CN219694141U - 一种内孔精度测量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内孔精度测量设备，包括：夹持机构；控制器，所述控制器固定安装于夹持机构的正面；精准测量机构，所述精准测量机构固定连接于夹持机构的顶部，所述精准测量机构包括壳体，所述壳体的内壁分别转动连接有齿圈和小齿轮，所述齿圈的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有气缸，所述气缸的底部延伸至壳体的底部并固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有测距传感器。本实用具备自动高精度测量的优点，解决了现有的内孔精度测量设备在对偏心套进行测量的过程中，不便于对偏心套内孔的多个位置进行自动测量，降低了偏心套内孔的测量精度，降低了偏心套加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏心套加工技术领域，具体为一种内孔精度测量设备。
背景技术
偏心套属于偏心件的一种，是安装在转轴上，用于做凸轮运动的部件，偏心套内部开设有安装圆孔，转轴过盈配合在安装圆孔的内部，圆孔的精度决定了偏心套和转轴的装配，在对偏心套进行打孔后，需要对偏心套的内孔精度进行测量，来对偏心套的加工精度进行检测，现有的偏心套内孔精度测量是通过测量尺进行人工测量，测量效率较低，并且不便于对内孔的多个位置进行测量，大大降低了测量的效率和精度。
现有的内孔精度测量设备在对偏心套进行测量的过程中，不便于对偏心套内孔的多个位置进行自动测量，降低了偏心套内孔的测量精度，降低了偏心套的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内孔精度测量设备，具备自动高精度测量的优点，解决了现有的内孔精度测量设备在对偏心套进行测量的过程中，不便于对偏心套内孔的多个位置进行自动测量，降低了偏心套内孔的测量精度，降低了偏心套加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔精度测量设备，包括：
夹持机构；
控制器，所述控制器固定安装于夹持机构的正面；
精准测量机构，所述精准测量机构固定连接于夹持机构的顶部，所述精准测量机构包括壳体，所述壳体的内壁分别转动连接有齿圈和小齿轮，所述齿圈的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有气缸，所述气缸的底部延伸至壳体的底部并固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有测距传感器，所述壳体的内壁固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有减速电机。
为了便于对偏心套进行夹持固定，作为本实用新型的一种内孔精度测量设备优选的，所述夹持机构包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆表面的左右两侧均螺纹套设有螺母座，所述箱体的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述螺母座的顶部固定连接有连杆，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述连杆相对的一端固定连接有夹具，所述夹具的底部与工作台的顶部滑动连接。
为了便于对螺母座进行限位防止其转动，作为本实用新型的一种内孔精度测量设备优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有底座，所述螺母座的底部与底座的顶部滑动连接。
为了便于带动夹具相对和相反移动，作为本实用新型的一种内孔精度测量设备优选的，所述丝杆表面左右两侧的螺纹方向相反。
为了便于带动测距传感器转动，作为本实用新型的一种内孔精度测量设备优选的，所述齿圈的表面与小齿轮的表面啮合，所述减速电机的输出轴与小齿轮的顶部固定连接。
为了便于对壳体进行固定，作为本实用新型的一种内孔精度测量设备优选的，所述壳体的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与夹持机构的顶部固定连接。
为了便于带动测距传感器升降，作为本实用新型的一种内孔精度测量设备优选的，所述壳体的底部开设有与气缸配合使用的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置夹持机构，能够便于对偏心套进行夹持固定，使精准测量机构可以对偏心套内孔的精度进行测量，夹持机构包括了驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杆旋转，由于丝杆表面左右两侧的螺纹方向相反，所以带动两个螺母座相对移动，螺母座通过连杆带动夹具移动，夹具对工作台顶部的偏心套进行夹持固定，防止偏心套内孔测量的过程中移动，通过设置控制器，能够便于对夹持机构和精准测量机构进行控制，并对精准测量机构检测的数据进行收集显示。
2、本实用新型通过设置精准测量机构，能够便于对偏心套内孔不同位置和不同高度的内孔半径进行测量，调高了内孔测量的效率和精度，精准测量机构包括了气缸，气缸带动安装板向下移动，安装板带动测距传感器进入到偏心套的内孔内，测距传感器对偏心套内孔的半径进行测量，并把测量的数据传输到控制器内，当测量完成后，气缸继续带动测距传感器向下移动，对偏心套内孔不同高度的半径进行测量，测量的过程中，减速电机的输出轴带动小齿轮旋转，小齿轮带动齿圈在壳体的内壁转动，来带动盖板、气缸和测距传感器转动，使测距传感器可以对偏心套内孔不同的面进行测量。
附图说明
图1为本实用新型主视轴测图；
图2为本实用新型夹持机构主视爆炸图；
图3为本实用新型精准测量机构主视爆炸图。
图中：1、夹持机构；101、箱体；102、丝杆；103、螺母座；104、底座；105、连杆；106、工作台；107、夹具；108、驱动电机；2、控制器；3、精准测量机构；301、壳体；302、齿圈；303、盖板；304、气缸；305、固定架；306、减速电机；307、小齿轮；308、支撑架；309、测距传感器；310、安装板。
具体实施方式
请参阅图1-3，一种内孔精度测量设备，包括：
夹持机构1；
控制器2，控制器2固定安装于夹持机构1的正面；
精准测量机构3，精准测量机构3固定连接于夹持机构1的顶部，精准测量机构3包括壳体301，壳体301的内壁分别转动连接有齿圈302和小齿轮307，齿圈302的内壁固定连接有固定架305，固定架305的内部固定连接有气缸304，气缸304的底部延伸至壳体301的底部并固定连接有安装板310，安装板310的底部固定安装有测距传感器309，壳体301的内壁固定连接有盖板303，盖板303的顶部固定连接有减速电机306。
本实施例中：通过设置夹持机构1，能够便于对偏心套进行夹持固定，使精准测量机构3可以对偏心套内孔的精度进行测量，通过设置控制器2，能够便于对夹持机构1和精准测量机构3进行控制，并对精准测量机构3检测的数据进行收集显示，通过设置精准测量机构3，能够便于对偏心套内孔不同位置和不同高度的内孔半径进行测量，调高了内孔测量的效率和精度，精准测量机构3包括了气缸304，气缸304带动安装板310向下移动，安装板310带动测距传感器309进入到偏心套的内孔内，测距传感器309对偏心套内孔的半径进行测量，并把测量的数据传输到控制器2内，当测量完成后，气缸304继续带动测距传感器309向下移动，对偏心套内孔不同高度的半径进行测量，测量的过程中，减速电机306的输出轴带动小齿轮307旋转，小齿轮307带动齿圈302在壳体301的内壁转动，来带动盖板303、气缸304和测距传感器309转动，使测距传感器309可以对偏心套内孔不同的面进行测量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持机构1包括箱体101，箱体101的内壁转动连接有丝杆102，丝杆102表面的左右两侧均螺纹套设有螺母座103，箱体101的右侧固定连接有驱动电机108，驱动电机108的输出轴与丝杆102的一端固定连接，螺母座103的顶部固定连接有连杆105，箱体101的顶部固定连接有工作台106，连杆105相对的一端固定连接有夹具107，夹具107的底部与工作台106的顶部滑动连接。
本实施例中：夹持机构1包括了驱动电机108，驱动电机108的输出轴带动丝杆102旋转，由于丝杆102表面左右两侧的螺纹方向相反，所以带动两个螺母座103相对移动，螺母座103通过连杆105带动夹具107移动，夹具107对工作台106顶部的偏心套进行夹持固定，防止偏心套内孔测量的过程中移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体101内壁的底部固定连接有底座104，螺母座103的底部与底座104的顶部滑动连接。
本实施例中：丝杆102带动螺母座103移动的过程中，螺母座103的底部在底座104的顶部滑动，底座104对螺母座103进行限位，防止其移动的过程中自转，底座104上开设了安装孔，可以对夹持机构1进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，丝杆102表面左右两侧的螺纹方向相反。
本实施例中：丝杆102表面的螺纹方向相反，使其可以带动两个螺母座103相对和相反移动，螺母座103相对移动时对偏心套进行夹持固定，相反移动时松开偏心套。
作为本实用新型的一种技术优化方案，齿圈302的表面与小齿轮307的表面啮合，减速电机306的输出轴与小齿轮307的顶部固定连接。
本实施例中：减速电机306带动小齿轮307旋转的过程中，由于小齿轮307和齿圈302啮合，所以能够同步带动齿圈302和固定架305移动，来对测距传感器309的检测面进行改变，测距传感器309的检测探头位于内孔的中心处，可以对内孔的半径进行测量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体301的表面固定连接有支撑架308，支撑架308的底部与夹持机构1的顶部固定连接。
本实施例中：支撑架308安装在壳体301上，支撑架308的底部与底座104的顶部固定，来实现对壳体301的支撑，使精准测量机构3可以对偏心套内孔的精度进行测量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体301的底部开设有与气缸304配合使用的通孔。
本实施例中：通过在壳体301的底部开设通孔，能够便于气缸304的活塞杆伸缩，从而带动安装板310和测距传感器309上下移动。
工作原理：
使用时，驱动电机108的输出轴带动丝杆102旋转，由于丝杆102表面左右两侧的螺纹方向相反，所以带动两个螺母座103相对移动，螺母座103通过连杆105带动夹具107移动，夹具107对工作台106顶部的偏心套进行夹持固定，防止偏心套内孔测量的过程中移动，气缸304带动安装板310向下移动，安装板310带动测距传感器309进入到偏心套的内孔内，测距传感器309对偏心套内孔的半径进行测量，并把测量的数据传输到控制器2内，当测量完成后，气缸304继续带动测距传感器309向下移动，对偏心套内孔不同高度的半径进行测量，测量的过程中，减速电机306的输出轴带动小齿轮307旋转，小齿轮307带动齿圈302在壳体301的内壁转动，来带动盖板303、气缸304和测距传感器309转动，使测距传感器309可以对偏心套内孔不同的面进行测量，控制器2对夹持机构1和精准测量机构3进行控制，并对精准测量机构3检测的数据进行收集显示。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内孔精度测量设备，其特征在于，包括：
夹持机构(1)；
控制器(2)，所述控制器(2)固定安装于夹持机构(1)的正面；
精准测量机构(3)，所述精准测量机构(3)固定连接于夹持机构(1)的顶部，所述精准测量机构(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)的内壁分别转动连接有齿圈(302)和小齿轮(307)，所述齿圈(302)的内壁固定连接有固定架(305)，所述固定架(305)的内部固定连接有气缸(304)，所述气缸(304)的底部延伸至壳体(301)的底部并固定连接有安装板(310)，所述安装板(310)的底部固定安装有测距传感器(309)，所述壳体(301)的内壁固定连接有盖板(303)，所述盖板(303)的顶部固定连接有减速电机(306)。
2.根据权利要求1所述的一种内孔精度测量设备，其特征在于：所述夹持机构(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的内壁转动连接有丝杆(102)，所述丝杆(102)表面的左右两侧均螺纹套设有螺母座(103)，所述箱体(101)的右侧固定连接有驱动电机(108)，所述驱动电机(108)的输出轴与丝杆(102)的一端固定连接，所述螺母座(103)的顶部固定连接有连杆(105)，所述箱体(101)的顶部固定连接有工作台(106)，所述连杆(105)相对的一端固定连接有夹具(107)，所述夹具(107)的底部与工作台(106)的顶部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种内孔精度测量设备，其特征在于：所述箱体(101)内壁的底部固定连接有底座(104)，所述螺母座(103)的底部与底座(104)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种内孔精度测量设备，其特征在于：所述丝杆(102)表面左右两侧的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种内孔精度测量设备，其特征在于：所述齿圈(302)的表面与小齿轮(307)的表面啮合，所述减速电机(306)的输出轴与小齿轮(307)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种内孔精度测量设备，其特征在于：所述壳体(301)的表面固定连接有支撑架(308)，所述支撑架(308)的底部与夹持机构(1)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种内孔精度测量设备，其特征在于：所述壳体(301)的底部开设有与气缸(304)配合使用的通孔。
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| CN202321046792.7U CN219694141U (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种内孔精度测量设备 |
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| CN219694141U true CN219694141U (zh) | 2023-09-15 |
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| CN (1) | CN219694141U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117804386A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 常州喷丝板厂有限公司 | 一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法 |
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2023
- 2023-05-05 CN CN202321046792.7U patent/CN219694141U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117804386A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 常州喷丝板厂有限公司 | 一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法 |
| CN117804386B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-30 | 常州喷丝板厂有限公司 | 一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法 |
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