CN113639605A - 一种离心泵泵头圆跳动度测量工装及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种离心泵泵头圆跳动度测量工装及方法，根据泵头的内径尺寸，在基准板上选取对应的定位基准圆；前后移动定位销，使得滚动轴承体外圆与选定的定位基准圆相切；旋转锁紧插销带动定位锁紧体旋转，锁紧定位销；将泵头电机端朝下放置在滑块上，移动泵头使得泵头的端面止口内径与2个滚动轴承体相切，定位泵头圆心；旋转泵头使用通用量具测量泵头圆跳动。本发明的有益效果为：本发明实现检测工装通用化，一套工装即可实现对不同内径零件的检测，节省场地及制作成本，并且操作简单快捷，效率高；同时利用双轴承体对零件进行自定心，排除零件内圆尺寸波动对检测精度的影响，提高检测准确性；有效避免工装磨损问题发生，减少对检测人员的技术要求，提高操作便捷性和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及离心泵领域，主要是一种离心泵泵头圆跳动度测量工装及方法。
背景技术
目前常见泵头圆跳动测量方法为凸台工装与泵头凹止口配合，实现定位与旋转同时使用百分表进行测量跳动。此方法定位受制于凸台工装的限制，不同尺寸的零件需单独制作对应的测量用凸台工装，同时定位过程中零件无法实现自定心，导致测量结果存在一定误差。
泵头圆跳动对水泵整体的噪音、振动有重要影响。生产加工过程中及时准确的测量泵头圆跳动，调整加工工艺保证零件质量，从而改善泵的振动、噪声，使泵平稳、可靠运行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种离心泵泵头圆跳动度测量工装及方法，主要用于泵头连接面圆跳动的测量。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种离心泵泵头圆跳动度测量工装，主要包括基准板、定位销、滑块、定位锁紧体、滚动轴承体和通用量具，所述基准板上设有两条呈90°设置的导轨槽，二个定位销的下端分别设有用于与导轨槽呈滑动配合的导轨，定位销上螺纹连接有定位锁紧体，定位锁紧体上连接有滚动轴承体，滚动轴承体用于与泵头的端面止口内径配合；所述基准板上设有滑块用于放置泵头；所述基准板上设置有多个同心的定位基准圆，通过前后移动定位销，使得滚动轴承体外圆与选定的一个定位基准圆相切。
作为优选的，所述的基准板连接有支撑杆，支撑杆和基准板水平放置时，基准板与水平面呈倾斜设置。
作为优选的，所述的滑块数量为3根，在基准板上均匀分布，滑块与导轨槽错位设置。
作为优选的，所述的滚动轴承体与滑块之间存在高度差，滚动轴承体的上表面高于滑块的上表面。
作为优选的，所述的定位锁紧体上设有与锁紧插销配合的插销孔，通过锁紧插销带动定位锁紧体旋转，实现定位销锁紧。
本发明同时提供了一种离心泵泵头圆跳动度测量方法，包括如下步骤：根据泵头的内径尺寸，在基准板上选取对应的定位基准圆；前后移动定位销，使得滚动轴承体外圆与选定的定位基准圆相切；旋转锁紧插销带动定位锁紧体旋转，锁紧定位销；将泵头电机端朝下放置在滑块上，移动泵头使得泵头的端面止口内径与2个滚动轴承体相切，定位泵头圆心；旋转泵头使用通用量具测量泵头圆跳动。
本发明的有益效果为：本发明实现检测工装通用化，一套工装即可实现对不同内径零件的检测，节省场地及制作成本，并且操作简单快捷，效率高；同时利用双轴承体对零件进行自定心，排除零件内圆尺寸波动对检测精度的影响，提高检测准确性；有效避免工装磨损问题发生，减少对检测人员的技术要求，提高操作便捷性和准确性。
附图说明
附图1是本发明的结构轴侧视图；
附图2是本发明的结构俯视图；
附图3是本发明的测量结构示意图；
附图标记说明：锁紧插销1、支撑杆2、基准板3、导轨槽3-1、定位基准圆3-2、定位锁紧体4、滚动轴承体5、定位销6、滑块7、泵头8、通用量具9。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做详细的介绍：
如图1-3所示，一种离心泵泵头圆跳动度测量工装，主要包括基准板3、定位销6、滑块7、定位锁紧体4、滚动轴承体5和通用量具9，所述基准板3上设有两条呈90°设置的导轨槽3-1，二个定位销6的下端分别设有用于与导轨槽3-1呈滑动配合的导轨，基准板3通过导轨槽3-1连接定位销6，实现定位销前后移动以满足不同止口内径泵头定位中心。二个定位销6上螺纹连接有二个定位锁紧体4，二个定位锁紧体4上连接有二个滚动轴承体5，二个滚动轴承体5用于与泵头8的端面止口内径配合以此定位泵头中心；本发明利用双滚动轴承体对零件进行自定心，排除零件内圆尺寸波动对检测精度的影响，提高检测准确性。所述基准板3上设有3根滑块7用于放置泵头8实现平面定位及旋转，滑块7在基准板3上均匀分布，滑块7与导轨槽3-1错位设置。所述基准板3上设置有多个同心的定位基准圆3-2，基准板3可以根据不同泵头端面止口内径，加工不同定位基准圆；通过前后移动定位销6，使得滚动轴承体5外圆与选定的一个定位基准圆3-2相切。
所述的基准板3连接有支撑杆2，支撑杆2和基准板3水平放置时，基准板3与水平面呈30°倾斜设置。当泵头8放置在滑块7上时，由于基准板3的倾斜设置，在重力的作用下，滚动轴承体5能够与泵头8的端面止口内径紧密贴合。
所述的滚动轴承体5与滑块7之间存在高度差，以实现泵头圆心定位；具体地，滚动轴承体5的上表面高于滑块7的上表面；当泵头8放置在滑块7上时，滚动轴承体5能够与泵头8的端面止口内径配合。
所述的定位锁紧体4上设有与锁紧插销1配合的插销孔，通过锁紧插销1带动定位锁紧体4旋转，实现定位销6锁紧。
本发明提供了一种离心泵泵头圆跳动度测方法，包括如下步骤：根据被测泵头8的内径尺寸，选取基准板3上的定位基准圆3-2；前后移动定位销6，使得二个滚动轴承体5外圆均与选定的定位基准圆3-2相切，然后锁紧插销1旋转90度带动定位锁紧体4旋转，从而锁紧定位销6；将泵头电机端朝下放置在滑块7上，移动泵头8使得泵头8的端面止口内径与2个滚动轴承体5相切，滚动轴承体5与泵头8的端面止口内径紧密贴合，由于采用双滚动轴承体，自动对泵头进行定心；通用量具9通过连接件固定在基准板3上通用量具9的测头压在泵头8上，旋转泵头8，使用通用量具9测量泵头圆跳动。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种离心泵泵头圆跳动度测量工装，其特征在于：主要包括基准板(3)、定位销(6)、滑块(7)、定位锁紧体(4)、滚动轴承体(5)和通用量具(9)，所述基准板(3)上设有两条呈90°设置的导轨槽(3-1)，二个定位销(6)的下端分别设有用于与导轨槽(3-1)呈滑动配合的导轨，定位销(6)上螺纹连接有定位锁紧体(4)，定位锁紧体(4)上连接有滚动轴承体(5)，滚动轴承体(5)用于与泵头(8)的端面止口内径配合；所述基准板(3)上设有滑块(7)用于放置泵头(8)；所述基准板(3)上设置有多个同心的定位基准圆(3-2)，通过前后移动定位销(6)，使得滚动轴承体(5)外圆与选定的一个定位基准圆(3-2)相切。
2.根据权利要求1所述的离心泵泵头圆跳动度测量工装，其特征在于：所述的基准板(3)连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)和基准板(3)水平放置时，基准板(3)与水平面呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的离心泵泵头圆跳动度测量工装，其特征在于：所述的滑块(7)数量为3根，在基准板(3)上均匀分布，滑块(7)与导轨槽(3-1)错位设置。
4.根据权利要求1所述的离心泵泵头圆跳动度测量工装，其特征在于：所述的滚动轴承体(5)与滑块(7)之间存在高度差，滚动轴承体(5)的上表面高于滑块(7)的上表面。
5.根据权利要求1所述的离心泵泵头圆跳动度测量工装，其特征在于：所述的定位锁紧体(4)上设有与锁紧插销(1)配合的插销孔，通过锁紧插销(1)带动定位锁紧体(4)旋转，实现定位销(6)锁紧。
6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的离心泵泵头圆跳动度测量工装的测量方法，其特征在于：包括如下步骤：根据泵头(8)的内径尺寸，在基准板(3)上选取对应的定位基准圆(3-2)；前后移动定位销(6)，使得滚动轴承体(5)外圆与选定的定位基准圆(3-2)相切；旋转锁紧插销(1)带动定位锁紧体(4)旋转，锁紧定位销(6)；将泵头电机端朝下放置在滑块(7)上，移动泵头(8)使得泵头(8)的端面止口内径与2个滚动轴承体(5)相切，定位泵头圆心；旋转泵头(8)，使用通用量具(9)测量泵头圆跳动。
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