CN209197710U - 一种同轴度自动测量器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同轴度自动测量器，包括：底座；立板，其竖直设置在所述底座上；夹具机构，其设置在所述立板上，并且圆筒状的轴套零件可转动的套设在所述夹具机构上；驱动机构，其设置在所述底座上，并且所述驱动机构用于带动轴套零件在所述夹具机构上转动；测量机构，其用于设置在轴套零件的端面上，当所述驱动机构带动轴套零件转动时测量轴套零件的同轴度。本实用新型的有益效果为：能够自动对轴套类零件进行测量的设备，从而提高轴套类零部件测量时的效率以及精准程度。

Description

一种同轴度自动测量器

技术领域

本实用新型属于机械零部件测量定位装置技术领域，涉及一种同轴度自动测量器。

背景技术

同轴度是指轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差，众所周知的，在机器的装配过程中，高精度的零部件能够保证装配顺利，并且保证良好的工作状态，所以现有的零部件生产厂家在加工完零件后还需要进行严格的精度测量。

现有的轴套类零部件，在生产完后需要进行同轴度检测，具体来说，就是测量端面的跳动精度，目前在测量轴套类零部件时，通常使用三坐标测量仪，但是测量时比较麻烦。

所以目前需要一种能够自动对轴套类零件进行测量的设备，从而提高轴套类零部件测量时的效率以及精准程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种同轴度自动测量器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种同轴度自动测量器，包括：

底座；

立板，其竖直设置在所述底座上；

夹具机构，其设置在所述立板上，并且圆筒状的轴套零件可转动的套设在所述夹具机构上；

驱动机构，其设置在所述底座上，并且所述驱动机构用于带动轴套零件在所述夹具机构上转动；

测量机构，其用于设置在轴套零件的端面上，当所述驱动机构带动轴套零件转动时测量轴套零件的同轴度。

较佳的，所述夹具机构包括柱状基体、活动销以及两个固定销，所述柱状基体上设置有安装销，所述安装销穿设在所述立板上从而使所述柱状基体与所述立板固定连接，所述活动销以及所述固定销穿设在所述柱状基体上，轴套零件套设在所述柱状基体，所述活动销与所述固定销的端部均设置有限位轴承，所述限位轴承用于抵触在轴套零件的内端面上。

较佳的，所述柱状基体上设置有调节槽，所述调节槽内设置有复位弹簧，所述调节槽内铰接有调节扳手，所述复位弹簧与所述调节扳手抵触连接，并且所述调节扳手的端部穿过所述立板，所述活动销设置在所述调节槽内并且所述活动销与所述调节扳手固定连接，按动所述调节扳手时所述调节扳手带动所述活动销沿所述调节槽移动。

较佳的，所述驱动机构包括夹持组件、活动座以及转动盘，所述活动座可滑移的设置在所述底座上，所述转动盘可转动的设置在所述活动座上，所述夹持组件设置在所述转动盘上，所述转动盘通过所述夹持组件与轴套零件联动连接。

较佳的，所述底座上设置有滑槽，所述活动座的底部设置有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内从而调节所述活动座与所述夹具机构之间的距离。

较佳的，所述转动盘设置有转轴，所述活动座内设置有连接轴承，所述转轴设置在所述连接轴承上，并且所述转轴上设置有主动齿轮，所述活动座上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上联动连接有摇柄，并且所述驱动齿轮与所述主动齿轮啮合，通过转动所述摇柄带动所述转动盘转动。

较佳的，所述夹持组件包括两个夹持块，所述转动盘的两侧设置有凸耳，所述凸耳上设置有径向螺孔，所述夹持块包括调节螺杆以及夹持头，所述夹持头固定在所述调节螺杆上，并且所述调节螺杆与所述径向螺孔螺纹连接。

较佳的，所述测量机构包括立杆以及电子尺，所述立杆固定在所述底座上，所述电子尺的尾端设置有滑动套，所述滑动套可滑动的设置在所述立杆上，所述电子尺用于抵触在轴套零件的外端面上。

较佳的，所述底座上设置有驱动气缸，所述活动座上设置有驱动电机，所述驱动气缸的活塞与所述活动座连接，所述驱动电机的轴上设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述主动齿轮啮合。

较佳的，所述底座上还设置有控制器，所述控制器与所述驱动气缸与所述驱动电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、能够自动对轴套类零件进行测量的设备，从而提高轴套类零部件测量时的效率以及精准程度。

附图说明

图1为本实用新型的同轴度自动测量器的结构示意图。

图2为本实用新型的同轴度自动测量器的正视图。

图3为本实用新型的驱动电机与驱动气缸的连接关系示意图。

图4为本实用新型的夹具机构的结构示意图。

图5为本实用新型的调节扳手与调节槽的位置关系示意图。

图中，100、底座；110、驱动气缸；200、立板；310、柱状基体；311、调节槽；312、调节扳手；313、复位弹簧；320、活动销；330、固定销；340、限位轴承；410、夹持组件；411、调节螺杆；412、夹持头；420、活动座；421、驱动电机；430、转动盘；431、转轴；432、主动齿轮；433、驱动齿轮；434、摇柄；510、立杆；520、电子尺；521、滑动套；600、轴套零件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种同轴度自动测量器，包括：底座100、立板200、夹具机构、驱动机构以及测量机构，通过上述结构能够对轴套零件600的同轴度进行测量。

其中，底座100为平板状结构；立板200为竖板状结构，其竖直设置在所述底座100上。

夹具机构就是对轴套零件600进行限位的机构，其设置在所述立板200上，并且圆筒状的轴套零件600可转动的套设在所述夹具机构上；此处值得说明的是，单纯的夹具机构，目前在市面上是存在的，其可以归纳为现有技术，其工作原理就是让轴套零件600水平的套入，并使其能够使轴套零件600沿着其轴线转动，在转动时，对其端面进行测量，如果同轴度较低的话，端面跳动的数值就较大。

驱动机构其设置在所述底座100上，并且所述驱动机构用于带动轴套零件600在所述夹具机构上转动；优选的，现有的测量设备，均是通过手动的方式来带动轴类零件转动，然后进行测量，但是这样不仅麻烦，而且由于用手来转动轴类零件时，会使轴类零件受到一定的压力，导致实际的测量精度角度，所以特地设置了驱动机构，驱动机构不仅能够使轴套零件600自动转动，其主要目的还是为了排除干扰，避免轴套零件600在用手转动时因各种作用力的原理导致测量精度降低。

测量机构其用于设置在轴套零件600的端面上，当所述驱动机构带动轴套零件600转动时测量轴套零件600的同轴度，优选的，轴类零件在转动时，如果轴类零件的非常的平滑，同轴度很高时，测量机构跳动的幅度就较低，如果轴类零件的表面略微凸起的话，那么测量机构遇到这个凸起部时，就会升高，从而测出其具体的同轴度。

总之，这种同轴度自动测量器由于设置了驱动机构，能够自动对轴套类零件进行测量，从而提高轴套类零部件测量时的效率以及精准程度。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述夹具机构包括柱状基体310、活动销320以及两个固定销330，所述柱状基体310上设置有安装销，所述安装销穿设在所述立板200上从而使所述柱状基体310与所述立板200固定连接，所述活动销320以及所述固定销330穿设在所述柱状基体310上，轴套零件600套设在所述柱状基体310，所述活动销320与所述固定销330的端部均设置有限位轴承340，所述限位轴承340用于抵触在轴套零件600的内端面上。

优选的，夹具机构实际上是目前已经存在的机构，其具体结构为一个柱状的基体，并且在基体上穿设有活动销320以及两个固定销330，轴套状零件套在该柱状基体310上，并且三个限位轴承340抵触在轴套零件600的内端面，使得轴套零件600能够转动。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述柱状基体310上设置有调节槽311，所述调节槽311内设置有复位弹簧313，所述调节槽311内铰接有调节扳手312，所述复位弹簧313与所述调节扳手312抵触连接，并且所述调节扳手312的端部穿过所述立板200，所述活动销320设置在所述调节槽311内并且所述活动销320与所述调节扳手312固定连接，按动所述调节扳手312时所述调节扳手312带动所述活动销320沿所述调节槽311移动。

优选的，柱状基体310上的限位轴承340抵触在轴类零件的内端面上，所以在实际安装过程中，活动销320需要经过调节后后，使得轴类零件能够装配到柱状基体310上，具体操作时，首先按下调节扳手312，由于调节扳手312是铰接的，调节扳手312克服复位弹簧313的弹力并且前端翘起，所以其能够带动活动销320在调节槽311内移动，当活动销320在调节槽311内向内部移动时，轴套零件600就能够安装到柱状基体310上，接着放开调节扳手312，复位弹簧313就会压下调节扳手312的前端，使得活动销320回到调节槽311的外侧。

在现有技术中，将轴套零件600以上述方式安装到柱状基体310上，接着就通过人手来转动轴套零件600，但是在实际测量过程中，这样非常的不方便，而且由于尺寸误差等原因，人手在转动时，给予轴套零件600不同方向的作用力，使其产生微小的窜动或者形变，导致测量误差较大，不够精确，所以需要通过驱动机构来带动轴套零件600转动，这样才能够大幅度的提高测量精度，提高测量效率。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述驱动机构包括夹持组件410、活动座420以及转动盘430，所述活动座420可滑移的设置在所述底座100上，所述转动盘430可转动的设置在所述活动座420上，所述夹持组件410设置在所述转动盘430上，所述转动盘430通过所述夹持组件410与轴套零件600联动连接。

优选的，活动座420可以设置在柱状基体310的前方，并且能够靠近或者远离柱状基体310，转动盘430能够转动，其可以为机械式转动结构也可以为电动转动结构，夹持组件410设置在转动盘430上，其能够夹住轴套零件600，使其与转动盘430同步转动，这样就能够避免因人手操作的原因导致测量误差，有效提高操作效率。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述底座100上设置有滑槽，所述活动座420的底部设置有滑块(图中未标出)，所述滑块设置在所述滑槽(图中未标出)内从而调节所述活动座420与所述夹具机构之间的距离。

优选的，活动座420为可滑移结构，在实际的结构中，活动座420能够靠近夹具机构，也能够远离夹具机构，之所以这样设置的原因，是为了便于人员将轴套零件600安装到夹具机构上，在实际的结构中，首先要将轴套零件600安装到夹具机构上，此时需要将滑动座滑离夹具机构，这样就能够将轴套零件600安装到夹具机构上，接着将滑动座靠近夹具机构，使得夹具机构夹住轴体零件，从而带动其转动，这种设计，其能够将驱动机构巧妙的与夹具机构结合起来，从而起到便于工件安装拆卸的效果。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述转动盘430设置有转轴431，所述活动座420内设置有连接轴承(图中未标出)，所述转轴431设置在所述连接轴承上，并且所述转轴431上设置有主动齿轮432，所述活动座420上设置有驱动齿轮433，所述驱动齿轮433上联动连接有摇柄434，并且所述驱动齿轮433与所述主动齿轮432啮合，通过转动所述摇柄434带动所述转动盘430转动。

优选的，转动盘430通过转轴431安装在连接轴承上，使得转动盘430能够在活动座420上转动，并且主动齿轮432能够起到带动转动盘430转动的作用，而主动齿轮432能够通过驱动齿轮433带动，进一步来说，就是通过摇动摇柄434的方式，从而带动驱动齿轮433转动，驱动齿轮433转动时带动主动齿轮432转动，从而使转动盘430带动工件转动。

在实际操作过程中，使用者可以摇动摇柄434，避免直接接触到轴套零件600，这样就能够避免测试过程中带来的干扰，进一步的提高了测量精度。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述夹持组件410包括两个夹持块，所述转动盘430的两侧设置有凸耳，所述凸耳上设置有径向螺孔，所述夹持块包括调节螺杆411以及夹持头412，所述夹持头412固定在所述调节螺杆411上，并且所述调节螺杆411与所述径向螺孔螺纹连接。

优选的，夹持块分别夹持住轴类零件的左右两侧，这样既能够可靠的使零件与转动盘430固定在一起，又能够避免轴类零件窜动；此外，通过拧动调节螺杆411，可以方便巧妙的调节夹持头412的夹持直径，从而适用于不同直径的轴套零件600。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述测量机构包括立杆510以及电子尺520，所述立杆510固定在所述底座100上，所述电子尺520的尾端设置有滑动套521，所述滑动套521可滑动的设置在所述立杆510上，所述电子尺520用于抵触在轴套零件600的外端面上。

此处值得说明的是，电子尺520为水平设置，其可以在立杆510上滑动，并且电子尺520是抵触在轴套零件600外端面上，当轴套零件600转动时，如果轴套零件600的外端面的同轴度较差，电子尺520测量的尺寸波动就越大，例如，某一轴套，电子尺520抵触在其外端面的尺寸显示为20.00厘米，其转动一定角度后，电子尺520显示为20.01厘米，从而根据两者差值来得出其同轴度。

此外，在电子尺520上还设置有齿条，齿条与立杆510平行设置，在底座100上设置有辅助电机，辅助电极上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，从而驱动电子尺520升降，这样有利于自动化操控。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述底座100上设置有驱动气缸110，所述活动座420上设置有驱动电机421，所述驱动气缸110的活塞与所述活动座420连接，所述驱动电机421的轴上设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述主动齿轮432啮合。

优选的，驱动气缸110能够带动活动座420滑移，驱动电机421能够带动转动盘430转动，上述的驱动气缸110与驱动电机421是实现全自动化的必要结构，在实际使用时，驱动气缸110能够拉开活动座420，这样人员就只需要将轴套零件600安装到柱状基体310上，接着驱动气缸110将活动座420推向柱状基体310，然后人员将夹持头412夹在轴套零件600上，接着驱动电机421转动，从而带动主动齿轮432转动，此时整个转动过程由驱动电机421带动，这样就能够大大降低人员的工作量，提高测量过程中的自动化程度。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述底座100上还设置有控制器，所述控制器与所述驱动气缸110与所述驱动电机421电连接，优选的，整个测试过程均是通过控制器来控制的，控制器可以为PLC或者工业控制电脑，只需要使驱动气缸110与驱动电机421按照设定程序工作即可，在实际的机构中，整个测量过程只需要人员安装轴套零件600、夹持住轴套零件600以及取下轴套零件600即可，这样大大降低了人员的操作强度，能够极大的提高实际的测量效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种同轴度自动测量器，其特征在于，包括：

底座；

立板，其竖直设置在所述底座上；

夹具机构，其设置在所述立板上，并且圆筒状的轴套零件可转动的套设在所述夹具机构上；

驱动机构，其设置在所述底座上，并且所述驱动机构用于带动轴套零件在所述夹具机构上转动；

测量机构，其用于设置在轴套零件的端面上，当所述驱动机构带动轴套零件转动时测量轴套零件的同轴度。

2.如权利要求1中所述的同轴度自动测量器，其特征在于：所述夹具机构包括柱状基体、活动销以及两个固定销，所述柱状基体上设置有安装销，所述安装销穿设在所述立板上从而使所述柱状基体与所述立板固定连接，所述活动销以及所述固定销穿设在所述柱状基体上，轴套零件套设在所述柱状基体，所述活动销与所述固定销的端部均设置有限位轴承，所述限位轴承用于抵触在轴套零件的内端面上。

3.如权利要求2中所述的同轴度自动测量器，其特征在于：所述柱状基体上设置有调节槽，所述调节槽内设置有复位弹簧，所述调节槽内铰接有调节扳手，所述复位弹簧与所述调节扳手抵触连接，并且所述调节扳手的端部穿过所述立板，所述活动销设置在所述调节槽内并且所述活动销与所述调节扳手固定连接，按动所述调节扳手时所述调节扳手带动所述活动销沿所述调节槽移动。

4.如权利要求1中所述的同轴度自动测量器，其特征在于：所述驱动机构包括夹持组件、活动座以及转动盘，所述活动座可滑移的设置在所述底座上，所述转动盘可转动的设置在所述活动座上，所述夹持组件设置在所述转动盘上，所述转动盘通过所述夹持组件与轴套零件联动连接。

5.如权利要求4中所述的同轴度自动测量器，其特征在于：所述底座上设置有滑槽，所述活动座的底部设置有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内从而调节所述活动座与所述夹具机构之间的距离。

6.如权利要求5中所述的同轴度自动测量器，其特征在于：所述转动盘设置有转轴，所述活动座内设置有连接轴承，所述转轴设置在所述连接轴承上，并且所述转轴上设置有主动齿轮，所述活动座上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上联动连接有摇柄，并且所述驱动齿轮与所述主动齿轮啮合，通过转动所述摇柄带动所述转动盘转动。

7.如权利要求6中所述的同轴度自动测量器，其特征在于：所述夹持组件包括两个夹持块，所述转动盘的两侧设置有凸耳，所述凸耳上设置有径向螺孔，所述夹持块包括调节螺杆以及夹持头，所述夹持头固定在所述调节螺杆上，并且所述调节螺杆与所述径向螺孔螺纹连接。

8.如权利要求6中所述的同轴度自动测量器，其特征在于：所述测量机构包括立杆以及电子尺，所述立杆固定在所述底座上，所述电子尺的尾端设置有滑动套，所述滑动套可滑动的设置在所述立杆上，所述电子尺用于抵触在轴套零件的外端面上。

9.如权利要求8中所述的同轴度自动测量器，其特征在于：所述底座上设置有驱动气缸，所述活动座上设置有驱动电机，所述驱动气缸的活塞与所述活动座连接，所述驱动电机的轴上设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述主动齿轮啮合。

10.如权利要求9中所述的同轴度自动测量器，其特征在于：所述底座上还设置有控制器，所述控制器与所述驱动气缸与所述驱动电机电连接。