CN218937225U - 一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，属于齿轮信号槽检测技术领域，以解决现有的位置度检具增加了对二挡齿轮信号槽进行检测时的检测步骤，影响了对齿轮信号槽进行检测时的检测效率的问题；包括：检测操作台，定位机构设置在检测操作台顶部端面的外侧；连接套套接在支撑芯轴外侧的下端；检测支撑件套接在支撑芯轴外侧的上端；定位件卡接连接在支撑芯轴顶部端面的外侧；检测机构转动连接在调节座底部端面的外侧；本实用新型简化了对齿轮信号槽进行检测时的定位检测步骤，提高了对齿轮信号槽进行位置度检测时的检测进度和本检具的工作效率，减少了该主轴二挡齿轮铣信号槽位置度检测检具的制造成本以及企业的投加费用。

Description

一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具

技术领域

本实用新型属于齿轮信号槽检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具。

背景技术

变速箱中主轴二档齿轮铣信号槽，是用于传感器的相位判定，为了相位判定的准确性需要保证主轴二挡齿轮铣信号槽与齿廓之间保持精确的位置关系，因此在信号槽加工过程中需要使用检具对信号槽与齿廓之间的位置关系进行检测。

申请号CN202021192092.5，公开了一种齿轮铣信号槽位置度检具，包括连接机构；连接机构上安装有滑动连接的夹紧机构，且连接机构的四个角落上开设有圆形固定孔，夹紧机构上安装有转动手柄；连接机构上通过螺栓固定有一个芯轴，且芯轴上套接有检测机构，检测机构上安装有呈环形阵列状分布的蝶形螺栓；连接机构上安装有卡接的齿轮，在连接盘上设置有两个半圆套结构的刻度尺，将连接盘卡接在连接盘上方便更换，通过在连接座A上设置有滑动块，实现了根据大小齿轮调节滑动块的距离，在连接座B与滑动块上分别设置有方便更换的检测块与夹紧座，检测块与夹紧座根据齿轮随机更换。

基于上述，现有的位置度检具在对不同型号的齿轮进行信号槽位置度检测的过程中，需要根据齿轮的齿形更换相对应的夹紧座对齿轮进行定位，增加了对二挡齿轮信号槽进行检测时的检测步骤，影响了对齿轮信号槽进行检测时的检测效率，同时由于需要匹配不同型号的夹紧座，增加了检具的制造成本和企业对变速箱齿轮信号槽进行位置度检测时的投加费用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，以解决现有的位置度检具在对不同型号的齿轮进行信号槽位置度检测的过程中，需要根据齿轮的齿形更换相对应的夹紧座对齿轮进行定位，增加了对二挡齿轮信号槽进行检测时的检测步骤，影响了对齿轮信号槽进行检测时的检测效率，同时由于需要匹配不同型号的夹紧座，增加了检具的制造成本和企业对变速箱齿轮信号槽进行位置度检测时的投加费用的问题。

本实用新型一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，包括：检测操作台、定位机构、连接套、检测支撑件、定位件、检测机构；所述定位机构设置在检测操作台顶部端面的外侧；所述检测操作台包括有：支撑芯轴；所述连接套套接在支撑芯轴外侧的下端；所述检测支撑件套接在支撑芯轴外侧的上端，检测支撑件位于连接套外侧的顶部端面，检测支撑件包括有：调节座；所述定位件卡接连接在支撑芯轴顶部端面的外侧；所述检测机构转动连接在调节座底部端面的外侧。

进一步的，所述连接套包括有：梯形定位块，所述梯形定位块固定连接在连接套内部的外侧；

所述支撑芯轴固定连接在检测操作台顶部端面的中心位置；

支撑芯轴包括有：梯形定位槽，所述梯形定位槽开设在支撑芯轴的外侧，梯形定位槽的位置大小与梯形定位块的位置大小相互对应；

定位件包括有：卡接槽，所述卡接槽开设在定位件的底部端面，卡接槽的位置大小与支撑芯轴的位置大小相对应。

进一步的，所述定位机构包括有：调节丝杠、旋转件和传动块，所述调节丝杠转动连接在检测操作台内部的中心位置；所述旋转件同轴固定连接在调节丝杠的外端；

所述传动块设置有两个，两个传动块分别传动连接在调节丝杠上端的左右两侧；

传动块包括有：螺纹连接孔和定位口；所述螺纹连接孔有两个，两个螺纹连接孔分别开设在两个传动块底端的中心位置，螺纹连接孔的内侧与调节丝杠的外侧传动连接，调节丝杠为双头丝杠，螺距相同旋向相反，调节丝杠和螺纹连接孔共同构成丝杠螺母传动副；所述定位口有两个，两个定位口分别开设在两个传动块的内侧，定位口为梯形结构。

进一步的，所述检测操作台包括有：导向槽，所述导向槽开设在检测操作台顶部端面的中心位置。

进一步的，所述检测机构包括有：旋转检测件、T型限位槽、检测块、限位柱；所述旋转检测件转动连接在调节座底部端面的外侧，旋转检测件的外侧固定连接有连接块；所述T型限位槽开设在连接块的底部的端面；所述检测块卡接在T型限位槽的内部；所述限位柱滑动连接在T型限位槽的上端，限位柱的外侧固定连接有弹性连接件。

进一步的，所述检测支撑件还包括有：复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在检测支撑件底部端面的外侧；

所述调节座固定连接在复位弹簧的底端；

调节座包括有：环形刻度尺和旋转槽，所述环形刻度尺固定连接在调节座顶部端面的外侧，调节座和环形刻度尺均为环形结构；所述旋转槽开设在调节座底部端面的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在使用时，无需更换匹配相对应的夹紧座，即可实现不同型号的主轴二挡齿轮在连接套底部外侧的快速定位，有效的简化了对齿轮信号槽进行检测时的定位检测步骤，提高了对齿轮信号槽进行位置度检测时的检测进度和本检具的工作效率，同时还有效的减少了该主轴二挡齿轮铣信号槽位置度检测检具的制造成本以及企业对信号槽进行位置度检测时的投加费用；

通过卡接槽的配合，实现了检测支撑件在支撑芯轴上端的快速安装，进一步的简化了对齿轮信号槽进行位置度检测时的操作步骤，提升了对齿轮信号槽进行位置度检测时的工作效率，有效的避免了现有的检具需要依次转动多个螺栓对连接套和检测支撑件进行限位安装的步骤；

通过限位柱和T型限位槽的配合，实现了不同型号的检测块在本检具的快速安装和限位，有效的提升了本检具的使用便捷度和灵活性；通过观察连接块与环形刻度尺产生的夹角，从而判断信号槽的加工位置是否标准；

本实用新型操作简单，使用便捷，通过限位柱和T型限位槽的配合，实现了不同型号的检测块在本检具的快速安装和限位，有效的提升了本检具的使用便捷度和灵活性，无需更换匹配相对应的夹紧座，即可实现不同型号的主轴二挡齿轮在连接套底部外侧的快速定位，有效的简化了对齿轮信号槽进行检测时的定位检测步骤，提高了对齿轮信号槽进行位置度检测时的检测进度和本检具的工作效率，同时还有效的减少了该主轴二挡齿轮铣信号槽位置度检测检具的制造成本以及企业对信号槽进行位置度检测时的投加费用，通过卡接槽的配合，实现了检测支撑件在支撑芯轴上端的快速安装，进一步的简化了对齿轮信号槽进行位置度检测时的操作步骤，提升了对齿轮信号槽进行位置度检测时的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的等轴测结构示意图。

图2是本实用新型的定位机构结构示意图。

图3是本实用新型的定位机构与检测操作台连接结构示意图。

图4是本实用新型的检测支撑件拆分结构示意图。

图5是本实用新型的检测支撑件与连接套安装结构示意图。

图6是本实用新型的检测支撑件与检测机构剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、检测操作台；101、导向槽；102、支撑芯轴；103、梯形定位槽；2、调节丝杠；201、旋转件；202、传动块；203、螺纹连接孔；204、定位口；3、连接套；301、梯形定位块；4、检测支撑件；401、复位弹簧；402、调节座；403、环形刻度尺；404、旋转槽；5、定位件；501、卡接槽；6、旋转检测件；601、T型限位槽；602、检测块；603、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，包括：检测操作台1、定位机构、连接套3、检测支撑件4、定位件5、检测机构；定位机构设置在检测操作台1顶部端面的外侧；检测操作台1包括有：支撑芯轴102；连接套3套接在支撑芯轴102外侧的下端；检测支撑件4套接在支撑芯轴102外侧的上端，检测支撑件4位于连接套3外侧的顶部端面，检测支撑件4包括有：调节座402；定位件5卡接连接在支撑芯轴102顶部端面的外侧；检测机构转动连接在调节座402底部端面的外侧。

其中，定位机构包括有：调节丝杠2、旋转件201和传动块202，调节丝杠2转动连接在检测操作台1内部的中心位置；旋转件201同轴固定连接在调节丝杠2的外端；

传动块202设置有两个，两个传动块202分别传动连接在调节丝杠2上端的左右两侧；

传动块202包括有：螺纹连接孔203和定位口204；螺纹连接孔203有两个，两个螺纹连接孔203分别开设在两个传动块202底端的中心位置，螺纹连接孔203的内侧与调节丝杠2的外侧传动连接，调节丝杠2为双头丝杠，螺距相同旋向相反，调节丝杠2和螺纹连接孔203共同构成丝杠螺母传动副；定位口204有两个，两个定位口204分别开设在两个传动块202的内侧，定位口204为梯形结构；在使用中，转动旋转件201时，实现了调节丝杠2的转动，调节丝杠2转动时，两个传动块202通过螺纹连接孔203实现了同时向内或者向外滑动，通过传动块202的同时向内或者向外滑动和定位口204的配合，无需更换匹配相对应的夹紧座，即可实现不同型号的主轴二挡齿轮在连接套3底部外侧的快速定位，有效的简化了对齿轮信号槽进行检测时的定位检测步骤，提高了对齿轮信号槽进行位置度检测时的检测进度和本检具的工作效率，同时还有效的减少了该主轴二挡齿轮铣信号槽位置度检测检具的制造成本以及企业在对信号槽进行位置度检测时的投加费用。

其中，检测操作台1包括有：导向槽101，导向槽101开设在检测操作台1顶部端面的中心位置；在使用中，传动块202同时向内或者向外滑动时，通过导向槽101的配合，实现了对传动块202的导向限位。

其中，连接套3包括有：梯形定位块301，梯形定位块301固定连接在连接套3内部的外侧；

支撑芯轴102固定连接在检测操作台1顶部端面的中心位置；

支撑芯轴102包括有：梯形定位槽103，梯形定位槽103开设在支撑芯轴102的外侧，梯形定位槽103的位置大小与梯形定位块301的位置大小相互对应；

定位件5包括有：卡接槽501，卡接槽501开设在定位件5的底部端面，卡接槽501的位置大小与支撑芯轴102的位置大小相对应；在使用中，将连接套3套接在支撑芯轴102外侧后，将待检测的二挡齿轮套接在连接套3的外侧，通过梯形定位块301和梯形定位槽103的配合，实现了连接套3在支撑芯轴102外侧的快速限位，对连接套3外侧进行限位后，将检测支撑件4套接在支撑芯轴102的上端，通过卡接槽501的配合，实现了检测支撑件4在支撑芯轴102上端的快速安装，进一步的简化了对齿轮信号槽进行位置度检测时的操作步骤，提升了对齿轮信号槽进行位置度检测时的工作效率，有效的避免了现有的检具需要依次转动多个螺栓对连接套3和检测支撑件4进行限位安装的步骤。

其中，检测机构包括有：旋转检测件6、T型限位槽601、检测块602、限位柱603；旋转检测件6转动连接在调节座402底部端面的外侧，旋转检测件6的外侧固定连接有连接块；T型限位槽601开设在连接块的底部端面；检测块602卡接在T型限位槽601的内部；限位柱603滑动连接在T型限位槽601的上端，限位柱603的外侧固定连接有弹性连接件；在使用中，通过T型限位槽601实现了不同型号的检测块602在旋转检测件6外侧的卡接连接，检测块602安装在T型限位槽601后，限位柱603通过弹性连接件向下滑动，通过限位柱603和弹性连接件的配合，实现了对检测块602的挤压，通过限位柱603和T型限位槽601的配合，实现了不同型号的检测块602在本检具的快速安装和限位，有效的提升了本检具的使用便捷度和灵活性。

其中，检测支撑件4还包括有：复位弹簧401，复位弹簧401固定连接在检测支撑件4底部端面的外侧；

调节座402固定连接在复位弹簧401的底端；

调节座402包括有：环形刻度尺403和旋转槽404，环形刻度尺403固定连接在调节座402顶部端面的外侧，调节座402和环形刻度尺403均为环形结构；旋转槽404开设在调节座402底部端面的外侧；在使用中，拨动调节座402时，调节座402通过旋转槽404实现转动，调节座402转动时带动检测块602同时实现转动，当检测块602转动到信号槽位置时，检测块602通过复位弹簧401的推动牵引卡接在信号槽内部，通过观察连接块与环形刻度尺403产生的夹角，从而判断信号槽的加工位置是否标准。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，转动旋转件201时，实现了调节丝杠2的转动，调节丝杠2转动时，两个传动块202通过螺纹连接孔203实现了同时向内或者向外滑动，通过传动块202的同时向内或者向外滑动和定位口204的配合，无需更换匹配相对应的夹紧座，即可实现不同型号的主轴二挡齿轮在连接套3底部外侧的快速定位，有效的简化了对齿轮信号槽进行检测时的定位检测步骤，提高了对齿轮信号槽进行位置度检测时的检测进度和本检具的工作效率，同时还有效的减少了该主轴二挡齿轮铣信号槽位置度检测检具的制造成本以及企业对信号槽进行位置度检测时的投加费用；传动块202同时向内或者向外滑动时，通过导向槽101的配合，实现了对传动块202的导向限位；将连接套3套接在支撑芯轴102外侧后，将待检测的二挡齿轮套接在连接套3的外侧，通过梯形定位块301和梯形定位槽103的配合，实现了连接套3在支撑芯轴102外侧的快速限位，对连接套3外侧进行限位后，将检测支撑件4套接在支撑芯轴102的上端，通过卡接槽501的配合，实现了检测支撑件4在支撑芯轴102上端的快速安装，进一步的简化了对齿轮信号槽进行位置度检测时的操作步骤，提升了对齿轮信号槽进行位置度检测时的工作效率，有效的避免了现有的检具需要依次转动多个螺栓对连接套3和检测支撑件4进行限位安装的步骤；通过T型限位槽601实现了不同型号的检测块602在旋转检测件6外侧的卡接连接，检测块602安装在T型限位槽601后，限位柱603通过弹性连接件向下滑动，通过限位柱603和弹性连接件的配合，实现了对检测块602的挤压，通过限位柱603和T型限位槽601的配合，实现了不同型号的检测块602在本检具的快速安装和限位，有效的提升了本检具的使用便捷度和灵活性；拨动调节座402时，调节座402通过旋转槽404实现转动，调节座402转动时带动检测块602同时实现转动，当检测块602转动到信号槽位置时，检测块602通过复位弹簧401的推动牵引卡接在信号槽内部，通过观察连接块与环形刻度尺403产生的夹角，从而判断信号槽的加工位置是否标准。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，其特征在于，包括：检测操作台(1)、定位机构、连接套(3)、检测支撑件(4)、定位件(5)、检测机构；所述定位机构设置在检测操作台(1)顶部端面的外侧；所述检测操作台(1)包括有：支撑芯轴(102)；所述连接套(3)套接在支撑芯轴(102)外侧的下端；所述检测支撑件(4)套接在支撑芯轴(102)外侧的上端，检测支撑件(4)位于连接套(3)外侧的顶部端面，检测支撑件(4)包括有：调节座(402)；所述定位件(5)卡接连接在支撑芯轴(102)顶部端面的外侧；所述检测机构转动连接在调节座(402)底部端面的外侧。

2.如权利要求1所述一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，其特征在于：所述检测操作台(1)包括有：导向槽(101)，所述导向槽(101)开设在检测操作台(1)顶部端面的中心位置。

3.如权利要求1所述一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，其特征在于：所述定位机构包括有：调节丝杠(2)、旋转件(201)和传动块(202)，所述调节丝杠(2)转动连接在检测操作台(1)内部的中心位置；所述旋转件(201)同轴固定连接在调节丝杠(2)的外端；

所述传动块(202)设置有两个，两个传动块(202)分别传动连接在调节丝杠(2)上端的左右两侧；

传动块(202)包括有：螺纹连接孔(203)和定位口(204)；所述螺纹连接孔(203)有两个，两个螺纹连接孔(203)分别开设在两个传动块(202)底端的中心位置，螺纹连接孔(203)的内侧与调节丝杠(2)的外侧传动连接，调节丝杠(2)为双头丝杠，螺距相同旋向相反，调节丝杠(2)和螺纹连接孔(203)共同构成丝杠螺母传动副；所述定位口(204)有两个，两个定位口(204)分别开设在两个传动块(202)的内侧，定位口(204)为梯形结构。

4.如权利要求1所述一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，其特征在于：所述连接套(3)包括有：梯形定位块(301)，所述梯形定位块(301)固定连接在连接套(3)内部的外侧；

所述支撑芯轴(102)固定连接在检测操作台(1)顶部端面的中心位置；

支撑芯轴(102)包括有：梯形定位槽(103)，所述梯形定位槽(103)开设在支撑芯轴(102)的外侧；

定位件(5)包括有：卡接槽(501)，所述卡接槽(501)开设在定位件(5)的底部端面。

5.如权利要求1所述一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，其特征在于：所述检测机构包括有：旋转检测件(6)、T型限位槽(601)、检测块(602)、限位柱(603)；所述旋转检测件(6)转动连接在调节座(402)底部端面的外侧，旋转检测件(6)的外侧固定连接有连接块；所述T型限位槽(601)开设在连接块的底部的端面；所述检测块(602)卡接在T型限位槽(601)的内部；所述限位柱(603)滑动连接在T型限位槽(601)的上端，限位柱(603)的外侧固定连接有弹性连接件。

6.如权利要求1所述一种主轴二档齿轮铣信号槽位置度检具，其特征在于：所述检测支撑件(4)还包括有：复位弹簧(401)，所述复位弹簧(401)固定连接在检测支撑件(4)底部端面的外侧；

所述调节座(402)固定连接在复位弹簧(401)的底端；

调节座(402)包括有：环形刻度尺(403)和旋转槽(404)，所述环形刻度尺(403)固定连接在调节座(402)顶部端面的外侧；所述旋转槽(404)开设在调节座(402)底部端面的外侧。

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