CN114260214B - 一种pcba板检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCBA板检测装置，包括检测架、旋转机构、支架、放大镜、送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构，所述检测架上部转动安装旋转机构，所述旋转机构的上侧设有支架和放大镜，所述送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构分别设于检测架上侧，所述料输送机构、检测输送机构和出料输送机构分别通过衔接板与旋转机构的放置环衔接，所述出料输送机构与旋转机构连接的衔接板一侧设有挡板，对应挡板另一侧设有导向辊。该检测装置可对PCBA板实现机械化放料、出料和检测分离，整个过程更加简单，快速，提高检测的效率，对故障的PCBA板进行集中收集，方便后期维修，更加便于大批量的PCBA板检测操作。

Description

一种PCBA板检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置，具体的说是一种PCBA板检测装置。

背景技术

PCBA是PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA，印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB(Printedcircuitboard)，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。

目前有一种用于PCBA板的通路检测装置，包括装置本体，装置本体中工作台、检测单元、检测装置和观测装置，检测单元、检测装置和观测装置均设置于工作台的顶端表面，工作台的一侧表面通过铰链活动设置有箱门，工作台的一侧开设有滑槽，滑槽内活动设置有观测装置，观测装置中包括底座、支杆和外筒，底座的底端表面设置有滑块结构，且底座通过滑块结构活动固定于滑槽内。现有技术中的检测装置在实际使用时，依然存在如下不足：对PCBA板检测时，PCBA板的放料、出料需要人工操作，因此速度慢，同时对故障的PCBA板进行检测时，装置需要停机，造成装置的检测效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种PCBA板检测装置，该检测装置可对PCBA板实现机械化放料、出料和检测分离，整个过程更加简单，快速，提高检测的效率，对故障的PCBA板进行集中收集，方便后期维修，更加便于大批量的PCBA板检测操作。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种PCBA板检测装置，包括检测架、旋转机构、支架、放大镜、送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构，所述检测架上部转动安装旋转机构，所述旋转机构的上侧设有支架和放大镜，所述送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构分别设于检测架上侧，所述料输送机构、检测输送机构和出料输送机构分别通过衔接板与旋转机构的放置环衔接，所述出料输送机构与旋转机构连接的衔接板一侧设有挡板，对应挡板另一侧设有导向辊。

进一步，所述旋转机构包括旋转台、放置环、旋转电机、驱动主轴、滑杆和滑轨，所述放置环固定在旋转台的外侧，所述滑轨设置于检测架的顶面，所述放置环的底面设有滑杆，所述滑杆的底端滑动设置在滑轨内，所述旋转台的底面中心设有主轴，所述主轴与旋转电机的驱动端连接，所述旋转电机与检测架连接。

进一步，所述送料输送机构包括送料输送带、送料拨杆和送料电机，所述送料电机设于送料输送带靠近衔接板的一端外侧，所述送料电机的驱动端设有送料拨杆，所述送料拨杆的自由端底面与旋转机构的放置环顶面滑动接触。

进一步，所述检测输送机构包括检测输送皮带、检测拨杆和检测电机，所述检测电机设于检测输送皮带靠近衔接板的一端外侧，所述检测电机的驱动端设有检测拨杆，所述检测拨杆的自由端底面与旋转机构的放置环顶面滑动接触。

进一步，所述送料拨杆靠近旋转台和放置环的一端设有第一辅助条。

进一步，所述检测拨杆靠近旋转台和放置环的一端设有第二辅助条。

进一步，所述支架包括竖直段和水平段，所述水平段固定在竖直段的顶端，且延伸至放置环的上方，所述放大镜通过转轴和转动座与支架的水平段的一端转动安装，所述放大镜通过调节机构驱动。

进一步，所述调节机构包括安装在转轴一端的蜗轮，所述蜗轮的下侧设有与其啮合的蜗杆，所述蜗杆通过调节电机驱动，所述调节电机通过安装座与支架的水平段安装固定。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置放料输送带、出料输送机构，并配合旋转的旋转台和放置环，可对PCBA板实现机械化，连续的放料，并在此过程中通过放大镜对PCBA板进行检测，然后可进行出料，或将故障的PCBA板从放置环上分离，通过检测输送机构，将故障的PCBA板集中收集，方便后期维修，操作过程更加快速高效。

2、本发明通过设置调节机构，利用调节机构可对放大镜的角度进行反复调节，从而方便人员对PCBA板进行更加全面的检测，方便将故障的PCBA板分离出来。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为图1中检测拨杆处于工作状态的整体结构图；

图3为旋转机构内部结构图；

图4为挡板和导向辊安装位置示意图；

图5本发明的第二种实施例结构图；

图6为图5中放大镜与支架连接调节机构的结构图；

图7图6中放大镜调节一定转角的结构图。

图中：

1检测架、2旋转台、3放置环、4支架、5放大镜、6送料输送带、7检测输送皮带、8出料输送机构、9衔接板、10挡板、11导向辊、12送料拨杆、13送料电机、14检测拨杆、15检测电机、16旋转电机、17驱动主轴、18滑轨、19滑杆、20调节机构、21调节电机、22蜗杆、23蜗轮、24转动座。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的一种PCBA板检测装置作以下详细说明。

如图1至图4所示，本发明的一种PCBA板检测装置，包括检测架1、旋转机构、支架4、放大镜5、送料输送机构、检测输送机构、出料输送机构8，所述检测架1上部转动安装旋转机构，所述旋转机构的上侧设有支架4和放大镜5，所述送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构分别设于检测架1上侧，所述料输送机构、检测输送机构和出料输送机构分别通过衔接板9与旋转机构的放置环衔接，所述出料输送机构与旋转机构连接的衔接板一侧设有挡板10，对应挡板另一侧设有导向辊11。

所述旋转机构包括旋转台2、放置环3、旋转电机16、驱动主轴17、滑杆19和滑轨18，所述放置环3固定在旋转台2的外侧，所述滑轨18设置于检测架1的顶面，所述放置环3的底面设有滑杆19，所述滑杆19的底端滑动设置在滑轨18内，所述旋转台2的底面中心设有主轴，所述驱动主轴17与旋转电机16的驱动端连接，所述旋转电机16与检测架1连接。所述支架4的顶部延伸至放置环3的上方且安装放大镜5。

所述送料输送机构包括送料输送带6、送料拨杆12和送料电机13，所述送料电机13设于送料输送带6靠近衔接板的一端外侧，所述送料电机13的驱动端设有送料拨杆12，所述送料拨杆12的自由端底面与旋转机构的放置环3顶面滑动接触。

所述检测输送机构包括检测输送皮带7、检测拨杆14和检测电机15，所述检测电机15设于检测输送皮带靠近衔接板的一端外侧，所述检测电机15的驱动端设有检测拨杆14，所述检测拨杆14的自由端底面与旋转机构的放置环3顶面滑动接触。

所述送料拨杆12靠近旋转台和放置环的一端设有第一辅助条。

所述检测拨杆14靠近旋转台和放置环的一端设有第二辅助条。

所述支架4包括竖直段和水平段，所述水平段固定在竖直段的顶端，且延伸至放置环3的上方，所述放大镜5通过转轴和转动座24与支架4的水平段的一端转动安装，所述放大镜5通过调节机构20驱动。所述调节机构20包括安装在转轴一端的蜗轮23，所述蜗轮23的下侧设有与其啮合的蜗杆22，所述蜗杆22通过调节电机21驱动，所述调节电机21通过安装座与支架4的水平段安装固定。

实施例一

参照图1-4，一种PCBA板检测装置，包括检测架1，检测架1的上侧转动安装有旋转台2和放置环3，放置环3固定在旋转台2的外侧，旋转台2的上侧安装有支架4，支架4的顶部延伸至放置环3的上方且安装有放大镜5，旋转台2的通过驱动主轴17与旋转电机16的驱动端安装，旋转电机16固定在检测架1的下侧；检测架1的顶面设有滑轨18，放置环3的底面安装有滑杆19，滑杆19的底端滑动设置在滑轨18内。

旋转电机16驱动主轴17转动，进而控制旋转台2和放置环3旋转，旋转时，旋转台2和放置环3通过滑杆19与滑轨18的滑动配合，从而可稳定的相对于检测架1旋转。

检测架1的上侧安装有送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构8，送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构8均通过衔接板9与放置环3衔接，且送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构8均与衔接板9留有间隙，送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构8均包括输送辊和输送带，且输送辊均通过输送电机驱动，输送带的上部带体通过支撑座支撑。

送料输送机构靠近衔接板9的一端的外侧设有送料电机13，送料电机13的驱动端安装有送料拨杆12，送料拨杆12的底面与放置环3的顶面滑动接触，检测输送机构靠近衔接板9一端设有检测电机15，检测电机15的驱动端安装有检测拨杆14，检测拨杆14的底面与放置环3的顶面滑动接触，出料输送机构8靠近衔接板9的一端设有与衔接板9固定的挡板10和导向辊11，且挡板10和导向辊11之间留有间隙。导向辊11通过吊架转动安装，且吊架的底端与衔接板9的顶面固定安装。

PCBA板通过送料输送机构的输送带进行输送，送料电机13驱动送料拨杆12旋转，从而将PCBA板通过衔接板9拨动至放置环3上，随后PCBA板即可通过放置环3旋转，途径检测输送机构，最后到达出料输送机构8处；

在旋转的过程中，支架4和放大镜5跟随放置环3同步旋转，利用放大镜5可看清PCBA板的细节，人员可检测当前的PCBA板是否存在故障，若存在故障，则通过检测电机15驱动检测拨杆14，利用检测拨杆14将PCBA板拨送至检测输送机构，利用检测输送机构将该故障的PCBA板排出装置，以免后续进行检测。

若当前的PCBA板不存在故障，则在运动至出料输送机构8处时，通过导向辊11的限位和导向，随后通过衔接板9移动至出料输送机构8的输送带，此时检测过程即完成。

送料拨杆12靠近旋转台2和放置环3的一端安装有第一辅助条，第一辅助条的设置可方便送料拨杆12将PCBA板从放料输送机构上向放置环3上拨送；

检测拨杆14靠近检测电机15的一端安装有第二辅助条。第二辅助条的设置可方便检测拨杆14将PCBA板从放置环3上向检测输送机构上拨送。

实施例二

参照图5-7，本实施例二中，支架4包括竖直段和水平段，水平段固定在竖直段的顶端，且延伸至放置环3的上方，放大镜5通过转轴和转动座24与支架4的水平段的一端转动安装，放大镜5通过调节机构20驱动。

调节机构20包括安装在转轴一端的蜗轮23，蜗轮23的下侧设有与其啮合的蜗杆22，蜗杆22通过调节电机21驱动。调节电机21通过安装座与支架4的水平段安装固定。

调节电机21驱动蜗杆22与蜗轮23相互啮合，从而驱动转轴以及放大镜5进行角度调节，方面人员可更加全面的看清PCBA板的各个细节部位，从而提高检测的精确度。

本发明可对PCBA板实现机械化放料、出料和检测分离，整个过程更加简单，快速，提高检测的效率，对故障的PCBA板进行集中收集，方便后期维修，更加便于大批量的PCBA板检测操作。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (4)

1. 一种 PCBA 板检测装置，其特征是，包括检测架、旋转机构、支架、放大镜、送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构，所述检测架上部转动安装旋转机构，所述旋转机构的上侧设有支架和放大镜，所述送料输送机构、检测输送机构和出料输送机构分别设于检测架上侧，所述料输送机构、检测输送机构和出料输送机构分别通过衔接板与旋转机构的放置环衔接，所述出料输送机构与旋转机构连接的衔接板一侧设有挡板，对应挡板另一侧设有导向辊；

所述旋转机构包括旋转台、放置环、旋转电机、驱动主轴、滑杆和滑轨，所述放置环固定在旋转台的外侧，所述滑轨设置于检测架的顶面，所述放置环的底面设有滑杆，所述滑杆的底端滑动设置在滑轨内，所述旋转台的底面中心设有主轴，所述主轴与旋转电机的驱动端连接，所述旋转电机与检测架连接；

所述检测输送机构包括检测输送皮带、检测拨杆和检测电机，所述检测电机设于检测输送皮带靠近衔接板的一端外侧，所述检测电机的驱动端设有检测拨杆，所述检测拨杆的自由端底面与旋转机构的放置环顶面滑动接触；

所述支架包括竖直段和水平段，所述水平段固定在竖直段的顶端，且延伸至放置环的上方，所述放大镜通过转轴和转动座与支架的水平段的一端转动安装，所述放大镜通过调节机构驱动，所述调节机构包括安装在转轴一端的蜗轮，所述蜗轮的下侧设有与其啮合的蜗杆，所述蜗杆通过调节电机驱动，所述调节电机通过安装座与支架的水平段安装固定；

PCBA 板通过送料输送机构 的输送带进行输送，送料电机驱动送料拨杆 旋转，从而将PCBA 板通过衔接板拨动至防护环上，随后PCBA 板即可通过放置环旋转，途径检测输送机构，最后到达出料输送机构处；在旋转的过程中，支架和放大镜 跟随放置环同步旋转，利用放大镜可看清PCBA 板的细节，人员可检测当前的PCBA 板是否存在故障，若存在故障，则通过检测电机 驱动检测拨杆，利用检测拨杆将PCBA 板拨送至检测输送机构，利用检测输送机构将该故障的PCBA 板排出装置，以免后续进行检测；若当前的PCBA 板不存在故障，则在运动至出料输送机构处时，通过导向辊 的限位和导向，随后通过衔接板移动至出料输送机构的输送带，此时检测过程即完成。

2.根据权利要求 1 所述的一种 PCBA 板检测装置，其特征是，所述送料输送机构包括送料输送带、送料拨杆和送料电机，所述送料电机设于送料输送带靠近衔接板的一端外侧，所述送料电机的驱动端设有送料拨杆，所述送料拨杆的自由端底面与旋转机构的放置环顶面滑动接触。

3.根据权利要求 2所述的一种 PCBA 板检测装置，其特征是，所述送料拨杆靠近旋转台和放置环的一端设有第一辅助条。

4.根据权利要求1所述的一种 PCBA 板检测装置，其特征是，所述检测拨杆靠近旋转台和放置环的一端设有第二辅助条。