CN221056400U - 一种铸件加工表面缺陷大小检验工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件检验技术领域，且公开了一种铸件加工表面缺陷大小检验工具。该铸件加工表面缺陷大小检验工具，包括底座与支撑柱，所述底座上端固定连接所述支撑柱，所述支撑柱一侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴连接有第二夹持组件，所述底座上端安装有调节组件，所述调节组件通过活动杆转动安装有第一夹持组件，所述底座上端固定连接有限位器，所述限位器内固定安装有光轴导轨，所述光轴导轨上活动连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接探测头，所述调节组件内包括丝杆，所述丝杆通过输出轴连接把手，所述丝杆通过螺纹连接有活动杆，本装置在对铸件完成精确检验的同时提高了可检验的范围，提高了工作效率，减少了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件检验技术领域，具体为一种铸件加工表面缺陷大小检验工具。
背景技术
随着工业产品对轻量化要求越来越高，铝合金铸件被广泛地应用在诸如汽车、航天等工业界中。然而轻量化的前提是铸件产品必须满足一定的机械性能和产品使用性能，铸件内部组织是否致密以及铸件机械加工表面缺陷大小是评定机械性能好坏的关键。为判断铸件产品是否满足产品性能要求，需对铸件工件表面缺陷进行判定。
在实际生产过程中，很难通过人眼去直接判定缺陷的大小，而借助百分表或游标卡尺之类的测量工具，因测量工具自身尺寸较大难以与铸件表面紧密接触，测量出的数据可能存在着误差，使工件无法使用，从而导致铸件报废，浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，包括底座与支撑柱，所述底座上端固定连接所述支撑柱，所述支撑柱一侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴连接有第二夹持组件，所述底座上端安装有调节组件，所述调节组件通过活动杆转动安装有第一夹持组件，所述底座上端固定连接有限位器，所述限位器内固定安装有光轴导轨，所述光轴导轨上活动连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接探测头。
优选地，所述调节组件内包括丝杆，所述丝杆通过输出轴连接把手，所述丝杆通过螺纹连接有活动杆。
优选地，所述第一夹持组件内包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在支架上，所述双向螺纹杆一端通过输出轴连接有旋钮。
优选地，所述双向螺纹杆两端分别通过螺纹连接有第一夹杆与第二夹杆。
优选地，所述第一夹持组件上固定安装有限位圈，所述限位圈内均开设有滑槽用于所述第一夹杆与所述第二夹杆活动。
优选地，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件结构相同，所述活动杆转动连接所述第一夹持组件。
优选地，所述双向螺纹杆中间通过轴承连接有定位块，定位块固定安装在所述第一夹持组件中。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置电机与探测头，能够对铸件的多个方位完成精确的检验，通过电机带动被第一夹持组件与第二夹持组件夹持固定的铸件缓慢转动，此时通过探测头对铸件表面发射出超声波，通过将超声波收集反馈到处理装置中得出铸件表面缺陷大小的具体数值，在对铸件完成精确检验的同时提高了可检验的范围，提高了工作效率，减少了资源的浪费。
第二、本实用新型通过设置调节组件与夹持组件，能够对不同的夹持组件进行固定，通过调节组件调节第一夹持组件与第二夹持组件之间的距离调节至与需要检验的铸件尺寸合适即可，将需要检验的铸件两端通过第一夹持组件与第二夹持组件夹持固定，使本装置可以夹持固定大部分铸件，提高了本装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的调节组件调节夹持组件之间距离的工作示意图；
图4为本实用新型的夹持组件夹持铸件的工作示意图。
其中：1、底座；2、支撑柱；3、第一夹持组件；4、第二夹持组件；5、调节组件；6、限位器；7、光轴导轨；8、支撑架；9、探测头；10、活动杆；11、把手；12、电机；13、丝杆；14、双向螺纹杆；15、旋钮；16、第一夹杆；17、第二夹杆；18、限位圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，包括底座1与支撑柱2，底座1上端固定连接支撑柱2，支撑柱2一侧固定连接有电机12，电机12通过输出轴连接有第二夹持组件4，底座1上端安装有调节组件5，调节组件5通过活动杆10转动安装有第一夹持组件3，底座1上端固定连接有限位器6，限位器6内固定安装有光轴导轨7，光轴导轨7上活动连接有支撑架8，支撑架8一端固定连接探测头9，通过调节组件5调节第一夹持组件3与第二夹持组件4之间的距离调节至与需要检验的铸件尺寸合适即可，将需要检验的铸件两端通过第一夹持组件3与第二夹持组件4夹持固定，此时电机12开始工作，电机12通过输出轴带动第二夹持组件4缓慢转动，第二夹持组件4转动带动被夹持铸件转动，铸件转动带动第一夹持组件3转动，此时通过人力推动支撑架8在光轴导轨7上移动到靠近被检验铸件一侧的位置，支撑架8移动带动探测头9移动到合适工作位置，此时探测头9对铸件表面发射出超声波，通过将超声波收集反馈到处理装置中得出铸件表面缺陷大小的具体数值。
具体地，调节组件5内包括丝杆13，丝杆13通过输出轴连接把手11，丝杆13通过螺纹连接有活动杆10。
通过上述技术方案，通过人力转动把手11，把手11转动带动丝杆13转动，丝杆13转动通过螺纹带动活动杆10向第二夹持组件4方向移动。
具体地，第一夹持组件3内包括双向螺纹杆14，双向螺纹杆14转动安装在支架上，双向螺纹杆14一端通过输出轴连接有旋钮15。
通过上述技术方案，通过人力转动旋钮15，旋钮15转动带动双向螺纹杆14转动，通过旋钮15转动带动双向螺纹杆14转动。
具体地，双向螺纹杆14两端分别通过螺纹连接有第一夹杆16与第二夹杆17。
通过上述技术方案，因双向螺纹杆14两端的螺纹方向相反，通过相反方向的螺纹旋转第一夹杆16与第二夹杆17同时向内移动。
具体地，第一夹持组件3上固定安装有限位圈18，限位圈18内均开设有滑槽用于第一夹杆16与第二夹杆17活动。
通过上述技术方案，通过相反方向的螺纹旋转第一夹杆16与第二夹杆17同时在限位圈18内开设的滑槽中向内移动，通过第一夹杆16与第二夹杆17同时向内移动与铸件表面紧密接触达到夹持固定的效果。
具体地，第一夹持组件3与第二夹持组件4结构相同，活动杆10转动连接第一夹持组件3。
通过上述技术方案，通过活动杆10带动第一夹持组件3向第二夹持组件4方向移动。
具体地，双向螺纹杆14中间通过轴承连接有定位块，定位块固定安装在第一夹持组件3中。
通过上述技术方案，通过定位块对第一夹杆16与第二夹杆17进行限位避免第一夹杆16与第二夹杆17因操作失误一直向内移动而造成弯曲，对夹持效果造成影响。
在使用时，通过人力转动把手11，把手11转动带动丝杆13转动，丝杆13转动通过螺纹带动活动杆10向第二夹持组件4方向移动，通过活动杆10带动第一夹持组件3向第二夹持组件4方向移动，通过调节组件5调节第一夹持组件3与第二夹持组件4之间的距离调节至与需要检验的铸件尺寸合适即可，将铸件两端分别放置在限位圈18中，此时通过人力转动旋钮15，旋钮15转动带动双向螺纹杆14转动，通过旋钮15转动带动双向螺纹杆14转动，因双向螺纹杆14两端的螺纹方向相反，通过相反方向的螺纹旋转第一夹杆16与第二夹杆17同时在限位圈18内开设的滑槽中向内移动，通过第一夹杆16与第二夹杆17同时向内移动与铸件表面紧密接触达到夹持固定的效果，将需要检验的铸件两端通过第一夹持组件3与第二夹持组件4夹持固定，此时电机12开始工作，电机12通过输出轴带动第二夹持组件4缓慢转动，第二夹持组件4转动带动被夹持铸件转动，铸件转动带动第一夹持组件3转动，此时通过人力推动支撑架8在光轴导轨7上移动到靠近被检验铸件一侧的位置，支撑架8移动带动探测头9移动到合适工作位置，此时探测头9对铸件表面发射出超声波，通过将超声波收集反馈到处理装置中得出铸件表面缺陷大小的具体数值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，包括底座(1)与支撑柱(2)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接所述支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)通过输出轴连接有第二夹持组件(4)，所述底座(1)上端安装有调节组件(5)，所述调节组件(5)通过活动杆(10)转动安装有第一夹持组件(3)，所述底座(1)上端固定连接有限位器(6)，所述限位器(6)内固定安装有光轴导轨(7)，所述光轴导轨(7)上活动连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)一端固定连接探测头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，其特征在于：所述调节组件(5)内包括丝杆(13)，所述丝杆(13)通过输出轴连接把手(11)，所述丝杆(13)通过螺纹连接有活动杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，其特征在于：所述第一夹持组件(3)内包括双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)转动安装在支架上，所述双向螺纹杆(14)一端通过输出轴连接有旋钮(15)。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，其特征在于：所述双向螺纹杆(14)两端分别通过螺纹连接有第一夹杆(16)与第二夹杆(17)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，其特征在于：所述第一夹持组件(3)上固定安装有限位圈(18)，所述限位圈(18)内均开设有滑槽用于所述第一夹杆(16)与所述第二夹杆(17)活动。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，其特征在于：所述第一夹持组件(3)与所述第二夹持组件(4)结构相同，所述活动杆(10)转动连接所述第一夹持组件(3)。
7.根据权利要求3所述的一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，其特征在于：所述双向螺纹杆(14)中间通过轴承连接有定位块，定位块固定安装在所述第一夹持组件(3)中。
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