CN213422076U - 一种法兰盘平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰盘平整度检测装置，包括底座、第一支架、第一平台、若干个滚轮、旋转台、定位槽、第一电机、第一减速器、第一主轴、第一法兰定位块、第二法兰定位块、两根第一滑杆、滑杆固定块、两根压紧弹簧、两个法兰定位槽、第二支架、第二平台、左固定块、右固定块、第二电机、第二减速器、第二主轴、丝杠、两根第二滑杆、滑块、螺母、检测座、检测立杆、纵向移动块、第一调节旋钮、检测横杆、横向移动块、第二调节旋钮、数控百分表以及工控机。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)自动化程度高，测量速度快，测量精度高。

Description

一种法兰盘平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种法兰盘，特别是一种法兰盘平整度检测装置。

背景技术

目前，在法兰盘加工领域，法兰盘在加工完毕后，一般需要质检人员对法兰盘的表面进行检测，现有的检测方式主要是用卡尺检测法兰盘的盘体的多个位置的厚度，然后对多个厚度参数进行对比，若厚度参数的差值不大，符合指标，则认为法兰盘合格。事实上，这种检测方式是错误的，因而法兰盘在具体使用的时候，其主要的指标是盘面的平整度，若平整度较高，即便是法兰盘的厚度不均匀，也不会造成法兰盘的泄露，反之，即便是法兰盘的厚度均匀，但盘面的平整度较差，依然会造成法兰盘的泄露，故此，现有的检测方式无法准确的检测法兰盘的平整度，其合格标准也是不准确的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、自动化程度高和检测精确高的法兰盘平整度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的法兰盘平整度检测装置，包括：

底座；

第一支架，固定于底座上；

第一平台，固定于第一支架的顶部；

若干个滚轮，设于第一平台的顶部；

旋转台，所述旋转台设于滚轮的上方，所述旋转台的底面上设有圆环形的定位槽，所述滚轮置于定位槽内并与定位槽相匹配；

第一电机，固定于底座上，所述第一电机上设有第一减速器，所述第一减速器上设有第一主轴，所述第一主轴的顶部与旋转台固定相连，所述第一主轴的中轴线与定位槽的中轴线位于同一条直线上；

第一法兰定位块，设于旋转台的左侧；

第二法兰定位块，固定于旋转台的右侧，所述第二法兰定位块和第一法兰定位块相对设置；

两根第一滑杆，分别插入于第一法兰定位块中，所述第一滑杆的两端分别设有滑杆固定块，所述滑杆固定块固定于旋转台上；

两根压紧弹簧，分别套接于两根第一滑杆上，所述压紧弹簧的外端与外侧的滑杆固定块相连，内端与第一法兰定位块相连；

两个法兰定位槽，分别设于第一法兰定位块和第二法兰定位块的内侧，所述法兰定位槽为弧形，所述法兰定位槽的直径与法兰盘的直径相等；

第二支架，固定于底座上；

第二平台，固定于第二支架上，所述第二平台设于第一平台的一侧；

左固定块，固定于第二平台的左侧；

右固定块，固定于第二平台的右侧；

第二电机，固定有右固定块的外侧，所述第二电机上设有第二减速器，所述第二减速器上设有第二主轴，所述第二主轴上固定有一根丝杠，所述丝杠的另外一端插入于左固定块中；

两根第二滑杆，两根第二滑杆的两端分别与左固定块和右固定块固定相连，两根第二滑杆均与丝杠相平行；

滑块，套接于两根第二滑杆上，所述滑块上还固定有一个螺母，所述丝杠插入于螺母中并与螺母相匹配；

检测座；固定于滑块上；

检测立杆，固定于检测座上；

纵向移动块，套接于检测立杆上并能沿检测立杆上下滑动；

第一调节旋钮，设于纵向移动块上，用以调整纵向移动块的位置；

检测横杆，一端固定于纵向移动块上；

横向移动块，套接于检测横杆上并能沿检测横杆左右滑动；

第二调节旋钮，设于横向移动块上，用以调整横向移动块的位置；

数控百分表，顶端固定于横向移动块上，所述数控百分表包括表盘和设于表盘下方的检测杆，所述检测杆的底部设有检测头，所述检测头与待检测的法兰盘的上表面相接触；

以及工控机，用以控制第一电机、第二电机的运行以及数控百分表的数据读取。

进一步，本实用新型的的法兰盘平整度检测装置，所述第二主轴通过联轴器与丝杠固定相连。

进一步，本实用新型的的法兰盘平整度检测装置，所述左固定块内设有轴承，所述丝杠的左端插入于轴承中。

进一步，本实用新型的的法兰盘平整度检测装置，所述滚轮的数量为四个以上，且滚轮的数量为双数。

本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)自动化程度高，能短时间内完成法兰盘盘面上数千个点的测量工作，因而测量速度快，测量精度高，能快速完成法兰盘平整度的测量工作，进而判断法兰盘是否合格。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中的B向视图。

图4是图2中C-C面的剖视图。

图5是图2中D-D面的剖视图。

图中：1、底座，2、第一电机，3、第一支架，4、第一减速器，5、辊轮，

6、定位槽，7、工控机，8、横向移动块，9、第二调节旋钮，10、检测横杆，

11、表盘，12、检测头，13、法兰盘，14、第二法兰定位块，15、旋转台，

16、第一平台，17、第一主轴，18、纵向移动块，19、第一调节旋钮，

20、检测立杆，21、检测座，22、滑块，23、左固定块，24、轴承，25、螺母

26、丝杠，27、联轴器，28、右固定块，29、第二电机，30、第二减速器，

31、第二主轴，32、第二平台，33、第二支架，34、滑杆固定块，35、压紧弹簧， 36、第一滑杆，37、第一法兰定位块，38、第二滑杆，39、法兰定位槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，是一种法兰盘平整度检测装置，包括底座1，底座1是整个装置的基础构件，其它构件直接或间接的设于底座1上。

底座1上固定有第一支架3，第一支架3上固定有第一平台16，第一平台16上均布有若干个滚轮5。

通常情况下，滚轮5设于滚轮架上，滚轮架上设有滚轮轴，而滚轮则固定于滚轮轴上，当滚轮5受到诸如摩擦力之类的作用力的时候，就会随滚轮轴沿滚轮架转动。

滚轮5的上方设有旋转台15，旋转台15设于滚轮5的上方，旋转台15的底面上设有圆环形的定位槽6，滚轮5置于定位槽6内并与定位槽6相匹配。因此，当旋转平台 15转动的时候，定位槽6也会随之转动，而定位槽6与滚轮5相接触，故此会带动滚轮5转动，故此，滚轮5与旋转台15之间存在相对转动，而正是这一相对转动，使得旋转台15在转动的同时，能够受到滚轮5的支撑力，确保旋转台15的转动能更加平稳。

底座1上固定有第一电机2，第一电机2上设有第一减速器4，第一减速器4上设有第一主轴17，第一主轴17的顶部与旋转台15固定相连，第一主轴17的中轴线与定位槽6的中轴线位于同一条直线上。

启动第一电机2，经过第一减速器4减速后，第一主轴17就会不断的转动，随着第一转轴17的转动，由于旋转台15与第一转轴17固定相连，故此，第一转轴17还会带动旋转台15不断的转动。

鉴于第一主轴17的中轴线与定位槽6的中轴线位于同一条直线上，因此，旋转台15在转动的时候，定位槽6是以第一主轴17为中心进行转动。

旋转台15的左侧设有第一法兰定位块37，右端设有第二法兰定位块14，其中，第一法兰定位块37为滑动式定位块，而第二法兰定位块14是固定不动的。

第一法兰定位块37中插入有两根第一滑杆36，通常情况下，两根第一滑杆36相互平行，每根第一滑杆36的两端均设有一块滑杆固定块34，滑杆固定块34固定于旋转台 15上。这样一来，第一法兰定位块37在受到外力作用的时候，即可沿第一滑杆36的长度方向自由滑动。

每根第一滑杆36上均套接有一根压紧弹簧35，压紧弹簧35的外端与外侧的滑杆固定块34相连，内端与第一法兰定位块37相连，这样的结构，即可确保压紧弹簧35始终会对第一法兰定位块37一个向内的压力，确保第一法兰定位块37始终处于最靠近第二法兰定位块14的位置。

第一法兰定位块37和第二法兰定位块14的内侧均设有一个法兰定位槽39，法兰定位槽39为弧形，法兰定位槽39的直径与法兰盘13的直径相等。

当需要对法兰盘13的盘面的平整度进行检测的时候，首先拉动第一法兰定位块37，使其克服压紧弹簧35的弹力向外移动，随着第一法兰定位块37不断向外移动，第一法兰定位块37与第二法兰定位块14之间的间距逐渐加大，待到第一法兰定位块37上的法兰定位槽39与第二法兰定位块14上的法兰定位槽39之间的空腔足以容纳法兰盘13 的时候，将法兰盘13置于第一法兰定位块37和第二法兰定位块14之间，然后松开第一法兰定位块37，此时在压紧弹簧35弹力作用下，第一法兰定位块37就会不断向第二法兰定位块14的方向靠拢，直至将法兰盘13压紧于第一法兰定位块37和第二法兰定位块14之间的两个法兰定位槽39内。

由于法兰定位槽39的直径与法兰盘13的直径相等，因而通过第一法兰定位块37和第二法兰定位块14的共同作用，即可实现对法兰盘13的定位，且定位准确，定位之后，法兰盘13在前后左右方向均不能进行移动。

底座1上还固定有第二支架33，第二支架33固定有第二平台32，第二平台32设于第一平台16的一侧。

第二平台32的左侧设有左固定块23，右侧设有右固定块28，右固定块28的外侧固定有第二电机29，第二电机29上设有第二减速器30，第二减速器30上设有第二主轴31，第二主轴31上固定有一根丝杠26，丝杠26的另外一端插入于左固定块23中。

左固定块23和右固定块28之间还固定有两根第二滑杆36，两根第二滑杆36均与丝杠26相平行，两根第二滑杆36上还套接有一块滑块22，滑块22上还固定有一个螺母25，丝杠26插入于螺母25中并与螺母25相匹配。

启动第二电机29，经过第二减速器30减速后，第二主轴31就会不断的转动，随着第二主轴31的转动，第二主轴31则会进一步带动丝杠26转动，而丝杠26在转动的同时，则会驱动螺母25和滑块22沿第二滑杆36滑动。若第二电机29正转，则会驱动滑块22向右移动，反之，若第二电机39反转，则会驱动滑块22向左移动。

滑块22上固定有检测座21，检测座21上固定有检测立杆20，检测立杆上设有纵向移动块18，纵向移动块18上设有第一调节旋钮19，松开第一调节旋钮19，即可调节纵向移动块18在检测立杆20上的位置，待纵向移动块18调整到位后，拧紧第一调节旋钮19即可。因此，可以根据需要，调节纵向移动块18的位置。

纵向移动块18上还固定有一根检测横杆10，检测横杆10的一端固定于纵向移动块上18，检测横杆10上套接有一块横向移动块8，横向移动块8能沿检测横杆10左右滑动。同理，横向移动块8上设有一个第二调节旋钮9，通过第二调节旋钮9，可以对横向移动块8在检测横杆10上的位置进行调整。

横向移动块8上固定有一个数控百分表，数控百分表的顶端固定于横向移动块8上，数控百分表包括表盘11和设于表盘11下方的检测杆，检测杆的底部设有检测头12，检测头12与待检测的法兰盘13的上表面相接触。

还包括一个工控机7，工控机7的作用是控制第一电机2、第二电机29的运行以及数控百分表的数据读取。

具体检测法兰盘23的平整度的时候，首先通过第一法兰定位块37和第二法兰定位块14将待检测法兰盘13进行定位，定位完毕后，通过调整纵向移动块18和横向移动块8的位置，改变数控百分表的位置，使检测头12恰好与法兰盘13的待检测盘面，也就是法兰盘13的上表面相接触，最后通过工控机7启动第一电机2和第二电机29，其中第一电机2带动法兰盘13不断的转动，第二电机29驱动数控百分表的检测头12沿法兰盘13的任意一条直径的长度方向移动，这样一来，数控百分表即可持续不断的对法兰盘13的盘面上的若干个点的高度进行检测，并实时的将该数据传递给工控机7，之后，再由工控机7对得到的数据进行分析，与法兰盘13的平整度的标准数值进行比较，判断法兰盘13的平整度是否合格。

与现有的检测方式相比，本实施例的法兰盘平整度检测装置，由第一电机2驱动法兰盘13转动，由第二电机29驱动数控百分表移动，自动化程度高，短时间内即可获取法兰盘13盘面上的数千个点的具体数值，测量范围广，测量精度高，能快速完成法兰盘13的平整度的测量，对法兰盘13合格与否的判断更加客观和可靠，能够满足法兰盘 13质量检测的需求。

本实施例的法兰盘平整度检测装置，第二主轴31通过联轴器27与丝杠26固定相连，因而能将第二主轴31和丝杠26牢靠的固定在一起。

本实施例的法兰盘平整度检测装置，左固定块23内设有轴承24，丝杠26的左端插入于轴承24中，因而能确保丝杠26顺畅的转动。

本实施例的法兰盘平整度检测装置，滚轮5的数量为四个以上，且滚轮5的数量为双数，这样的结构，能确保旋转台15在转动的时候，更加平稳。

Claims (4)

1.一种法兰盘平整度检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

第一支架(3)，固定于底座(1)上；

第一平台(16)，固定于第一支架(3)的顶部；

若干个滚轮(5)，设于第一平台(16)的顶部；

旋转台(15)，所述旋转台(15)设于滚轮(5)的上方，所述旋转台(15)的底面上设有圆环形的定位槽(6)，所述滚轮(5)置于定位槽(6)内并与定位槽(6)相匹配；

第一电机(2)，固定于底座(1)上，所述第一电机(2)上设有第一减速器(4)，所述第一减速器(4)上设有第一主轴(17)，所述第一主轴(17)的顶部与旋转台(15)固定相连，所述第一主轴(17)的中轴线与定位槽(6)的中轴线位于同一条直线上；

第一法兰定位块(37)，设于旋转台(15)的左侧；

第二法兰定位块(14)，固定于旋转台(15)的右侧，所述第二法兰定位块(14)和第一法兰定位块(37)相对设置；

两根第一滑杆(36)，分别插入于第一法兰定位块(37)中，所述第一滑杆(36)的两端分别设有滑杆固定块(34)，所述滑杆固定块(34)固定于旋转台(15)上；

两根压紧弹簧(35)，分别套接于两根第一滑杆(36)上，所述压紧弹簧(35)的外端与外侧的滑杆固定块(34)相连，内端与第一法兰定位块(37)相连；

两个法兰定位槽(39)，分别设于第一法兰定位块(37)和第二法兰定位块(14)的内侧，所述法兰定位槽(39)为弧形，所述法兰定位槽(39)的直径与法兰盘(13)的直径相等；

第二支架(33)，固定于底座(1)上；

第二平台(32)，固定于第二支架(33)上，所述第二平台(32)设于第一平台(16)的一侧；

左固定块(23)，固定于第二平台(32)的左侧；

右固定块(28)，固定于第二平台(32)的右侧；

第二电机(29)，固定有右固定块(28)的外侧，所述第二电机(29)上设有第二减速器(30)，所述第二减速器(30)上设有第二主轴(31)，所述第二主轴(31)上固定有一根丝杠(26)，所述丝杠(26)的另外一端插入于左固定块(23)中；

两根第二滑杆(38)，两根第二滑杆(38)的两端分别与左固定块(23)和右固定块(28)固定相连，两根第二滑杆(38)均与丝杠(26)相平行；

滑块(22)，套接于两根第二滑杆(38)上，所述滑块(22)上还固定有一个螺母(25)，所述丝杠(26)插入于螺母(25)中并与螺母(25)相匹配；

检测座(21)；固定于滑块(22)上；

检测立杆(20)，固定于检测座(21)上；

纵向移动块(18)，套接于检测立杆(20)上并能沿检测立杆(20)上下滑动；

第一调节旋钮(19)，设于纵向移动块(18)上，用以调整纵向移动块(18)的位置；

检测横杆(10)，一端固定于纵向移动块(18)上；

横向移动块(8)，套接于检测横杆(10)上并能沿检测横杆(10)左右滑动；

第二调节旋钮(9)，设于横向移动块(8)上，用以调整横向移动块(8)的位置；

数控百分表，顶端固定于横向移动块(8)上，所述数控百分表包括表盘(11)和设于表盘(11)下方的检测杆，所述检测杆的底部设有检测头(12)，所述检测头(12)与待检测的法兰盘(13)的上表面相接触；

以及工控机(7)，用以控制第一电机(2)、第二电机(29)的运行以及数控百分表的数据读取。

2.根据权利要求1所述的法兰盘平整度检测装置，其特征在于：所述第二主轴(31)通过联轴器(27)与丝杠(26)固定相连。

3.根据权利要求1所述的法兰盘平整度检测装置，其特征在于：所述左固定块(23)内设有轴承(24)，所述丝杠(26)的左端插入于轴承(24)中。

4.根据权利要求1所述的法兰盘平整度检测装置，其特征在于：所述滚轮(5)的数量为四个以上，且滚轮(5)的数量为双数。

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