CN203011289U

CN203011289U - 一种直线导轨副精度检测装置

Info

Publication number: CN203011289U
Application number: CN 201320021318
Authority: CN
Inventors: 冯卫
Original assignee: SHANDONG SAIER MACHINERY GUIDE CO Ltd
Current assignee: SHANDONG SAIER MACHINERY GUIDE CO Ltd
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2023-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种直线导轨副精度检测装置，该检测装置包括检测平台、直线导轨、滑块、磁力表座、千分表，其特征在于：所述检测平台为铁质检测平台，检测平台上设有定位孔，直线导轨的滑块通过螺钉反向安装在定位孔上，直线导轨装配在滑块上；在检测平台直线导轨的一侧设有一条与直线导轨中轴线平行的定位线，磁力表座放置在该定位线上；所述磁力表座垂直方向连接有立杆，在立杆上活动连接有横杆，横杆上活动连接有千分表；在检测平台外沿直线导轨方向设有导轨输送架。使用本装置可以快速的测量直线导轨副中各结合面的参数，可广泛应用于直线导轨副精磨工序中。

Description

一种直线导轨副精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种直线导轨副加工精度检测装置，尤其是对直线导轨副中的导轨精磨滚道工序精度的检测装置。

背景技术

在现有技术中，滚动直线导轨副通常由导轨、滑块、返向器、滚动体和保持器等组成。滚动直线导轨副作相对往复直线运动的滚动支承，能以滑块和导轨间的滚动体的滚动来代替二者间直接的滑动接触，并且滚动体可以在滑块内实现无限循环。近些年来，滚动直线导轨副由于其优越的行走精度、良好的承载能力以及出色的高速性能，在数控机床行业得到了广泛应用。作为机床中的重要功能部件和关键结合部，滚动直线导轨副的精度直接影响机床的加工精度和性能，其中最重要的参数是：滚动直线导轨副中滑块上基准面与导轨底基准面的运行平行度；滑块侧基准面与导轨侧基准面的运行平行度。

在进行直线导轨副精度分析过程中，往往不能准确地获得所需要的直线导轨副一些结合面的特性参数。因此，直接利用样本信息完成分析所需要的参数准备工作就非常困难。因此，需要进行大量的基础试验来确定所需要的结合面特性参数。现有技术中，人们检测直线导轨副的这些参数，往往需要借助经过研磨的大理石平台来实现对精度的检测。当直线导轨很长例如为4-16米时，需要的检测平台很长，造价非常昂贵。检测时，需要将直线导轨副通过大量螺钉紧固在大理石平台上，再移动检测设备对直线导轨副的各种参数进行测量。由于需要频繁移动检测设备，造成的累计误差很大；由于需要逐个紧固螺钉，整个过程耗时较长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型需要提供一种直线导轨副精度检测装置，用于对直线导轨副中的导轨精磨滚道工序精度的检测装置，可以快速的测量直线导轨副中各结合面的参数。

本实用新型中检测装置所采用的技术方案是：一种直线导轨副精度检测装置，包括检测平台、直线导轨、滑块、磁力表座、千分表，其特征在于：所述检测平台为铁质检测平台，检测平台上设有定位孔，直线导轨的滑块通过螺钉反向安装在设有定位孔的平台上，直线导轨装配在滑块上；在检测平台直线导轨的一侧设有一条与直线导轨中轴线平行的定位线，磁力表座放置在该定位线上；所述磁力表座垂直方向连接有立杆，在立杆上活动连接有横杆，横杆上活动连接有千分表；在检测平台外沿直线导轨方向设有导轨输送架。检测平台采用铁质检测平台，主要考虑到磁力表座是磁吸的物体，可以通过开关的闭合找到最恰当的位置去测量。

进一步，所述导轨输送架包括架体、滚轮、滚轮轴、进给手轮，所述架体上设有若干滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮，其中一个滚轮轴上设有给进手轮，通过对所述滚轮高度的调整，实现对多个规格直线导轨副的检测。通过转动给进手轮，可以实现直线导轨水平方向缓慢移动。

进一步，所述检测平台也设有高度调节装置。所述高度调节装置包括检测平台支撑架，检测平台支撑架上设有液压油缸，液压油缸的输出轴上设有顶板，顶板上安装有检测平台。所述高度调节装置也可以采用现有技术中的其他装置。增设高度调节装置主要是为了便于微调检测平台的高度，以保证滑块凹部的顶面与滚轮的顶面在同一高度上，保持直线导轨在水平方向上与检测平台平行。

用上述检测装置检测检测直线导轨底基准面与滑块上基准面平行度的方法，其特征在于包括如下步骤：

A）将滑块凹面朝上，通过螺钉固定在检测平台上；

B）将待检测直线导轨放置在导轨输送架上，保持直线导轨的中轴线与定位线平行，将直线导轨一头轻轻推入滑块；

C）将磁力表座吸附在定位线上，调整横杆的位置，使千分表的表针垂直接触直线导轨的底基准面；

D)移动直线导轨，测量直线导轨底基准面不同位置千分表的读数，将数据记录下来；

E)按照直线导轨测量位置、千分表读数两组数据绘制图表，分析直线导轨底基准面与滑块上基准面平行度。

用上述检测装置检测检测直线导轨侧基准面与滑块侧基准面平行度的方法，其特征在于包括如下步骤：

A）将滑块凹面朝上，通过螺钉固定在定位孔上；

B）将待检测直线导轨放置在导轨输送架上，保持滑块侧基准面与定位线平行，将直线导轨一头轻轻推入滑块；

C）将磁力表座吸附在定位线上，调整横杆的位置，使千分表的表针垂直接触直线导轨的侧基准面；

D)移动直线导轨，测量直线导轨侧基准面不同位置千分表的读数，将数据记录下来；

E)按照直线导轨测量位置、千分表读数两组数据绘制图表，分析直线导轨侧基准面与滑块侧基准面的平行度。

本检测装置结构简单，造价低；易于操作，不使用专业的检测设备，不需要专业的技术人员；不仅可用于直线导轨副精磨工序，而且可用于在施工现场安装、检修时使用；由于检测平台仅用于安装直线导轨副的滑块和磁力表座，需要的体积小，无需专用检测平台，减少了资金投入。在检测直线导轨底基准面与滑块上基准面的平行度、直线导轨侧基准面与滑块侧基准面的平行度时，由于直线导轨本身较长，易于保证直线导轨中轴线与定位线的平行度，在此条件下，检测装置位置不动，检测出来的数据避免了现有技术中移动检测设备造成的累积误差，测量出来的数据比较精确。

附图说明

图1是本实用新型直线导轨副精度检测装置的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是应用直线导轨副精度检测装置检测直线导轨侧面时的示意图。

图4是检测平台的高度调节装置的结构示意图。

其中：1、滑块；2、螺钉；3、检测平台；4、直线导轨；5、磁力表座；6、横杆；7、定位线；8、直线导轨的中轴线；9、立杆；10、支撑架；11、液压油缸；12、滚轮；13、滚轮轴；14、千分表；15、架体；16、进给手轮；17、顶板；A-直线导轨的底基准面;A’-滑块上基准面A’；B-直线导轨的侧基准面；B’-滑块侧基准面。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图4所示，本实用新型直线导轨副精度检测装置包括铁质的检测平台3、直线导轨4、滑块1、磁力表座5、千分表14。检测平台3上设有定位孔，直线导轨的滑块1通过螺钉2反向安装在定位孔上，滑块1的凹部朝上。直线导轨4装配在滑块1上。在直线导轨4的一侧的检测平台3上设有一条与直线导轨中轴线8平行的定位线7，磁力表座5放置在该定位线7上。所述磁力表座5垂直方向连接有立杆9，在立杆9上活动连接有横杆6，横杆6上活动连接有千分表14；在检测平台3外沿直线导轨4方向设有导轨输送架。所述导轨输送架包括架体15、滚轮12、滚轮轴13、进给手轮16，所述架体上设有若干滚轮轴13，滚轮轴13上设有滚轮12，其中一个滚轮轴13上设有给进手轮16，所述滚轮12的顶面与直线导轨4的滑块1的凹部的顶面在同一平面内。检测平台3设有高度调节装置，所述高度调节装置包括检测平台的支撑架10，检测平台支的撑架上10设有液压油缸11，液压油缸的输出轴上设有顶板17，顶板17上安装有检测平台3。

如图2所示，用上述检测装置检测直线导轨底基准面与滑块上基准面平行度的方法，包括如下步骤：

A）将滑块1凹面朝上，通过螺钉2固定在检测平台3的定位孔上；

B）将待检测的直线导轨4放置在导轨输送架上，保持直线导轨的中轴线与定位线平行，将直线导轨4一头轻轻推入滑块1；

C）将磁力表座5吸附在定位线上，调整横杆6的位置，使千分表14的表针垂直接触直线导轨4的底基准面A；

D)转动进给手轮，移动直线导轨，测量直线导轨表面不同位置千分表的读数，将数据记录下来；

E)按照导轨测量位置、千分表读数两组数据绘制图表，分析直线导轨底基准面A与滑块上基准面A’平行度。

由于滑块1与检测平台3连接，且滑块1相对于检测平台的3尺寸要小很多，这样，滑块1与检测平台3可视为一个整体。由于滑块是翻着固定在检测平台上，检测的是直线导轨的底基准面，此时可以认为滑块1的滑块上基准面A’与检测平台3的表面在同一平面内。由于直线导轨顶基准面与滑块接触，可以认为直线导轨顶基准面与滑块上基准面A’平行，因此，只分析直线导轨的底基准面的读数，即可分析出导轨底基准面与滑块上基准面的平行度。

利用市场上现有的杠杆千分表，可以得到0.001毫米级的测量精度。测量时，可以设定每隔单位距离L检测一个数据，设相邻两个测量结果为a和b，则该单位距离内直线导轨底基准面与滑块上基准面的平行度为（a-b）/L。通过对直线导轨不同位置的测量结果的分析，可以计算出直线导轨底基准面相对于滑块上基准面不平整的位置其数据。

如图3所示，用上述检测装置检测直线导轨侧基准面与滑块侧基准面平行度的方法包括如下步骤：

A）将滑块1凹面朝上，通过螺钉2固定在平台上；

B）将待检测的直线导轨4放置在导轨输送架上，保持滑块侧基准面与定位线平行，将直线导轨4一头轻轻推入滑块1；

C）将磁力表座5吸附在定位线上，调整横杆6的位置，使千分表14的表针垂直接触直线导轨4的侧基准面B；

D)转动进给手轮，移动直线导轨，测量导轨侧基准面不同位置千分表的读数，将数据记录下来；

E)按照导轨测量位置、千分表读数两组数据绘制图表，分析直线导轨侧基准面B与滑块侧基准面B’的平行度。

由于滑块1与检测平台3连接，且滑块1相对于检测平台的3尺寸要小很多，这样，滑块1与检测平台3可视为一个整体。由于滑块是翻着固定在检测平台上，此时可以认为滑块1的滑块上基准面与检测平台3的表面在同一平面内。当滑块侧基准面B’平行于定位线时，此时测出的是直线导轨的侧基准面与定位线的平行度，也就是直线导轨侧基准面与滑块侧基准面的平行度。利用市场上现有的杠杆千分表的上部或其旋转运动转化为直线运动的原理，可以得到0.001毫米级的测量精度。测量时，可以设定每隔单位距离L检测一个数据，设相邻两个测量结果为c和d，则该单位距离内直线导轨底基准面与滑块上基准面的平行度为（c-d）/L。通过对直线导轨不同位置的测量结果的分析，可以计算出直线导轨侧基准面B相对于滑块侧基准面B’不平整的位置其数量。

Claims

1.一种直线导轨副精度检测装置，包括检测平台、直线导轨、滑块、磁力表座、千分表，其特征在于：所述检测平台为铁质检测平台，检测平台上设有定位孔，直线导轨的滑块通过螺钉反向安装在定位孔上，直线导轨装配在滑块上；在检测平台直线导轨的一侧设有一条与直线导轨中轴线平行的定位线，磁力表座放置在该定位线上；所述磁力表座垂直方向连接有立杆，在立杆上活动连接有横杆，横杆上活动连接有千分表；在检测平台外沿直线导轨方向设有导轨输送架。

2.如权利要求1所述的一种直线导轨副精度检测装置，其特征在于：所述导轨输送架包括架体、滚轮、滚轮轴、进给手轮，所述架体上设有若干滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮，其中一个滚轮轴上设有给进手轮，所述滚轮的顶面与直线导轨的滑块的凹部的顶面在同一平面内。

3.如权利要求1所述的一种直线导轨副精度检测装置，其特征在于：所述检测平台设有高度调节装置。

4.如权利要求3所述的一种直线导轨副精度检测装置，其特征在于：所述高度调节装置包括检测平台支撑架，检测平台支撑架上设有液压油缸，液压油缸的输出轴上设有顶板，顶板上安装有检测平台。