CN220794120U - 一种带锯条锯切检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带锯条锯切检测装置。所述带锯条锯切检测装置包括检测座、设于所述检测座一侧的磁力表座、连接于所述磁力表座上的千分表、及连接于所述千分表上的测头；所述磁力表座、千分表和测头能在所述检测座上上下滑动并在高度方向的某一位置固定。本实用新型通过将弯折的测头与工件的锯切面贴合，并采用千分表直接测量得到，无需使用塞尺，减少人工操作步骤的同时，还减少测量误差。

Description

一种带锯条锯切检测装置

技术领域

本实用新型涉及带锯条锯切加工技术领域，尤其涉及一种带锯条锯切检测装置。

背景技术

几何精度要求和检测是产品机械加工的基本要求，带锯条锯切加工（特别是带锯条产品的锯切试验）同样如此。带锯条锯切工件的锯切面一般进行垂直度检测。

如图1-图3所示，带锯条的锯切面有三种情况的变形。检测时，先将锯床工作台面9清洁干净（主要是直角尺摆放、检测位置），将工件7置于锯床工作台面9上，再根据工件7检测面高度尺寸选用的合适规格直角尺8放在锯切工作台面9上。再将直角尺8移近并接触到工件7的锯切面71。根据目测的最大间隙α大小选择适当规格的塞尺逐个塞入最大间隙位置进行反复测试、测量（一般需要3～5次以上），最终确认检测情况读取数据。

当检测间隙较大时，单片塞尺已无法满足测量要求，需要使用数片叠加在一起插入间隙中进行检测（在塞尺的最大规格满足使用间隙要求时，尽量避免多片叠加，以免造成累计误差），最终根据总塞入的塞尺个数和单个塞尺数值累加读取间隙估值。

现有检测过程需要通过目测（间隙）和手感（角尺与工作台和锯断面接触情况以及塞尺检测时的松紧程度等），且读取间隙估值时需要多片塞尺叠加，容易造成累计误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带锯条锯切检测装置，无需使用塞尺，可减少测量误差。

本实用新型的技术方案是：一种带锯条锯切检测装置，包括检测座、设于所述检测座一侧的磁力表座、连接于所述磁力表座上的千分表、及连接于所述千分表上的测头；所述磁力表座、千分表和测头能在所述检测座上上下滑动并在高度方向的某一位置固定。

上述方案中，设计带有测头的千分表与工件的锯切面贴合，无需使用塞尺，减少人工操作步骤的同时，还减少了测量误差。

优选的，所述测头包括第一杆、第二杆和第三杆，所述第一杆和第三杆水平设置，所述第二杆竖向连接于第一杆和第三杆之间；所述第一杆远离第二杆的一端与千分表连接，所述第三杆和第一杆位于第二杆的相对两侧。

优选的，所述测头为直杆。

优选的，所述检测座上竖向设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述磁力表座连接于所述滑块上。

优选的，所述磁力表座具有磁力表面，所述磁力表面磁吸于所述滑块上。

优选的，所述检测座包括基座和立杆，所述立杆在基座的一端竖直向上连接，所述磁力表座滑动设于立杆上。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述带锯条锯切检测装置通过将弯折的测头与工件的锯切面贴合，并采用千分表直接测量得到，无需使用塞尺，减少人工操作步骤的同时，还减少测量误差；

二、所述带锯条锯切检测装置检测的几何精度偏差值（数显）精确、保证了检测结果的精确性和稳定性；同时避免了普通检测方法读值过程（多塞尺个数和单个塞尺数值累加读取）的读数累加误差。

三、本实用新型的带锯条锯切检测装置减少了检测时间、提高了工作效率。

附图说明

图1为现有检测方法对工件锯切面第一种变形时测量的示意图；

图2为现有检测方法对工件锯切面第二种变形时测量的示意图；

图3为现有检测方法对工件锯切面第三种变形时测量的示意图；

图4为本实用新型提供的带锯条锯切检测装置的正视示意图；

图5为本实用新型提供的带锯条锯切检测装置的立体示意图；

图6为本实用新型提供的带锯条锯切检测装置中采用第一种测头结构测量时的示意图；

图7为本实用新型提供的带锯条锯切检测装置中采用第二种测头结构测量时的示意图。

附图中：1、检测座；11、基座；12、立杆；2、滑轨；3、滑块；4、磁力表座；5、千分表；6、测头；61、第一杆；62、第二杆；63、第三杆；7、工件；71、锯切面；8、直角尺；9、锯切工作台面。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图4、图5所示，本实施例提供的一种带锯条锯切检测装置包括检测座1、滑轨2、滑块3、磁力表座4、千分表5和测头6。

所述检测座1包括基座11和立杆12。所述基座11具有一定重量，能够承载整个检测装置并将其置于锯床工作台面9上。所述立杆12在基座11的一端竖直向上连接。在所述立杆12远离基座11的侧面上设有滑轨2。所述滑轨2上滑动设有滑块3。

所述滑块3和滑轨2之间的驱动可采用电机、丝杆驱动，不仅能够上下位移，还能够锁紧于高度方向上的某一位置。

所述磁力表座4的一侧具有磁力表面，该磁力表面磁吸于所述滑块3上。所述磁力表座4远离滑块3的一侧设有表夹头，所述表夹头上安装千分表5。所述千分表5上安装有测头6。

如图6所示，所述测头6为直杆。将带锯条锯切检测装置的基座11置于锯床工作台面9上并位于工件7的旁侧的合适位置，并将检测座1吸附固定在锯床工作台面9上。根据现场工况适当调节磁力表座4对应接头至合适位置，并调整千分表5读数面方向，完成检测前准备工作。

如图6所示，第一种检测方法：将测头6的末端与工件7的锯切面71贴合，并保证测头6上下移动轨迹能够接触到锯切面71的值均在千分表量程内。通过上下位移磁力表座4、千分表5和测头6，千分表5读数值的最大值与最小值的绝对值差值即为垂直度值。

如图4、图7所示，所述测头6为弯折杆，其包括第一杆61、第二杆62和第三杆63，所述第一杆61和第三杆63水平设置，所述第二杆62竖向连接于第一杆61和第三杆63之间；所述第一杆61远离第二杆62的一端与千分表5连接，所述第三杆63和第一杆61位于第二杆62的相对两侧。

如图7所示，第二种检测方法：将测头6的第三杆63与工件7的锯切面71贴合，并将测头6对准接触到的锯切面71（检测面）垂直度最大或最小值（目测）位置处，同时保证第三杆63移动轨迹接触到工件检测面检测点的值均在千分表5的量程内。在锯切面71检测区域对应范围内移动磁力表座4、千分表5和测头6，千分表5读数值的最小或最大值的绝对值即为垂直度值。

所述测头6采用弯折杆的结构，能实现无死角检测。如图6所示，在采用直杆测头6时，受检测现场工况局限不能检测到锯床工作台面9上的锯切面71的最低点，对此，配置了弯折杆的测头6，能不受检测现场工况局限进行方便快捷检测（如图7所示）。

本实用新型提供的带锯条锯切检测装置使用方便可靠；工作效率明显提高，而且检测值精准、读取方便、快捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带锯条锯切检测装置，其特征在于，包括检测座（1）、设于所述检测座（1）一侧的磁力表座（4）、连接于所述磁力表座（4）上的千分表（5）、及连接于所述千分表（5）上的测头（6）；所述磁力表座（4）、千分表（5）和测头（6）能在所述检测座（1）上上下滑动并在高度方向的某一位置固定。

2.根据权利要求1所述的带锯条锯切检测装置，其特征在于，所述测头（6）包括第一杆（61）、第二杆（62）和第三杆（63），所述第一杆（61）和第三杆（63）水平设置，所述第二杆（62）竖向连接于第一杆（61）和第三杆（63）之间；所述第一杆（61）远离第二杆（62）的一端与千分表（5）连接，所述第三杆（63）和第一杆（61）位于第二杆（62）的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的带锯条锯切检测装置，其特征在于，所述测头（6）为直杆。

4.根据权利要求1-3任一项所述的带锯条锯切检测装置，其特征在于，所述检测座（1）上竖向设有滑轨（2），所述滑轨（2）上滑动连接有滑块（3），所述磁力表座（4）连接于所述滑块（3）上。

5.根据权利要求4所述的带锯条锯切检测装置，其特征在于，所述磁力表座（4）具有磁力表面，所述磁力表面磁吸于所述滑块（3）上。

6.根据权利要求1-3任一项所述的带锯条锯切检测装置，其特征在于，所述检测座（1）包括基座（11）和立杆（12），所述立杆（12）在基座（11）的一端竖直向上连接，所述磁力表座（4）滑动设于立杆（12）上。