CN221077518U - 一种金属件螺纹尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件螺纹尺寸检测装置，涉及金属件检测技术领域，包括台体单元、升降单元，以及金属件本体，还包括夹固单元及测量单元；夹固单元包括活动设置在台体单元底板内部的双向丝杆a，以及活动设置在台体单元底板顶部的两个用于金属件本体夹固的抵固弧板，测量单元包括活动设置在升降单元底部的两个测量杆，以及活动设置在升降单元前端面的两个用过指示测量数值的刻度指针。本实用新型为一种金属件螺纹尺寸检测装置，该结构简单方便操作，能够对金属件本体进行定位固定，稳定性比较好，提高了金属件本体螺纹尺寸检测数据的精准性，能够快速对金属件本体的螺纹直径定位，能够快速进行螺纹尺寸的测量，方便测量数据的读取。

Description

一种金属件螺纹尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属件检测技术领域，特别涉及一种金属件螺纹尺寸检测装置。

背景技术

机械设备中所需要的金属件量大，而螺纹金属件则是占比较多的结构，且螺纹是机械结构中重要的连接件，其应用范围广，年产量大。螺纹加工过程中，有很多关键参数需要管控，包括螺纹中径、外径、内径等。这几个参数均涉及到螺纹的可装配性、螺纹强度，使用寿命等。

公开(公告)号：CN210952702U，公开了金属件螺纹尺寸检测机，通过人工将被测金属件安装在三爪卡盘上，即可自动测量，操作简单，能快速测量出金属件外螺纹尺寸，测量精准，测量范围广泛，测量结果直接在显示屏中显示，读数方便、快捷。

上述专利中，虽然能够对金属件螺纹尺寸进行测量，但是其结构采用智能化设备，测量比较复杂，成本比较大且测量效率比较低，以及通过卡爪对金属件进行安装固定，操作不方便，因此，有必要提供一种金属件螺纹尺寸检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属件螺纹尺寸检测装置，可以有效解决背景技术中结构采用智能化设备，测量比较复杂，成本比较大且测量效率比较低，以及通过卡爪对金属件进行安装固定，操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种金属件螺纹尺寸检测装置，包括台体单元、安装在台体单元内侧的升降单元，以及安装在所述台体单元上的金属件本体，还包括设置在台体单元内部的夹固单元及设置在升降单元底部的测量单元；

所述夹固单元包括活动设置在台体单元底板内部的双向丝杆a，以及活动设置在所述台体单元底板顶部的两个用于金属件本体夹固的抵固弧板；

所述测量单元包括活动设置在升降单元底部的两个测量杆，以及活动设置在所述升降单元前端面的两个用过指示测量数值的刻度指针。

优选地，所述台体单元包括加工台、固定连接在加工台一端顶部的固定架、开设在加工台顶部的横滑槽，以及开设在所述固定架内侧壁的竖滑槽。

优选地，所述升降单元包括安装在固定架顶部的液压缸、固定连接在液压缸驱动端的升降板、固定连接在竖滑槽内部的竖滑杆、设置在升降板前端面的刻度线，以及开设在所述升降板底部的滑动槽；

所述升降板的一端活动设置在竖滑槽的内部，且套设在竖滑杆的外表面。

优选地，所述夹固单元还包括固定连接在双向丝杆a一端的手轮a、螺纹连接在双向丝杆a外表面的两个螺纹块a，以及分别固定连接在两个所述螺纹块a顶部的两个连固板。

优选地，所述测量单元还包括活动设置在滑动槽内壁之间的双向丝杆b、固定连接在双向丝杆b一端的手轮b、螺纹连接在双向丝杆b外表面的两个螺纹块b，以及分别固定连接在两个所述螺纹块b底部的两个滑动块。

优选地，所述抵固弧板的数量有两个，两个所述抵固弧板以双向丝杆a的轴心处对称分布，所述抵固弧板的外部弧度与金属件本体的内部弧度一致，所示抵固弧板的外表面与连固板的一端固定连接，所述连固板活动设置在横滑槽的内部。

优选地，所述滑动块的截面宽度与滑动槽的内部宽度相适配，两个所述测量杆的顶端分别固定连接在两个滑动块的底部中心处，两个所述刻度指针的后端分别与两个滑动块的前端面固定连接，所述测量杆的底端一侧设置有锥形凸起，所述锥形凸起的端部与刻度指针的端部处于同一竖直面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过将金属件本体放置在加工台的顶部，且使两个抵固弧板位于金属件本体的内部，然后转动手轮a带动双向丝杆a在横滑槽的内部转动，双向丝杆a的转动带动两个螺纹块a在其外表面移动且相互远离，两个相互远离的螺纹块a通过连固板在横滑槽的内部滑动带动两个抵固弧板相互远离，使两个抵固弧板与金属件本体的内壁接触，从而将金属件本体抵固稳定，该结构简单方便操作，能够对金属件本体进行定位固定，稳定性比较好，提高了金属件本体螺纹尺寸检测数据的精准性。

二、本实用新型中，通过启动液压缸推动升降板在竖滑槽内部的竖滑杆的外表面滑动下降，带动测量杆下降进入金属件本体的内部，且使测量杆底端外侧的锥形凸起处于螺纹齿槽的同一水平面上，然后通过转动手轮b，手轮b带动双向丝杆b在滑动槽的内部转动，双向丝杆b的转动带动两个螺纹块b在其外表面横向移动且相互远离，两个相互远离的螺纹块b通过滑动块在滑动槽的内部移动而带动两个测量杆相互远离，且使两个测量杆底端外侧的锥形凸起与金属件本体的螺纹齿槽壁接触，从而使两个跟随移动的刻度指针所指示之间的距离则为金属件本体的螺纹尺寸，该结构能够快速对金属件本体的螺纹直径定位，能够快速进行螺纹尺寸的测量，方便测量数据的读取，测量精准度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：

100、台体单元；101、加工台；102、固定架；103、横滑槽；104、竖滑槽；

200、升降单元；201、液压缸；202、升降板；203、竖滑杆；204、刻度线；205、滑动槽；

300、金属件本体；

400、夹固单元；401、双向丝杆a；402、手轮a；403、螺纹块a；404、连固板；405、抵固弧板；

500、测量单元；501、双向丝杆b；502、手轮b；503、螺纹块b；504、滑动块；505、测量杆；506、刻度指针。

具体实施方式

实施例1

请参照图1—图5所示，本实用新型为一种金属件螺纹尺寸检测装置，包括台体单元100、安装在台体单元100内侧的升降单元200，以及安装在台体单元100上的金属件本体300，还包括设置在台体单元100内部的夹固单元400及设置在升降单元200底部的测量单元500；

测量单元500包括活动设置在升降单元200底部的两个测量杆505，以及活动设置在升降单元200前端面的两个用过指示测量数值的刻度指针506。

如图1及图2所示，台体单元100包括加工台101、固定连接在加工台101一端顶部的固定架102、开设在加工台101顶部的横滑槽103，以及开设在固定架102内侧壁的竖滑槽104，加工台101顶部通过开设横滑槽103用于金属件本体300的夹固，通过设置的固定架102用于升降板202在竖滑槽104的内部滑动升降进行测量结构的位置确定。

如图1、图2、图4及图5所示，升降单元200包括安装在固定架102顶部的液压缸201、固定连接在液压缸201驱动端的升降板202、固定连接在竖滑槽104内部的竖滑杆203、设置在升降板202前端面的刻度线204，以及开设在升降板202底部的滑动槽205，升降板202的一端活动设置在竖滑槽104的内部，且套设在竖滑杆203的外表面，通过液压缸201驱动升降板202下降，带动测量单元500下降进行金属件本体300螺纹尺寸的检测，其前端面设置的刻度线204可以精准指示出金属件本体300螺纹尺寸的数据。

如图2、图3及图5所示，夹固单元400包括活动设置在台体单元100底板内部的双向丝杆a401，以及活动设置在台体单元100底板顶部的两个用于金属件本体300夹固的抵固弧板405，夹固单元400还包括固定连接在双向丝杆a401一端的手轮a402、螺纹连接在双向丝杆a401外表面的两个螺纹块a403，以及分别固定连接在两个螺纹块a403顶部的两个连固板404，抵固弧板405的数量有两个，两个抵固弧板405以双向丝杆a401的轴心处对称分布，抵固弧板405的外部弧度与金属件本体300的内部弧度一致，所示抵固弧板405的外表面与连固板404的一端固定连接，连固板404活动设置在横滑槽103的内部。

工作原理：首先将金属件本体300放置在加工台101的顶部，且使两个抵固弧板405位于金属件本体300的内部，然后转动手轮a402，手轮a402带动双向丝杆a401在横滑槽103的内部转动，双向丝杆a401的转动带动两个螺纹块a403在其外表面移动且相互远离，两个相互远离的螺纹块a403通过连固板404在横滑槽103的内部滑动带动两个抵固弧板405相互远离，使两个抵固弧板405与金属件本体300的内壁接触，从而将金属件本体300抵固稳定，该结构简单方便操作，能够对金属件本体300进行定位固定，稳定性比较好，提高了金属件本体300螺纹尺寸检测数据的精准性。

实施例2

请参照图1—图5所示，本实用新型为一种金属件螺纹尺寸检测装置，包括台体单元100、安装在台体单元100内侧的升降单元200，以及安装在台体单元100上的金属件本体300，还包括设置在台体单元100内部的夹固单元400及设置在升降单元200底部的测量单元500；

夹固单元400包括活动设置在台体单元100底板内部的双向丝杆a401，以及活动设置在台体单元100底板顶部的两个用于金属件本体300夹固的抵固弧板405。

如图1及图2所示，台体单元100包括加工台101、固定连接在加工台101一端顶部的固定架102、开设在加工台101顶部的横滑槽103，以及开设在固定架102内侧壁的竖滑槽104，加工台101顶部通过开设横滑槽103用于金属件本体300的夹固，通过设置的固定架102用于升降板202在竖滑槽104的内部滑动升降进行测量结构的位置确定。

如图1、图2、图4及图5所示，升降单元200包括安装在固定架102顶部的液压缸201、固定连接在液压缸201驱动端的升降板202、固定连接在竖滑槽104内部的竖滑杆203、设置在升降板202前端面的刻度线204，以及开设在升降板202底部的滑动槽205，升降板202的一端活动设置在竖滑槽104的内部，且套设在竖滑杆203的外表面，通过液压缸201驱动升降板202下降，带动测量单元500下降进行金属件本体300螺纹尺寸的检测，其前端面设置的刻度线204可以精准指示出金属件本体300螺纹尺寸的数据。

如图1、图2及图4所示，测量单元500包括活动设置在升降单元200底部的两个测量杆505，以及活动设置在升降单元200前端面的两个用过指示测量数值的刻度指针506，测量单元500还包括活动设置在滑动槽205内壁之间的双向丝杆b501、固定连接在双向丝杆b501一端的手轮b502、螺纹连接在双向丝杆b501外表面的两个螺纹块b503，以及分别固定连接在两个螺纹块b503底部的两个滑动块504，滑动块504的截面宽度与滑动槽205的内部宽度相适配，两个测量杆505的顶端分别固定连接在两个滑动块504的底部中心处，两个刻度指针506的后端分别与两个滑动块504的前端面固定连接，测量杆505的底端一侧设置有锥形凸起，锥形凸起的端部与刻度指针506的端部处于同一竖直面上。

工作原理：通过启动液压缸201，液压缸201推动升降板202在竖滑槽104内部的竖滑杆203的外表面滑动下降，带动测量杆505下降进入金属件本体300的内部，且使测量杆505底端外侧的锥形凸起处于螺纹齿槽的同一水平面上，然后通过转动手轮b502，手轮b502带动双向丝杆b501在滑动槽205的内部转动，双向丝杆b501的转动带动两个螺纹块b503在其外表面横向移动且相互远离，两个相互远离的螺纹块b503通过滑动块504在滑动槽205的内部移动而带动两个测量杆505相互远离，且使两个测量杆505底端外侧的锥形凸起与金属件本体300的螺纹齿槽壁接触，从而使两个跟随移动的刻度指针506所指示之间的距离则为金属件本体300的螺纹尺寸，该结构能够快速对金属件本体300的螺纹直径定位，能够快速进行螺纹尺寸的测量，方便测量数据的读取，测量精准度高。

Claims (7)

1.一种金属件螺纹尺寸检测装置，包括台体单元(100)、安装在台体单元(100)内侧的升降单元(200)，以及安装在所述台体单元(100)上的金属件本体(300)，其特征在于，还包括设置在台体单元(100)内部的夹固单元(400)及设置在升降单元(200)底部的测量单元(500)；

所述夹固单元(400)包括活动设置在台体单元(100)底板内部的双向丝杆a(401)，以及活动设置在所述台体单元(100)底板顶部的两个用于金属件本体(300)夹固的抵固弧板(405)；

所述测量单元(500)包括活动设置在升降单元(200)底部的两个测量杆(505)，以及活动设置在所述升降单元(200)前端面的两个用过指示测量数值的刻度指针(506)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件螺纹尺寸检测装置，其特征在于：所述台体单元(100)包括加工台(101)、固定连接在加工台(101)一端顶部的固定架(102)、开设在加工台(101)顶部的横滑槽(103)，以及开设在所述固定架(102)内侧壁的竖滑槽(104)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件螺纹尺寸检测装置，其特征在于：所述升降单元(200)包括安装在固定架(102)顶部的液压缸(201)、固定连接在液压缸(201)驱动端的升降板(202)、固定连接在竖滑槽(104)内部的竖滑杆(203)、设置在升降板(202)前端面的刻度线(204)，以及开设在所述升降板(202)底部的滑动槽(205)；

所述升降板(202)的一端活动设置在竖滑槽(104)的内部，且套设在竖滑杆(203)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种金属件螺纹尺寸检测装置，其特征在于：所述夹固单元(400)还包括固定连接在双向丝杆a(401)一端的手轮a(402)、螺纹连接在双向丝杆a(401)外表面的两个螺纹块a(403)，以及分别固定连接在两个所述螺纹块a(403)顶部的两个连固板(404)。

5.根据权利要求3所述的一种金属件螺纹尺寸检测装置，其特征在于：所述测量单元(500)还包括活动设置在滑动槽(205)内壁之间的双向丝杆b(501)、固定连接在双向丝杆b(501)一端的手轮b(502)、螺纹连接在双向丝杆b(501)外表面的两个螺纹块b(503)，以及分别固定连接在两个所述螺纹块b(503)底部的两个滑动块(504)。

6.根据权利要求4所述的一种金属件螺纹尺寸检测装置，其特征在于：所述抵固弧板(405)的数量有两个，两个所述抵固弧板(405)以双向丝杆a(401)的轴心处对称分布，所述抵固弧板(405)的外部弧度与金属件本体(300)的内部弧度一致，所示抵固弧板(405)的外表面与连固板(404)的一端固定连接，所述连固板(404)活动设置在横滑槽(103)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种金属件螺纹尺寸检测装置，其特征在于：所述滑动块(504)的截面宽度与滑动槽(205)的内部宽度相适配，两个所述测量杆(505)的顶端分别固定连接在两个滑动块(504)的底部中心处，两个所述刻度指针(506)的后端分别与两个滑动块(504)的前端面固定连接，所述测量杆(505)的底端一侧设置有锥形凸起，所述锥形凸起的端部与刻度指针(506)的端部处于同一竖直面上。