CN109374411B - 一种折弯材料的拉伸测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种折弯材料的拉伸测试装置，包括固定设置在万能试验机的工作台面上的基座、能够转动并能够滑动地设置在所述基座上的转向机构、用于加持试样的夹具和能够转动地设置在所述基座上的轴承，所述夹具设置在所述转向机构上，所述试样的一端部夹持在所述夹具中，所述试样的另一端部通过所述万能试验机的上夹头夹持，所述轴承的半径与所述试样的折弯部分的半径相同，且所述试样的折弯部分与所述轴承的外圆周面相贴合。该折弯材料的拉伸测试装置结构简单，可对折弯材料进行拉伸测试，从而能够有效地对折弯材料的性能进行评价。

Description

一种折弯材料的拉伸测试装置
技术领域
本发明涉及材料力学性能测试装置技术领域，具体涉及一种折弯材料的拉伸测试装置。
背景技术
折弯加工在板材、型材、棒材等各种形式的材料加工中应用广泛。目前对于折弯加工的研究多集中于成型工艺方面，但对于折弯后材料性能的变化和折弯材料检测方法则缺少相应的研究。而这对于折弯加工技术的研究和发展具有非常重要的意义。因此，如何对折弯后材料性能进行检测和评价就非常重要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供一种折弯材料的拉伸测试装置，以便于对折弯材料进行拉伸性能测试。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种折弯材料的拉伸测试装置，包括固定设置在万能试验机的工作台面上的基座、能够转动并能够滑动地设置在所述基座上的转向机构、用于加持试样的夹具和能够转动地设置在所述基座上的轴承，所述夹具设置在所述转向机构上，所述试样的一端部夹持在所述夹具中，所述试样的另一端部通过所述万能试验机的上夹头夹持，所述轴承的半径与所述试样的折弯部分的半径相同，且所述试样的折弯部分与所述轴承的外圆周面相贴合。
优选地，所述测试装置还包括固定设置在所述基座上的滑轨和能够沿所述滑轨的长度延伸方向滑动地设置在所述滑轨上的滑块，所述转向机构能够转动地设置在所述滑块上。
进一步地，所述测试装置还包括用于对所述滑块的滑动进行限位的限位机构，所述限位机构包括用于对所述滑块进行阻挡限位的顶杆，所述顶杆位于所述滑块相对所述滑轨滑动时的运动路径上。
更进一步地，所述顶杆能够调节位置地设置在所述基座上。
一种具体的实施方式，所述测试装置还包括固定设置在所述基座上的顶杆座，所述顶杆的外圆周面上设置有第一外螺纹，所述顶杆座上设置有与所述第一外螺纹相配合的第一螺纹孔，所述顶杆座与所述顶杆通过螺纹配合连接。
进一步地，所述转向机构包括能够转动地设置在所述滑块上的转向架，所述夹具通过导杆设置在所述转向架上。
更进一步地，所述夹具可调距离地设置在所述转向架上。
一种具体的实施方式，所述导杆上设置有第二外螺纹，所述转向架上设置有与所述第二外螺纹相配合的第二螺纹孔，所述转向架与所述导杆通过螺纹配合连接，所述夹具与所述导杆连接，且所述导杆能够相对所述夹具转动地设置。
更进一步地，所述试样包括位于中部的折弯部和分别设置在所述折弯部的两端的第一直部和第二直部，所述第一直部的延伸方向与所述导杆的长度延伸方向相平行，所述第二直部的延伸方向垂直于所述万能试验机的工作台面。
优选地，所述轴承能够上下调节位置地设置在所述基座上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的折弯材料的拉伸测试装置结构简单，可对折弯材料进行拉伸测试，从而能够有效地对折弯材料的性能进行评价。
附图说明
附图1为本发明的折弯材料的拉伸测试装置的立体图之一（轴承位于基座的上部）；
附图2为本发明的折弯材料的拉伸测试装置的立体图之二（轴承位于基座的上部）；
附图3为本发明的折弯材料的拉伸测试装置的立体图之三（去掉基座，轴承位于基座的上部）；
附图4为本发明的折弯材料的拉伸测试装置的立体图之四（轴承位于基座的下部）；
附图5为本发明的折弯材料的拉伸测试装置的立体图之五（去掉基座，轴承位于基座的上部）；
附图6为附图5的侧视图；
附图7为本发明的导杆的结构示意图。
其中：1、基座；11、底板；12、侧壁；2、夹具；21、支座；22、盖板；3、轴承；41、滑轨；42、滑块；51、顶杆；52、顶杆座；61、转向架；62、导杆；7、转轴；100、试样。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如图1~图6所示，本发明的折弯材料的拉伸测试装置包括基座1、夹具2、转向机构和轴承3。
基座1固定设置在万能试验机的工作台面上，基座1包括水平设置的底板11和固定设置在底板11上的侧壁12，侧壁12自与底板11的连接处向上延伸，侧壁12设置有两个，两个侧壁12分别设置在底板11的相对两端部上。
夹具2用于夹持试样100的一端部，具体的，夹具2包括支座21和盖板22，支座21上设置有用于放置试样100的一端部的凹槽，盖板22压设在试样100的一端部上并与支座21相固定连接，从而将试样100的一端部夹持在夹具2上。
夹具2设置在转向机构上，转向机构设置在两个侧壁12之间，且转向机构能够相对基座1转动并滑动。
一种具体的实施方式，基座1的两个侧壁12之间固定设置有滑轨41，滑轨41上设置有能够沿滑轨41的长度延伸方向滑动地设置的滑块42，转向机构能够转动地设置在滑块42上。当滑块42相对滑轨41滑动时，可带动转向机构同步相对滑轨41滑动。
该测试装置还包括用于对滑块42的滑动进行限位的限位机构。具体的，限位机构包括顶杆51，顶杆51位于滑块42沿滑轨41的长度延伸方向滑动时的运动路径上，当滑块42滑动到滑块42与顶杆51的一端面相抵设时，顶杆51形成对滑块42的阻挡，使滑块42不能够再滑动。
优选，顶杆51可沿滑轨41的长度延伸方向调节位置地设置在万能试验机的工作台面或基座1上，这样，可调节测试过程中滑块42的位置，从而使该测试装置可适用于对更多折弯半径和折弯角度的试样进行检测。
具体的，测试装置还包括固定设置在万能试验机的工作台面或基座1上的顶杆座52，顶杆51的外圆周面上设置有第一外螺纹，顶杆座52上设置有与第一外螺纹相配合的第一螺纹孔，顶杆座52与顶杆51通过螺纹配合连接。通过旋转顶杆51，可使顶杆51同时沿其自身的轴心线方向移动，从而改变顶杆51在万能试验机的工作台面或基座1上的位置，进而改变测试过程中滑块42的位置。
为方便旋转顶杆51，在顶杆51远离滑块42的一端部设置有法兰面，法兰面上开有十字槽。
转向机构包括转向架61，转向架61能够转动地设置在滑块42上，夹具2通过导杆62设置在转向架61上。优选夹具2可调距离地设置在转向架61上，这样使得该测试装置能进一步适用于对更多折弯半径和折弯角度的试样进行检测。
具体的，导杆62上设置有第二外螺纹，本实施例中，导杆62与夹具2连接的部位为光杆，其余部位设置有第二外螺纹，导杆62结构如图7所示，转向架61上设置有与第二外螺纹相配合的第二螺纹孔，转向架61与导杆62通过螺纹配合连接，夹具2与导杆62的光杆部分相连接，使得导杆62能够相对夹具2转动地设置。这样，在旋转导杆62时，可使导杆62沿自身轴心线的延伸方向相对转向架61移动，在导杆62做直线运动时，由于导杆62与夹具2之间的连接，使得夹具2也跟随导杆62做直线运动，从而调节夹具2与转向架61之间的距离。
为方便旋转导杆62，在导杆62的一端部设置有法兰面，法兰面上开有十字槽。
轴承3位于两侧的侧壁12之间，其半径与试样100的折弯部的半径相同。轴承3能够上下调节位置地设置在基座1上，具体的，测试装置还包括两端部分别与两侧的侧壁12相可拆卸地连接的转轴7，轴承3套设在转轴7上并能够绕转轴7转动地设置，在两侧的侧壁12上均设置有多个沿上下方向间隔分布的安装孔，转轴7的两端部分别设置在两侧的侧壁12上相对应设置的两个安装孔中。通过改变轴承3的位置，使得该测试装置能够进一步适用于对更多折弯半径和折弯角度的试样进行检测。
图1~图3所示为折弯角度为45°、折弯半径为R40的试样100的测试状态示意图，此状态下，轴承3安装在侧壁12上部的安装孔中。图4~图6所示为折弯角度为90°、折弯半径为R40的试样100的测试状态示意图，此状态下，轴承3安装在侧壁12下部的安装孔中。
试样100包括位于中部的折弯部和分别设置在折弯部的两端的第一直部和第二直部，试验时，轴承3的外圆周面与试样100的折弯部相贴合，夹具2夹持试样100的第一直部，试样100的第二直部通过万能试验机的上夹头夹持，且第一直部的延伸方向与导杆62的长度延伸方向相平行，第二直部的延伸方向垂直于万能试验机的工作台面，这样，在试验过程中轴承3对试样100仅产生径向弹力，而无切向作用力，从而可避免轴承3对拉伸测试产生影响。
该测试装置安装完成后，通过旋转顶杆51使顶杆51顶紧滑块42，从而实现对试样100的固定，并对试样100施加一定的预紧力，然后启动万能试验机进行拉伸试验，在试验过程中，试样100受到沿两夹持端长度方向的拉力和轴承3的径向弹力，因此试验可有效反映折弯试样材料的拉伸性能。
综上所述，该测试装置实现了折弯材料的拉伸测试，可有效地对折弯材料的性能进行评价；同时实现了工装设计的柔性化，可兼容一定范围折弯半径和折弯角度的试样的检测，从而可降低检测成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种折弯材料的拉伸测试装置，其特征在于：包括固定设置在万能试验机的工作台面上的基座、能够转动并能够滑动地设置在所述基座上的转向机构、用于加持试样的夹具和能够转动地设置在所述基座上的轴承，所述转向机构包括能够转动并能够滑动地设置在所述基座上的转向架，所述夹具通过导杆可调距离地设置在所述转向架上，所述导杆上设置有第二外螺纹，所述转向架上设置有与所述第二外螺纹相配合的第二螺纹孔，所述转向架与所述导杆通过螺纹配合连接，所述夹具与所述导杆连接，且所述导杆能够相对所述夹具转动地设置，所述试样包括位于中部的折弯部和分别设置在所述折弯部的两端的第一直部和第二直部，所述第一直部的延伸方向与所述导杆的长度延伸方向相平行，所述第二直部的延伸方向垂直于所述万能试验机的工作台面，所述第一直部的一端部夹持在所述夹具中，所述第二直部的一端部通过所述万能试验机的上夹头夹持，所述轴承的半径与所述折弯部的半径相同，且所述折弯部与所述轴承的外圆周面相贴合。
2.根据权利要求1所述的折弯材料的拉伸测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括固定设置在所述基座上的滑轨和能够沿所述滑轨的长度延伸方向滑动地设置在所述滑轨上的滑块，所述转向架能够转动地设置在所述滑块上。
3.根据权利要求2所述的折弯材料的拉伸测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括用于对所述滑块的滑动进行限位的限位机构，所述限位机构包括用于对所述滑块进行阻挡限位的顶杆，所述顶杆位于所述滑块相对所述滑轨滑动时的运动路径上。
4.根据权利要求3所述的折弯材料的拉伸测试装置，其特征在于：所述顶杆能够调节位置地设置在所述基座上。
5.根据权利要求4所述的折弯材料的拉伸测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括固定设置在所述基座上的顶杆座，所述顶杆的外圆周面上设置有第一外螺纹，所述顶杆座上设置有与所述第一外螺纹相配合的第一螺纹孔，所述顶杆座与所述顶杆通过螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的折弯材料的拉伸测试装置，其特征在于：所述轴承能够上下调节位置地设置在所述基座上。
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