CN212432020U - 一种圆钢垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆钢垂直度检测装置，其包括带动圆钢沿着自身轴线竖直转动的转动组件、用于检测圆钢垂直度的检测组件以及用于调节检测组件竖直高度的调节装置，检测组件包括水平设置的检测块，沿着水平方向为检测块的长度方向，沿着检测块的长度方向在检测块的一侧开设有活动槽，检测块靠近圆钢的一端设置有检测针，检测针的一端穿过检测块的伸入至活动槽内，检测针和检测块沿着水平方向滑动连接，检测针的另一端和圆钢的周向侧壁抵接，活动槽内设置有弹性件，弹性件的一端和检测针固定连接，弹性件的另一端和检测块固定连接。本申请具有提高对圆钢垂直度检测准确性的效果。

Description

一种圆钢垂直度检测装置

技术领域

本申请涉及圆钢检测的领域，尤其是涉及一种圆钢垂直度检测装置。

背景技术

目前在对圆钢的加工，多是采用车床进行加工制成的，但是车床在对圆钢加工时无法做到完全垂直，会存在着一定的误差，根据圆钢不同的使用场景会对圆钢的垂直度制定出不同的误差范围，并在圆钢加工完毕后对齐进行检测，以保证生产后的圆钢为合格产品。

在日常的检测工程中，需要工作人员采用游标卡尺或者螺旋测微计多圆钢的不同部位进行反复多次测量。

针对上述中的相关技术，发明人认为在测量完毕后进行读数时需要将游标卡尺或者螺旋测微计从圆钢的测量位置取下再进行读数，可能导致测量数据发生变动，存在有测量读数不准确的缺陷。

实用新型内容

为了达到提高对圆钢垂直度检测准确性的效果，本申请提供一种圆钢垂直度检测装置。

本申请提供的一种圆钢垂直度检测装置采用如下的技术方案：

一种圆钢垂直度检测装置，包括带动圆钢沿着自身轴线竖直转动的转动组件、用于检测圆钢垂直度的检测组件以及用于调节检测组件竖直高度的调节装置，检测组件包括水平设置的检测块，沿着水平方向为检测块的长度方向，沿着检测块的长度方向在检测块的一侧开设有活动槽，检测块靠近圆钢的一端设置有检测针，检测针的一端穿过检测块的伸入至活动槽内，检测针和检测块沿着水平方向滑动连接，检测针的另一端和圆钢的周向侧壁抵接，活动槽内设置有弹性件，弹性件的一端和检测针固定连接，弹性件的另一端和检测块固定连接。

通过采用上述技术方案，转动组件带动着圆钢转动，在圆钢转动至某一位置处，使圆钢停止转动，并观察此时圆钢对检测针推回至活动槽内的长度和弹性件的压缩形变量，进行记录，然后使圆钢再次转动某位置，重复以上观察并记录，然后再通过调节装置对检测块的高度进行调节，从而实现对圆钢不同高度进行检测和记录。通过以上结构，无需工作人员将检测组件和被检测的圆钢之间分离便可完成数据的统计，减小了误差的产生，从而提高了对圆钢垂直度检测的准确性。

优选的，所述转动组件包括转动盘、用于夹紧圆钢一端的多个卡爪以及带动转动盘转动的电机，每个卡爪与转动盘的上表面沿径向滑动配合。

通过采用上述技术方案，用卡爪将圆钢的一端夹紧，然后电机带动转动盘转动，保证了圆钢的轴线可沿着竖直方向稳定转动。

优选的，所述卡爪与圆钢夹紧的一侧固定连接有柔性垫。

通过采用上述技术方案，对圆钢的周向外壁起到了保护的作用，防止卡爪对圆钢的周向外壁造成损伤。

优选的，所述转动盘的下方设置有工作台，转动盘和工作台之间转动连接，转动盘的转动轴线与工作台的表面垂直，调节装置包括机架，机架的两侧竖直贯穿检测块的两端，检测块和机架之间沿着竖直方向滑动连接，机架内沿着竖直方向设置有螺纹杆，螺纹杆和机架之间转动连接，螺纹杆沿着竖直方向贯穿检测块，螺纹杆和检测块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠可实现检测块沿着竖直方向的上下移动，进而实现对检测的高度进行调节，从而实现对圆钢不同高度位置进行垂直度检测的工作。

优选的，所述螺纹杆的顶端穿过机架的顶部后固设置手轮。

通过采用上述技术方案，为工作人员转动丝杠提供了方便。

优选的，所述机架的底部和工作台之间设置有滑动组件，滑动组件包括开设在工作台上表面的滑轨以及与滑轨滑动配合的滑块，滑轨沿着朝向圆钢的方向水平设置，滑块与机架的底部固定连接，滑块与螺纹杆的底部转动连接，滑块螺纹连接有用于将滑块抵紧在滑轨内的压紧螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过在滑轨内滑动滑块，来调节检测块至圆钢之间的距离，以保证检测针可以与圆钢的周向侧壁抵接并进行垂直度检测工作，当检测针与圆钢抵接后，用压紧螺栓将滑块和滑轨之间固定，以保证在对圆钢进行垂直度检测时，滑块和滑轨之间不会继续滑动，为检测工作提供了良好的稳定性。

优选的，所述检测块位于活动槽的一侧沿着检测块的长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据检测针和弹性件固定位置处所在刻度线的位置，来判断圆钢不同位置的垂直度，进而提高了对圆钢垂直度测量的准确性。

优选的，所述检测针与弹性件固定连接的一端设置有指针，指针从活动槽内伸出指向刻度线。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过指针所指在刻度线的位置来判断圆钢的垂直度，从而进一步提高了检测工作的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将圆钢竖直放置在转动盘上并用卡爪夹紧，电机带动转动盘转动，使圆钢的某一位置与检测针抵接，观察检测针收回至检测块的位置并记录，然后再反复进行多次测量圆钢的不同位置，并进行完成数据统计，减小了误差的产生，从而提高了对圆钢垂直度检测的准确性；

2.增设机架和螺纹杆，转动螺纹杆，可对检测块的竖直高度进行调整，进而实现了该装置可为圆钢不同高度位置进行检测工作；

3.沿着检测块的长度方向增设刻度线，并在检测针和弹性件的连接端增设指针，以提高对圆钢垂直度检测的准确性。

附图说明

图1是本申请一种圆钢垂直度检测装置的整体示意图；

图2是为体现转动组件的局部示意图；

图3是为体现检测组件的结构示意图。

附图标记说明：1、转动组件；11、转动盘；111、丝杠；12、卡爪；121、柔性垫；13、电机；2、检测组件；21、检测块；211、活动槽；212、刻度线；22、检测针；221、指针；23、弹性件；3、调节装置；31、机架；311、光杆；312、横梁；32、螺纹杆；321、手轮；4、滑动组件；41、滑轨；42、滑块；43、压紧螺栓；5、工作台；6、圆钢。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆钢垂直度检测装置。

参照图1，一种圆钢垂直度检测装置包括工作台5、带动圆钢6使圆钢6的轴线沿着竖直方向转动的转动组件1、用于检测圆钢6垂直度的检测组件2、用于调节检测组件2高度的调节装置3以及用于调节检测组件2至圆钢6之间距离的滑动组件4。通过滑动组件4和调节装置3将检测组件2调整至与圆钢6的相对的某一位置，然后使检测组件2对圆钢6的该位置进行检测工作，然后再通过转动组件1和调节装置3改变检测组件2和圆钢6的相对位置，并实现对圆钢6其他位置的检测工作，进而完成对圆钢6垂直度检测的工作。

参照图2，转动组件1包括转动盘11、卡爪12和电机13，电机13用于带动转动盘11在工作台5的上表面转动，且转动盘11的转动轴线沿着竖直方向设置，电机13位于工作台5的下方。在转动盘11内转动连接有丝杠111，丝杠111沿着水平方向设置，卡爪12和丝杠111之间螺纹连接，在本申请文件中，卡爪12设置有四个，且四个卡爪12之间的夹角相等。转动丝杠111可使卡爪12在转动盘11的上表面径向移动，卡爪12用于夹紧圆钢6的一面粘贴固定连接有柔性垫121，柔性垫121可为橡胶材质制成。将圆钢6沿着竖直方向放置在转动盘11的中心位置，再转动四个丝杠111，使卡爪12转动盘11的中心移动并将圆钢6的一端夹紧。再启动电机13，使电机13带动转动盘11转动，实现了在对圆钢6垂直度检测过程时对圆钢6的转动效果，进而实现了对圆钢6同一水平高度不同周向外壁位置的检测工作。

参照图1和3，检测组件2包括检测块21、检测针22和弹性件23，检测块21水平设置在工作台5的正上方，检测块21的水平方向为检测块21的长度方向，检测块21的一侧沿着其自身的长度方向水平开设有活动槽211，弹性件23位于活动槽211内，在本申请文件中，弹性件23为弹簧。检测针22位于检测块21靠近圆钢6的一端，检测针22与圆钢6的轴线位于同一竖直平面内，检测针22的一端和圆钢6的周向侧壁抵接，检测针22的另一端穿过检测块21和弹性件23的一端焊接固定，弹性件23的另一端和检测块21焊接固定。在与活动槽211同侧的检测块21侧壁上设置有刻度线212，刻度线212沿着检测块21的长度方向设置在活动槽211的上方，检测针22与弹性件23固定连接端设置有指针221，指针221和检测针22粘贴固定，且指针221从活动槽211内伸出指向刻度线212。对圆钢6进行垂直度检测时，将检测针22与圆钢6周向侧壁抵接，并记录下此时指针221所指在刻度线212的位置，然后转动圆钢6，使圆钢6的其他位置与检测针22抵接，再停止圆钢6的转动，并对圆钢6此处位置指针221所指在刻度线212的位置进行记录，重复以上操作，完成对圆钢6同一水平高度不同位置的检测工作。

参照图1和图3，调节装置3包括机架31和螺纹杆32，机架31包括两个光杆311和一个横梁312，两个光杆311沿着竖直方向从检测块21的两端贯穿，且检测块21沿着竖直方向和光杆311滑动连接，螺纹杆32位于两个光杆311之间，两个光杆311和螺纹杆32之间相互平行且间距相等，横梁312的底部和光杆311的顶部焊接固定，螺纹杆32的一端竖直穿过横梁312后焊接固定有手轮321。在对圆钢6不同竖直高度位置进行检测时，可转动手轮321，使检测块21沿着竖直高度升降，从实现了对圆钢6不同高度位置进行检测。

参照图1和图3，滑动组件4包括滑轨41、与滑轨41滑动配合的滑块42以及用于将滑块42抵紧在滑道内的压紧螺栓43，滑轨41沿着向圆钢6的方向水平开设在工作台5的上表面，滑块42焊接固定在光杆311的底部，螺纹杆32与滑块42螺纹连接，压紧螺栓43与滑块42螺纹连接，且压紧螺栓43贯穿滑块42与工作台5的上表面抵接。在滑轨41内移动滑块42，进而对检测组件2距圆钢6之间的距离进行调节，将检测针22与圆钢6的周向侧壁抵接，使得检测工作可以顺利进行，检测针22与圆钢6的周向侧壁抵接后，拧紧压紧螺栓43，使压紧螺栓43和工作台5之间抵紧，进而将滑块42的位置固定在滑轨41内，保证对检测圆钢6垂直度时，滑块42与滑轨41之间不再滑动。

本申请实施例一种圆钢垂直度检测装置的实施原理为：将圆钢6用卡爪12竖直夹紧在转动盘11的中心位置，再滑动滑块42，使检测针22与圆钢6的周向侧壁抵接，拧紧压紧螺栓43，使压紧螺栓43与工作台5上表面抵紧，然后再使电机13动转动盘11转动至圆钢6的某一位置并停止转动，观察记录此时指针221所指在刻度线212的位置，并重复操作，对圆钢6同一水平面不同位置进行检测。再转动手轮321对检测块21的高度调节，继续对调整高度后，再对圆钢6同一水平面不同位置进行检测。从而完成对圆钢6的垂直度检测工作。综上所述，通过该装置无需工作人员将检测组件2和被检测的圆钢6之间分离便可完成数据的统计，减小了误差的产生，从而提高了对圆钢6垂直度检测的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：包括带动圆钢(6)沿着自身轴线竖直转动的转动组件(1)、用于检测圆钢(6)垂直度的检测组件(2)以及用于调节检测组件(2)竖直高度的调节装置(3)，检测组件(2)包括水平设置的检测块(21)，沿着水平方向为检测块(21)的长度方向，沿着检测块(21)的长度方向在检测块(21)的一侧开设有活动槽(211)，检测块(21)靠近圆钢(6)的一端设置有检测针(22)，检测针(22)的一端穿过检测块(21)的伸入至活动槽(211)内，检测针(22)和检测块(21)沿着水平方向滑动连接，检测针(22)的另一端和圆钢(6)的周向侧壁抵接，活动槽(211)内设置有弹性件(23)，弹性件(23)的一端和检测针(22)固定连接，弹性件(23)的另一端和检测块(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述转动组件(1)包括转动盘(11)、用于夹紧圆钢(6)一端的多个卡爪(12)以及带动转动盘(11)转动的电机(13)，每个卡爪(12)与转动盘(11)的上表面沿径向滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述卡爪(12)与圆钢(6)夹紧的一侧固定连接有柔性垫(121)。

4.根据权利要求2所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述转动盘(11)的下方设置有工作台(5)，转动盘(11)和工作台(5)之间转动连接，转动盘(11)的转动轴线与工作台(5)的表面垂直，调节装置(3)包括机架(31)，机架(31)的两侧竖直贯穿检测块(21)的两端，检测块(21)和机架(31)之间沿着竖直方向滑动连接，机架(31)内沿着竖直方向设置有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)和机架(31)之间转动连接，螺纹杆(32)沿着竖直方向贯穿检测块(21)，螺纹杆(32)和检测块(21)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(32)的顶端穿过机架(31)的顶部后固设置手轮(321)。

6.根据权利要求4所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述机架(31)的底部和工作台(5)之间设置有滑动组件(4)，滑动组件(4)包括开设在工作台(5)上表面的滑轨(41)以及与滑轨(41)滑动配合的滑块(42)，滑轨(41)沿着朝向圆钢(6)的方向水平设置，滑块(42)与机架(31)的底部固定连接，滑块(42)与螺纹杆(32)的底部转动连接，滑块(42)螺纹连接有用于将滑块(42)抵紧在滑轨(41)内的压紧螺栓(43)。

7.根据权利要求1所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述检测块(21)位于活动槽(211)的一侧沿着检测块(21)的长度方向设置有刻度线(212)。

8.根据权利要求6所述的一种圆钢垂直度检测装置，其特征在于：所述检测针(22)与弹性件(23)固定连接的一端设置有指针(221)，指针(221)从活动槽(211)内伸出指向刻度线(212)。

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