62之间；所述第一限位块61和所述第二限位块62内部均贯通设置有腰孔63；所述底板6上表面开设有定位槽64；所述腰孔63与所述定位槽64的分布区域位置对应。

第一限位块61和第二限位块62可以和环形工件的外表面形成稳定承靠，如图中的粗实线所示就是待测工件的外表面，而粗虚线则表示其表面所设开槽的槽底面轮廓；待测工件9承靠摆放稳定后，第一测头12和第二测头22深入到开槽内即可完成测量工作；同时，定位槽64设置有多个，且排布方向和腰孔63的开设方向一致，可以通过在定位槽64的排布方向上移动限位块结构，来适配不同尺寸的待测工件，从而提高槽宽测量装置的适配能力。

所述底板6上表面还设置有垫块65；所述垫块65为长条形结构；所述垫块65的其中一端延伸至第一限位块61和第二限位块62之间。

待测工件9可以先摆放到垫块65上，随后推动其滑移并与第一限位块61、第二限位块62承靠配合完成定位；待测工件9被垫块65架起与底板6之间留有间隔，方便测量完毕后快速拾取更换，进一步提高了测量效率。

所述垫块65成对平行间隔分布，双垫块的结构可以让环形的待测工件摆放更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.槽宽测量装置，其特征在于：包括第一侧板(1)、第二侧板(2)和驱动杆(3)；所述驱动杆(3)铰接设置在第一侧板(1)、第二侧板(2)之间的顶部位置；所述第一侧板(1)的表面上下滑动设置有第一滑台(11)；所述第一滑台(11)表面设置有第一测头(12)；所述第二侧板(2)的表面上下滑动设置有第二滑台(21)；所述第二滑台(21)表面设置有第二测头(22)；所述驱动杆(3)关于铰接部位的两端分别连接第一滑台(11)、第二滑台(21)；转动的所述驱动杆(3)带动第一测头(12)和第二测头(22)相向或相背移动。

2.根据权利要求1所述的槽宽测量装置，其特征在于：所述第一侧板(1)的上方设置有第一数显表(13)；所述第一数显表(13)与所述第一测头(12)配合连接；所述第二侧板(2)的上方设置有第二数显表(23)；所述第二数显表(23)与所述第二测头(22)配合连接。

3.根据权利要求1所述的槽宽测量装置，其特征在于：所述第一侧板(1)的下端延伸设置有第一承重板(14)；所述第一滑台(11)底部与所述第一承重板(14)之间连接设置有第一弹性体(15)；所述第二侧板(2)的下端延伸设置有第二承重板(24)；所述第二滑台(21)底部与所述第二承重板(24)之间连接设置有第二弹性体(25)。

4.根据权利要求1所述的槽宽测量装置，其特征在于：还包括底板(6)；所述底板(6)上表面设置有第一限位块(61)和第二限位块(62)；所述第一测头(12)和所述第二测头(22)位于第一限位块(61)、第二限位块(62)之间；所述第一限位块(61)和所述第二限位块(62)内部均贯通设置有腰孔(63)；所述底板(6)上表面开设有定位槽(64)；所述腰孔(63)与所述定位槽(64)的分布区域位置对应。

5.根据权利要求4所述的槽宽测量装置，其特征在于：所述底板(6)上表面还设置有垫块(65)；所述垫块(65)为长条形结构；所述垫块(65)的其中一端延伸至第一限位块(61)和第二限位块(62)之间。

6.根据权利要求5所述的槽宽测量装置，其特征在于：所述垫块(65)成对平行间隔分布。

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