CN207946071U - 弹簧综合检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧综合检测系统，包括底座，在底座上一端安装有卡盘，卡盘上的卡盘爪朝向上方并且每个卡盘爪上均固定有一个竖向设置的固定杆，卡盘的转动轴接旋转驱动机构，在卡盘上固定扣合有平台，平台的上平面上开设有与所述固定杆相配的长孔；在底座上另一端固定有立柱，立柱上固定有竖向导轨，在竖向导轨上配有可上下移动的升降块，升降块接升降驱动机构；在升降块上横向滑动连接有横移件，横移件接横向驱动机构；在横移件的端头通过转轴安装有与控制装置相接的超高速轮廓测量仪，超高速轮廓测量仪接角度调整机构。本弹簧综合检测系统具有结构简单、操作方便、省时省力、检测精准的优点。

Description

弹簧综合检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧综合检测系统。

背景技术

随着现代工业水平的不断发展，应用弹簧的各个行业对弹簧的质量要求也越来越高，弹簧精度要求也越来越严格，控制项点越来越多，特别是承重的螺旋弹簧。目前螺旋弹簧几何尺寸的测量是检测员通过传统量具进行分项测量，部分检测项由于基准及测量手段的限制，传统检测方法无法测量。对螺旋弹簧的检测主要有两端的端面平面度、平行度及弹簧的直线度等。现有检测方法还存在效率低、误差大等弊端，已经不能满足市场对弹簧精度的需求。现有检测工具也无法获得准确的尺寸数据，只能判定各项参数是否在控制范围内，不能为产品开发提供可靠精准的数据。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、省时省力、检测精准的弹簧综合检测系统，克服现有技术的不足。

本实用新型的弹簧综合检测系统，包括底座，在底座上一端安装有卡盘，卡盘上的卡盘爪朝向上方并且每个卡盘爪上均固定有一个竖向设置的固定杆，卡盘的转动轴接旋转驱动机构，在卡盘上固定扣合有平台，平台的上平面上开设有与所述固定杆相配的长孔；

在底座上另一端固定有立柱，立柱上固定有竖向导轨，在竖向导轨上配有可上下移动的升降块，升降块接升降驱动机构；

在升降块上横向滑动连接有横移件，横移件接横向驱动机构；

在横移件的端头通过转轴安装有与控制装置相接的超高速轮廓测量仪，超高速轮廓测量仪接角度调整机构。

所述的卡盘通过卡盘支座和平面轴承支撑在底座上，以保证卡盘相对于底座转动；所述的旋转驱动机构包括安装在底座上的旋转电机减速器，旋转电机减速器的输出轴接转动蜗杆，与转动蜗杆相啮合的转动蜗轮安装在卡盘的旋转轴上，卡盘的旋转轴底端头通过第一轴承与支座固定连接，支座固定在底座上；

所述的平台罩在卡盘上，平台与卡盘之间通过固定螺钉固定连接。

所述的升降驱动机构包括安装在立柱上端的竖向驱动电机，与竖向驱动电机输出轴相接有竖向丝杠，与竖向丝杠相配的竖向丝母固定连接有套体，套体与所述的升降块固定连接，竖向丝杠的底端头通过第二轴承与立柱转动连接；

所述的横向驱动机构包括安装在立柱上的横向驱动电机，横向驱动电机的输出轴接横向丝杠，与横向丝杠相配的横向丝母固定连接有连接体，连接体与所述的横移件相接；

所述的角度调整机构包括安装在横移件端头的调整电机，调整电机输出轴接调整蜗杆，与调整蜗杆相啮合的调整蜗轮安装在所述的转轴上。

本实用新型的弹簧综合检测系统，各电机及超高速轮廓测量仪与控制系统中的单片机相接，单片机显示屏。使用时，先将被测弹簧竖向置于平台上，使连接在卡盘爪上的固定杆插入弹簧内孔，通过卡盘爪同时向外侧移动对弹簧进行固定，弹簧的转动是通过旋转电机减速器及转动蜗杆、转动蜗轮的运行实现的。超高速轮廓测量仪的测头朝向被测弹簧，超高速轮廓测量仪上下方向的移动和横向移动通过竖向驱动电机和横向驱动电机带动。各项动作的配合可通过超高速轮廓测量仪上的测头测取信号，并由单片机与标准数据进行比对，比对结果可通过显示屏显示。本系统具有结构简单、操作方便、省时省力、检测精准的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的左视示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中卡盘的结构示意图；

图4是图1所示的A部放大示意图；

图5是图2所示的B部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示：本实用新型的弹簧综合检测系统，包括底座1，在底座1上一端安装有卡盘18，卡盘18通过卡盘支座20和平面轴承支撑在底座1上，以保证卡盘18相对于底座1转动。卡盘18上的卡盘爪17朝向上方并且每个卡盘爪17上均固定有一个竖向设置的固定杆16。在卡盘18上固定扣合有平台7，平台7罩在卡盘18上，平台7与卡盘18之间通过固定螺钉6固定连接。平台7的上平面上开设有与固定杆16相配的长孔，保证了卡盘爪17带动固定杆16移动。卡盘18的转动轴接旋转驱动机构，旋转驱动机构包括安装在底座1上的旋转电机减速器5，旋转电机减速器5的输出轴接转动蜗杆3，与转动蜗杆3相啮合的转动蜗轮19安装在卡盘18的旋转轴上，卡盘18的旋转轴底端头通过第一轴承2与支座4固定连接，支座4固定在底座1上。

在底座1上另一端固定有立柱28，立柱28上固定有竖向导轨27，在竖向导轨27上配有可上下移动的升降块21，升降块21接升降驱动机构。升降驱动机构包括安装在立柱28上端的竖向驱动电机13，与竖向驱动电机13输出轴相接有竖向丝杠12，与竖向丝杠12相配的竖向丝母30固定连接有套体31，套体31与升降块21固定连接。竖向丝杠12的底端头通过第二轴承29与立柱28转动连接。

在升降块21上横向滑动连接有横移件22，升降块21与横移件22之间为凹槽凸台式配合，形成横向滑动副。横移件22接横向驱动机构。横向驱动机构包括安装在立柱28上的横向驱动电机23，横向驱动电机23的输出轴通过轴套接横向丝杠24的一端，横向丝杠24的另一端将有导向轴承33，导向轴承33通过座架和螺栓安装在横移件22上，与横向丝杠24相配的横向丝母25固定连接有连接体26，连接体26与横移件22相接。横向驱动电机23可带动横移件22相对于升降块21横向移动，移动时导向轴承33可在横向丝杠24上滑动，起到导套的作用。

在横移件22的端头通过转轴9安装有与控制装置相接的超高速轮廓测量仪10，即超高速轮廓测量仪10可相对于横移件22转动。超高速轮廓测量仪10接角度调整机构。角度调整机构包括安装在横移件22端头的调整电机11，调整电机输出轴接调整蜗杆15，与调整蜗杆15相啮合的调整蜗轮14安装在转轴9上。通过调整电机11可驱动超高速轮廓测量仪10转动一定角度。

本实用新型的弹簧综合检测系统，各电机及超高速轮廓测量仪10与控制系统中的单片机相接，单片机显示屏。使用时，先将被测弹簧8竖向置于平台7的上平面上，使连接在卡盘爪17上的固定杆16插入弹簧8内孔，通过卡盘爪17同时向外侧移动对弹簧8进行固定，弹簧8的转动是通过旋转电机减速器5及转动蜗杆3、转动蜗轮19的运行实现的。超高速轮廓测量仪10的测头朝向被测弹簧8，超高速轮廓测量仪10上下方向的移动和横向移动通过竖向驱动电机13和横向驱动电机23带动。各项动作的配合可通过超高速轮廓测量仪10上的测头测取信号，并由单片机与标准数据进行比对，比对结果可通过显示屏显示，确定出合格品或不合格品。本系统具有结构简单、操作方便、省时省力、检测精准的优点。

Claims (3)

1.一种弹簧综合检测系统，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上一端安装有卡盘（18），卡盘（18）上的卡盘爪（17）朝向上方并且每个卡盘爪（17）上均固定有一个竖向设置的固定杆（16），卡盘（18）的转动轴接旋转驱动机构，在卡盘（18）上固定扣合有平台（7），平台（7）的上平面上开设有与所述固定杆（16）相配的长孔；

在底座(1)上另一端固定有立柱（28），立柱（28）上固定有竖向导轨（27），在竖向导轨（27）上配有可上下移动的升降块（21），升降块（21）接升降驱动机构；

在升降块（21）上横向滑动连接有横移件（22），横移件（22）接横向驱动机构；

在横移件（22）的端头通过转轴（9）安装有与控制装置相接的超高速轮廓测量仪（10），超高速轮廓测量仪（10）接角度调整机构。

2.根据权利要求1所述的弹簧综合检测系统，其特征在于：所述的卡盘（18）通过卡盘支座（20）和平面轴承支撑在底座（1）上，以保证卡盘（18）相对于底座（1）转动；所述的旋转驱动机构包括安装在底座（1）上的旋转电机减速器（5），旋转电机减速器（5）的输出轴接转动蜗杆（3），与转动蜗杆（3）相啮合的转动蜗轮（19）安装在卡盘（18）的旋转轴上，卡盘（18）的旋转轴底端头通过第一轴承（2）与支座（4）固定连接，支座（4）固定在底座（1）上；

所述的平台（7）罩在卡盘（18）上，平台（7）与卡盘(18)之间通过固定螺钉固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧综合检测系统，其特征在于：所述的升降驱动机构包括安装在立柱（28）上端的竖向驱动电机（13），与竖向驱动电机（13）输出轴相接有竖向丝杠（12），与竖向丝杠（12）相配的竖向丝母（30）固定连接有套体（31），套体（31）与所述的升降块（21）固定连接，竖向丝杠（12）的底端头通过第二轴承（29）与立柱（28）转动连接；

所述的横向驱动机构包括安装在立柱（28）上的横向驱动电机（23），横向驱动电机（23）的输出轴接横向丝杠（24），与横向丝杠（24）相配的横向丝母（25）固定连接有连接体（26），连接体（26）与所述的横移件（22）相接；

所述的角度调整机构包括安装在横移件（22）端头的调整电机（11），调整电机输出轴接调整蜗杆（15），与调整蜗杆（15）相啮合的调整蜗轮（14）安装在所述的转轴（9）上。