WO2016150005A1 - 数显卡尺自动化检测的方法及装置 - Google Patents

数显卡尺自动化检测的方法及装置 Download PDF

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clamp
caliper
grating
digital
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张洪
杜汶励
孙春龙
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江南大学
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques

Definitions

  • the present invention relates to an optical detecting method and apparatus, and more particularly to a method and apparatus for detecting the accuracy of a digital caliper.
  • the 21st century is the era of information, and the integration of information technology and manufacturing technology is the main direction of the development of manufacturing technology in the 21st century.
  • the rapid development of modern science and technology has created conditions for the advancement and development of detection technology.
  • it has continuously raised higher requirements for detection technology.
  • most domestic manufacturers use the manual detection method _ metal block segmentation detection method, and the traditional manual detection method has high work intensity, low efficiency, and large human error, so the current manual detection method is coming.
  • the more it can not meet the requirements of modern production the need for automated instruments to replace the manual detection method, so that the instrument not only can be calibrated and measured according to the current national metrological verification procedures, but also can measure the position of any size of the caliper.
  • Digital display is realized by using the microcomputer to automatically perform error correction, which makes the measurement work more intuitive and convenient.
  • the object of the present invention is to reduce large manual errors and improve production efficiency, and provide a method for feeding back data of a digital caliper detection point to a computer through a grating device, which is accurate compared with a standard value of a detection point.
  • the method and device for automatically detecting the digital caliper based on the high-precision grating sensor solves the defects existing in the existing manual detection: the work intensity is high, the efficiency is low, and the error is large.
  • the digital caliper automatic detection method of the present invention comprises the following steps: [0005] 1 placing a digital caliper to be detected on a detection surface, and determining digital display by three positioning surfaces of the positioning mechanism
  • the relative position of the caliper and the device is the positioning surface of the bottom surface of the fixed caliper, the right side surface and the front side of the sub caliper.
  • the digital caliper is clamped by the clamping mechanism, and the starting position of the digital caliper is collected by the grating device.
  • of Data determine the starting position of the digital caliper by data processing and record the position coordinates, and then transfer to the computer;
  • the computer performs comprehensive processing and error compensation on the obtained grating scale data and all the detection point data, and determines whether the digital caliper to be tested is qualified.
  • the moving displacement amount of step 2 is obtained by calculating the pause position and the starting position.
  • the digital caliper automatic detecting device adopts the technical solution: the digital caliper automatic detecting device includes a work table, a positioning mechanism, a clamping mechanism, a horizontal moving mechanism, a scale device, and a computer. .
  • the positioning mechanism comprises a positioning block X, a positioning block Y, a moving platform, and the positioning block X is located on the support frame to ensure the relative position between the digital caliper sub-foot and the support frame, and the positioning block is located at the digital caliper main
  • the tail of the ruler ensures the relative position between the digital caliper main ruler, the ball screw slide table and the grating read head.
  • the center of the positioning block ⁇ has a gap slightly larger than the depth ruler to prevent the number of impacts.
  • the movement of the caliper depth gauge determines the position of the digital caliper in the up and down direction.
  • the clamping mechanism is divided into four parts, which are respectively a clamp for clamping the fixed card caliper of the digital caliper, a clamp ⁇ , a clamp C for clamping the tail of the digital caliper, and a clamp digital display.
  • the fixture D of the caliper auxiliary ruler, the clamp A, the clamp B, and the clamp C ensure that the digital caliper main ruler, the slide table and the grating read head are relatively stationary during the movement, and the clamp D is mounted on the support frame.
  • the guide rail is mounted on the workbench
  • the ball screw and the motor are mounted on the guide rail
  • the clamp C is mounted on the slide table.
  • the grating read head is fixed together with the clamp and the clamp B through the mobile station, and the scale grating is mounted on the worktable, and is on the same horizontal line as the guide rail, and the ball screw moves horizontally by the motor.
  • the grating read head moves synchronously, and the scale device transmits the obtained data to the computer for comprehensive processing, error analysis, and determines whether the digital caliper to be tested is qualified.
  • the beneficial effects of the present invention are:
  • the invention solves the problem that the traditional manual detection is slow and the manual error is large, especially the introduction of the grating length measuring system, which greatly improves the detection accuracy. Therefore, it has the advantages of high detection accuracy, high speed, and simple and convenient operation.
  • the invention has the advantages of satisfying the detection requirements of the digital caliper industry, and has great development potential and application prospect.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a detecting device according to a specific embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the mechanical structure of the positioning and clamping portion of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a digital caliper detected by the device of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a detecting device according to a specific embodiment of the present invention.
  • the invention is a method and a device for automatically detecting a digital display caliper.
  • the left half is a horizontal moving mechanism, a positioning block Y and a clamp c.
  • the horizontal moving mechanism comprises a guide rail, a ball screw, a motor and a slide table.
  • the guide rail is mounted on the worktable, and the motor and the ball screw are connected by a coupling and mounted on the guide rail, so that the motor works ⁇ , the ball screw rotates, and will rotate The motion is converted into a linear motion, which drives the slide to move.
  • the positioning block Y and the clamp C are mounted on the sliding table, and the positioning block Y ensures the relative position between the digital caliper main ruler, the slide table and the grating reading head, and a slender gap is left in the middle of the positioning block Y to prevent Affects the motion of the digital caliper depth gauge.
  • Clamp C is used to clamp the tail of the digital caliper main ruler so that it remains relatively stationary with the slide during motion.
  • FIG. 1 The intermediate portion of Figure 1 is a clamp D in the clamping mechanism that is mounted on the support frame for clamping the digital caliper sub-segment to remain absolutely stationary during motion.
  • the right half of FIG. 1 is a scale device, a clamp A, a clamp B, and a mobile station.
  • the scale device includes a grating readhead and a scale grating.
  • the scale grating is mounted on the worktable and is on the same horizontal line as the guide rail.
  • the grating read head is fixed together with the clamp and the clamp B through the mobile station, and the clamp A and the clamp B clamp the fixed clamp of the digital caliper to ensure the displacement of the grating read head and the displacement of the slide of the ball screw during the movement. the same.
  • the apparatus provided by the present invention further includes a computer that inputs a position signal of the detection point to the motor on the one hand, and obtains the detection data directly from the scale device on the other hand and compares the analysis result.
  • the computer obtains a set of test data from the raster readhead, and uses the least squares method to perform error analysis on the set of test data to determine whether the digital caliper is qualified.

Abstract

一种用于检测数显卡尺精度的方法，包括如下步骤：①将待检测数显卡尺（7）放在工作台（17）上定位夹紧后，通过光栅判定待检测数显卡尺（7）起始位置并记录位置，而后传递到计算机（1）；②通过水平移动机构（11、12、13、14）沿轴向移动数显卡尺主尺（20）至检测点，并由光栅尺装置（5、6）记录移动位移量传递到计算机（1）；③重复步骤②直至所有检测点检测完成；④计算机（1）将所获得的光栅数据与检测点数据进行综合处理、误差补偿，并判断出待检测数显卡尺（7）是否合格。还提供一种用于检测数显卡尺精度的装置，包括工作台（17）、定位机构（4、9、10）、夹紧机构（2、3、15、16）、水平移动机构（11、12、13、14）、光栅尺装置（5、6）、计算机（1）。

Description

数显卡尺自动化检测的方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种光学检测方法及装置， 特指一种用于检测数显卡尺精度的方法 及装置。
背景技术
[0002] 21世纪是信息吋代， 信息技术与制造技术的融合是 21世纪制造技术发展的主要 方向。 现代科学技术的迅猛发展为检测技术的进步和发展创造了条件， 同吋， 不断地向检测技术提出更高更新的要求。 目前国内大多数生产厂家都是采用人 工检测的方法 _金属量块分段检测方法， 而传统的人工检测方法工作强度大、 效率低、 存在较大的人为误差， 所以目前的人工检测方法越来越不能满足现代 生产的要求， 需要自动化的仪器取代人工检测方法， 使该仪器不但按照现行国 家计量检定规程对卡尺进行校验测量， 而且还可以对卡尺的任意尺寸位置进行 测量。 在采用微机自动进行误差修正的同吋实现数字显示， 使测量工作更加直 观方便。
技术问题
[0003] 本发明的目的是减小较大的人工误差、 提高生产效率， 提供一种将数显卡尺检 测点的数据通过光栅尺装置反馈到计算机上， 与检测点的标准值对比， 能准确 检测各个检测点偏差的一种数显卡尺自动化检测的方法及装置。 该基于高精度 光栅传感器的数显卡尺自动化检测的方法及装置解决了现有人工检测所存在的 ： 工作强度大、 效率低、 误差较大等缺陷。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 为实现上述目的， 本发明所述的数显卡尺自动化检测方法包括如下步骤： [0005] ①将待检测数显卡尺放在检测台面上， 通过定位机构的三个定位面确定数显卡 尺与装置的相对位置， 以数显卡尺的固定卡脚底面、 右侧面、 副尺前面作为定 位面， 用夹紧机构将数显卡尺夹紧， 通过光栅尺装置采集数显卡尺起始位置的 数据， 通过数据处理判定数显卡尺起始位置并记录位置坐标， 而后传递到计算 机；
[0006] ②数显卡尺副尺保持静止， 通过水平移动机构沿轴向移动数显卡尺主尺至下一 个检测点， 暂停移动并由光栅尺装置记录移动位移量传递到计算机；
[0007] ③重复步骤 2直至光栅尺装置获取到所设定的最后一个检测点检测完成；
[0008] ④计算机将所获得的光栅尺数据与所有检测点数据进行综合处理、 误差补偿， 并判断出待测数显卡尺是否合格。
[0009] 上述方案中， 步骤②所述移动位移量是通过计算暂停位置与起始位置获得。
[0010] 本发明所述的数显卡尺自动化检测装置所采用的技术方案是： 所述的数显卡尺 自动化检测装置包括工作台、 定位机构、 夹紧机构、 水平移动机构、 光栅尺装 置、 计算机。
[0011] 所述定位机构包括定位块 X、 定位块 Y、 移动台， 定位块 X位于支撑架上， 保证 数显卡尺副尺与支撑架之间的相对位置， 定位块 Υ位于数显卡尺主尺的尾部， 保 证数显卡尺主尺、 滚珠丝杠的滑台和光栅读数头三者之间的相对位置， 定位块 Υ 中心线处留有一条宽度略大于深度尺的缝隙， 以防影响数显卡尺深度尺的运动 ， 移动台确定数显卡尺上下方向的位置。
[0012] 所述夹紧机构分为四个部分， 分别是用于夹紧数显卡尺的固定卡脚的夹具八、 夹具 Β、 夹紧数显卡尺主尺尾部的夹具 C和夹紧数显卡尺副尺的夹具 D， 夹具 A、 夹具 B、 夹具 C保证在运动过程中数显卡尺主尺、 滑台和光栅读数头三者之间相 对静止， 夹具 D安装支撑架上。
[0013] 所述水平移动机构中， 导轨安装在工作台上， 滚珠丝杠与电机安装在导轨上， 夹具 C安装在滑台上。
[0014] 所述的光栅尺装置中， 光栅读数头通过移动台与夹具 、 夹具 B固定在一起， 标尺光栅安装在工作台上， 与导轨在同一条水平线上， 由电机带动滚珠丝杠水 平移动， 光栅读数头同步移动， 光栅尺装置将所获得的数据传送到计算机进行 综合处理、 误差分析， 并判断出待测数显卡尺是否合格。
发明的有益效果
有益效果 [0015] 本发明的有益效果是： 本发明解决了传统人工检测的速度慢， 人工误差较大的 难题， 尤其是引入了光栅测长系统， 大大提高了检测准确度。 因此具有检测精 度高， 速度快， 操作简单方便等优点。 本发明所具有的优点很大的满足了数显 卡尺行业的检测需求， 具有很大的发展潜力和应用前景。
对附图的简要说明
附图说明
[0016] 图 1是本发明具体实施例的检测装置结构示意图；
[0017] 图 2是本发明的定位夹紧部分机械结构示意图；
[0018] 图 3是本发明装置所检测的数显卡尺结构示意图；
[0019] 【元件及附图标记】 ： 计算机 (1); 夹具 A (2) ； 夹具 B (3) ； 移动台 （4) ； 光栅读数头 (5); 标尺光栅 （6) ， 待测数显卡尺 （7) ； 支撑架 （8) ； 定位块 X (9) ； 定位块 Y (10) ； 导轨 （11) ； 滚珠丝杠 （12) ； 电机 （13) ； 滑台 （1 4) ； 夹具 C (15) ； 夹具 D (16) ； 工作台 （17) ； 固定卡脚 （18) ； 数显卡尺 副尺 （19) ； 数显卡尺主尺 （20) ； 数显卡尺深度尺 （21) 。
本发明的实施方式
[0020] 图 1为本发明具体实施例的检测装置结构示意图。 本发明为一种数显卡尺自动 化检测的方法及装置， 图 1中， 左半部分为水平移动机构、 定位块 Y和夹具 c。 水 平移动机构包括导轨、 滚珠丝杠、 电机和滑台， 导轨安装在工作台上， 电机与 滚珠丝杠通过联轴器连接， 安装在导轨上， 这样电机工作吋， 滚珠丝杠转动， 将回转运动转换成直线运动， 从而带动滑台移动。 定位块 Y和夹具 C安装在滑台 上， 定位块 Y保证数显卡尺主尺、 滑台和光栅读数头三者之间的相对位置， 定位 块 Y中间留有一条细长的缝隙， 以防影响数显卡尺深度尺的运动。 夹具 C用于夹 紧数显卡尺主尺的尾部， 使其在运动过程中与滑台保持相对静止。
[0021] 图 1中的中间部分是夹紧机构中的夹具 D， 安装在支撑架上， 用于夹紧数显卡尺 副尺， 使其在运动过程中保持绝对静止。
[0022] 图 1中的右半部分是光栅尺装置、 夹具 A、 夹具 B和移动台， 光栅尺装置包括光 栅读数头、 标尺光栅， 标尺光栅安装在工作台上， 与导轨在同一条水平线上， 光栅读数头通过移动台与夹具 、 夹具 B固定在一起， 夹具 A和夹具 B夹紧数显卡 尺的固定卡脚， 保证在运动过程中， 光栅读数头位移量与滚珠丝杠的滑台位移 量相同。
本发明所提供的装置还包括计算机， 计算机一方面向电机输入检测点的位置信 号， 另一方面直接从光栅尺装置获得检测数据并比较分析结果。 在一个完整的 检测过程中， 计算机从光栅读数头中获得一组检测数据， 运用最小二乘法对这 组检测数据进行误差分析， 判断出数显卡尺是否合格。

Claims

权利要求书
一种数显卡尺自动化检测方法， 包括如下步骤：
①将待检测数显卡尺 （7) 放在检测台面上， 通过定位机构 （4,9,10) 的三个定位面确定数显卡尺 （7) 与装置的相对位置， 以数显卡尺 （7 ) 的固定卡脚 （18) 底面、 右侧面、 副尺 （19) 前面作为定位面， 用 夹紧机构 （2,3,15,16) 将数显卡尺 （7) 夹紧， 通过光栅尺装置 （5,6
) 采集数显卡尺 （7) 起始位置的数据， 通过数据处理判定数显卡尺 (7) 起始位置并记录位置坐标， 而后传递到计算机 （1) ；
②数显卡尺副尺 （19) 保持静止， 通过水平移动机构 （11,12,13,14) 沿轴向移动数显卡尺主尺 （20) 至下一个检测点， 暂停移动并由光栅 尺装置 （5,6) 记录移动位移量传递到计算机 （1) ；
③重复步骤 2直至光栅尺装置 （5,6) 获取到所设定的最后一个检测点 检测完成；
④计算机 （1) 将所获得的光栅尺数据与所有检测点数据进行综合处 理、 误差补偿， 并判断出待测数显卡尺是否合格。
如权利要求 1所述的数显卡尺自动化检测方法， 其特征在于： 步骤② 所述移动位移量是通过计算暂停位置与起始位置获得。
一种应用如权利要求 1所述数显卡尺自动化检测方法的数显卡尺自动 化检测装置， 其特征在于： 所述数显卡尺检测装置包括工作台 （17) 、 定位机构 （4,9,10) 、 夹紧机构 (2,3,15,16) 、 水平移动机构 （11,1 2,13,14) 、 光栅尺装置 (5,6) 、 计算机 (1) 。
如权利要求 3所述数显卡尺自动化检测装置， 其特征在于： 所述定位 机构 （4,9,10) 包括定位块 X (9) 、 定位块 Y (10) 、 移动台 （4) ， 定位块 X (9) 位于支撑架 （8) 上， 保证数显卡尺副尺 （19) 与支撑 架 （8) 之间的相对位置， 定位块 Y (10) 位于数显卡尺主尺 （20) 的尾部， 保证数显卡尺主尺 （20) 、 滚珠丝杠的滑台 （14) 和光栅读 数头 （5) 三者之间的相对位置， 定位块 Y (10) 中心线处留有一条 宽度略大于深度尺 （21) 的缝隙， 以防影响数显卡尺深度尺 （21) 的 运动， 移动台 （4) 确定数显卡尺 （7) 上下方向的位置。
[权利要求 5] 如权利要求 3所述数显卡尺自动化检测装置， 其特征在于： 所述夹紧 机构 （2,3,15,16) 分为四个部分， 分别是用于夹紧数显卡尺的固定卡 脚 （18) 的夹具 A (2) 、 夹具 B (3) 、 夹紧数显卡尺主尺 （20) 尾 部的夹具 C (15) 和夹紧数显卡尺副尺 （19) 的夹具 D (16) ， 夹具 A (2) 、 夹具 B (3) 、 夹具 C (15) 保证在运动过程中数显卡尺主尺 (20) 、 滑台 （14) 和光栅读数头 （5) 三者之间相对静止， 夹具 D (16) 安装支撑架 (8) 上。
[权利要求 6] 如权利要求 3和 4所述数显卡尺自动化检测装置， 其特征在于： 所述水 平移动机构 （11,12,13,14) 中， 导轨 (11) 安装在工作台 (17) 上， 滚珠丝杠 （12) 与电机 （13) 安装在导轨 （11) 上， 夹具 C (15) 安 装在滑台 (14) 上。
[权利要求 7] 如权利要求 3至 5所述数显卡尺自动化检测装置， 其特征在于： 所述的 光栅尺装置 （5,6) 中， 光栅读数头 （5) 通过移动台 （4) 与夹具 A ( 2) 、 夹具 B (3) 固定在一起， 标尺光栅 （6) 安装在工作台 （17) 上， 与导轨 （11) 在同一条水平线上， 由电机 （13) 带动滚珠丝杠 （ 12) 水平移动， 光栅读数头 （5) 同步移动， 光栅尺装置 （5,6) 将所 获得的数据传送到计算机 （1) 进行综合处理、 误差分析， 并判断出 待测数显卡尺是否合格。
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