CN210242695U

CN210242695U - 一种曲轴轴向尺寸检测装置

Info

Publication number: CN210242695U
Application number: CN201920755973.4U
Authority: CN
Inventors: Jixin Zhou; 周积信; Rungeng Qin; 秦润庚
Original assignee: Guilin Fuda Heavy Industry Forging Co ltd
Current assignee: Guilin Fuda Heavy Industry Forging Co ltd
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2029-05-24

Abstract

本实用新型公开一种曲轴轴向尺寸检测装置，主要由工作台、光栅尺、固定顶尖装置、活动顶尖装置、支撑V型块、显示屏、检测头和测量滑座组成；工作台上设有T型槽，固定顶尖装置与活动顶尖装置分别通过螺杆固定在T型槽两端，两个支撑V型块分别固定在T型槽上位于固定顶尖装置与活动顶尖装置之间，并且两个支撑V型块分别支撑曲轴两端；在工作台设置有导轨Ⅰ，在导轨Ⅰ上设有测量滑座，并且测量滑座通过导轨Ⅱ与检测头相连接；在测量滑座的侧边设有与导轨Ⅰ相平行的光栅尺；显示屏设置于工作台一端，并且与光栅尺电性连接。本实用新型能够快速准确地对曲轴进行检测，能够消除由于检测手段不一致而产生测量结果的差异，极大地降低检测时间。

Description

一种曲轴轴向尺寸检测装置

技术领域

本实用新型属于机械加工产品的检测装置技术领域，具体涉及一种曲轴轴向尺寸检测装置。

背景技术

曲轴产品对轴向尺寸要求精度高，一旦轴向尺寸超差，将会导致曲轴无法与其他配件进行装配，造成报废。为保证轴向尺寸在技术要求范围内，需要100%对轴向尺寸进行人工划线检验。人工划线检验费时长，测量一件需要15分钟，在批量生产时，检验效率无法满足生产需求，并且人工划线误差大，无法保证测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供了一种曲轴轴向尺寸检测装置，该检测装置能够在保证准确性和可靠性的同时极大程度上降低了检测时间，提高检测效率，能满足产品轴向尺寸100%检测的需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种曲轴轴向尺寸检测装置，主要由工作台、光栅尺、固定顶尖装置、活动顶尖装置、支撑V型块、显示屏、检测头和测量滑座组成；所述的工作台上设有T型槽，所述固定顶尖装置与所述活动顶尖装置分别通过螺杆固定在T型槽两端，两个支撑V型块分别固定在T型槽上位于固定顶尖装置与活动顶尖装置之间，并且两个支撑V型块分别支撑曲轴两端；在工作台设置有导轨Ⅰ，在导轨Ⅰ上设有测量滑座，并且测量滑座通过导轨Ⅱ与检测头相连接；在测量滑座的侧边设有与导轨Ⅰ相平行的光栅尺；所述的显示屏设置于工作台一端，并且与光栅尺电性连接。

检验工作开始之前，先调节曲轴支撑V型块之间的距离，一般为外侧两个主轴颈之间的距离。检验工作开始时，先将曲轴放置在V型块上，调节曲轴支撑V型块的高度，使曲轴两端中心孔比固定顶尖装置、活动顶尖装置的顶尖低3mm，保证在顶尖在夹紧时，既不刮伤中心孔，又保证曲轴支撑V型块不刮伤主轴颈。放置好曲轴后，推动活动顶尖装置将顶尖推出，使曲轴固定在固定顶尖装置和活动顶尖装置之间。再旋转曲轴，使其固定住。固定好曲轴后，移动测量滑座以及检测头，选取基准面，并将测量尺寸归零，再将测量滑座以及检测头移动到需要检测的位置，光栅尺测量距离，并将测量结果反映到显示屏上，此时显示屏上显示的数值即为需要的轴向尺寸，得到检测结果快速准确。

作为本实用新型的进一步说明，所述的所述的活动顶尖内部安装有气缸，通过气缸的移动使活动顶尖装置和固定顶尖装置分别顶住曲轴两端中心孔从而夹紧曲轴。在使用时，启动气缸开关，固定顶尖装置不可动，通过活动顶尖装置内置气缸运动，使得固定顶尖装置和活动顶尖装置顶住曲轴两端中心孔，达到固定曲轴的效果。

作为本实用新型的进一步说明，在两个支撑V型块之间设有限位装置，通过限位装置的作用来限制曲轴的位置。在旋转曲轴时，通过限位装置将曲轴进行固定，保证检测位置保持一致和检验结果的一致性，减小误差。

本实用新型具有的有益效果如下：

1.本实用新型通过光栅尺测量曲轴的距离，并将测量结果反映到显示屏上，能够快速准确的得到检测结果，操作方便。

2.本实用新型在批量生产时能够快速检验曲轴的半长和总长，消除由于检测手段不一致而产生的测量结果的差异，极大程度上降低检测时间，提高检验效率，还能够有效降低测量人员的劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的曲轴轴向尺寸检测装置的结构示意图；

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

1-工作台，2-光栅尺，3-固定顶尖装置，4-支撑V型块，5-限位装置，6-曲轴，7-活动顶尖装置，8-显示屏，9-检测头，10-测量滑座。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1：

一种曲轴轴向尺寸检测装置，主要由工作台1、光栅尺2、固定顶尖装置3、活动顶尖装置7、支撑V型块4、显示屏8、检测头9和测量滑座10组成；所述的工作台1上设有T型槽，所述固定顶尖装置3与所述活动顶尖装置7分别通过螺杆固定在T型槽两端，两个支撑V型块4分别固定在T型槽上位于固定顶尖装置3与活动顶尖装置7之间，并且两个支撑V型块4分别支撑曲轴6两端；在工作台1设置有导轨Ⅰ，在导轨Ⅰ上设有测量滑座10，并且测量滑座10通过导轨Ⅱ与检测头9相连接；在测量滑座10的侧边设有与导轨Ⅰ相平行的光栅尺2；所述的显示屏8设置于工作台1一端，并且与光栅尺2电性连接。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述的所述的活动顶尖内部安装有气缸，通过气缸的移动使活动顶尖装置7和固定顶尖装置3分别顶住曲轴6两端中心孔从而夹紧曲轴6。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：在两个支撑V型块4之间设有限位装置5，通过限位装置5的作用来限制曲轴6的位置。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种曲轴轴向尺寸检测装置，主要由工作台（1）、光栅尺（2）、固定顶尖装置（3）、活动顶尖装置（7）、支撑V型块（4）、显示屏（8）、检测头（9）和测量滑座（10）组成；其特征在于：

所述的工作台（1）上设有T型槽，所述固定顶尖装置（3）与所述活动顶尖装置（7）分别通过螺杆固定在T型槽两端，两个支撑V型块（4）分别固定在T型槽上并且位于固定顶尖装置（3）与活动顶尖装置（7）之间，并且两个支撑V型块（4）分别支撑曲轴（6）两端；

在工作台（1）设置有导轨Ⅰ，在导轨Ⅰ上设置测量滑座（10），并且测量滑座（10）通过导轨Ⅱ与检测头（9）相连接；在测量滑座（10）的侧边设置与导轨Ⅰ相平行的光栅尺（2）；所述的显示屏（8）设置于工作台（1）一端，并且与光栅尺（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的曲轴轴向尺寸检测装置，其特征在于：所述的所述的活动顶尖内部安装有气缸，通过气缸的移动使活动顶尖装置（7）和固定顶尖装置（3）分别顶住曲轴（6）两端中心孔从而夹紧曲轴（6）。

3.根据权利要求1所述的曲轴轴向尺寸检测装置，其特征在于：在两个支撑V型块（4）之间设有限位装置（5），通过限位装置（5）的作用来限制曲轴（6）的位置。