CN208872203U - 一种工件尺寸快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件尺寸快速检测装置，包括：工装底板，用于快速安装切换的检测装置基板；所述的工装底板上设置有快速定位销；工锻件安装组件，用于安装工锻件并进行快速更换的组件；所述的工锻件安装组件通过快速定位销与工装底板连接；伸缩式通用型工锻件检测装置，设置在工装底板上用于对工锻件部位尺寸进行检测的装置；所述的伸缩式通用型工锻件检测装置包括伸缩U型工锻件检测棒、伸缩长方型检测棒和伸缩短方型检测棒。该工件尺寸快速检测装置，工锻件可根据因变形部分尺寸的偏差，通过该检测装置进行确认偏差位置及方向，并合理调整待加工工锻件的定位位置，提高了机加工后工锻件的合格率，装夹方便，便于操作，提高工作效率。

Description

一种工件尺寸快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种用于机械设备的工件制造前检测装置，即一种工件尺寸快速检测装置。

背景技术

吹瓶模具的数控加工比普通产品的数控加工有更高的要求，吹瓶锻模的尺寸在进行数控加工前，需对锻模的尺寸进行检测，根据检测后的数据来确定数控加工时补偿多少数据。而吹瓶锻模的形状比较不规则，如采用传统检测手法，比较浪费工时，且测量结果也不准确。锻模进行机加工前，需对锻件尺寸进行检测，避免因锻件尺寸不合格，机加工后锻模报废或不合格现象，然而因锻件外形不规则，尺寸结构较复杂，如采用常规检测方法既费工时，又测量不准。因此，急需设计一种能够解决外形不规则锻件检测与定位问题的检测装置。

中国专利文献（公告日：2016年3月9日，公告号：CN 105387817A）公开了一种快速检测圆柱类外圆形状尺寸参数的装置，旨在提供一种结构简单、测量效率高，能够提高测量精度的快速检测装置。本发明通过下述技术方案予以实现：在夹持被测工件的上方，设有镜头正对夹持被测工件的CCD摄像机5，CCD摄像机5采集在伺服电机驱动下旋转的夹持被测工件的图像，将采集到的每个槽的分度位置尺寸转换为数字信号传输到固定在伺服电机主轴上的圆光栅4上，获得被测工件运动物体的角位移，线阵光敏管通过读数头装置送入计算机图像处理软件系统计算出每个槽的位置尺寸，显示并打印出被测工件的分度槽的槽宽尺寸、槽的位置度及垂直度参数。

上述技术方案解决的是圆柱类外圆形状尺寸人为测量存在误差，测量效率低等问题。而该技术方案不能够适用于外形不规则锻件检测与定位问题的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有检测装置无法满足外形不规则锻件检测与定位问题，以及工件在数控立式加工中心设备加工时，因尺寸差异造成加工效率低的问题，而提供一种用于机械设备的工件加工前工件尺寸快速检测装置，该装置可根据工锻件因变形部分尺寸偏差，通过工装确认偏差位置及方向，采用调整工装上的Y、Z的方向位置来保证尺寸规格满足要求，操作方便，检测成本低。

本实用新型解决其技术目的所采取的技术方案如下：一种工件尺寸快速检测装置，包括：

工装底板，用于快速安装切换的检测装置基板；所述的工装底板上设置有快速定位销；

工锻件安装组件，用于安装工锻件并进行快速更换的组件；所述的工锻件安装组件通过快速定位销与工装底板连接；

伸缩式通用型工锻件检测装置，设置在工装底板上用于对工锻件部位尺寸进行检测的装置；所述的伸缩式通用型工锻件检测装置包括伸缩U型工锻件检测棒、伸缩长方型检测棒和伸缩短方型检测棒。

该工件尺寸快速检测装置，通过设置一工锻件安装组件，将待检测的工锻件固定在工锻件安装组件上适当的位置，并进行固定，然后将固定好待检测工锻件的工锻件安装组件与工将底板上的快速定位销连接并定位，再通过伸缩U型工锻件检测棒、伸缩长方型检测棒和伸缩短方型检测棒对工锻件不同部分进行尺寸检测和工锻件在工锻件安装组件上的位置调整，调整适当后，如果尺寸偏差在合理的范围内则对工锻件进行精确定位，然后将定位后的工锻件连同工锻件安装组件一起移动安装到数控立式加工中心设备进行加工，如果尺寸偏差超出了合理的范围则为不合产品，则被排除继续加工。该工件尺寸快速检测装置，工锻件可根据因变形部分尺寸的偏差，通过该检测装置进行确认偏差位置及方向，并通过调整工锻件在工锻件安装组件上的方向位置来保证尺寸规格满足要求，通过合理调整待加工工锻件的定位位置，提高了机加工后工锻件的合格率，同时装夹方便，便于操作，提高工作效率。

作为优选，所述的工锻件安装组件包括快速换装板、工装槽、三轴定位装置和压紧定位装置。工锻件安装组件设置有上述结构，通过快速换装板可以实现对工锻件进行检测定位换件，而工装槽的设置则是为了方便工锻件的安装定位，三轴定位装置是为了实现对工锻件在X、Y、Z方向上的调整定位，而压紧定位装置则是为了对检测调整位置后的工锻件进行精确定位，以方便后继的精准加工。

作为优选，所述的快速换装板的底部设置有定位孔，所述的定位孔与工装底板上的快速定位销配合设置并且与加工设备装夹上的定位销相配合。快速换装板的底部设置定位孔即为了方便与工装底板的快速定位，同时也为了诠民加工设备装夹的定位，这样的结构设置具有通用性，操作更加方便快捷，提高了工作效率。

作为优选，所述的工装槽固定在快速换装板上，所述的压紧定位装置包括三套旋转式压紧组件，所述的旋转式压紧组件呈三角形结构设置在工装槽外侧的快速换装板上。压紧定位装置设置三套旋转式压紧组件，从三个方位对尺寸检测好后的工锻件进行定位，保证了加工的精确性。

作为优选，述的旋转式压紧组件包括旋转压板和锁紧螺母。

作为优选，所述的三轴定位装置用于实现工锻件X、Y、Z三个方向上定位的装置，所述的三轴定位装置包括X轴位置定位棒、Y轴位置定位块和Z轴位置支撑调节件。三轴定位装置的设置是为了满足不规则形状的工锻件能够在三轴方向上的良好定位。

作为优选，所述的Y轴位置定位块呈V型结构设置；所述的Z轴位置支撑调节件包括调节螺母和支撑柱。

作为优选，伸缩短方型检测棒正对工装槽沿Y轴方向设置在工装底板上，所述的伸缩U型工锻件检测棒和伸缩长方型检测棒相互平行呈对设置在工装底板X轴方向的两端。伸缩短方型检测棒用来实现对Y轴方向部位的工锻件尺寸的检测调整，而伸缩U型工锻件检测棒和伸缩长方型检测棒则是为了实现对工锻件在X轴四个方位上的工锻件尺寸的检测调整。

作为优选，伸缩U型工锻件检测棒、伸缩长方型检测棒和伸缩短方型检测棒分别通过一组气缸带动伸缩。

本实用新型的有益效果是：该工件尺寸快速检测装置，工锻件可根据因变形部分尺寸的偏差，通过该检测装置进行确认偏差位置及方向，并通过调整工锻件在工锻件安装组件上的方向位置来保证尺寸规格满足要求，通过合理调整待加工工锻件的定位位置，提高了机加工后工锻件的合格率，同时装夹方便，便于操作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型工件尺寸快速检测装置的一种结构示意图；

图中：1、工装底板，2、快速定位销，3、工锻件安装组件，4、伸缩式通用型工锻件检测装置，5、伸缩U型工锻件检测棒，6、伸缩长方型检测棒，7、伸缩短方型检测棒，8、快速换装板，9、工装槽，10、三轴定位装置，11、压紧定位装置，12、定位孔，13、旋转压板，14、锁紧螺母，15、X轴位置定位棒，16、Y轴位置定位块，17、Z轴位置支撑调节件，18、调节螺母，19、支撑柱，20、气缸。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种工件尺寸快速检测装置，包括：

工装底板1，用于快速安装切换的检测装置基板；工装底板1上设置有快速定位销2；

工锻件安装组件3，用于安装工锻件并进行快速更换的组件；工锻件安装组件3通过快速定位销2与工装底板1连接；

伸缩式通用型工锻件检测装置4，设置在工装底板1上用于对工锻件部位尺寸进行检测的装置；伸缩式通用型工锻件检测装置4包括伸缩U型工锻件检测棒5、伸缩长方型检测棒6和伸缩短方型检测棒7。

工锻件安装组件3包括快速换装板8、工装槽9、三轴定位装置10和压紧定位装置11。

快速换装板8的底部设置有定位孔12，定位孔12与工装底板1上的快速定位销2配合设置并且与加工设备装夹上的定位销相配合。

工装槽9固定在快速换装板8上，压紧定位装置11包括三套旋转式压紧组件，旋转式压紧组件呈三角形结构设置在工装槽外侧的快速换装板上。

旋转式压紧组件包括旋转压板13和锁紧螺母14。

三轴定位装置10用于实现工锻件X、Y、Z三个方向上定位的装置，三轴定位装置10包括X轴位置定位棒15、Y轴位置定位块16和Z轴位置支撑调节件17。

Y轴位置定位块16呈V型结构设置； Z轴位置支撑调节件17包括调节螺母18和支撑柱19。

伸缩短方型检测棒7正对工装槽沿Y轴方向设置在工装底板1上，伸缩U型工锻件检测棒5和伸缩长方型检测棒6相互平行呈对设置在工装底板X轴方向的两端。

伸缩U型工锻件检测棒5、伸缩长方型检测棒6和伸缩短方型检测棒7分别通过一组气缸20带动伸缩。

该工件尺寸快速检测装置，用于机械设备的工件加工前检测装置，以解决工件在数控立式加工中心设备加工时，因尺寸差异造成加工效率低的问题。

使用时，首先将快速换装板8通过快速定位销2定位在工装底板1上，然后将工锻件放置在快速换装板8上的工装槽9内，使用V型Y轴位置定位块16定位工锻件的Y向位置，用Z轴位置支撑调节件17调节工锻件Z向位置，再用X轴位置定位棒15定位工锻件的X轴位置，调节好后，使用伸缩U型工锻件检测棒5、伸缩长方型检测棒6和伸缩短方型检测棒7来检测待加工的工锻件的尺寸，尺寸规格在允许公差范围内进行适当调节与补差，超出设定的公差范围时则筛选出来；工锻件位置调节与补差完成后，再用三个旋转式压紧组件（压紧工锻件，使工锻件固定在快速换装板8，然后再松开伸缩U型工锻件检测棒5、伸缩长方型检测棒6和伸缩短方型检测棒7，取出固定有工锻件的快速换装板8，并安装到加工设备装夹上进行加工。同时更换另一块快速换装板8继续进行检测。待设备上的工锻件加工完成后，另一件工锻件也已检测完成，进行更换。同时在快速换装板8底部设计有两个定位孔，位置与工装底板1上的两个快速定位销2相吻合，而工装底板1上的两个快速定位销与加工设备装夹上的定位销位置一致，最终便于快速换装板8能在机加工设备中快速、准确的定位装夹，提高工作效率。该检测装置，通过合理调整待加工工锻件的定位位置，提高了机加工后工锻件的合格率，同时装夹方便，便于操作，提高了工作效率。

该工件尺寸快速检测装置，对工锻件进行尺寸检测并对工锻件在加工工装上的位置进行调整，调整适当后，并且三块旋转式压板压紧工锻件，同时该工装还设计了两块快速换装板，每块快速换装板下设计两个定位孔，方便在设备装夹上快速定位。 该检测装置可根据工锻件因变形部分尺寸偏差，通过工装确认偏差位置及方向，采用调整工装上的Y、Z的方向位置来保证尺寸规格满足要求，具有操作方便，检测成本低廉的特点。

Claims (9)

1.一种工件尺寸快速检测装置，其特征在于包括：

工装底板（1），用于快速安装切换的检测装置基板；所述的工装底板（1）上设置有快速定位销（2）；

工锻件安装组件（3），用于安装工锻件并进行快速更换的组件；所述的工锻件安装组件（3）通过快速定位销（2）与工装底板（1）连接；

伸缩式通用型工锻件检测装置（4），设置在工装底板（1）上用于对工锻件部位尺寸进行检测的装置；所述的伸缩式通用型工锻件检测装置（4）包括伸缩U型工锻件检测棒（5）、伸缩长方型检测棒（6）和伸缩短方型检测棒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种工件尺寸快速检测装置，其特征在于：所述的工锻件安装组件（3）包括快速换装板（8）、工装槽（9）、三轴定位装置（10）和压紧定位装置（11）。

3.根据权利要求2所述的一种工件尺寸快速检测装置，其特征在于：所述的快速换装板（8）的底部设置有定位孔（12），所述的定位孔（12）与工装底板（1）上的快速定位销（2）配合设置并且与加工设备装夹上的定位销相配合。

4.根据权利要求2所述的一种工件尺寸快速检测装置，其特征在于：所述的工装槽（9）固定在快速换装板（8）上，所述的压紧定位装置（11）包括三套旋转式压紧组件，所述的旋转式压紧组件呈三角形结构设置在工装槽（9）外侧的快速换装板（8）上。

5.根据权利要求4所述的一种工件尺寸快速检测装置，其特征在于：所述的旋转式压紧组件包括旋转压板（13）和锁紧螺母（14）。

6.根据权利要求2所述的一种工件尺寸快速检测装置，其特征在于：所述的三轴定位装置（10）用于实现工锻件X、Y、Z三个方向上定位的装置，所述的三轴定位装置（10）包括X轴位置定位棒（15）、Y轴位置定位块（16）和Z轴位置支撑调节件（17）。

7.根据权利要求6所述的一种工件尺寸快速检测装置，其特征在于：所述的Y轴位置定位块（16）呈V型结构设置；所述的Z轴位置支撑调节件（17）包括调节螺母（18）和支撑柱（19）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种工件尺寸快速检测装置，其特征在于：伸缩短方型检测棒（7）正对工装槽沿Y轴方向设置在工装底板（1）上，所述的伸缩U型工锻件检测棒（5）和伸缩长方型检测棒（6）相互平行呈对设置在工装底板X轴方向的两端。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种工件尺寸快速检测装置，其特征在于：伸缩U型工锻件检测棒（5）、伸缩长方型检测棒（6）和伸缩短方型检测棒（7）分别通过一组气缸（20）带动伸缩。