CN112025409B - 一种检验冲压模具数控加工中的轮廓精度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检验冲压模具数控加工中的轮廓精度的方法，包括以下步骤：准备好检测用六面体三孔径孔规，并将其放置在大型龙门式加工中心的行程范围内、且放置位置干净平整；将大型龙门式加工中心主轴移动至六面体三孔径孔规正上方，并将主轴擦拭干净；将杠杆表安放至万向磁力表座上，并将万象磁力表座固定安装到大型龙门式加工中心主轴；将万象磁力表座的多段位连接杆手动调整至杠杆表的表针竖向垂直；控制大型龙门式带动杠杆表做画圆运动进行清零；执行轮廓检测程序，读出杠杆表表针数值。本发明利用机床本身简单附杠杆表的方式就可在线检测轮廓位置精度，降低检测附加设备购买费用，可有效降低工件返修率。
Description
技术领域
本发明涉及大型数控龙门加工领域，具体涉及一种检验冲压模具数控加工中的轮廓精度的方法。
背景技术
对于大型零部件在龙门式加工中心，在加工轮廓后检测困难及检测结果不真实，检测结果误差大，降低机床检测困难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用机床本身简单附杠杆表的方式就可在线检测，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种检验冲压模具数控加工中的轮廓精度的方法，包括：
包括以下步骤：
步骤一、准备好检测用六面体三孔径孔规，并将其放置在大型龙门式加工中心的行程范围内、且放置位置干净平整；
步骤二、将大型龙门式加工中心主轴移动至六面体三孔径孔规正上方，并将主轴擦拭干净；
步骤三、将杠杆表安放至万向磁力表座上，并将万象磁力表座固定安装到大型龙门式加工中心主轴；
步骤四、将万象磁力表座的多段位连接杆手动调整至杠杆表的表针竖向垂直；
步骤五、控制大型龙门式加工中心主轴移动，将杠杆表放入六面体三孔径孔规内；
步骤六、手动旋转大型龙门式加工中心主轴，做画圆运动并观察杠杆表表针，控制大型龙门式加工中的X轴及Y轴，将中心主轴轴心与六面体三孔径圆规的孔同心且杠杆表表针压入在0.1-0.3mm；
步骤七、将大型龙门式加工中心移动至要检测部位中上方；
步骤八、执行轮廓检测程序，其中轮廓检测程序内不存在主轴旋转指令，其中的主轴Z值需高于检测位置；
程序控制中心主轴移动至需检测位置后，将大型龙门式加工中心Z轴降至轮廓线位置；
步骤九、旋转大型龙门式加工中心主轴并观察杠杆表针读出杠杆表表针数值，即为当前位置加工精度数值。
在上述技术方案中，本发明提供的一种检验冲压模具数控加工中的轮廓精度的方法，利用机床本身简单附杠杆表的方式就可在线检测轮廓位置精度，降低检测附加设备购买费用，可有效降低工件返修率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为杠杆表与六面体三孔径孔规的校正示意图；
图2为检测运动流程示意图；
图3为本发明的检测结果为余量未加工到位示意图；
图4为本发明实的检测结果为加工结果已超出加工尺寸示意图；
图5为检测在大型龙门式加工中心内显示结果示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-5所示，本发明提供的一种检验冲压模具数控加工中的轮廓精度的方法，
步骤一、准备好检测用特制六面体三孔径孔规，并将其放置在大型龙门式加工中心的行程范围内且方式位置必须为干净平整处；根据表头部尺寸及检测位置选择测量孔规面；
步骤二、将大型龙门式加工中心主轴移动至六面体三孔径孔规正上方，并将主轴擦拭干净；
步骤三、将杠杆表安放至万向磁力表座上并将万象磁力表座安装到中心主轴上，具体的，是通过将与中心主轴配套使用的平面式刀柄远离中心主轴的一端进行切割出一个平面，使用机械常用固定方法固定万向磁力表座，将万向磁力表座吸附至改造后的平面式刀柄，再将特制的平面式刀柄装入大型龙门式加工中心主轴内；基于机床主轴轴心为中心，让表在主轴内旋转；
步骤四、将万象磁力表座多段位连接杆，手动调整好合适角度，使杠杆表的表针竖直方向布置；
步骤五、控制大型龙门式加工中心主轴移动，将杠杆表放入六面体三孔径孔规内，并确保表针无停滞及能回弹至原位，具体的，用手轻微弹动靠近杠杆表的从表盘上方延伸出的测量杆，使表针产生震动；表针震动后后还能回到零位，表示表针无停滞现象，否则表架与百分表各部件未夹紧，需要反复调整。
步骤六、手动旋转大型龙门式加工中心主轴，做画圆运动并观察杠杆表表针，控制大型龙门式加工中的X轴及Y轴，将主轴轴心与六面体三孔径圆规的孔同心且杠杆表表针压入在0.1-0.3mm，优选0.2mm左右；
步骤七、将大型龙门式加工中心移动至要检测部位中上方；
步骤八、执行轮廓检测程序（注意：轮廓检测程序内绝对不允许存在主轴旋转指令及主轴Z值需高于检测位置）；
程序移动至需检测位置后，将大型龙门式加工中心Z轴降至轮廓线位置（注意：杠杆表的表针需转至于轮廓线不干涉位置）；
也就是根据需求将大型龙门式加工中心移动至轮廓想测量位置处，在轮廓边缘分布了数个测量点，以每个测量点为圆心，杠杆表进行与六面体三孔径孔规直径一样的画圆动作，并在这个过程中杠杆表自身绕表针轴线旋转，记录测量点为圆心、孔规为直径处的圆周上百分表的最大变化值。并确保杠杆表的表针不能与轮廓干涉，具体形式请参看图2。
步骤九、旋转大型龙门式加工中心主轴并观察杠杆表针读出杠杆表表针数值，即为当前位置加工精度数值。将主轴移动至轮廓线测量位置处，按照一个方向旋转杠杆表，使表针压至最高点。根据读数，反应加工精度，具体精度反馈精度数值，请参看图2-图5。杠杆表，即旋转百分表在旋转大型龙门式加工的带动下按照一个方向旋转百分表，使表针压至轮廓的最高点后，与六面体三孔径圆规的画圆时的零点比较，相差值即为刃口轮廓加工的误差值。
通过使用一种特制的正立方体多孔高精测量孔规、杠杆表的组合应用，实现大型冲压模具的轮廓曲线精度检验问题，弥补了用刀具检验带来的表面质量碰伤及精度差的问题，大大提高检验效率、精度及模具质量。
图1是杠杆表测量孔规的孔时的标针读数，因孔规表面平滑，这时表针读数视为0，图3显示还有0.04mm未加工到位，图4显示已经过切0.14mm。
本领域人员应该想到，如果数控采用闭合光栅尺系统进行位置环控制，效果更佳。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (1)
1.一种检验冲压模具数控加工中的轮廓精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准备好检测用六面体三孔径孔规，并将其放置在大型龙门式加工中心的行程范围内、且放置位置干净平整；
步骤二、将大型龙门式加工中心主轴移动至六面体三孔径孔规正上方，并将大型龙门式加工中心主轴擦拭干净；
步骤三、将杠杆表安放至万向磁力表座上，并将万向磁力表座固定安装到大型龙门式加工中心主轴；
将与大型龙门式加工中心主轴配套使用的平面式刀柄远离大型龙门式加工中心主轴的一端进行切割出一个平面，将万向磁力表座吸附至改造后的平面式刀柄，再将特制的平面式刀柄装入大型龙门式加工中心主轴内；
步骤四、将万向磁力表座的多段位连接杆手动调整至杠杆表的表针竖向垂直布置；
步骤五、控制大型龙门式加工中心主轴移动，将杠杆表放入六面体三孔径孔规内，并确保表针无停滞及能回弹至原位，用手轻微弹动靠近杠杆表的表盘上方延伸出的测量杆，使表针产生震动，表针震动后还能回到零位，表示表针无停滞现象，否则表架与杠杆表各部件未夹紧，需要反复调整；
步骤六、手动旋转大型龙门式加工中心主轴，做画圆运动并观察杠杆表表针，控制大型龙门式加工中心的X轴及Y轴，将大型龙门式加工中心主轴轴心与六面体三孔径孔规的孔同心且杠杆表表针压入在0.1-0.3mm；
步骤七、将大型龙门式加工中心主轴移动至要检测部位中上方；
步骤八、执行轮廓检测程序，其中轮廓检测程序内不存在大型龙门式加工中心主轴旋转指令，其中的大型龙门式加工中心主轴Z值需高于检测位置；
程序控制大型龙门式加工中心主轴移动至需检测位置后，将大型龙门式加工中心主轴Z轴高度降至轮廓线位置；
在轮廓边缘分布了数个测量点，以每个测量点为圆心，杠杆表进行与六面体三孔径孔规直径一样的画圆动作，并在这个过程中杠杆表自身绕表针轴线旋转，记录测量点为圆心、孔规直径为直径的圆周上杠杆表的最大变化值；
步骤九、旋转大型龙门式加工中心主轴并观察杠杆表表针读出杠杆表表针数值，即为当前位置加工精度数值；
将大型龙门式加工中心主轴移动至轮廓线测量位置处，杠杆表在大型龙门式加工中心主轴旋转的带动下按照一个方向旋转，使表针压至轮廓的最高点后，与六面体三孔径孔规的画圆时的零点比较，相差值即为轮廓加工的误差值。
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