CN205403646U - 电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置 - Google Patents
电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，所述测量装置包括：一安装在底座上的校对规，校对规的内孔直径与被测对象主轴体内孔直径相同，且具有与主轴体相同角度的被测斜面；一安装在校对规上方的定位块，所述定位块与校对规同心；一安装在定位块上方的垫块，所述垫块上设有一通孔和螺纹孔；一安装在垫块上方的夹紧块，所述夹紧块上设有两个通孔和一个沉头孔，两个通孔对称设置在沉头孔两侧，沉头螺栓通过沉头孔和螺纹孔将夹紧块与垫块连接在一起；一测杆，所述测杆的一端穿过夹紧块的通孔进行安装；一计量器具，所述计量器具的一端穿过夹紧块的通孔进行安装。本实用新型结构简单、安装方便、测量精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电主轴专用测量装置，特别涉及电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置。
背景技术
现有的电主轴采用OTT拉刀机构与HSK刀柄，为保证该机构力学性能与使用要求，要求主轴前端内孔满足HSK刀柄锥度及OTT配合尺寸52js8，同时保证在距前端面6.3mm处，内孔直径为φ47.998mm。配合尺寸52js8需要在主轴前端与主轴装配好后进行测量，是一个空间尺寸，若使用标准量具进行测量，则需使用多套量具，且测量过程较为复杂，这样会造成误差累积，使得原本合格的产品经检测后达不到装配要求，从而严重影响生产效率和产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在一次检测下，完成多个要求尺寸测量且能大大提高产品检测效率的电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，所述测量装置包括：
一安装在底座上的校对规，校对规的内孔直径与被测对象主轴体内孔直径相同，且具有与主轴体相同角度的被测斜面；
一安装在校对规上方的定位块，所述定位块与校对规同心；
一安装在定位块上方的垫块，所述垫块上设有一通孔和螺纹孔；
一安装在垫块上方的夹紧块，所述夹紧块上设有两个通孔和一个沉头孔，两个通孔对称设置在沉头孔两侧，沉头螺栓通过沉头孔和螺纹孔将夹紧块与垫块连接在一起；
一测杆，所述测杆的一端穿过夹紧块的通孔进行安装；
一计量器具，所述计量器具的一端穿过夹紧块的通孔进行安装。
在本实用新型的一个实施例中，所述校对规与底座之间为螺纹连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位块具有三个不同直径的台阶面，第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面，三个台阶面直径由大到小依次排列；所述第一台阶面上设有一偏心通孔，其上表面与垫块底面相接触；所述第三台阶面圆周上均布三个键槽，所述每个键槽内均设有两个深孔，且深孔内安装有弹簧。
在本实用新型的一个实施例中，所述垫块上的通孔与定位块上的偏心通孔同心。
在本实用新型的一个实施例中，所述夹紧块的两个通孔上分别开设有细长槽，且在侧面分别加工沉头孔。
在本实用新型的一个实施例中，所述测杆为一细长杆，测头在测杆的底端，测头穿过夹紧块通孔以及定位块偏心通孔伸入到校对规内；所述测头内设有第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔内设有钢珠，所述钢珠通过紧定螺钉压紧固定，钢珠在测量与校对规的被测斜面和主轴的斜面相切。
在本实用新型的一个实施例中，所述计量器具为百分表或千分表。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1)测量时检具安装非常方便快速；
(2)可精确测量电主轴前端与主轴体配合尺寸52js8；
(3)可同时检测距本电主轴前端面6.3mm处的φ47.998mm；
(4)测量精度为0.01(百分表)或0.001(千分表)，提高了电主轴的可靠性；
(5)检具外形尺寸很小，结构紧凑，便于安装与拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型测量零件之前的校对结构示意图；
图2为夹紧块结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
10、校对规20、定位块30、垫块40、夹紧块41、通孔42、沉头孔50、测杆60、计量器具。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图2所示，本实用新型公开了电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，测量装置包括一安装在底座上的校对规10、安装在校对规10上方的定位块20、安装在定位块20上方的垫块30、安装在垫块30上方的夹紧块40、测杆50以及计量器具60；计量器具的一端穿过夹紧块的通孔进行安装，计量器具为百分表或千分表。
校对规与底座之间为螺纹连接，校对规的内孔直径与被测对象主轴体内孔直径相同，且具有与主轴体相同角度的被测斜面；该斜面测量时与测杆内的钢珠相切。
定位块与校对规同心，定位块具有三个不同直径的台阶面，第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面，三个台阶面直径由大到小从上往下依次排列；第一台阶面上设有一偏心通孔，其上表面与垫块底面相接触，作为支撑平面紧靠在被测主轴前端端面上；第二台阶面的直径与高度为根据主轴前端锥度的检测要求进行设计的；第三台阶面圆周上均布三个键槽，每个键槽内均设有两个螺纹孔和一个深孔，且深孔内安装有弹簧，在平键通过两螺栓安装入键槽后，使用磨床将平键磨成弧度；安装时通过弹簧力可实现三点定位功能，保证检具与被测件具有较好的同轴度，保证测量精度。
垫块的上表面设有一与定位块偏心通孔同心的通孔和一用于固定夹紧块的螺纹孔。
夹紧块40上设有两个通孔41和一个沉头孔42，两个通孔41对称设置在沉头孔42两侧，沉头螺栓通过沉头孔和螺纹孔将夹紧块与垫块连接在一起；夹紧块的两个通孔上分别开设有细长槽，且在侧面分别加工沉头孔，这样可以实现快速夹紧功能并能保持被夹紧件刚性；其长度与直径根据百分表或千分表与测杆数据计算得出。
测杆为一细长杆，测头在测杆的底端，测头穿过夹紧块通孔以及定位块偏心通孔伸入到校对规内；测头内设有第一阶梯孔和第二阶梯孔，第二阶梯孔内设有钢珠，钢珠通过紧定螺钉压紧固定，钢珠直径与安装高度为偏心距离和安装高度计算得出，定位块偏心通孔设计为避免测头过大，无法塞入被测主轴体所设计，其数据为计算得出，钢珠在测量与校对规的被测斜面和主轴的斜面相切。
本实用新型的测量步骤如下：
步骤1)测量时，先将测头放入校对规，旋转测杆，当百分表或千分表处于最小值时，进行调零；
步骤2)校零后，旋转测头至不干涉位置处，缓慢取出测头；
步骤3)将测头旋转至不干涉位置处，放入待检测主轴；
步骤4)旋转测杆，当百分表或千分表处于最小值时，记录读数，即为实际偏差。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：
一安装在底座上的校对规，校对规的内孔直径与被测对象主轴体内孔直径相同，且具有与主轴体相同角度的被测斜面；
一安装在校对规上方的定位块，所述定位块与校对规同心；
一安装在定位块上方的垫块，所述垫块上设有一通孔和螺纹孔；
一安装在垫块上方的夹紧块，所述夹紧块上设有两个通孔和一个沉头孔，两个通孔对称设置在沉头孔两侧，沉头螺栓通过沉头孔和螺纹孔将夹紧块与垫块连接在一起；
一测杆，所述测杆的一端穿过夹紧块的通孔进行安装；
一计量器具，所述计量器具的一端穿过夹紧块的通孔进行安装。
2.根据权利要求1所述的电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，其特征在于，所述校对规与底座之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，其特征在于，所述定位块具有三个不同直径的台阶面，第一台阶面、第二台阶面以及第三台阶面，三个台阶面直径由大到小依次排列；所述第一台阶面上设有一偏心通孔，其上表面与垫块底面相接触；所述第三台阶面圆周上均布三个键槽，所述每个键槽内均设有两个深孔，且深孔内安装有弹簧。
4.根据权利要求1所述的电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，其特征在于，所述垫块上的通孔与定位块上的偏心通孔同心。
5.根据权利要求1所述的电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，其特征在于，所述夹紧块的两个通孔上分别开设有细长槽，且在侧面分别加工沉头孔。
6.根据权利要求1所述的电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，其特征在于，所述测杆为一细长杆，测头在测杆的底端，测头穿过夹紧块通孔以及定位块偏心通孔伸入到校对规内；所述测头内设有第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔内设有钢珠，所述钢珠通过紧定螺钉压紧固定，钢珠在测量与校对规的被测斜面和主轴的斜面相切。
7.根据权利要求1所述的电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置，其特征在于，所述计量器具为百分表或千分表。
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| CN201620171464.3U CN205403646U (zh) | 2016-03-07 | 2016-03-07 | 电主轴前端与主轴体装配尺寸精度测量装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112025409A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-12-04 | 格致汽车科技股份有限公司 | 一种检验冲压模具数控加工中的轮廓精度的方法 |
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2016
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