CN216575922U - 一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺纹打孔装置技术领域，且公开了一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，包括安装框和打孔机构，所述打孔机构包括有支撑板、第一电机、螺纹杆、螺纹套、气动液压缸、安装板、第二电机、转动轴、螺纹钻头、定位套筒、套杆、套筒、滑动块、缓冲弹簧、限位滑块、限位滑槽板、回型滑槽板、连接块、限位滑槽柱、夹紧板、螺纹栓、缓冲垫和工作台，所述安装框的右侧与支撑板的左侧固定连接，通过设置限位滑槽柱、夹紧板、螺纹栓、缓冲垫和工作台，从而达到了稳定性打孔的效果，解决了现有技术中因工件固定不稳定会产生震动和冲击发生位置的移动，对打孔的精度和效果造成影响的问题。

Description

一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹打孔装置技术领域，具体为一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有一种螺纹打孔装置在实际使用的过程中，首先是将工件置于机架的工位上，冲头向下冲压对工件进行钻孔，冲头向下冲压钻孔时会产生较大的冲击和震动，而会因工件固定不稳定会产生震动和冲击发生位置的移动，对打孔的精度和效果造成影响，因此我们需要一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，包括安装框和打孔机构，所述打孔机构包括有支撑板、第一电机、螺纹杆、螺纹套、气动液压缸、安装板、第二电机、转动轴、螺纹钻头、定位套筒、套杆、套筒、滑动块、缓冲弹簧、限位滑块、限位滑槽板、回型滑槽板、连接块、限位滑槽柱、夹紧板、螺纹栓、缓冲垫和工作台，所述安装框的右侧与支撑板的左侧固定连接，所述第一电机固定安装在支撑板的顶部，所述第一电机的输出端与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆的左端贯穿安装框的右侧并延伸至安装框的内部通过轴承与安装框的内壁左侧转动连接，所述限位滑槽柱的底部与安装框的内壁底部固定安装，所述限位滑槽柱的内壁与夹紧板的左端滑动连接，所述夹紧板的右侧底部与缓冲垫的顶部固定安装，所述螺纹栓贯穿夹紧板的顶部并延伸至夹紧板的底部下方通过轴承与安装框的内壁底部转动连接，所述夹紧板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹栓与螺纹孔螺纹连接，所述工作台的底部与安装框的内壁底部固定安装。

进一步的，所述螺纹套套设在螺纹杆的外壁，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的底部与气动液压缸的顶端固定连接，所述气动液压缸的底端与安装板的顶部固定连接。

进一步的，所述安装板的底部与第二电机的顶部固定安装，所述第二电机的输出端与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的底端与螺纹钻头的顶端螺纹连接。

进一步的，所述套杆的顶端与安装板的底部固定连接，所述套杆的底端贯穿套筒的顶部并延伸至套筒的内部与滑动块的顶部固定连接，所述滑动块的外壁与套筒的内壁滑动连接。

进一步的，所述缓冲弹簧的一端与滑动块的底部固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与套筒的底部内壁固定连接，所述套筒的底部与限位滑块的顶部固定连接，所述限位滑块的底部外壁与限位滑槽板的内壁滑动连接，所述限位滑槽板的底部与回型滑槽板的顶部固定安装。

进一步的，所述回型滑槽板的左端与安装框的内壁左侧固定安装，所述连接块的外壁与回型滑槽板的内壁滑动连接，所述回型滑槽板的右端与安装框的内壁右侧固定安装，所述连接块的正面与定位套筒的背面固定安装，所述定位套筒活动套设在转动轴的外壁。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置通过设置支撑板、第一电机、螺纹杆、螺纹套、气动液压缸、安装板、第二电机、转动轴、螺纹钻头、定位套筒、套杆、套筒、滑动块、缓冲弹簧、限位滑块、限位滑槽板、回型滑槽板、连接块，从而达到了通过左右调节位置来进行螺纹打孔的效果，解决了现有的技术中由于对工件打孔的位置是固定，导致使用不方便的问题。

2、本实用新型一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置通过设置限位滑槽柱、夹紧板、螺纹栓、缓冲垫和工作台，从而达到了稳定性打孔的效果，解决了现有技术中因工件固定不稳定会产生震动和冲击发生位置的移动，对打孔的精度和效果造成影响的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型打孔机构结构示意图；

图3是本实用新型图2中A的放大图；

图4是本实用新型图2中B的放大图。

图中：1安装框、2打孔机构、201支撑板、202第一电机、203螺纹杆、204螺纹套、 205气动液压缸、206安装板、207第二电机、208转动轴、209螺纹钻头、210定位套筒、 211套杆、212套筒、213滑动块、214缓冲弹簧、215限位滑块、216限位滑槽板、217回型滑槽板、218连接块、219限位滑槽柱、220夹紧板、221螺纹栓、222缓冲垫、223工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，包括安装框1和打孔机构2，打孔机构2包括有支撑板201、第一电机202、螺纹杆203、螺纹套204、气动液压缸205、安装板206、第二电机207、转动轴208、螺纹钻头209、定位套筒210、套杆211、套筒212、滑动块213、缓冲弹簧214、限位滑块215、限位滑槽板 216、回型滑槽板217、连接块218、限位滑槽柱219、夹紧板220、螺纹栓221、缓冲垫 222和工作台223，安装框1的右侧与支撑板201的左侧固定连接，第一电机202固定安装在支撑板201的顶部，第一电机202的输出端与螺纹杆203的右端固定连接，螺纹杆203 的左端贯穿安装框1的右侧并延伸至安装框1的内部通过轴承与安装框1的内壁左侧转动连接，螺纹套204套设在螺纹杆203的外壁，螺纹套204与螺纹杆203螺纹连接，螺纹套 204的底部与气动液压缸205的顶端固定连接，气动液压缸205的底端与安装板206的顶部固定连接，安装板206的底部与第二电机207的顶部固定安装，第二电机207的输出端与转动轴208的顶端固定连接，转动轴208的底端与螺纹钻头209的顶端螺纹连接，套杆 211的顶端与安装板206的底部固定连接，套杆211的底端贯穿套筒212的顶部并延伸至套筒212的内部与滑动块213的顶部固定连接，滑动块213的外壁与套筒212的内壁滑动连接，缓冲弹簧214的一端与滑动块213的底部固定连接，缓冲弹簧214的另一端与套筒 212的底部内壁固定连接，套筒212的底部与限位滑块215的顶部固定连接，限位滑块215 的底部外壁与限位滑槽板216的内壁滑动连接，限位滑槽板216的底部与回型滑槽板217 的顶部固定安装，回型滑槽板217的左端与安装框1的内壁左侧固定安装，连接块218的外壁与回型滑槽板217的内壁滑动连接，回型滑槽板217的右端与安装框1的内壁右侧固定安装，连接块218的正面与定位套筒210的背面固定安装，定位套筒210活动套设在转动轴208的外壁，通过设置支撑板201、第一电机202、螺纹杆203、螺纹套204、气动液压缸205、安装板206、第二电机207、转动轴208、螺纹钻头209、定位套筒210、套杆 211、套筒212、滑动块213、缓冲弹簧214、限位滑块215、限位滑槽板216、回型滑槽板 217、连接块218，从而达到了通过左右调节位置来进行螺纹打孔的效果，解决了现有的技术中由于对工件打孔的位置是固定，导致使用不方便的问题，限位滑槽柱219的底部与安装框1的内壁底部固定安装，限位滑槽柱219的内壁与夹紧板220的左端滑动连接，夹紧板220的右侧底部与缓冲垫222的顶部固定安装，螺纹栓221贯穿夹紧板220的顶部并延伸至夹紧板220的底部下方通过轴承与安装框1的内壁底部转动连接，夹紧板220的顶部开设有螺纹孔，螺纹栓221与螺纹孔螺纹连接，工作台223的底部与安装框1的内壁底部固定安装，通过设置限位滑槽柱219、夹紧板220、螺纹栓221、缓冲垫222和工作台223，从而达到了稳定性打孔的效果，解决了现有技术中因工件固定不稳定会产生震动和冲击发生位置的移动，对打孔的精度和效果造成影响的问题。

本实用新型的工作原理：启动第一电机202，第一电机202带动螺纹杆203，螺纹杆203带动螺纹套204进行左右运动，螺纹套204进行左右运动最终带动限位滑块215在限位滑槽板216内左右运动，另一方面启动气动液压缸205，气动液压缸205进行升降工作，气动液压缸205带动套杆211在套筒212内进行上下运动，启动第二电机207，第二电机 207带动转动轴208，转动轴208带动螺纹钻头209进行旋转；旋拧螺纹栓221，螺纹栓 221带动夹紧板220在限位滑槽柱219内进行上下运动，从而对工件进行紧固避免打孔时移动、偏移，通过设置缓冲垫222，起到缓冲的作用，从而达到了稳定性打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，包括安装框(1)和打孔机构(2)，其特征在于：所述打孔机构(2)包括有支撑板(201)、第一电机(202)、螺纹杆(203)、螺纹套(204)、气动液压缸(205)、安装板(206)、第二电机(207)、转动轴(208)、螺纹钻头(209)、定位套筒(210)、套杆(211)、套筒(212)、滑动块(213)、缓冲弹簧(214)、限位滑块(215)、限位滑槽板(216)、回型滑槽板(217)、连接块(218)、限位滑槽柱(219)、夹紧板(220)、螺纹栓(221)、缓冲垫(222)和工作台(223)，所述安装框(1)的右侧与支撑板(201)的左侧固定连接，所述第一电机(202)固定安装在支撑板(201)的顶部，所述第一电机(202)的输出端与螺纹杆(203)的右端固定连接，所述螺纹杆(203)的左端贯穿安装框(1)的右侧并延伸至安装框(1)的内部通过轴承与安装框(1)的内壁左侧转动连接，所述限位滑槽柱(219)的底部与安装框(1)的内壁底部固定安装，所述限位滑槽柱(219)的内壁与夹紧板(220)的左端滑动连接，所述夹紧板(220)的右侧底部与缓冲垫(222)的顶部固定安装，所述螺纹栓(221)贯穿夹紧板(220)的顶部并延伸至夹紧板(220)的底部下方通过轴承与安装框(1)的内壁底部转动连接，所述夹紧板(220)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹栓(221)与螺纹孔螺纹连接，所述工作台(223)的底部与安装框(1)的内壁底部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，其特征在于：所述螺纹套(204)套设在螺纹杆(203)的外壁，所述螺纹套(204)与螺纹杆(203)螺纹连接，所述螺纹套(204)的底部与气动液压缸(205)的顶端固定连接，所述气动液压缸(205)的底端与安装板(206)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，其特征在于：所述安装板(206)的底部与第二电机(207)的顶部固定安装，所述第二电机(207)的输出端与转动轴(208)的顶端固定连接，所述转动轴(208)的底端与螺纹钻头(209)的顶端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，其特征在于：所述套杆(211)的顶端与安装板(206)的底部固定连接，所述套杆(211)的底端贯穿套筒(212)的顶部并延伸至套筒(212)的内部与滑动块(213)的顶部固定连接，所述滑动块(213)的外壁与套筒(212)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(214)的一端与滑动块(213)的底部固定连接，所述缓冲弹簧(214)的另一端与套筒(212)的底部内壁固定连接，所述套筒(212)的底部与限位滑块(215)的顶部固定连接，所述限位滑块(215)的底部外壁与限位滑槽板(216)的内壁滑动连接，所述限位滑槽板(216)的底部与回型滑槽板(217)的顶部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种打孔稳定性高的螺纹打孔装置，其特征在于：所述回型滑槽板(217)的左端与安装框(1)的内壁左侧固定安装，所述连接块(218)的外壁与回型滑槽板(217)的内壁滑动连接，所述回型滑槽板(217)的右端与安装框(1)的内壁右侧固定安装，所述连接块(218)的正面与定位套筒(210)的背面固定安装，所述定位套筒(210)活动套设在转动轴(208)的外壁。

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