CN113124743B - 一种数控机械加工用误差检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种数控机械加工用误差检测装置，包括检测安装组件，包括设置的安装架、开设在所述安装架前端的安装槽、安装在所述安装槽内的液晶显示屏和安装在所述安装架顶面的控制器，工件夹取组件，内径检测组件，调节组件，外径检测组件和驱动组件。本发明通过设置的内径检测结构和外径检测结构的相互配合，达到使用同一装置对内外管径进行测量，并且采用电子式的测量更加直观精准，并且测量结构配合调节结构，实现自动化测量，无需人手工操作，提高测量效率。

Description

一种数控机械加工用误差检测装置
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种数控机械加工用误差检测装置。
背景技术
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径，
数控机械加工制作的零件在出厂时需要进行误差检测，在对零件的管径进行检测时，传统的检测装置在检测时，要使用不同的装置分别对内径和外径分别检测，效率较低，并且检测需要人工测量，不够精确，为此，我们提出一种数控机械加工用误差检测装置。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种数控机械加工用误差检测装置，通过设置的内径检测结构和外径检测结构的相互配合，达到使用同一装置对内外管径进行测量，并且采用电子式的测量更加直观精准，并且测量结构配合调节结构，实现自动化测量，无需人手工操作，提高测量效率。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种数控机械加工用误差检测装置，包括：
检测安装组件，包括设置的安装架、开设在所述安装架前端的安装槽、安装在所述安装槽内的液晶显示屏和安装在所述安装架顶面的控制器；
工件夹取组件，包括设置在所述安装架上方的长形固定板、固定在所述长形固定板底面的第一侧板、设置在所述第一侧板正对面的第二侧板、安装在所述第一侧板表面的第一气缸和安装在所述第二侧板表面的第二气缸；
内径检测组件，包括固定在所述安装槽内的第一半弧架、设置在所述第一半弧架对面的第二半弧架、安装在所述第一半弧架表面的第一触点、安装在所述第二半弧架表面的第二触点和将所述第一触点与所述第一半弧架连接的触点移动伸缩杆；
调节组件，包括安装在所述安装架顶面的液压转轴、固定在所述液压转轴顶面的安装板、安装在所述安装板位置的电动转轴和与所述电动转轴固定的套筒固定杆；
外径检测组件，包括固定在所述安装架另一侧面的第一板块、设置在所述第一板块正对面的第二板块、安装在所述第一板块侧面的第三触点和安装在所述第二板块侧面的第四触点；
驱动组件，包括固定在所述套筒固定杆顶端的安装块和安装在所述安装块表面的电动伸缩杆。
作为本发明所述的一种数控机械加工用误差检测装置的一种优选方案，其中，所述控制器与所述液晶显示屏、第一触点、第二触点、第三触点和第四触点电性连接。
作为本发明所述的一种数控机械加工用误差检测装置的一种优选方案，其中，所述第一半弧架的结构与所述第二半弧架的结构相同，并且第二触点的连接方式与所述第一触点的连接方式相同。
作为本发明所述的一种数控机械加工用误差检测装置的一种优选方案，其中，所述套筒固定杆的翻折角度为180度。
作为本发明所述的一种数控机械加工用误差检测装置的一种优选方案，其中，所述内径检测组件设置在所述外径检测组件的正对面。
作为本发明所述的一种数控机械加工用误差检测装置的一种优选方案，其中，所述套筒固定杆的宽度大于所述安装架的宽度。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过设置的内径检测结构和外径检测结构的相互配合，达到使用同一装置对内外管径进行测量，并且采用电子式的测量更加直观精准，并且测量结构配合调节结构，实现自动化测量，无需人手工操作，提高测量效率，在具体使用时，第一气缸和第二气缸进行运动，将工件进行夹紧，夹紧后电动伸缩杆进行伸缩，带动工件向后进行移动，使工件的内侧套接在第一半弧架和第二半弧架的外侧，套接完毕后，触点移动伸缩杆带动第一触点向外侧移动，同样的方式，带动第二触点向外侧移动，当第一触点和第二触点与工件的内侧壁接触时，触点接触到物体的信号传输至控制器进行计算，工件的内径尺寸在液晶显示屏表面显示，这样使用者直接就可以判断出工件的误差范围，在对工件的内径测试完毕后，电动伸缩杆进行伸缩，带动整个工件向外侧移动，移动后电动转轴进行转动，带动套筒固定杆进行翻折，翻折完毕后，第三触点和第四触点进行移动并与工件的外径进行接触，接触的瞬间信号传输至控制器，外径的尺寸在液晶显示屏外表面显示，这样进行自动翻折测量的方式，无需人手动测量，精度和速度较高，如果电动转轴损坏，此时液压转轴进行旋转，带动工件转移至外径测量区域，保证测量的正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种数控机械加工用误差检测装置的第一视角结构图；
图2为本发明一种数控机械加工用误差检测装置图1中内径检测组件的放大图；
图3为本发明一种数控机械加工用误差检测装置的第二视角结构图；
图4为本发明一种数控机械加工用误差检测装置图1中调节组件的结构图；
图5为本发明一种数控机械加工用误差检测装置图1中工件夹取组件的结构图。
图中：100、检测安装组件；110、安装架；120、安装槽；130、液晶显示屏；140、控制器；200、工件夹取组件；210、长形固定板；220、第一侧板；230、第二侧板；240、第一气缸；250、第二气缸；300、内径检测组件；310、第一半弧架；320、第二半弧架；330、第一触点；340、第二触点；350、触点移动伸缩杆；400、调节组件；410、液压转轴；420、安装板；430、电动转轴；440、套筒固定杆；500、外径检测组件；510、第一板块；520、第二板块；530、第三触点；540、第四触点；600、驱动组件；610、安装块；620、电动伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种数控机械加工用误差检测装置，通过设置的内径检测结构和外径检测结构的相互配合，达到使用同一装置对内外管径进行测量，并且采用电子式的测量更加直观精准，并且测量结构配合调节结构，实现自动化测量，无需人手工操作，提高测量效率。
图1-5示出的是本发明一种数控机械加工用误差检测装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种数控机械加工用误差检测装置的主体部分包括，检测安装组件100、工件夹取组件200、内径检测组件300、调节组件400、外径检测组件500和驱动组件600。
检测安装组件100用于安装和支撑检测结构，具体的，检测安装组件100包括设置的安装架110、开设在安装架110前端的安装槽120、安装在安装槽120内的液晶显示屏130和安装在安装架110顶面的控制器140，在具体使用时，安装架110用于支撑和安装，控制器140用于辅助进行尺寸测量。
工件夹取组件200用于工件夹取，以便进行误差测量工作，具体的，工件夹取组件200包括设置在安装架110上方的长形固定板210、固定在长形固定板210底面的第一侧板220、设置在第一侧板220正对面的第二侧板230、安装在第一侧板220表面的第一气缸240和安装在第二侧板230表面的第二气缸250，在具体使用时，第一气缸240和第二气缸250进行运动，将工件进行夹紧，夹紧后电动伸缩杆620进行伸缩，带动工件向后进行移动。
内径检测组件300用于对工件的内径进行测量，具体的，内径检测组件300包括固定在安装槽120内的第一半弧架310、设置在第一半弧架310对面的第二半弧架320、安装在第一半弧架310表面的第一触点330、安装在第二半弧架320表面的第二触点340和将第一触点330与第一半弧架310连接的触点移动伸缩杆350，在具体使用时，工件的内侧套接在第一半弧架310和第二半弧架320的外侧，套接完毕后，触点移动伸缩杆350带动第一触点330向外侧移动，同样的方式，带动第二触点340向外侧移动，当第一触点330和第二触点340与工件的内侧壁接触时，触点接触到物体的信号传输至控制器140进行计算，工件的内径尺寸在液晶显示屏130表面显示，这样使用者直接就可以判断出工件的误差范围。
调节组件400用于调节切换至工件的外径测量一侧，方便进行外径测量，具体的，调节组件400包括安装在安装架110顶面的液压转轴410、固定在液压转轴410顶面的安装板420、安装在安装板420位置的电动转轴430和与电动转轴430固定的套筒固定杆440，在具体使用时，对工件的内径测试完毕后，电动伸缩杆620进行伸缩，带动整个工件向外侧移动，移动后电动转轴430进行转动，带动套筒固定杆440进行翻折，翻折完毕后，工件处于外径测量区域。
外径检测组件500用于对工件的外径进行测量，具体的，外径检测组件500包括固定在安装架110另一侧面的第一板块510、设置在第一板块510正对面的第二板块520、安装在第一板块510侧面的第三触点530和安装在第二板块520侧面的第四触点540，在具体使用时，第三触点530和第四触点540进行移动并与工件的外径进行接触，接触的瞬间信号传输至控制器140，外径的尺寸在液晶显示屏130外表面显示，这样进行自动翻折测量的方式，无需人手动测量，精度和速度较高。
驱动组件600用于改变工件夹取组件200的位置，这样方便进行夹取，具体的，驱动组件600包括固定在套筒固定杆440顶端的安装块610和安装在安装块610表面的电动伸缩杆620。
结合图1-图5，本实施方式的一种数控机械加工用误差检测装置，具体使用时，第一气缸240和第二气缸250进行运动，将工件进行夹紧，夹紧后电动伸缩杆620进行伸缩，带动工件向后进行移动，使工件的内侧套接在第一半弧架310和第二半弧架320的外侧，套接完毕后，触点移动伸缩杆350带动第一触点330向外侧移动，同样的方式，带动第二触点340向外侧移动，当第一触点330和第二触点340与工件的内侧壁接触时，触点接触到物体的信号传输至控制器140进行计算，工件的内径尺寸在液晶显示屏130表面显示，这样使用者直接就可以判断出工件的误差范围，在对工件的内径测试完毕后，电动伸缩杆620进行伸缩，带动整个工件向外侧移动，移动后电动转轴430进行转动，带动套筒固定杆440进行翻折，翻折完毕后，第三触点530和第四触点540进行移动并与工件的外径进行接触，接触的瞬间信号传输至控制器140，外径的尺寸在液晶显示屏130外表面显示，这样进行自动翻折测量的方式，无需人手动测量，精度和速度较高，如果电动转轴430损坏，此时液压转轴410进行旋转，带动工件转移至外径测量区域，保证测量的正常进行。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种数控机械加工用误差检测装置，其特征在于，包括：
检测安装组件(100)，包括设置的安装架(110)、开设在所述安装架(110)前端的安装槽(120)、安装在所述安装槽(120)内的液晶显示屏(130)和安装在所述安装架(110)顶面的控制器(140)；
工件夹取组件(200)，包括设置在所述安装架(110)上方的长形固定板(210)、固定在所述长形固定板(210)底面的第一侧板(220)、设置在所述第一侧板(220)正对面的第二侧板(230)、安装在所述第一侧板(220)表面的第一气缸(240)和安装在所述第二侧板(230)表面的第二气缸(250)；
内径检测组件(300)，包括固定在所述安装槽(120)内的第一半弧架(310)、设置在所述第一半弧架(310)对面的第二半弧架(320)、安装在所述第一半弧架(310)表面的第一触点(330)、安装在所述第二半弧架(320)表面的第二触点(340)和将所述第一触点(330)与所述第一半弧架(310)连接的触点移动伸缩杆(350)；
调节组件(400)，包括安装在所述安装架(110)顶面的液压转轴(410)、固定在所述液压转轴(410)顶面的安装板(420)、安装在所述安装板(420)位置的电动转轴(430)和与所述电动转轴(430)固定的套筒固定杆(440)；
外径检测组件(500)，包括固定在所述安装架(110)另一侧面的第一板块(510)、设置在所述第一板块(510)正对面的第二板块(520)、安装在所述第一板块(510)侧面的第三触点(530)和安装在所述第二板块(520)侧面的第四触点(540)；
驱动组件(600)，包括固定在所述套筒固定杆(440)顶端的安装块(610)和安装在所述安装块(610)表面的电动伸缩杆(620)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用误差检测装置，其特征在于，所述控制器(140)与所述液晶显示屏(130)、第一触点(330)、第二触点(340)、第三触点(530)和第四触点(540)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用误差检测装置，其特征在于，所述第一半弧架(310)的结构与所述第二半弧架(320)的结构相同，并且第二触点(340)的连接方式与所述第一触点(330)的连接方式相同。
4.根据权利要求3所述的一种数控机械加工用误差检测装置，其特征在于，所述套筒固定杆(440)的翻折角度为180度。
5.根据权利要求4所述的一种数控机械加工用误差检测装置，其特征在于，所述内径检测组件(300)设置在所述外径检测组件(500)的正对面。
6.根据权利要求5所述的一种数控机械加工用误差检测装置，其特征在于，所述套筒固定杆(440)的宽度大于所述安装架(110)的宽度。
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