CN215033870U - 一种用于金属零件的高精度加工打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，包括作业机座，所述作业机座的上端安装有移动滑板，作业机座的前端表面安装有调节旋钮，所述作业机座的内部安装有齿轮结构，齿轮结构的表面中心处通过转动轴与调节旋钮转动连接，齿条结构的上表面通过焊接与移动滑板相固定，所述移动滑板的上表面安装有支撑垫块，支撑垫块与移动滑板表面焊接一体成型，支撑垫块的上端安装有固定杆，所述固定杆的表面安装有升降套管，升降套管与固定杆之间通过紧固螺栓相固定。本实用新型通过安装有升降调节装置，方便对打孔组件高度进行调节，方便对不同高度大小的零件进行钻孔作业，同时该设备可以水平移动调节，方便对零件进行精确加工定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种用于金属零件的高精度加工打孔装置。
背景技术
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
目前的用于金属零件的加工打孔装置无法对钻孔高度进行便捷式调节，无法对金属零件进行精确加工定位，打孔精度较差，因此市场急需研制一种新型的用于金属零件的高精度加工打孔装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前的用于金属零件的加工打孔装置无法对钻孔高度进行便捷式调节，无法对金属零件进行精确加工定位，打孔精度较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，包括作业机座，所述作业机座的上端安装有移动滑板，作业机座的前端表面安装有调节旋钮，所述作业机座的内部安装有齿轮结构，齿轮结构的表面中心处通过转动轴与调节旋钮转动连接，所述齿轮结构的上端安装有齿条结构，齿条结构的上表面通过焊接与移动滑板相固定，所述移动滑板的上表面安装有支撑垫块，支撑垫块与移动滑板表面焊接一体成型，支撑垫块的上端安装有固定杆，所述固定杆的表面安装有升降套管，升降套管与固定杆之间通过紧固螺栓相固定。
优选的，所述齿轮结构与齿条结构之间通过啮合传动。
优选的，所述固定杆的侧表面通过支撑架与支撑垫块相固定。
优选的，所述固定杆的表面设置有螺纹孔，紧固螺栓穿过升降套管与螺纹孔紧密旋接。
优选的，所述升降套管的前端通过紧固支架固定连接有电动机。
优选的，所述电动机的下端通过旋转轴转动连接有钻头。
优选的，所述紧固支架的一端焊接固定有安装架，安装架的内部设置有卡槽，卡槽的内部通过卡块与电动机相连接，卡块与安装架之间通过固定螺丝相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）支撑垫块的上端安装有固定杆，固定杆的表面安装有升降套管，升降套管与固定杆之间通过紧固螺栓相固定，升降套管的前端通过紧固支架固定连接有电动机，通过利用螺栓配合升降套管，可对电动机的作业高度进行便捷式调节，从而方便对不同高度大小的零件进行钻孔作业；
（2）作业机座的前端表面安装有调节旋钮，作业机座的内部安装有齿轮结构，齿轮结构的表面中心处通过转动轴与调节旋钮转动连接，齿轮结构的上端安装有齿条结构，齿条结构的上表面通过焊接与移动滑板相固定，通过控制调节旋钮正反转，可驱动齿条结构做水平方向上的线性运动，进而可对移动滑板上钻孔组件进行水平移动调节，方便对零件进行精确加工定位。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的作业机座内部安装结构示意图；
图3为本实用新型的打孔组件结构示意图；
图4为本实用新型的局部分解结构示意图；
图5为本实用新型的电动机安装结构示意图。
图中：1、紧固支架；2、螺纹孔；3、固定杆；4、紧固螺栓；5、升降套管；6、支撑架；7、支撑垫块；8、移动滑板；9、作业机座；10、调节旋钮；11、电动机；12、旋转轴；13、钻头；14、齿条结构；15、齿轮结构；16、转动轴；17、安装架；18、卡槽；19、卡块；20、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，包括作业机座9，作业机座9的上端安装有移动滑板8，作业机座9的前端表面安装有调节旋钮10，作业机座9的内部安装有齿轮结构15，齿轮结构15的表面中心处通过转动轴16与调节旋钮10转动连接，齿轮结构15的上端安装有齿条结构14，齿条结构14的上表面通过焊接与移动滑板8相固定，移动滑板8的上表面安装有支撑垫块7，支撑垫块7与移动滑板8表面焊接一体成型，支撑垫块7的上端安装有固定杆3，固定杆3的表面安装有升降套管5，升降套管5与固定杆3之间通过紧固螺栓4相固定。
进一步，齿轮结构15与齿条结构14之间通过啮合传动，通过齿轮啮合传动，在齿轮结构15驱动下可带动齿条结构14做水平线性运动。
进一步，固定杆3的侧表面通过支撑架6与支撑垫块7相固定，支撑架6起到稳固支撑牢靠的优点。
进一步，固定杆3的表面设置有螺纹孔2，紧固螺栓4穿过升降套管5与螺纹孔2紧密旋接，利用螺栓配合槽孔可对升降套管5进行安装固定，方便对升降套管5的安装高度进行便捷式调整。
进一步，升降套管5的前端通过紧固支架1固定连接有电动机11，紧固支架1起到安装固定连接的作用。
进一步，电动机11的下端通过旋转轴12转动连接有钻头13，电动机11可带动钻头1飞速转动，用于进行钻孔作业。
进一步，紧固支架1的一端焊接固定有安装架17，安装架17的内部设置有卡槽18，卡槽18的内部通过卡块19与电动机11相连接，卡块19与安装架17之间通过固定螺丝20相连接，通过采用卡块19与卡槽18嵌合固定方式，配合螺丝进行安装固定，可对电动机11组件进行便捷式稳固安装，起到组装拆卸方便的优点。
工作原理：使用时，将待加工的金属零件固定在作业机座9上，作业机座9的前端表面安装有调节旋钮10，作业机座9的内部安装有齿轮结构15，齿轮结构15的表面中心处通过转动轴16与调节旋钮10转动连接，齿轮结构15的上端安装有齿条结构14，齿条结构14的上表面通过焊接与移动滑板8相固定，通过控制调节旋钮10正反转，可驱动齿条结构14做水平方向上的线性运动，进而可对移动滑板8上钻孔组件进行水平移动调节，方便对零件进行精确加工定位，移动滑板8的上表面安装有支撑垫块7，支撑垫块7与移动滑板8表面焊接一体成型，支撑垫块7的上端安装有固定杆3，固定杆3的表面安装有升降套管5，升降套管5与固定杆3之间通过紧固螺栓4相固定，通过利用紧固螺栓4配合升降套管5，可对电动机11的作业高度进行便捷式调节，从而方便对不同高度大小的零件进行钻孔作业，紧固支架1的一端焊接固定有安装架17，安装架17的内部设置有卡槽18，卡槽18的内部通过卡块19与电动机11相连接，卡块19与安装架17之间通过固定螺丝20相连接，通过采用卡块19与卡槽18嵌合固定方式，配合螺丝进行安装固定，可对电动机11组件进行便捷式稳固安装，起到组装拆卸方便的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，包括作业机座（9），其特征在于，所述作业机座（9）的上端安装有移动滑板（8），作业机座（9）的前端表面安装有调节旋钮（10），所述作业机座（9）的内部安装有齿轮结构（15），齿轮结构（15）的表面中心处通过转动轴（16）与调节旋钮（10）转动连接，所述齿轮结构（15）的上端安装有齿条结构（14），齿条结构（14）的上表面通过焊接与移动滑板（8）相固定，所述移动滑板（8）的上表面安装有支撑垫块（7），支撑垫块（7）与移动滑板（8）表面焊接一体成型，支撑垫块（7）的上端安装有固定杆（3），所述固定杆（3）的表面安装有升降套管（5），升降套管（5）与固定杆（3）之间通过紧固螺栓（4）相固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，其特征在于：所述齿轮结构（15）与齿条结构（14）之间通过啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，其特征在于：所述固定杆（3）的侧表面通过支撑架（6）与支撑垫块（7）相固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，其特征在于：所述固定杆（3）的表面设置有螺纹孔（2），紧固螺栓（4）穿过升降套管（5）与螺纹孔（2）紧密旋接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，其特征在于：所述升降套管（5）的前端通过紧固支架（1）固定连接有电动机（11）。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，其特征在于：所述电动机（11）的下端通过旋转轴（12）转动连接有钻头（13）。
7.根据权利要求5所述的一种用于金属零件的高精度加工打孔装置，其特征在于：所述紧固支架（1）的一端焊接固定有安装架（17），安装架（17）的内部设置有卡槽（18），卡槽（18）的内部通过卡块（19）与电动机（11）相连接，卡块（19）与安装架（17）之间通过固定螺丝（20）相连接。
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